CN112483837A - 一种工业设备安装工程用防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业设备安装工程用防护装置，包括台板，所述台板的顶部固定安装有固定板，所述台板靠近固定板的一侧活动连接有滑动板。本发明中，通过使设备放置在装置上后，操控液压杆使夹板上的防滑垫与设备的外表面相接触，推动转盘带动第一连接杆进行移动，异形杆最终与第二连接杆进行卡扣固定，通过对转盘进行转动，固定板与设备的外表面相接触后松开转盘，使设备放置在台板上时具有稳固的稳定性，避免设备在装置进行移动时从台板上滑落与装置脱离，从而导致设备受到损坏无法进行正常使用，通过对装置进行加装固定板和夹板，提高装置对设备的保护措施，提高设备的使用寿命，进一步提高装置在运送设备时的工作效率。

Description

一种工业设备安装工程用防护装置

技术领域

本发明属于工业设备安装技术领域，具体为一种工业设备安装工程用防护装置。

背景技术

工业设备安装指的是工业生产设备和各类机床，在工程施工中，将设备安装就位连接成有机整体的工作。

目前，现有的工业设备在进行安装前都需要进行移动，移动到所需要使用的地方进行安装方可使用，现实生活中具有体型大小不同的工业设备，而这种体型较小的设备在移动时大多数则是直接通过人力进行移动，方式相较于快捷方便，而对于那些体型较大的工业设备，在进行移动时大多数都是通过使用一些机械装置进行运送的，而这种机械装置在对设备进行运送时，设备大多数都是直接放置在装置上并通过一些简单的固定方式进行固定后进行运送的，而这种运送方式对设备没有相对稳固的稳定性，非常容易导致设备在移动时产生剧烈晃动，甚至与装置脱离导致设备滑落到地面上受到损坏，从而导致设备无法正常使用，从而大大降低了设备的使用寿命，并且大大降低了这种运送方式的工作效率和实用性。

发明内容

本发明的目的在于：在使用上，通过对装置进行加装可调节的夹取固定结构，使设备在进行移动时具有相对稳固的稳定性，提高设备的使用寿命，并提高装置的工作效率，并且装置底部加装底座和滚轮，使装置的稳定性进一步得到提高，对设备进行双重保护措施，并使装置具有便于移动的特点，大大降低了工作人员在对设备移动时所产生的负担。

本发明采用的技术方案如下：一种工业设备安装工程用防护装置，包括台板，所述台板的顶部固定安装有固定板，所述台板靠近固定板的一侧活动连接有滑动板，所述固定板的右侧固定连接有安装板，所述安装板远离固定板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆远离安装板的一侧固定连接有夹板，所述夹板远离液压杆的一侧粘设有防滑垫，所述台板远离固定板的一侧固定连接有底板，所述台板的正表面活动连接有转盘，所述转盘靠近台板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离转盘的一端活动连接有第一转杆，所述台板的内部固定安装有框架，所述框架的正表面活动连接有第二连接杆，所述框架的内部通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面滑动贯穿有第一滑板，所述台板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动贯穿有第二滑板，所述底板远离台板的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定安装有滚轮，所述第一连接杆远离转盘的一端焊接有第二限位板，所述第二限位板远离第一连接杆的一侧固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述第四连接杆远离第二限位板的一端固定连接有异形杆。

其中，所述底板远离台板的一侧活动连接有底座，所述底座靠近底板的一侧固定连接有第三滑板，所述底座靠近第三滑板的一侧滑动贯穿有固定杆，所述底座靠近固定杆的一侧活动连接有压板，所述压板靠近底座的一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离压板的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离第三连接杆的一侧焊接有第一弹簧。

其中，所述台板的顶部开设有与第一滑板相适配的异形槽，所述框架的底部固定安装在异形槽内壁的底面，所述滑杆的两端均固定连接在异形槽内壁的两侧，所述第一转杆靠近第一连接杆的一端活动贯穿异形槽内壁的正表面，且第一转杆的外表面通过第二轴承转动连接在台板的内部。

其中，所述螺纹杆的两端均通过第三轴承转动连接在框架内壁的两侧，且螺纹杆的前端固定连接在第二连接杆的后端，所述第一滑板的正表面开设有与螺纹杆上螺纹相匹配的螺纹孔，所述第二滑板的正表面开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述第一滑板的顶部和第二滑板的顶部均固定连接在滑动板的底部。

其中，所述第一转杆的内部开设有与第二限位板相适配的第一限位槽，所述第二弹簧远离第二限位板的一端焊接在第一限位槽内壁的后表面，所述第一连接杆远离转盘的一端滑动贯穿第一转杆的前端，所述第二连接杆远离框架的一端开设有与异形杆相匹配的卡槽。

其中，所述底板的底部开设有与第二转杆相适配的凹槽，所述滚轮固定安装在凹槽的内部。

其中，所述底板远离台板的一侧开设有与第三滑板相适配的滑槽，所述固定杆的底端和第三连接杆的底端均滑动贯穿底座的顶部，所述底座的内部开设有与第一限位板相适配的第二限位槽，所述第一弹簧远离第一限位板的一端焊接在第二限位槽内壁的底面。

其中，所述底板远离台板的一侧开设有与固定杆相匹配的穿孔，所述滚轮的外表面与底座的顶部相接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过操作液压杆运行，使液压杆带动夹板进行移动，通过使设备放置在装置上后，设备的底部与台板的顶部相接触，再次操控液压杆使夹板上的防滑垫与设备的外表面相接触，推动转盘带动第一连接杆进行移动，异形杆最终与第二连接杆进行卡扣固定，通过对转盘进行转动，使转盘带动通过异形杆与第二连接杆固定后的螺纹杆进行转动，螺纹套接在螺纹杆上的第一滑板便同时进行移动，使第一滑板同时带动顶部所固定连接的固定板进行移动，直至固定板与设备的外表面相接触后松开转盘即可，松开转盘后，第一转杆内部的第二弹簧便不再受到外界作用力的影响进行形状复原，使异形杆与第二连接杆相分离，装置通过操控夹板和固定板进行移动对设备进行固定，使设备放置在台板上时具有稳固的稳定性，避免设备在装置进行移动时从台板上滑落与装置脱离，从而导致设备受到损坏无法进行正常使用，通过对装置进行加装固定板和夹板，提高装置对设备的保护措施，提高设备的使用寿命，进一步提高装置在运送设备时的工作效率。

2、本发明中，通过推动已经放置设备的台板进行移动，使台板底部的底板放置在底座的上部，通过按压压板向下进行移动，使固定杆收缩到底座的内部，继续推动台板使底板进行移动，使底板上的滚轮与底座的顶部相接触，直至底板在底座上完成移动，若压板无法向上进行移动则说明底板上的穿孔没有与固定杆相对应，则需要调整台板进行来回移动，使底板上的穿孔与固定杆相对应，避免使固定杆无法通过第一弹簧弹力的作用向上移动***到穿孔内部，通过对装置进行加装压板和固定杆，使底座与台板具有相对稳固的稳定性，从而使设备在进行移动时具有相对安全的保护措施，进一步提高装置的实用性。

3、本发明中，通过对装置进行加装滚轮，在设备放置在台板上后进行移动时，仅需要对台板进行推动便可使底部与地面相接触的滚轮进行转动，从而使设备进行移动，使设备放置在台板上时具有便于移动的特点，避免需要通过使用大量人力方可移动的现象出现，降低设备通过人力在移动的过程中受到损坏的概率，进一步提高装置的使用寿命，提高装置的实用性，并减轻相关工作人员的负担，提高工作人员在进行设备安装时的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的台板俯视剖视立体图；

图3为本发明的台板仰视立体图；

图4为本发明的底座立体图；

图5为本发明的台板俯视结构示意图；

图6为本发明的底座剖视结构示意图；

图7为本发明的第一转杆剖视结构示意图。

图中标记：1、台板；2、固定板；3、滑动板；4、安装板；5、液压杆；6、夹板；7、防滑垫；8、底板；9、底座；10、转盘；11、第一连接杆；12、第一转杆；13、框架；14、第二连接杆；15、螺纹杆；16、第一滑板；17、滑杆；18、第二滑板；19、第二转杆；20、滚轮；21、第三滑板；22、固定杆；23、压板；24、第三连接杆；25、第一限位板；26、第一弹簧；27、第二限位板；28、第四连接杆；29、第二弹簧；30、异形杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1、图2、图3、图5和图7：一种工业设备安装工程用防护装置，包括台板1，台板1的顶部固定安装有固定板2，台板1靠近固定板2的一侧活动连接有滑动板3，固定板2的右侧固定连接有安装板4，安装板4远离固定板2的一侧固定安装有液压杆5，液压杆5远离安装板4的一侧固定连接有夹板6，夹板6远离液压杆5的一侧粘设有防滑垫7，台板1远离固定板2的一侧固定连接有底板8，底板8的底部开设有与第二转杆19相适配的凹槽，滚轮20固定安装在凹槽的内部，台板1的正表面活动连接有转盘10，转盘10靠近台板1的一侧固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11远离转盘10的一端活动连接有第一转杆12，第一转杆12的内部开设有与第二限位板27相适配的第一限位槽，第二弹簧29远离第二限位板27的一端焊接在第一限位槽内壁的后表面，第一连接杆11远离转盘10的一端滑动贯穿第一转杆12的前端，第二连接杆14远离框架13的一端开设有与异形杆30相匹配的卡槽，台板1的内部固定安装有框架13，框架13的正表面活动连接有第二连接杆14，框架13的内部通过第一轴承转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的两端均通过第三轴承转动连接在框架13内壁的两侧，且螺纹杆15的前端固定连接在第二连接杆14的后端，第一滑板16的正表面开设有与螺纹杆15上螺纹相匹配的螺纹孔，第二滑板18的正表面开设有与滑杆17相匹配的滑孔，第一滑板16的顶部和第二滑板18的顶部均固定连接在滑动板3的底部，螺纹杆15的外表面滑动贯穿有第一滑板16，台板1的内部固定连接有滑杆17，滑杆17的外表面滑动贯穿有第二滑板18，底板8远离台板1的一侧固定连接有第二转杆19，第二转杆19的外表面固定安装有滚轮20，第一连接杆11远离转盘10的一端焊接有第二限位板27，第二限位板27远离第一连接杆11的一侧固定连接有第四连接杆28，第四连接杆28的外表面套接有第二弹簧29，第四连接杆28远离第二限位板27的一端固定连接有异形杆30，台板1的顶部开设有与第一滑板16相适配的异形槽，框架13的底部固定安装在异形槽内壁的底面，滑杆17的两端均固定连接在异形槽内壁的两侧，第一转杆12靠近第一连接杆11的一端活动贯穿异形槽内壁的正表面，且第一转杆12的外表面通过第二轴承转动连接在台板1的内部，在使用时，首先通过操作液压杆5运行，使液压杆5带动夹板6进行移动，使装置上的空位进行最大化，使设备足以进行放置，通过使设备放置在装置上后，设备的底部与台板1的顶部相接触，然后通过再次操控液压杆5进行运行带动夹板6再次进行移动，使夹板6向设备进行推进，使夹板6上的防滑垫7与设备的外表面相接触，然后对台板1周围的转盘10进行推动，使转盘10带动第一连接杆11进行移动，使第一连接杆11带动通过第二限位板27所连接的第四连接杆28进行移动，由于第一转杆12的内部加装有第二弹簧29，并且第二弹簧29套接在第四连接杆28的外表面上，所以异形杆30的初始位置位于第一转杆12的内部，通过推动转盘10使异形杆30从第一转杆12的内部进行移动出来，并与台板1内部的第二连接杆14相接触，由于第二连接杆14上开设有与异形杆30相匹配的卡槽，所以在推动转盘10后，异形杆30最终与第二连接杆14进行卡扣固定，接着通过对转盘10进行转动，使转盘10带动通过异形杆30与第二连接杆14固定后的螺纹杆15进行转动，在螺纹杆15进行转动的同时，螺纹套接在螺纹杆15上的第一滑板16便同时进行移动，使第一滑板16同时带动顶部所固定连接的固定板2进行移动，直至固定板2与设备的外表面相接触后松开转盘10即可，松开转盘10后，第一转杆12内部的第二弹簧29便不再受到外界作用力的影响进行形状复原，使异形杆30与第二连接杆14相分离，装置通过操控夹板6和固定板2进行移动对设备进行固定，使设备放置在台板1上时具有稳固的稳定性，避免设备在装置进行移动时从台板1上滑落与装置脱离，从而导致设备受到损坏无法进行正常使用，通过对装置进行加装固定板2和夹板6，提高装置对设备的保护措施，提高设备的使用寿命，进一步提高装置在运送设备时的工作效率。

实施例二，参照图4和图6：底板8远离台板1的一侧活动连接有底座9，底座9靠近底板8的一侧固定连接有第三滑板21，底座9靠近第三滑板21的一侧滑动贯穿有固定杆22，底座9靠近固定杆22的一侧活动连接有压板23，压板23靠近底座9的一侧固定连接有第三连接杆24，第三连接杆24远离压板23的一端固定连接有第一限位板25，第一限位板25远离第三连接杆24的一侧焊接有第一弹簧26，底板8远离台板1的一侧开设有与第三滑板21相适配的滑槽，固定杆22的底端和第三连接杆24的底端均滑动贯穿底座9的顶部，底座9的内部开设有与第一限位板25相适配的第二限位槽，第一弹簧26远离第一限位板25的一端焊接在第二限位槽内壁的底面，底板8远离台板1的一侧开设有与固定杆22相匹配的穿孔，滚轮20的外表面与底座9的顶部相接触，在移动时，首先使底座9固定在具有移动功能的装置上，接着通过推动已经放置设备的台板1进行移动，使台板1底部的底板8放置在底座9的上部，通过使底板8上的滑槽与底座9上的第三滑板21相接触，然后通过按压压板23向下进行移动，使压板23带动通过第三连接杆24相连接的第一限位板25向下进行移动，使第一弹簧26受到压力发生变形，在第一限位板25向下移动的同时带动所固定连接的固定杆22同时向下进行移动，使固定杆22收缩到底座9的内部，接着继续通过推动台板1使底板8进行移动，使底板8上的滚轮20与底座9的顶部相接触，继续推动台板1使底板8继续进行移动，直至底板8在底座9上完成移动，接着通过松开按压的压板23使底座9内部的第一弹簧26不再受到压力进行形状复原并查看压板23是否向上进行移动，若压板23无法向上进行移动则说明底板8上的穿孔没有与固定杆22相对应，则需要调整台板1进行来回移动，使底板8上的穿孔与固定杆22相对应，在来回移动台板1时便不再需要对压板23进行按压，避免使固定杆22无法通过第一弹簧26弹力的作用向上移动***到穿孔内部，通过来回移动台板1直至压板23向上移动使固定杆22***到底板8上的穿孔内部即可，通过对装置进行加装压板23和固定杆22，使底座9与台板1具有相对稳固的稳定性，从而使设备在进行移动时具有相对安全的保护措施，避免设备在进行运送时产生滑动受到损坏，进一步提高装置的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业设备安装工程用防护装置，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述台板（1）靠近固定板（2）的一侧活动连接有滑动板（3），所述固定板（2）的右侧固定连接有安装板（4），所述安装板（4）远离固定板（2）的一侧固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）远离安装板（4）的一侧固定连接有夹板（6），所述夹板（6）远离液压杆（5）的一侧粘设有防滑垫（7），所述台板（1）远离固定板（2）的一侧固定连接有底板（8），所述台板（1）的正表面活动连接有转盘（10），所述转盘（10）靠近台板（1）的一侧固定连接有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）远离转盘（10）的一端活动连接有第一转杆（12），所述台板（1）的内部固定安装有框架（13），所述框架（13）的正表面活动连接有第二连接杆（14），所述框架（13）的内部通过第一轴承转动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外表面滑动贯穿有第一滑板（16），所述台板（1）的内部固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的外表面滑动贯穿有第二滑板（18），所述底板（8）远离台板（1）的一侧固定连接有第二转杆（19），所述第二转杆（19）的外表面固定安装有滚轮（20），所述第一连接杆（11）远离转盘（10）的一端焊接有第二限位板（27），所述第二限位板（27）远离第一连接杆（11）的一侧固定连接有第四连接杆（28），所述第四连接杆（28）的外表面套接有第二弹簧（29），所述第四连接杆（28）远离第二限位板（27）的一端固定连接有异形杆（30）。

2.如权利要求1所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述底板（8）远离台板（1）的一侧活动连接有底座（9），所述底座（9）靠近底板（8）的一侧固定连接有第三滑板（21），所述底座（9）靠近第三滑板（21）的一侧滑动贯穿有固定杆（22），所述底座（9）靠近固定杆（22）的一侧活动连接有压板（23），所述压板（23）靠近底座（9）的一侧固定连接有第三连接杆（24），所述第三连接杆（24）远离压板（23）的一端固定连接有第一限位板（25），所述第一限位板（25）远离第三连接杆（24）的一侧焊接有第一弹簧（26）。

3.如权利要求1所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述台板（1）的顶部开设有与第一滑板（16）相适配的异形槽，所述框架（13）的底部固定安装在异形槽内壁的底面，所述滑杆（17）的两端均固定连接在异形槽内壁的两侧，所述第一转杆（12）靠近第一连接杆（11）的一端活动贯穿异形槽内壁的正表面，且第一转杆（12）的外表面通过第二轴承转动连接在台板（1）的内部。

4.如权利要求1所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述螺纹杆（15）的两端均通过第三轴承转动连接在框架（13）内壁的两侧，且螺纹杆（15）的前端固定连接在第二连接杆（14）的后端，所述第一滑板（16）的正表面开设有与螺纹杆（15）上螺纹相匹配的螺纹孔，所述第二滑板（18）的正表面开设有与滑杆（17）相匹配的滑孔，所述第一滑板（16）的顶部和第二滑板（18）的顶部均固定连接在滑动板（3）的底部。

5.如权利要求1所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述第一转杆（12）的内部开设有与第二限位板（27）相适配的第一限位槽，所述第二弹簧（29）远离第二限位板（27）的一端焊接在第一限位槽内壁的后表面，所述第一连接杆（11）远离转盘（10）的一端滑动贯穿第一转杆（12）的前端，所述第二连接杆（14）远离框架（13）的一端开设有与异形杆（30）相匹配的卡槽。

6.如权利要求1所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述底板（8）的底部开设有与第二转杆（19）相适配的凹槽，所述滚轮（20）固定安装在凹槽的内部。

7.如权利要求2所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述底板（8）远离台板（1）的一侧开设有与第三滑板（21）相适配的滑槽，所述固定杆（22）的底端和第三连接杆（24）的底端均滑动贯穿底座（9）的顶部，所述底座（9）的内部开设有与第一限位板（25）相适配的第二限位槽，所述第一弹簧（26）远离第一限位板（25）的一端焊接在第二限位槽内壁的底面。

8.如权利要求2所述的一种工业设备安装工程用防护装置，其特征在于：所述底板（8）远离台板（1）的一侧开设有与固定杆（22）相匹配的穿孔，所述滚轮（20）的外表面与底座（9）的顶部相接触。

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