CN112495759A - 一种滚筒式选矿机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。本发明提供的一种滚筒式选矿机能够通过滚筒的滚动分离细矿砂、粗矿砂以及矿料，进而达到提高选矿效率和回收粗矿砂与细矿砂的效果。

Description

一种滚筒式选矿机
技术领域
本发明涉及一种选矿机，具体涉及一种滚筒式选矿机。
背景技术
选矿是根据矿石中不同矿物的物理性质和化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
目前的滚筒式选矿机不能在保持滚筒有效转动的过程中将矿砂与原矿石高效分离，而且不能分选出细矿砂和粗矿砂，导致选矿时间较长，也使得矿砂中的细矿砂与粗矿砂被浪费，因而需要进行改进。
发明内容
鉴于目前选矿机存在的上述不足，本发明提供一种滚筒式选矿机，能够通过滚筒的滚动分离细矿砂、粗矿砂以及矿料，达到提高选矿效率和回收粗矿砂与细矿砂的效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。
依照本发明的一个方面，所述支撑装置包括设置在滚筒外表面的导轨和通过轴套设置在机架上的导轨滚轮，所述导轨滚轮与导轨滚动连接，所述导轨滚轮设置有两个，两个所述导轨滚轮分别设置在滚筒下方两侧，所述支撑装置设置有两个，两个所述支撑装置分别设置在驱动装置两侧。
依照本发明的一个方面，所述滚筒的中部设置有滤水孔，所述滤水孔和筛分孔的结构相同。
依照本发明的一个方面，所述筛分孔为方形孔，所述滤砂孔为圆形孔，所述滚筒本体和护套上设置有落砂口，所述第一滤孔和第二滤孔均设置在落砂口内。
依照本发明的一个方面，所述滚筒的外表面上设置有圆柱齿轮，所述驱动装置的动力输出轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与圆柱齿轮相互啮合，所述驱动装置通过驱动圆柱齿轮转动使得滚筒旋转。
依照本发明的一个方面，所述滚筒与地面相倾斜，所述筛分装置设置在滚筒的顶部，所述滤水孔设置在滚筒的底部，所述滚筒的底部设置有挡板。
依照本发明的一个方面，所述驱动装置包括设置在机架上的电机、设置在电机动力轴上的主动皮带轮、设置在机架上的传动箱、设置在传动箱动力输入轴上的从动皮带轮、设置在传动箱动力输出轴上的主动链轮、两端通过轴承设置在机架上的旋转轴、设置在旋转轴上的从动链轮、套在主动皮带轮与从动皮带轮上的传动皮带和套在主动链轮与从动链轮上的传动链条，所述链条与主动链轮以及从动链轮相互啮合，所述传动齿轮设置在旋转轴上。
依照本发明的一个方面，所述主动皮带轮的半径小于从动皮带轮的半径，所述主动链轮的半径小于从动链轮的半径，所述从动链轮的半径小于传动齿轮的半径，所述传动齿轮的半径小于圆柱齿轮的半径。
依照本发明的一个方面，所述机架的顶面与机架的底面倾斜设置，所述支撑装置与驱动装置均设置在机架的顶面上。
依照本发明的一个方面，所述圆柱齿轮的两侧设置有挡水板。
本发明实施的优点：
本发明提供了一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。能够通过滚筒的滚动分离细矿砂、粗矿砂以及矿料，达到提高选矿效率和回收粗矿砂与细矿砂的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种滚筒式选矿机的结构示意图；
图2为本发明所述的一种滚筒式选矿机的滚筒与筛分装置的结构示意图；
图3为本发明所述的一种滚筒式选矿机的滚筒结构示意图；
图4为图2中A处剖面结构示意图；
图5为本发明所述的一种滚筒式选矿机的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架1、设置在机架1上的驱动装置2与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒7、设置在滚筒7内的筒内螺旋板10以及设置在滚筒7上的筛分装置5，所述驱动装置2驱动滚筒7旋转，所述筛分装置5包括连通滚筒7内外滤砂孔5-1、缠绕设置在滚筒7上的筒外螺旋板5-4、设置在筒外螺旋板5-4外径上的护套5-3和连通护套5-3内外的筛分孔5-2，所述护套5-3内壁与滚筒7外壁之间构成筛分腔，所述护套5-3内壁与滚筒7外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔5-2筒外螺旋板5-4与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔5-1半径大于筛分孔5-2半径。
在实际使用中，筒外螺旋板的宽度小于筒内螺旋板的宽度，滤砂孔的半径大于粗矿砂的半径，筛分孔的半径处于粗矿砂与细矿砂的半径之间。
通过滚筒的不断旋转带动滚筒内壁上的筒内螺旋板转动，矿料受到重力影响始终处于滚筒内底部的位置，因而在滚筒转动的时间段内，矿料被筒内螺旋板驱动，在滚筒内延滚筒轴心线直线位移。物料在移动过滤砂孔的过程中，粗砂与细矿砂从滚筒内壁被滤出进入到筛分腔内，矿砂在筛分腔内的过程中，经过通过螺旋板的带动，在护套内移动，细矿砂会被筛分孔晒出，直接从护套下方落出，粗矿砂通过筒外螺旋板的驱动移动到护套末端，从粗砂出口落出，而留在滚筒内的矿料通过滚筒内的筒内螺旋板的转动，使得矿料从滚筒的末端流出，实现了粗矿砂、细矿砂和矿料三者的高效稳定分离。
在本实施例中，所述支撑装置包括设置在滚筒7外表面的导轨4和通过轴套设置在机架1上的导轨滚轮3，所述导轨滚轮3与导轨4滚动连接，所述导轨滚轮3设置有两个，两个所述导轨滚轮3分别设置在滚筒7下方两侧，所述支撑装置设置有两个，两个所述支撑装置分别设置在驱动装置2两侧。
在实际使用中，所述滚轮的两端设置有滚轮板，所述导轨卡设于两个滚轮板之间，所述导轨的内径为圆形，所述滚筒本体的外径横截面与导轨的内径横截面形状相同。
由于滚筒需要进行旋转，能够通过导轨滚轮与缠绕在滚筒上的导轨相互配合设置在机架上，使得滚筒能够自由转动，并且固定相对位置。
在本实施例中，所述滚筒7的中部设置有滤水孔8，所述滤水孔8和筛分孔5-2的结构相同。
在实际使用中，矿料混合物在通过滤水孔时，混合物中的泥水会从滤水孔流出，一部分细矿砂也会滤沙孔流出，减少了后续筛分装置筛分矿砂的压力，进一步提高处理速度。
在本实施例中，所述筛分孔5-2为方形孔，所述滤砂孔5-1为圆形孔，所述滚筒7本体和护套5-3上设置有落砂口9，所述筛分孔5-2和滤水孔8均设置在落砂口9内。落砂口能够避滤孔被损坏或者堵塞等。
在本实施例中，所述滚筒7的外表面上设置有圆柱齿轮6，所述驱动装置2的动力输出轴上设置有传动齿轮11，所述传动齿轮11与圆柱齿轮6相互啮合，所述驱动装置2通过驱动圆柱齿轮6转动使得滚筒7旋转。所述圆柱齿轮与滚筒的轴心线为同一直线。
在实际使用中，通过驱动装置驱动传动齿轮，使得与传动齿轮啮合的圆柱齿轮转动，进而带动滚筒转动。
在本实施例中，所述滚筒7与地面相倾斜，所述筛分装置5设置在滚筒7的顶部，所述滤水孔8设置在滚筒7的底部，所述滚筒7的底部设置有挡板。
本发明实施的优点：
本发明提供了一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。能够通过滚筒的滚动分离细矿砂、粗矿砂以及矿料，达到提高选矿效率和回收粗矿砂与细矿砂的效果。
实施例二：
如图1-5所示，一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架1、设置在机架1上的驱动装置2与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒7、设置在滚筒7内的筒内螺旋板10以及设置在滚筒7上的筛分装置5，所述驱动装置2驱动滚筒7旋转，所述筛分装置5包括连通滚筒7内外滤砂孔5-1、缠绕设置在滚筒7上的筒外螺旋板5-4、设置在筒外螺旋板5-4外径上的护套5-3和连通护套5-3内外的筛分孔5-2，所述护套5-3内壁与滚筒7外壁之间构成筛分腔，所述护套5-3内壁与滚筒7外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔5-2筒外螺旋板5-4与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔5-1半径大于筛分孔5-2半径。
在实际使用中，筒外螺旋板的宽度小于筒内螺旋板的宽度，滤砂孔的半径大于粗矿砂的半径，筛分孔的半径处于粗矿砂与细矿砂的半径之间。
通过滚筒的不断旋转带动滚筒内壁上的筒内螺旋板转动，矿料受到重力影响始终保持处于滚筒内底部的位置，因而在滚筒转动的时间段内，被筒内螺旋板驱动，在滚筒内延滚筒轴心线直线位移。物料在移动过滤砂孔的过程中，粗砂与细矿砂从滚筒内壁被滤出进入到筛分腔内，矿砂在筛分腔内的过程中，经过通过螺旋板的带动，在护套内移动，细矿砂会被筛分孔筛出，直接从护套下方落出，粗矿砂通过筒外螺旋板的驱动移动到护套末端，从粗砂出口落出，而留在滚筒内的矿料通过滚筒内的筒内螺旋板的转动，使得矿料从滚筒的末端流出，实现了粗矿砂、细矿砂和矿料三者的高效稳定分离。
在本实施例中，所述支撑装置包括设置在滚筒7外表面的导轨4和通过轴套设置在机架1上的导轨滚轮3，所述导轨滚轮3与导轨4滚动连接，所述导轨滚轮3设置有两个，两个所述导轨滚轮3分别设置在滚筒7下方两侧，所述支撑装置设置有两个，两个所述支撑装置分别设置在驱动装置2两侧。
在实际使用中，所述滚轮的两端设置有滚轮板，所述导轨卡设于两个滚轮板之间，所述导轨的内径为圆形，所述滚筒本体的外径横截面与导轨的内径横截面形状相同。
由于滚筒需要进行旋转，能够通过导轨滚轮与缠绕在滚筒上的导轨相互配合设置在机架上，使得滚筒能够自由转动，并且固定相对位置。
在本实施例中，所述滚筒7的中部设置有滤水孔8，所述滤水孔8和筛分孔5-2的结构相同。
在实际使用中，矿料混合物在通过滤水孔时，混合物中的泥水会从滤水孔流出，一部分细矿砂也会滤沙孔流出，减少了后续筛分装置筛分矿砂的压力，进一步提高处理速度。
在本实施例中，所述筛分孔5-2为方形孔，所述滤砂孔5-1为圆形孔，所述滚筒7本体和护套5-3上设置有落砂口9，所述筛分孔5-2和滤水孔8均设置在落砂口9内。落砂口能够避滤孔被损坏或者堵塞等。
在本实施例中，所述滚筒7的外表面上设置有圆柱齿轮6，所述驱动装置2的动力输出轴上设置有传动齿轮11，所述传动齿轮11与圆柱齿轮6相互啮合，所述驱动装置2通过驱动圆柱齿轮6转动使得滚筒7旋转。所述圆柱齿轮与滚筒的轴心线为同一直线。
在实际使用中，通过驱动装置驱动传动齿轮，使得与传动齿轮啮合的圆柱齿轮转动，进而带动滚筒转动。
在本实施例中，所述滚筒7与地面相倾斜，所述筛分装置5设置在滚筒7的顶部，所述滤水孔8设置在滚筒7的底部，所述滚筒7的底部设置有挡板。
在本实施例中，所述驱动装置2包括设置在机架1上的电机2-4、设置在电机2-4动力轴上的主动皮带轮2-5、设置在机架1上的传动箱2-7、设置在传动箱2-7动力输入轴上的从动皮带轮2-6、设置在传动箱2-7动力输出轴上的主动链轮2-1、两端通过轴承设置在机架1上的旋转轴2-3、设置在旋转轴2-3上的从动链轮2-2、套在主动皮带轮2-5与从动皮带轮2-6上的传动皮带和套在主动链轮2-1与从动链轮2-2上的传动链条，所述链条与主动链轮2-1以及从动链轮2-2相互啮合，所述传动齿轮11设置在旋转轴2-3上。
在本实施例中，所述主动皮带轮2-5的半径小于从动皮带轮2-6的半径，所述主动链轮2-1的半径小于从动链轮2-2的半径，所述从动链轮2-2的半径小于传动齿轮11的半径，所述传动齿轮11的半径小于圆柱齿轮6的半径。
在本实施例中，所述机架1的顶面与机架1的底面倾斜设置，所述支撑装置与驱动装置2均设置在机架1的顶面上。
在本实施例中，所述圆柱齿轮6的两侧设置有挡水板。
本发明实施的优点：
本发明提供了一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。能够通过滚筒的滚动分离细矿砂、粗矿砂以及矿料，达到提高选矿效率和回收粗矿砂与细矿砂的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为。

Claims (10)

1.一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述支撑装置包括设置在滚筒外表面的导轨和通过轴套设置在机架上的导轨滚轮，所述导轨滚轮与导轨滚动连接，所述导轨滚轮设置有两个，两个所述导轨滚轮分别设置在滚筒下方两侧，所述支撑装置设置有两个，两个所述支撑装置分别设置在驱动装置两侧。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述滚筒的外表面上设置有圆柱齿轮，所述驱动装置的动力输出轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与圆柱齿轮相互啮合，所述驱动装置通过驱动圆柱齿轮转动使得滚筒旋转。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述滚筒的中部设置有滤水孔，所述滤水孔和筛分孔的结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述筛分孔为方形孔，所述滤砂孔为圆形孔，所述滚筒本体和护套上设置有落砂口，所述筛分孔和滤水孔均设置在落砂口内。
6.根据权利要求4所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述滚筒与地面相倾斜，所述筛分装置设置在滚筒的顶部，所述滤水孔设置在滚筒的底部，所述滚筒的底部设置有挡板。
7.根据权利要求3-6任一一项所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机架上的电机、设置在电机动力轴上的主动皮带轮、设置在机架上的传动箱、设置在传动箱动力输入轴上的从动皮带轮、设置在传动箱动力输出轴上的主动链轮、两端通过轴承设置在机架上的旋转轴、设置在旋转轴上的从动链轮、套在主动皮带轮与从动皮带轮上的传动皮带和套在主动链轮与从动链轮上的传动链条，所述链条与主动链轮以及从动链轮相互啮合，所述传动齿轮设置在旋转轴上。
8.根据权利要求7所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述主动皮带轮的半径小于从动皮带轮的半径，所述主动链轮的半径小于从动链轮的半径，所述从动链轮的半径小于传动齿轮的半径，所述传动齿轮的半径小于圆柱齿轮的半径。
9.根据权利要求7所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述机架的顶面与机架的底面倾斜设置，所述支撑装置与驱动装置均设置在机架的顶面上。
10.根据权利要求7所述的一种滚筒式选矿机，其特征在于：所述圆柱齿轮的两侧设置有挡水板。
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