CN112492957A - 割晒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种割晒机，包括发动机、主传动***、主机架、行走箱、扶手架、支撑架、割台、车轮、主离合操控手柄、割台离合操控手柄和换挡杆；所述主传动***通过传动轴连接割台驱动机构，所述割台驱动机构包括割台离合组件、偏心臂组件和驱动盘，所述离合组件包括主动轴、割台离合臂、离合锥齿轮、割台传动轴、传动锥齿轮和第一离合爪。能实现左右两侧扶手的各自单独升降调节，以满足不同操作者的个性化需求；简化割台升降调节的结构，使割台升降调节更加方便快捷；使割台驱动带离合功能，车轮能实现单独行走；改变主传动机构的传动结构，提高传动效率；避免割台的大跨度链轮链条输送机构出现下垂和摆动的问题。

Description

割晒机

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种割晒机。

背景技术

水稻、小麦、棉花等秸秆类农作物的收割和晾晒需要花费很大资源和人力，效率不高，随着现代农业趋向于大型化、规模化、机械化发展，割晒机便应运而生。

割晒机是一种把农作物割断并平整铺放到田地里面的机械设备，生产效率非常高，使用方便。相比大型化的农业机械而言，割晒机具有小巧、轻便、使用灵活等优点。但现有割晒机主要存在以下几个方面的问题：

(1)扶手架是割晒机的主要零部件，但现有的扶手架大多不能调节，或者左右两侧的扶手只能同步调节，无法满足不同操作者的个性化需求，同时调节结构复杂，不便于布置。

(2)割台作为割晒机的核心组成部分，为适应不同种类、不同高度的农作物收割，需要对割台进行升降调节，但现有割晒机的割台升降调节机构复杂，主要通过割台自身的升降来进行调节，操作不便，存在很大的局限性。

(3)发动机的动力除驱动传动轴带动割台转动外，还需要驱动行走箱带动车轮转动。但实际使用过程中，割晒机行走时，割台有时需要收割作业，有时不需要收割作业。现有的割晒机由于没有配备离合机构，使得发动机转动时，割台一直处于工作状态，造成了动力浪费，同时也存在安全隐患。

另外，现有割台的驱动主要靠万向节，由于万向节较长，旋转半径较大，占用的空间也比较大，并且万向节在旋转摆动过程中会对农作物造成损坏，还容易缠绕引发故障。

(4)使用皮带传动机构用于将发动机的动力传输到割台及车轮，但皮带传动安全性较低，裸露的皮带和皮带轮等旋转部件对于机器的操作人员构成安全威胁；皮带和皮带轮等旋转部件容易搅入杂草或者农作物，对收获类机械来说造成作物损失，并且还要人为去清理杂物，否则旋转部件会因为缠绕的杂物太多而影响甚至是损坏；皮带传动还要额外设置张紧结构或者调节结构，且皮带使用一段时间后就会拉长或者破裂，必须要更换，否则就会打滑甚至不能传动，维修保养不方便。

(5)割台上的链轮链条输送机构太长，在自身重力作用下，链条的中间部分容易下垂，造成传输不平稳；在传动过程中，链条容易大幅度摆动，对其它部件造成干涉碰撞，甚至会对链条本身造成损坏或链条飞出引发安全事故；为解决大跨度链条传动的上述问题，传统的处理方式为：增加轮子或者限位杆，托起链条，不让其下垂，但是在大跨度的传输链条使用时，由于轮子或者限位杆的数量是不可能无限多的，因此只能托起链条的某几个点，链条大部分区域还是处于下垂或摆动状态。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种专用于农用机械的割晒机，能实现左右两侧扶手的各自单独升降调节，以满足不同操作者的个性化需求；简化割台升降调节的结构，使割台升降调节更加方便快捷；使割台驱动带离合功能，车轮能实现单独行走；改变主传动机构的传动结构，提高传动效率；避免割台的大跨度链轮链条输送机构出现下垂和摆动的问题，提高链条使用寿命，消除链条传动过程中的安全隐患。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种割晒机，包括发动机、主传动***、主机架、行走箱、扶手架、支撑架、割台、车轮、主离合操控手柄、割台离合操控手柄和换挡杆，所述割台安装在主机架的前方，车轮位于主机架的后下方，两车轮通过轮轴相连；

所述扶手架分为左、右两根扶手杆，支撑架居中设置在两根扶手杆之间，每根扶手杆的前端铰接安装在主机架上，每根扶手杆上焊接有安装板，安装板的外侧焊接有一个螺母，所述支撑架的左右两侧各焊接有一个导轨板，所述导轨板上开有以扶手杆的前端铰接点为中心的第一弧形导向槽，蝶形螺栓由内向外穿过第一弧形导向槽、安装板并与螺母锁紧相连，从而实现两侧扶手杆各自独立的升降调节安装；

所述行走箱的上端通过万向节与主传动***相连，行走箱的下端铰接在轮轴上，所述行走箱下端的正前方固设有升降调节板，所述升降调节板上开有以行走箱上铰接点为旋转中心的第二弧形导向槽，螺栓能通过第二弧形导向槽不同的位置锁紧固定在主机架上，从而实现割台的升降调节安装；

所述主传动***通过传动轴连接割台驱动机构，所述割台驱动机构包括割台离合组件、偏心臂组件和驱动盘，所述离合组件包括主动轴、割台离合臂、离合锥齿轮、割台传动轴、传动锥齿轮和第一离合爪，所述割台传动轴竖直设置，传动锥齿轮固定套装在割台传动轴的上部，所述主动轴水平设置，离合锥齿轮转动套装在主动轴的前端，并与传动锥齿轮啮合，所述第一离合爪通过键套装在主动轴上，并能在割台离合臂的作用下沿主动轴的轴线移动，从而使得第一离合爪与离合锥齿轮靠拢卡死后带动传动锥齿轮转动，或者使得第一离合爪与离合锥齿轮分离后使传动锥齿轮静止不动；所述偏心臂组件固定套装在割台传动轴的下部，偏心臂组件的拨杆竖直***驱动盘内前后延伸的第二条形槽内；所述切割器包括定割刀和动割刀，定割刀固定安装在主框架上，动割刀贴合安装在定割刀上方，并在压刃器的限定下只能左右移动，所述驱动盘与动割刀固定相连，并能在偏心臂组件的拨动下、压刃器的限制下左右运动进行切割；所述链轮链条输送机构的主动链轮套装在割台传动轴上；

所述发动机输出的动力通过主传动***，一部分传递到行走箱用于驱动割晒机的车轮转动，另一部分传递到传动轴用于驱动割晒机的割台转动，主传动***包括主离合机构和齿轮***，所述主离合机构设置在齿轮***与传动轴之间，离合机构包括主离合臂、第二离合爪和主离合齿轮，第二离合爪通过键安装在主轴上，主离合齿轮转动套装在主轴上，所述主离合齿轮由齿轮***带动转动，所述主离合臂能拉动第二离合爪沿主轴滑动，从而使得第二离合爪与主离合齿轮靠拢卡死后带动主轴转动，或者使得第二离合爪与主离合齿轮分离后主轴静止不动，所述主轴与传动轴通过锥齿轮相连；

所述链轮链条输送机构包括安装在主框架左右两端的链轮，两个所述链轮上套有链条，所述主框架的前后两侧各安装有一个链条导轨能从下方将链条托起并从前后两侧对链条进行限位，所述链条导轨沿着链条的长度方向延伸并将直线段的链条部分全部托起。

作为上述方案的优选，所述扶手杆中部折弯，且前段与地面的夹角大于后段与地面的夹角，扶手杆的尾端套装有防滑套。便于扶手杆的下端伸到主机架下部进行安装，更便于整体布置；增设防滑套，防止握持时打滑。

进一步优选为，所述支撑架呈“n”形，支撑架的两端通过螺栓固定安装在主机架的后端。支撑架结构简单，制造成本低，且支撑架的安装位置，使操作起来更加轻松省力。

进一步优选为，所述割台的升降调节还包括辅助调节板，辅助调节板上开有条形槽，所述辅助调节板的下端活动套装在轮轴上，螺栓能通过第一条形槽不同的位置锁紧固定在主机架上，以实现辅助调节安装，行走箱靠近其中一个车轮设置，而辅助调节板靠近另一个车轮设置。通常行走箱靠近其中一个车轮设置，在靠近另一车轮增设辅助调节板，实现辅助调节安装，从左右两侧分别进行可调节安装及支撑，以升降调节板为主进行升降调节，辅助调节板根据升降调节板确定的高度进行安装，能确保左右受力平衡。

进一步优选为，所述割台驱动机构的压刃器共两个，左右间隔设置，压刃器的后端固定在主框架上，压刃器的前端从动割刀的上方越过后并向下延伸形成前限位，所述动割刀在压刃器的限定下只能左右运动。

进一步优选为，所述驱动盘采用后端窄、前端宽的钣金件，在所述驱动盘的上方沿着第二条形槽的左右两侧各设置一根加高条。驱动盘采用钣金件，降低重量，节约成本；钣金件后端窄、前端宽，以增加前端与动割刀的安装点，确保两者连接牢固；通过增设加高条，能确保拨杆***驱动盘足够的深度，进一步确保驱动盘运动平稳可靠，不会出现晃动。

进一步优选为，在所述主框架上对应其中一个链轮的位置处安装有链条张紧调节机构，所述链条张紧调节机构包括螺母限位板和调节板，所述螺母限位板为竖直焊接在主框架上的立板，所述调节板采用“L”形折弯板，调节板的竖直部分通过紧固件安装在螺母限位板上，链轮的安装轴依次穿过调节板的水平部分、主框架并结合紧固件安装在主框架上，所述主框架上供该链轮的安装轴穿过的孔为左右延伸的条形孔，从而实现链轮的调节安装以张紧链条。

进一步优选为，所述主框架包括下横杆、上横杆、中间门型架、立柱和安装支脚，所述中间门型架竖直焊接在下横杆中部的正上方，中间门型架的左右两侧各焊接有一根所述上横杆，每根上横杆与下横杆之间焊接有至少一根立柱，每根立柱的外侧上下间隔设置有两个安装支脚，四个安装支脚呈矩形布置；所述链轮链条机构共两组并上下间隔设置，上方的两个安装支脚、下方的两个安装支脚分别安装一组链轮链条机构。

进一步优选为，所述下横杆的横截面呈“口”字形，上横杆采用圆柱杆，中间门型架采用钢板焊接而成，立柱的横截面呈“U”形且两个立柱的“U”形开口相对设置，所述安装支脚采用折弯板制成。简化结构，降低成本。

本发明的有益效果：

(1)扶手架分为左右两根扶手杆，能各自单独调节，并分置在支撑架的左右两侧，方便操作；借用支撑架作为带弧形导向槽的导轨板的固定平台，扶手杆焊接安装板实现升降调节，再结合凸焊螺母和蝶形螺栓进行快速锁固，单手操作即可，不需要借助工作进行升降调节，方便快捷。

(2)通过调节车轮绕行走箱的上安装点转动，实现割台升降的间接调节，结构简单可靠，调节方便，不需要对割台进行改动，方便对现有割晒机进行改造。

(3)带离合的割台驱动机构，在机器行走、转移的过程中，可以适时停止切割器和链轮链条输送机构的运转，减少能源消耗，降低移动过程中的噪音，提高安全性；通过偏心臂组件结合驱动盘带动动割刀左右移动，并增设压刃器确保动割刀只能左右移动，整体结构紧凑、占用空间小，设计新颖，构思巧妙。

(4)相比于传统的皮带传动结构，齿轮传动具有较高的传动效率，同时整合了离合器结构，并优化整个传动机构的布置，使传动***结构合理，安全可靠，使用寿命长。

(5)对于链轮链条输送机构，增设能从下方将链条托起并从前后两侧对链条进行限位的链条导轨，有效避免出现下垂和摆动的问题，提高链条使用寿命，避免下垂和摆动时与其它零部件产生干涉，消除链条传动过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为扶手架升降调节的结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为割台升降调节的结构示意图一(不包括车轮)。

图5为割台升降调节的结构示意图二(从后侧看)。

图6为割台升降调节的结构示意图三(割台降到最低)。

图7为割台升降调节的结构示意图四(割台升到最高)。

图8为割台驱动机构的结构示意图。

图9为图8的离合组件与偏心臂组件的结构示意图。

图10为图8的主动轴上零部件的分解示意图。

图11为图8的偏心臂组件、驱动盘和切割器的俯视图。

图12为主传动***的结构示意图。

图13为主传动***安装到割晒机上的局部示意图。

图14为图12中主离合爪、主轴和主离合齿轮的分解示意图。

图15为链轮链条输送机构的结构示意图。

图16为图15的分解示意图。

图17为图15中主框架与链条张紧调节机构的分解示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种割晒机，主要由发动机9、主传动***B、主机架3、行走箱10、扶手架、支撑架2、割台A、车轮11、主离合操控手柄12、割台离合操控手柄13和换挡杆14组成。割台A安装在主机架3的前方，车轮11位于主机架3的后下方，两车轮11通过轮轴15相连。

结合图2、图3所示，扶手架分为左、右两根扶手杆1，两根扶手杆1单独设置，并配有单独的调节机构，进行各自的升降调节。

支撑架2居中设置在两根扶手杆1之间，每根扶手杆1的前端铰接安装在主机架3上，每根扶手杆1上焊接有安装板4，安装板4的外侧焊接有一个螺母。支撑架2的左右两侧各焊接有一个导轨板5，导轨板5上开有以扶手杆1的前端铰接点为中心的第一弧形导向槽5a。蝶形螺栓6由内向外穿过第一弧形导向槽5a、安装板4并与螺母锁紧相连，从而实现两侧扶手杆1各自独立的升降调节安装。

最好是，扶手杆1的前端压扁，并通过压扁部安装在主机架3上。蝶形螺栓6与导轨板5之间设置有平垫8。扶手架的升降调节高度可达到200mm以上。

另外，扶手杆1中部折弯，且前段与地面的夹角大于后段与地面的夹角，扶手杆1的尾端套装有防滑套7。

支撑架2最好呈“n”形，支撑架2的两端通过螺栓固定安装在主机架3的后端。

导轨板5最好焊接在支撑架2的外侧，安装板4最好焊接在扶手杆1的内侧。

结合图4—图7所示，割台A安装在主机架3的前方，割台A主要包括切割器和链轮链条输送机构。切割器主要用于将农作物切断，链轮链条输送机构主要用于将切断后的农作物输送到割台外平整铺放到田地间。

车轮11位于主机架3的后下方，两车轮11通过轮轴15相连。行走箱10的上端通过万向节与主传动***B相连，行走箱10的下端铰接在轮轴15上，行走箱10用于驱动车轮11转动。

行走箱10下端的正前方固设有升降调节板16，升降调节板16上开有以行走箱上铰接点为旋转中心的第二弧形导向槽16a，螺栓能通过第二弧形导向槽16a不同的位置锁紧固定在主机架3上，从而实现割台的升降调节安装。升降调节板16最好是整体呈弧形，升降调节板16的下端焊接固定在行走箱10上。

最好是，该割台的升降调节机构还包括辅助调节板17。辅助调节板17上开有第一条形槽17a，辅助调节板17的下端活动套装在轮轴15上，螺栓能通过第一条形槽17a不同的位置锁紧固定在主机架3上，以实现辅助调节安装，行走箱10靠近其中一个车轮11设置，而辅助调节板17靠近另一个车轮11设置。

主传动***B通过传动轴18带动割台A的切割器和链轮链条输送机构运动，传动轴18外套有圆筒外壳，圆筒外壳固定不动。圆筒外壳的下方焊接有安装支耳19，作为升降调节板16与主机架3的锁紧固定点。

主传动***B通过传动轴18连接割台驱动机构，结合图8—图11所示的割台驱动机构，主要由割台离合组件C、偏心臂组件20、驱动盘21、切割器组成。

割台离合组件C主要由主动轴22、割台离合臂23、离合锥齿轮24、割台传动轴25、传动锥齿轮26、第一离合爪27组成。

割台传动轴25竖直设置，传动锥齿轮26固定套装在割台传动轴25的上部。

主动轴22水平设置，主动轴22的轴线前后延伸。离合锥齿轮24转动套装在主动轴22的前端，并与传动锥齿轮26啮合。第一离合爪27通过键套装在主动轴22上，并能在割台离合臂23的作用下沿主动轴22的轴线移动，从而使得第一离合爪27与离合锥齿轮24靠拢卡死后带动传动锥齿轮26转动，或者使得第一离合爪27与离合锥齿轮24分离后使传动锥齿轮26静止不动。割台离合臂23通过拉绳(图中未示出)驱动，拉绳的另一端连接在割台离合操控手柄13上。

偏心臂组件20固定套装在割台传动轴25的下部，偏心臂组件20的下方设置有拨杆20a，驱动盘21内设置有前后延伸的第二条形槽21a，拨杆20a竖直***驱动盘21的第二条形槽21a内，通过拨杆20a带动驱动盘21转动。

切割器主要由定割刀28和动割刀29组成，为农业机械(如割晒机)上常用的零部件。定割刀28固定安装在主框架30上，动割刀29贴合安装在定割刀28上方。动割刀29在压刃器31的限定下只能左右移动，驱动盘21与动割刀29固定相连，并能在偏心臂组件20的拨动下、压刃器31的限制下左右运动，动割刀29相对定割刀28左右运动，从而进行切割。

最好是，第一离合爪27带有内花键，主动轴22有与内花键匹配的外花键，从而实现第一离合爪27在主动轴22上的键安装。当然，也可以采用平键连接。

离合锥齿轮24靠近第一离合爪27的一侧壁上设置有两个呈圆周均布的第一凸爪24a，第一离合爪27上设置有与第一凸爪24a一一对应的第二凸爪27a。当第一离合爪27与离合锥齿轮24靠拢卡死时，离合锥齿轮24通过传动锥齿轮26带动割台传动轴25随主动轴22一起转动。第一凸爪24a的数量不限于两个，但优选为两个。

离合锥齿轮24通过圆孔转动套装在主动轴22的光杆上，离合锥齿轮24在主动轴22能转动，但不能轴向移动。

最好是，压刃器31共两个，左右间隔设置。压刃器31的后端固定在主框架30上，压刃器31的前端从动割刀29的上方越过后并向下延伸形成前限位31a，从而从前后两侧对动割刀29进行限位，使得动割刀29在压刃器31的限定下只能左右运动。

最好是，驱动盘21采用后端窄、前端宽的钣金件，在驱动盘21的上方沿着第二条形槽21a的左右两侧各设置一根加高条32，以增加拨杆20a***深度，确保驱动盘21左右运动稳定。

链轮链条输送机构的主动链轮套装在割台传动轴25上，割台传动轴25同时驱动切割器和链轮链条输送机构运动。

结合图12—图14所示，主传动***B包括主离合机构和齿轮***。发动机9输出的动力通过主传动***B，一部分传递到行走箱10用于驱动割晒机的车轮11转动，另一部分传递到传动轴18用于驱动割晒机的割台A转动。

本主传动机构通过齿轮***替代传统的皮带传动，并且增加了主离合机构。

主离合机构设置在齿轮***与传动轴18之间，主离合机构主要由主离合臂33、第二离合爪34、主离合齿轮35组成。第二离合爪34通过键安装在主轴36上，第二离合爪34与主轴36同步转动。主离合齿轮35转动套装在主轴36上。主离合齿轮35由齿轮***带动转动，主离合臂33能拉动第二离合爪34沿主轴36滑动，从而使得第二离合爪34与主离合齿轮35靠拢卡死后带动主轴36转动，或者使得第二离合爪34与主离合齿轮35分离后主轴36静止不动，主离合臂33由拉绳拉动实现离合控制，拉绳的另一端与主离合操控手柄12相连。主轴36与传动轴18通过锥齿轮37相连，用于驱动割晒机的割台转动；同时主轴36带动行走箱10转动，从而驱动割晒机的车轮转动。

当主离合臂33向左或向右移动，带动第二离合爪34的移动；主离合齿轮35与主轴36处于相对自由转动，并且主离合齿轮35在发动机9的带动下一直处于旋转状态；第二离合爪34通过内花键与主轴36的外花键配合，第二离合爪34与主轴36一起转动；当第二离合爪34向右移动时，与主离合齿轮35卡死，在主离合齿轮35的带动下，第二离合爪34与主轴36一起转动；当第二离合爪34向左移动时，第二离合爪34与主离合齿轮35分开，第二离合爪34和主轴36处于静止状态。

最好是，第二离合爪34带有内花键，主轴36带有与内花键匹配的外花键，从而实现第二离合爪34在主轴36上的键安装。

主离合齿轮35靠近第二离合爪34的一侧壁上至少设置有两个呈圆周均布的第三凸爪35a，第二离合爪34上设置有与第三凸爪35a一一对应的第四凸爪34a，当第二离合爪34与主离合齿轮35靠拢卡死时，第三凸爪35a推动第四凸爪34a带动第二离合爪34随主离合齿轮35一起转动。第三凸爪35a的数量不限于两个，优选为两个。

主离合齿轮35通过圆孔转动套装在主轴36的光杆上。

齿轮***包括主动齿轮37、从动齿轮38和双联齿轮39，发动机9的输出轴9a将动力源输出，通过主动齿轮、从动齿轮和双联齿轮最后输出到主离合齿轮35。

结合图15—图17所示，链轮链条输送机构主要由主框架30、链轮40、链条41、链条导轨42、安装支耳43、螺母限位板44和张紧调节板45组成。

链轮40安装在主框架30的左右两端。两个链轮40上套有链条41。主框架30的前后两侧各安装有一个链条导轨42，能从下方将链条41托起并从前后两侧对链条41进行限位。链条41在链条导轨42内运动时，链条导轨42将链条41托起的同时，能进行前后限位，防止链条传动过程中窜出，进一步确保安全。链条导轨42沿着链条41的长度方向延伸并将直线段的链条部分全部托起，即链条除链轮部分的曲线段外，全部直线段被托起。

通过链条导轨42，将链条41限制在导轨中运行，不让其摆动；链条导轨的长度可根据链条的长度而定，可以充分将链条限制在导轨内，不让其下垂和摆动。

最好是，链条导轨42的横截面呈“U”形，当然也可以是“L”形，借用主框架30的侧壁围成“U”形。沿着链条导轨42的长度方向间隔设置有“L”形的安装支耳43，并结合螺栓将链条导轨42安装固定到主框架30上。

在主框架30上对应其中一个链轮40的位置处安装有链条张紧调节机构。链条张紧调节机构主要由螺母限位板44、张紧调节板45和紧固件组成。螺母限位板44为竖直焊接在主框架30上的立板。张紧调节板45采用“L”形折弯板，张紧调节板45的竖直部分通过紧固件安装在螺母限位板44上，链轮40的安装轴依次穿过张紧调节板45的水平部分、主框架30并结合紧固件安装在主框架30上。主框架30上供该链轮40的安装轴穿过的孔为左右延伸的条形孔，从而实现链轮40的调节安装以张紧链条41。

最好是，张紧调节板45上焊接有螺杆，并结合螺母构成紧固件，进一步简化张紧调节板45的安装。链轮40与链轮的安装轴组装在一起，安装轴焊接在张紧调节板45上，链轮40可以自由转动。张紧调节板45通过链轮安装轴和螺母锁紧在主框架30上。在两个紧固件的螺母松开的情况下，张紧调节板45可以沿着条形孔左右移动来调节链条41的松紧度，松紧度合适时，两个紧固件的螺母再锁紧。

可根据链条的长度实时调节松紧度，让链条始终保持在张紧的状态下。链条导轨与链条张紧调节机构结合使用，在对链条限位的情况下，又对链条进行张紧。在使用过程中，假如调节板未张紧或调节板螺栓松动，那么也有链条导轨对链条进行限位，链条不会脱落，在高速旋转情况下，避免链条飞出引发安全事故。

主框架30的结构形式多样，可以由下横杆30a、上横杆30b、中间门型架30c、立柱30d和安装支脚30e焊接而成。中间门型架30c竖直焊接在下横杆30a中部的正上方，中间门型架30c的左右两侧各焊接有一根上横杆30b，每根上横杆30b与下横杆30a之间焊接有至少一根立柱30d。每根立柱30d的外侧上下间隔设置有两个安装支脚30e，四个安装支脚30e呈矩形布置。链轮链条机构共两组并上下间隔设置，上方的两个安装支脚30e用于安装一组链轮链条机构，下方的两个安装支脚30e用于安装另一组链轮链条机构。

下横杆30a的横截面呈“口”字形，上横杆30b采用圆柱杆，中间门型架30c采用钢板焊接而成，立柱30d的横截面呈“U”形且两个立柱30d的“U”形开口相对设置，安装支脚30e采用折弯板制成。

本发明的核心创新点：

(1)、根据操作人员的身高可以自由调节扶手架的高度；

(2)、对于不同高度、不同类型的农作物，可以自由调节割台的高度；

(3)、带离合的高效传动机构，摒弃传统的皮带式机构。传动、离合整合为一体，结构紧凑，具有非常高的传动效率，同时大幅度提高安全性，防缠绕，降低维护工作的强度；

(4)、带离合的切割器驱动机构，在机器行走、转移的过程中，可以适时停止割台、割刀等运动部件的运转，减少能源消耗，降低移动过程中的噪音，提高安全性。

(5)、大跨度链条稳定传动限位机构，解决了链条的下垂、运转时大幅度摆动等安全隐患，提高了传输稳定性。

Claims (9)

1.一种割晒机，包括发动机(9)、主传动***(B)、主机架(3)、行走箱(10)、扶手架、支撑架(2)、割台(A)、车轮(11)、主离合操控手柄(12)、割台离合操控手柄(13)和换挡杆(14)，所述割台(A)安装在主机架(3)的前方，车轮(11)位于主机架(3)的后下方，两车轮(11)通过轮轴(15)相连，其特征在于：

所述扶手架分为左、右两根扶手杆(1)，支撑架(2)居中设置在两根扶手杆(1)之间，每根扶手杆(1)的前端铰接安装在主机架(3)上，每根扶手杆(1)上焊接有安装板(4)，安装板(4)的外侧焊接有一个螺母，所述支撑架(2)的左右两侧各焊接有一个导轨板(5)，所述导轨板(5)上开有以扶手杆(1)的前端铰接点为中心的第一弧形导向槽(5a)，蝶形螺栓(6)由内向外穿过第一弧形导向槽(5a)、安装板(4)并与螺母锁紧相连，从而实现两侧扶手杆(1)各自独立的升降调节安装；

所述行走箱(10)的上端通过万向节与主传动***(B)相连，行走箱(10)的下端铰接在轮轴(15)上，所述行走箱(10)下端的正前方固设有升降调节板(16)，所述升降调节板(16)上开有以行走箱上铰接点为旋转中心的第二弧形导向槽(16a)，螺栓能通过第二弧形导向槽(16a)不同的位置锁紧固定在主机架(3)上，从而实现割台的升降调节安装；

所述主传动***(B)通过传动轴(18)连接割台驱动机构，所述割台驱动机构包括割台离合组件(C)、偏心臂组件(20)和驱动盘(21)，所述离合组件包括主动轴(22)、割台离合臂(23)、离合锥齿轮(24)、割台传动轴(25)、传动锥齿轮(26)和第一离合爪(27)，所述割台传动轴(25)竖直设置，传动锥齿轮(26)固定套装在割台传动轴(25)的上部，所述主动轴(22)水平设置，离合锥齿轮(24)转动套装在主动轴(22)的前端，并与传动锥齿轮(26)啮合，所述第一离合爪(27)通过键套装在主动轴(22)上，并能在割台离合臂(23)的作用下沿主动轴(22)的轴线移动，从而使得第一离合爪(27)与离合锥齿轮(24)靠拢卡死后带动传动锥齿轮(26)转动，或者使得第一离合爪(27)与离合锥齿轮(24)分离后使传动锥齿轮(26)静止不动；所述偏心臂组件(20)固定套装在割台传动轴(25)的下部，偏心臂组件(20)的拨杆(20a)竖直***驱动盘(21)内前后延伸的第二条形槽(21a)内；所述切割器包括定割刀(28)和动割刀(29)，定割刀(28)固定安装在主框架(30)上，动割刀(29)贴合安装在定割刀(28)上方，并在压刃器(31)的限定下只能左右移动，所述驱动盘(21)与动割刀(29)固定相连，并能在偏心臂组件(20)的拨动下、压刃器(31)的限制下左右运动进行切割；所述链轮链条输送机构的主动链轮套装在割台传动轴(25)上；

所述发动机(9)输出的动力通过主传动***(B)，一部分传递到行走箱(10)用于驱动割晒机的车轮(11)转动，另一部分传递到传动轴(18)用于驱动割晒机的割台转动，主传动***(B)包括主离合机构和齿轮***，所述主离合机构设置在齿轮***与传动轴(18)之间，离合机构包括主离合臂(33)、第二离合爪(34)和主离合齿轮(35)，第二离合爪(34)通过键安装在主轴(36)上，主离合齿轮(35)转动套装在主轴(36)上，所述主离合齿轮(35)由齿轮***带动转动，所述主离合臂(33)能拉动第二离合爪(34)沿主轴(36)滑动，从而使得第二离合爪(34)与主离合齿轮(35)靠拢卡死后带动主轴(36)转动，或者使得第二离合爪(34)与主离合齿轮(35)分离后主轴(36)静止不动，所述主轴(36)与传动轴(18)通过锥齿轮(37)相连；

所述链轮链条输送机构包括安装在主框架(30)左右两端的链轮(40)，两个所述链轮(40)上套有链条(41)，所述主框架(30)的前后两侧各安装有一个链条导轨(42)能从下方将链条(41)托起并从前后两侧对链条(41)进行限位，所述链条导轨(42)沿着链条(41)的长度方向延伸并将直线段的链条部分全部托起。

2.根据权利要求1所述的割晒机，其特征在于：所述扶手杆(1)中部折弯，且前段与地面的夹角大于后段与地面的夹角，扶手杆(1)的尾端套装有防滑套(7)。

3.根据权利要求1所述的割晒机，其特征在于：所述支撑架(2)呈“n”形，支撑架(2)的两端通过螺栓固定安装在主机架(3)的后端。

4.根据权利要求1所述的割晒机，其特征在于：所述割台的升降调节还包括辅助调节板(17)，辅助调节板(17)上开有条形槽(17a)，所述辅助调节板(17)的下端活动套装在轮轴(15)上，螺栓能通过第一条形槽(17a)不同的位置锁紧固定在主机架(3)上，以实现辅助调节安装，行走箱(10)靠近其中一个车轮(11)设置，而辅助调节板(17)靠近另一个车轮(11)设置。

5.根据权利要求1所述的割晒机，其特征在于：所述割台驱动机构的压刃器(31)共两个，左右间隔设置，压刃器(31)的后端固定在主框架(30)上，压刃器(31)的前端从动割刀(29)的上方越过后并向下延伸形成前限位(31a)，所述动割刀(29)在压刃器(31)的限定下只能左右运动。

6.根据权利要求5所述的割晒机，其特征在于：所述驱动盘(21)采用后端窄、前端宽的钣金件，在所述驱动盘(21)的上方沿着第二条形槽(21a)的左右两侧各设置一根加高条(32)。

7.根据权利要求1所述的割晒机，其特征在于：在所述主框架(30)上对应其中一个链轮(40)的位置处安装有链条张紧调节机构，所述链条张紧调节机构包括螺母限位板(44)和调节板(45)，所述螺母限位板(44)为竖直焊接在主框架(30)上的立板，所述调节板(45)采用“L”形折弯板，调节板(45)的竖直部分通过紧固件安装在螺母限位板(44)上，链轮(40)的安装轴依次穿过调节板(45)的水平部分、主框架(30)并结合紧固件安装在主框架(30)上，所述主框架(30)上供该链轮(40)的安装轴穿过的孔为左右延伸的条形孔，从而实现链轮(40)的调节安装以张紧链条(41)。

8.根据权利要求7所述的割晒机，其特征在于：所述主框架(30)包括下横杆(30a)、上横杆(30b)、中间门型架(30c)、立柱(30d)和安装支脚(30e)，所述中间门型架(30c)竖直焊接在下横杆(30a)中部的正上方，中间门型架(30c)的左右两侧各焊接有一根所述上横杆(30b)，每根上横杆(30b)与下横杆(30a)之间焊接有至少一根立柱(30d)，每根立柱(30d)的外侧上下间隔设置有两个安装支脚(30e)，四个安装支脚(30e)呈矩形布置；所述链轮链条机构共两组并上下间隔设置，上方的两个安装支脚(30e)、下方的两个安装支脚(30e)分别安装一组链轮链条机构。

9.根据权利要求7所述的割晒机，其特征在于：所述下横杆(30a)的横截面呈“口”字形，上横杆(30b)采用圆柱杆，中间门型架(30c)采用钢板焊接而成，立柱(30d)的横截面呈“U”形且两个立柱(30d)的“U”形开口相对设置，所述安装支脚(30e)采用折弯板制成。

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