CN112486108A - 一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法 - Google Patents

一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112486108A
CN112486108A CN202011164630.4A CN202011164630A CN112486108A CN 112486108 A CN112486108 A CN 112486108A CN 202011164630 A CN202011164630 A CN 202011164630A CN 112486108 A CN112486108 A CN 112486108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
information
rfid
tool
machine tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011164630.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郑兴
李春雷
郭国彬
舒建国
申俊
宋戈
汪裕杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN202011164630.4A priority Critical patent/CN112486108A/zh
Publication of CN112486108A publication Critical patent/CN112486108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G05B19/4187—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow by tool management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G06Q10/0875—Itemisation or classification of parts, supplies or services, e.g. bill of materials
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，属于数控机械加工管理技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、在每把刀具上安装RFID芯片；b、将刀具信息写入到RFID芯片中；c、与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；d、取出刀具安装至机床刀库；e、替换原有人工输入的刀具信息；f、更新刀具芯片信息；g、完成刀具转运信息与***数据绑定；h、使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点。本发明能保证每把刀具唯一标识，可被快速的识别和区分，同时使用写入刀具信息的RFID芯片自动传递信息，可有效避免人工操作出现的错误，提升现场刀具管理的精确性和高效性。

Description

一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法
技术领域
本发明涉及到数控机械加工管理技术领域，尤其涉及一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法。
背景技术
随着数控制造车间向数字化、智能化的转变，车间生产节奏加快，加工的零件复杂程度也出现了大幅提升。因此，数控制造现场对刀具的需求量和流转速度有了更高的要求。高效、准确的刀具管理不仅可以确保车间生产节奏不会因缺少刀具而受影响，还可以保障零件的加工质量。传统的车间刀具识别管理仍主要借助于人工及条形码方式，耗费较大的人力资源，效率较低，同时需要操作人员手动向机床数控***输入刀具参数完成建刀，存在较大的出错风险。
公开号为CN 103076764A，公开日为2013年05月01日的中国专利文献公开了一种基于RFID技术的西门子840D数控***动态刀具管理方法，其特征在于：所述动态刀具管理***由刀具信息自动采集层、刀具自动识别层和数据管理层组成，刀具信息自动采集层和刀具自动识别层之间的通讯通过RS232接口连接，刀具信息自动采集层和刀具自动识别层分别通过现场总线连接上位机，将刀具数据传输到上位机的数据库中；
所述刀具信息自动采集层，在刀柄或联接副上安装RFID芯片，相应的在西门子840D数控***的装刀位置、自动换刀位布置RFID读写头，实现装载刀具时刀具信息的自动采集，并将相关信息传输至后台刀具自动识别层，为后续的操作提供实时数据源；
所述刀具自动识别层，根据刀具信息自动采集层提供的实时信息，将刀具加载于正确的刀具位，并将刀具信息传输入数控机床***变量，在西门子840D数控***的刀具管理***中进行相应的操作，在加工过程中刀具换刀时将刀具剩余寿命时间写入刀具上的RFID芯片中，实时更新刀具的寿命信息；
所述数据管理层，用于管理刀具全生命周期过程的动静态信息。
该专利文献公开的数控***动态刀具管理方法，能够为实现全生产车间的刀具网络化管理打下坚实的基础。但是，现场刀具管理的精确性和高效性欠佳。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，本发明能保证每把刀具唯一标识，在现场对刀具需求量大幅度增加的情况下，带有RFID芯片的刀具可被快速的识别和区分，同时使用写入刀具信息的RFID芯片自动传递信息，可有效避免人工操作出现的错误，提升现场刀具管理的精确性和高效性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
所述步骤c中，与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指操作人员根据车间生产管理***提示信息将刀具放到制定的孔位中，用于刀具信息与刀孔信息动态绑定。
所述步骤d中，刀具校验具体是指刀具运输车到达机床刀库时，机床上位机显示当前刀具运输车的刀具装载情况，操作人员按照刀具装载情况从相应孔位卸载刀具，并使用手持式RFID读写器校验刀具。
所述步骤e中，替换原有人工输入的刀具信息具体是指通过机床控制***解析出建刀需要的刀具信息后，传输至机床数控***，自动完成建刀操作。
所述步骤g中，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指将读取的刀具芯片信息传传递至车间生产管理***，并指导操作人员将刀具放至刀具运输车制定的孔位中，完成刀具转运信息与***数据绑定。
本发明所述GUID为全局唯一标识符，是一种由算法生成的二进制长度为128位的数字标识符。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
1、本发明，“a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作”，相比传统数控制造现场使用人工及条形码管理刀具的方式而言，通过RFID芯片、RFID固定读写模块和手持式RFID读写器的有机配合，能保证每把刀具唯一标识，在现场对刀具需求量大幅度增加的情况下，带有RFID芯片的刀具可被快速的识别和区分，同时使用写入刀具信息的RFID芯片自动传递信息，可有效避免人工操作出现的错误，提升现场刀具管理的精确性和高效性。
2、本发明，较传统刀具管理方式在刀具进入数控制造车间后，无法跟踪刀具的状态和位置，无法对现场刀具进行动态管理而言，能够有效监控刀具在数控制造生产现场的刀具状态和位置，为刀具动态管理提供支撑，同时RFID芯片记录的刀具寿命信息可有效避免出现刀具报废造成的质量事故，能够有效提高现场刀具管理的精细化程度。
3、本发明，引入RFID对每把刀具使用RFID芯片进行唯一标识，能够适应数控加工向数字化和智能化的转变，实现数控制造现场刀具流转的有效管理。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
“a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作”，相比传统数控制造现场使用人工及条形码管理刀具的方式而言，通过RFID芯片、RFID固定读写模块和手持式RFID读写器的有机配合，能保证每把刀具唯一标识，在现场对刀具需求量大幅度增加的情况下，带有RFID芯片的刀具可被快速的识别和区分，同时使用写入刀具信息的RFID芯片自动传递信息，可有效避免人工操作出现的错误，提升现场刀具管理的精确性和高效性。
实施例2
参见图1，一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
实施例3
参见图1，一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
所述步骤c中，与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指操作人员根据车间生产管理***提示信息将刀具放到制定的孔位中，用于刀具信息与刀孔信息动态绑定。
较传统刀具管理方式在刀具进入数控制造车间后，无法跟踪刀具的状态和位置，无法对现场刀具进行动态管理而言，能够有效监控刀具在数控制造生产现场的刀具状态和位置，为刀具动态管理提供支撑，同时RFID芯片记录的刀具寿命信息可有效避免出现刀具报废造成的质量事故，能够有效提高现场刀具管理的精细化程度。
实施例4
参见图1，一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
所述步骤c中，与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指操作人员根据车间生产管理***提示信息将刀具放到制定的孔位中，用于刀具信息与刀孔信息动态绑定。
所述步骤d中，刀具校验具体是指刀具运输车到达机床刀库时，机床上位机显示当前刀具运输车的刀具装载情况，操作人员按照刀具装载情况从相应孔位卸载刀具，并使用手持式RFID读写器校验刀具。
实施例5
参见图1，一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
所述步骤c中，与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指操作人员根据车间生产管理***提示信息将刀具放到制定的孔位中，用于刀具信息与刀孔信息动态绑定。
所述步骤d中，刀具校验具体是指刀具运输车到达机床刀库时，机床上位机显示当前刀具运输车的刀具装载情况，操作人员按照刀具装载情况从相应孔位卸载刀具，并使用手持式RFID读写器校验刀具。
所述步骤e中，替换原有人工输入的刀具信息具体是指通过机床控制***解析出建刀需要的刀具信息后，传输至机床数控***，自动完成建刀操作。
实施例6
参见图1，一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
所述步骤c中，与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指操作人员根据车间生产管理***提示信息将刀具放到制定的孔位中，用于刀具信息与刀孔信息动态绑定。
所述步骤d中，刀具校验具体是指刀具运输车到达机床刀库时，机床上位机显示当前刀具运输车的刀具装载情况，操作人员按照刀具装载情况从相应孔位卸载刀具，并使用手持式RFID读写器校验刀具。
所述步骤e中，替换原有人工输入的刀具信息具体是指通过机床控制***解析出建刀需要的刀具信息后，传输至机床数控***，自动完成建刀操作。
所述步骤g中，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指将读取的刀具芯片信息传传递至车间生产管理***，并指导操作人员将刀具放至刀具运输车制定的孔位中，完成刀具转运信息与***数据绑定。
引入RFID对每把刀具使用RFID芯片进行唯一标识，能够适应数控加工向数字化和智能化的转变，实现数控制造现场刀具流转的有效管理。

Claims (9)

1.一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在每把刀具上安装RFID芯片，在测刀仪和机床刀库上分别安装RFID固定读写模块，对刀具进行测量，在机床上位机和中央刀库装卸站上分别安装手持式RFID读写器；
b、刀具完成测量后，测刀仪与RFID固定读写模块，将刀具信息写入到RFID芯片中，用于对刀具唯一编码；
c、刀具在转运时，采用手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定；
d、刀具运输车到达机床刀库时，操作人员按照机床上位机提供的刀具装载列表进行刀具校验，并取出刀具安装至机床刀库；
e、刀具进入机床刀库后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块读取刀具芯片信息，替换原有人工输入的刀具信息；
f、刀具在使用完成后，通过固定在机床刀库中的RFID固定读写模块向RFID芯片中写入本次刀具使用记录，并更新刀具芯片信息；
g、进行刀具回收时，通过机床上位机上的手持式RFID读写器读取刀具芯片信息，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定，完成刀具转运信息与***数据绑定；
h、刀具运输车到达中央刀库装卸站时，使用手持式RFID读写器进行刀具识别和清点，完成刀具的回收入库工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤a中，对刀具进行测量具体是指将RFID芯片安装在刀具的刀柄部位，并与测刀仪集成的RFID固定读写模块安装在测刀仪的内部，用于刀具在测量时对刀具上的RFID芯片进行读写。
3.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤a中，机床刀库上安装的RFID固定读写模块位于机床刀库内部，并与机床数控***集成。
4.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤b中，将刀具信息写入到RFID芯片中具体是指将测刀仪上的RFID固定读写模块通过有线通信方式与连接对刀仪的计算机连接，刀具测量完成后，通过RFID固定读写模块向RFID芯片中写入刀具信息，用于车间生产管理***中的刀具信息动态关联。
5.根据权利要求4所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤b中，刀具信息包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀长值、刀具寿命、刀具使用记录和刀具重量；
刀具编号为标识刀具的唯一编码，采用GUID进行编码；
刀具名称包括刀具厂商和材质信息；
刀具类型，用于区分不同的刀具种类；
刀长值，刀具装配后刀柄夹持顶端到刀尖的长度，通过测刀仪测量得出；
刀具寿命，使用计量单位为分钟，新刀的寿命由车间生产管理***根据历史数据统计得出；
刀具使用记录，记录刀具在制造现场的使用记录，包括使用刀具的设备和使用时间；
刀具重量，记录刀具装配后的重量，单位为克。
6.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤c中，与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指操作人员根据车间生产管理***提示信息将刀具放到制定的孔位中，用于刀具信息与刀孔信息动态绑定。
7.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤d中，刀具校验具体是指刀具运输车到达机床刀库时，机床上位机显示当前刀具运输车的刀具装载情况，操作人员按照刀具装载情况从相应孔位卸载刀具，并使用手持式RFID读写器校验刀具。
8.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤e中，替换原有人工输入的刀具信息具体是指通过机床控制***解析出建刀需要的刀具信息后，传输至机床数控***，自动完成建刀操作。
9.根据权利要求1所述的一种基于RFID的数控制造现场刀具流转管控方法，其特征在于：所述步骤g中，并与刀具运输车的刀孔信息进行绑定具体是指将读取的刀具芯片信息传传递至车间生产管理***，并指导操作人员将刀具放至刀具运输车制定的孔位中，完成刀具转运信息与***数据绑定。
CN202011164630.4A 2020-10-27 2020-10-27 一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法 Pending CN112486108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011164630.4A CN112486108A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011164630.4A CN112486108A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112486108A true CN112486108A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74927505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011164630.4A Pending CN112486108A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112486108A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114888543A (zh) * 2022-07-13 2022-08-12 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种刀具测试***及测试方法
CN115091245A (zh) * 2022-06-27 2022-09-23 广东标远精工科技有限公司 一种cnc机床机外供刀换刀方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491040A (zh) * 2011-11-25 2012-06-13 南京航空航天大学 数控刀具自动配送防错装置及自动配送方法
CN102799142A (zh) * 2012-07-05 2012-11-28 哈尔滨理工大学 刀具智能监测管理***及监测管理方法
CN103076764A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 同济大学 基于rfid技术的西门子840d数控***动态刀具管理方法
CN103559578A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 爱康普科技（大连）有限公司 一种基于rfid技术的刀具智能管理方法
CN103792878A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 西安扩力机电科技有限公司 一种基于rfid射频卡的数控机床
CN104408554A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 重庆大学 基于二维码技术的fms刀具智能管理***
CN108008697A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 大连运明自动化技术有限公司 基于rfid芯片的刀具数据传输***
CN109917770A (zh) * 2019-04-18 2019-06-21 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种大型结构件自动化生产线智能管控***
CN110989513A (zh) * 2019-11-18 2020-04-10 沈阳华飞智能科技有限公司 一种应用于智能加工生产线的中央刀库控制***

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491040A (zh) * 2011-11-25 2012-06-13 南京航空航天大学 数控刀具自动配送防错装置及自动配送方法
CN102799142A (zh) * 2012-07-05 2012-11-28 哈尔滨理工大学 刀具智能监测管理***及监测管理方法
CN103792878A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 西安扩力机电科技有限公司 一种基于rfid射频卡的数控机床
CN103076764A (zh) * 2013-01-16 2013-05-01 同济大学 基于rfid技术的西门子840d数控***动态刀具管理方法
CN103559578A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 爱康普科技（大连）有限公司 一种基于rfid技术的刀具智能管理方法
CN104408554A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 重庆大学 基于二维码技术的fms刀具智能管理***
CN108008697A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 大连运明自动化技术有限公司 基于rfid芯片的刀具数据传输***
CN109917770A (zh) * 2019-04-18 2019-06-21 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种大型结构件自动化生产线智能管控***
CN110989513A (zh) * 2019-11-18 2020-04-10 沈阳华飞智能科技有限公司 一种应用于智能加工生产线的中央刀库控制***

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115091245A (zh) * 2022-06-27 2022-09-23 广东标远精工科技有限公司 一种cnc机床机外供刀换刀方法
CN115091245B (zh) * 2022-06-27 2024-04-12 广东标远精工科技有限公司 一种cnc机床机外供刀换刀方法
CN114888543A (zh) * 2022-07-13 2022-08-12 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种刀具测试***及测试方法
CN114888543B (zh) * 2022-07-13 2022-12-13 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种刀具测试***及测试方法
WO2024012151A1 (zh) * 2022-07-13 2024-01-18 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种刀具测试***及测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112486108A (zh) 一种基于rfid的数控制造现场刀具流转管控方法
CN202217318U (zh) 一种基于无线射频识别技术的轮胎供应链管理***
CN102254200A (zh) 基于rfid技术服装生产监管方法及其***
CN110956241A (zh) 基于二维码的产品识别追踪管理方法
CN109685173A (zh) 一种基于nb-iot与射频识别技术的工位监控管理方法
CN105678357A (zh) 动车组检修作业过程管控***及方法
CN102024164A (zh) 聚晶金刚石刀具射频识别管理***
CN103455894A (zh) 基于射频识别技术的轮胎生产智能化管理***
CN111487943A (zh) 电机轴的工艺处理方法和装置
CN110135534B (zh) 一种周转箱及资产检验方法、装置及设备
CN116645024A (zh) 一种化学品存放及管理***
CN203882161U (zh) 一种轴承磨前加工用设备信息化生产管理***
CN112288054B (zh) 一种用于记录产品工件维修履历的追溯***及方法
CN111695853A (zh) 一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法
JP2005138738A (ja) タイヤ管理システムおよびタイヤ管理システム用携帯端末
CN101551659A (zh) 整合无线射频识别的库位监控***
CN114581003A (zh) 一种基于区块链的变电站板卡备品出入库管理***和方法
KR102268732B1 (ko) Qr 코드 마킹을 이용한 제품 이력추적 방법
CN103676872A (zh) 一种生产管理的方法和***
CN1480865A (zh) 车辆轮对配轮方法及***
CN111931878B (zh) 基于rfid的智能毛衣编织方法及使用此方法的智能毛衣编织***
US20070089113A1 (en) Circuit substrate production method and system, substrate used therein, and circuit substrate using the same
CN109447528B (zh) 纺织用棉条筒质量追溯***及追溯方法
CN107133672A (zh) 一种机械生产质量问题回溯方法
CN112613817A (zh) 通过电子标识对钢管的生产物流进行追溯的方法及***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312

RJ01 Rejection of invention patent application after publication