CN1124834C - 带有扣紧***的用即弃穿戴制品 - Google Patents

Abstract

一种具有前腰带部分(38)、后腰带部分(40)和连接前、后腰部分的中间部分的制品，包括衬底层(22)和一对侧片。每块侧片(90)自衬底层至少一个腰带部分的相对的侧端部横向地伸出，而且每块侧片(90)包括具有选定长度尺寸的自由末端区。受力条段(98)沿每块侧片(90)的自由末端区连接在每块侧片上，而且此受力条段(98)具有较高的Gurley硬挺度，且其长度尺寸为侧片自由末端长度的至少相当大的一个百分数。扣紧机构连接在每一受力条段上，并布置成从每块侧片横向地伸出，用以将制品腰带部分固定在穿戴者身上。此扣紧机构的根部长度不大于受力条段长度的选定的有限百分数。

Description

带有扣紧***的用即弃穿戴制品

技术领域

本发明涉及用于用即弃穿戴品的扣紧***，例如用于帽子、罩衣、尿布、鞋罩、失禁穿戴物等等。更具体地说，本发明涉及用于诸如罩衣、尿布、失禁用品等用即弃制品的粘胶带扣紧***及互锁机械式扣紧***。

背景技术

传统用即弃吸收性制品典型地沿用粘合扣紧带把制品扣牢在穿戴者身上。例如可参见U.Chambers的US 2,714,889(1955年8月9日颁发)以及L.Woon等人的US 4,050,462(1977年9月27日颁发)。传统粘胶带扣紧***使用粘胶带突舌，它包括位于以胶带突舌远侧自由端的非粘性段。此非粘性区典型地被称作手捏舌，以便用手捏住粘胶带的这一端。例如R.Mack在US 4,055,182(1977年10月25日)中描述了一种端部突舌，它是通过把突舌端部尾自身回折而形成的。其他粘胶带构造包括一种在胶带件自由末端放上一片单独的材料构成的手捏突舌。例如可参见P.Pape等人的US 4,726,9711(1988年2月23日)；T.Hamaguchi等人的US 3,616,114(1971年10月26日)；V.Panza等人的US 4,801,480(1989年1月31日)。

另一些文章包括的扣紧***是沿基本上制品全长延伸的一个耳形部分。还有一些传统扣紧***采用锥度扣紧突舌，其中使用者扣紧端在尿布的纵向边缘处较宽，然后朝远端宽度逐渐变窄。例如可参见H.Burkhard等人的EP 0 233 704 B1。

传统扣紧***，例如上面描述的***，未能提供充分水平的动态贴身兼具简洁剪裁的外观和牢靠的扣紧等综合性能。传统扣紧***不具有充分移动和调整的能力以吸收穿戴者活动引起的应力和位移。结果，这些扣紧***不能提供满意的扣牢与舒适程度。

发明内容

大致地说，本发明提供一种独特的制品，它具有前腰带部分、后腰带部分以及连接前、后腰带部分的中间部分。该制品包括衬底层和一对侧片，每块侧片在制品至少一个腰带部分彼此相对的侧端横向地伸出。每个侧片包括一个具有预定长度尺寸的自由末端区。每个侧片沿自由末端区连接着一个受力条段，此受力条段提供了较高的Gurley硬挺度且其长度尺寸至少占侧片自由端区长度的一个相当的百分数。每个受力条段上连有一只扣紧突舌，突舌是从每一侧片出发横向伸出地布置的，其作用是在其使用期间将制品前、后腰带部分扣牢在一起。就本发明的一些特定方面而言，此扣紧突舌的根部长度可以不超过受力条段长度的选定、有限的百分数。

就本发明的另一方面而言，一种制品具有前腰带部分、后腰带部分及连接前、后腰带部分的中间部分。该制品包括衬底层和连接在衬底层至少一个腰带部分彼此相对的侧端的扣紧装置，其作用是将制品扣牢在穿戴者身上。该扣紧装置具有一个工厂粘合段、一个用户粘合段以及位于工厂粘合段与用户粘合段之间的接缝段。此用户粘合段的长度尺寸大于接缝段的长度尺寸。

本发明又一个方面可提供一种扣紧用制品，包括突舌底层，此底层具有一个工厂粘合段、一个用户粘合段以及位于工厂粘合段与用户粘合段之间的接缝段。用户粘合段的长度尺寸大于接缝段的长度尺寸。

本发明又一个方面可提供一种具有前腰带部分、后腰带部分和连接所说前、后腰带部分的中间部分的制品，该制品包括：

衬底层，该衬底层具有至少一个腰带部分；

一对侧片，每块侧片在所说衬底层的至少一个腰带部分的彼此相对的侧端处横向地伸出，每块所说的侧片包括具有预定长度尺寸的自由末端区；

受力条段，它沿所说自由端区域各连在一块所说侧片上，受力条的长度尺寸为侧片自由端区域长度的至少约33％；

扣紧装置，它连接在每个所说受力条段上以便将所说的制品扣紧在6穿戴者身上，所说的扣紧装置的根部长度不超过所说受力条段长度的约99％，所说的扣紧装置在使所说制品扣紧在穿戴者身上时，受力条段彼此相对的端部基本上是处于自由状态。

综合各个方面来看，本发明独特扣紧***的优点在于，它能提供简洁外观与动态贴身方面综合的改进。制品应力能更充分地沿制品侧片段的长度分布。另外，互连起来的制品前、后腰带部分能较充分地彼此相对移动而同时又保持二者之间牢靠的扣紧。制品前、后腰带部分可以更有效地移位和活动以吸收由于穿戴者的活动引起的应力和位移。就本发明特定方面而言，此扣紧***能为制品腰带区弹性与大腿开口部位弹性之间提供更有效的配合。结果，本发明扣紧***的各方面合起来提供改进的牢靠结合，较少绽开，而且还能提供改进的贴身、更多的舒适、较少刺激以及较少在穿戴者皮肤上造成红迹。

附图说明

当读过下面的本发明详述并结合附图之后，本发明将获得更充分的理解，其进一步的优点也将变得更为清楚，附图中包括：

图1典型地表示本发明尿布制品的局部剖视平面图；

图2典型地表示本发明侧片及扣紧突舌组件的平面视图，其中受力条段的长度尺寸小于相连侧片部分自由端区域的长度尺寸；

图3典型地表示图2中所示侧片及扣紧突舌组件的断面侧视图；

图4典型地表示本发明尿布制品的一个实施方案的断面视图，它有缓冲层及一对蓄液片；

图5典型地表示本发明尿布制品的另一实施方案局部剖视平面图，它具有非矩形、带曲线的侧片形状；

图6典型地表示本发明一侧片及扣紧突舌组件的平面图，其中受力条段是用与制作扣紧突舌材料分开的一片材料制成的，而且其中受力条段的长度尺寸基本上等于相连侧片组成部分自由端区域的长度；

图7典型地表示图6所示侧片及扣紧突舌组件的断面侧视图；

图8典型地表示本发明侧片及扣紧突舌组件的平面图，其中受力条段是由单独的一片材料制成，与用来制作扣紧突舌的材料有一定间距；

图9典型地表示图8所示侧片及扣紧突舌组件的断面侧视图；

图10典型地表示具有多个受力条元件的本发明的一个方面；

图11典型地表示图10所示侧片及扣紧突舌组件的断面侧视图；

图12典型地表示具有多个伸缩性条元件的本发明的一个方面，这些元件是按照彼此呈一个或多选定的相对角度构成和排布的；

图13典型地表示具有多个伸缩条元件的本发明的一个方面，其中伸缩条元件是用不同的选择长度构成和排布的；

图14典型地表示图13所示侧片及扣紧突舌组件的断面侧视图；

图15典型地表示具有主受力条段的辅助受力条段的扣紧***；

图16典型地表示另一种具有主受力条段和辅助受力条段的扣紧***，其中辅助受力条段与尿布制品腰带侧边缘保持着一个隔开的距离；

图17典型地表示一种扣紧***，其受力条段连在一个与尿布制品衬底层为一体的侧片上；

图18典型地表示一种没有受力条而带有窄扣紧突舌的扣紧***；

图18A典型地表示图18所示扣紧***的断面侧视图；

图19典型地表示另一种没有受力条而带有中等尺寸的扣紧突舌的扣紧***；

图19A典型地表示图19所示扣紧***的断面侧视图；

图20典型地表示带有受力条段和相对较窄扣紧突舌的扣紧***；

图20A典型地表示图20所示扣紧***的断面侧视图；

图21典型地表示带有大扣紧突舌的扣紧***，该突舌基本上沿侧片组成部分的全长伸出；

图21A典型地表示图21所示扣紧***的断面侧视图；

图22为一幅曲线图，典型地表示胶带突舌尺寸和受力条尺寸对复合物扣紧***受到的拉伸负荷的影响对比情况；

图23典型地表示扣紧突舌含粘合剂粘着表面的平面视图，该突舌的用户粘合部分长度尺寸等于或小于其中间段的长度尺寸；

图23A典型地表示图23中所示的试样的断面侧视图。

图24典型地表示扣紧突舌含粘合剂粘着表面的平面视图，突舌的用户粘合部分长度尺寸等于其中间段的长度尺寸。

图24A典型地表示图24中所示试样的断面侧视图；

图25典型地表示扣紧突舌的含粘合剂粘着表面的平面视图，该突舌的用户粘合部分长度尺寸等于或大于其中间段的长度尺寸；

图25A典型地表示图25中所示试样的断面侧视图。

图26典型地表示一只被制备用于剪切试验的扣紧突舌样品的俯视图；

图26A典型地表示图26中所示制备试样的侧视图。

具体实施方式

下面，将结合诸如用即弃尿布的即弃吸收性制品来说明本发明的各种不同的具体实施方案。但是，十分清楚，本发明还可以应用于其他制品，例如帽子、罩衣、鞋罩、妇女卫生制品、失禁用品等等。

一般说来，即弃制品是打算作有限使用的而不打算水洗或用其他清洁方法清洁之后重复使用的。例如，即弃尿布在被穿戴者弄脏之后便被丢掉了。

参见图1和图2，其中表示的是一种典型的本发明制品，例如即弃尿布20，处于充分伸展的状态，所有的弹性化皱裥全都被拉开并消除。该制品有第一腰带部分，例如后腰带部分40；第二腰带部分，例如前腰带部分38，以及连接第一、第二腰带部分的中间部分42。该制品包括衬底层22和一对侧片90，每块侧片从衬底层22的至少一个腰带部分的彼此相对侧端横向地伸出。每块侧片包括自由端区92，它具有预定长度尺寸94。每块侧片还具有宽度91和根部长度93。受力条段98沿着其自由端区92连接在每块侧片90上，受力条段提供较高的Gurley硬挺度，例如至少约20mg的Gurley硬挺度。受力条段还具有长度尺寸102，它至少占侧片自由末端区92的长度94的一个相当的百分数，例如约33％。扣紧突舌44连接在每个受力条段上，它被安排成自每块侧片90横向地伸出，用于在制品使用期间使制品的腰带部分扣牢在穿戴者身上。在本发明的一个特定构形中，扣紧突舌的根部长度58，不大于选定的受力条段98长度102的有限百分数，例如约90％。

参见图1和图2，其中表示的是一个典型的本发明制品，例如用即弃尿布20，它有第一腰带部分，诸如后腰带部分40，第二腰带部分，诸如前腰带部分38，以及连接第一和第二腰带部分的中间部分42。该制品包括衬底层22，和扣紧装置，诸如扣紧突舌44，后者可合用地连接在至少一个衬底层腰带部分40或38的彼此相对侧端上，用于在制品使用期间使制品腰带部分扣牢在穿戴者身上。此扣紧装置具有一个工厂粘合段50、一个用户粘合段52以及位于工厂粘合段与用户粘合段之间的接缝段69。用户粘合段的长度尺寸(例如扣紧突舌长度62)，大于上述接缝段的长度尺寸。依据具体突舌构型，接缝段长度可酌情对应于扣紧突舌根部长度58或中间长度66。

本发明的又一个方面提供一种扣紧制品，它包括突舌底层48，该底层上有工厂粘合段50、用户粘合段52以及位于工厂粘合段与用户粘合段之间的接缝段69。用户粘合段的长度尺寸(例如扣紧突舌长度62)大于接缝段的长度尺寸。依据具体突舌的构型，接缝段长度可酌情对应于扣紧突舌的根部长度58或中间长度66。

本发明的各种构型中，尿布20可进一步包括按面对面关系叠加在衬底层上的透液性面层24以及夹在衬底层与面层之间的吸收体26。

尿布20限定纵向走向的长度尺寸86和横向走向的宽度尺寸88，正如图1所示，而且尿布还可以具有任何要求的形状，例如矩形、I字形、大体呈砂漏形、或T字形。就T字形而言，“T”的横臂可以包括尿布的前腰带部分，或者包括尿布的后腰带部分。

衬底层22通常可以为制品提供一层外罩件，它可以由透液性材料作成，但最好是由一种基本不可透过液体的材料构成。例如，典型的衬底层可以由薄塑性膜或其他柔软不透液材料制作。本文中所使用的“柔软”一词指的是柔顺依从性的并且很容易与穿戴者身体的大致形状和线条吻合的材料。衬底22防止吸收体26的渗出液把诸如床单和外衣等与尿布20接触的物品弄湿。在本发明的特定实施例中衬底层22是厚度约0.012mm(0.5mil(密耳))～约0.051mm(2.0mil)的聚乙烯薄膜。在所示具体实施例中，衬底层是厚度约1～1.5mil的薄膜。例如，衬底膜可以为约1.25mil厚。另一种衬底层组织可以包括一种织造或非织造纤维网层，它可以全部地也可以局部地经制造或处理，从而为紧挨或邻近吸收(材料)体的选定区域增添希望程度的不透液性。典型地说，衬底层22提供制品的外罩。但是，制品除村底层之外还可以包括单独的外罩部分。

另外，衬底层22可以由一种微孔、透气性材料做成，它允许诸如水蒸汽的气体从吸收材料体26中逃逸而同时又基本上阻止液态渗出物通过衬底层。例如，透气性材料可以由经过涂覆或其他处理从而获得希望程度的不透液性的微孔聚合物膜或非织造布组成。例如合适的微孔膜可以是PMP-1材料，由Mitsui Toatsu Chemicals公司(一家设在日本东京的公司)提供；或者一种XKO-8044聚烯烃膜，由3M公司(Minneapolis，Minnesota)提供。衬底层可以经压花或者加上一种无光整理以具有美学上更令人愉快的外观。

衬底层22的尺寸典型地取决于吸收体26的尺寸以及选择的具体尿布式样。衬底层22，譬如可以具有一般的T字形、一般的I字形或改良的砂漏形，而且还可以超出吸收体26未端一段选定的距离，例如至少约1.27cm的距离(约0.5英寸)。在本发明的具体实施方案中，衬底层可超出吸收材料体26的边缘大约1.3cm～2.5cm的距离(约0.5～1.0英寸)。面层24提供面朝身体的表面，它应是服贴、手感柔软，而且对穿戴者皮肤无刺激。此外，面层24的亲水性可以比吸收(材料)体26小，而且有足够的孔隙度能令液体透过，以便使液体顺畅地穿过其厚度到达吸收体。合适的面层24可以由各种各样网状材料制体，例如多孔泡沫、网状泡沫、微孔塑料膜、天然纤维(如羊毛或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯或丙纶纤维)或者天然纤维与合成纤维的混合。面层24被典型地用来帮助将穿戴者皮肤与存留在吸收体26里的液体隔开。

有各种各样的织造及非织造布可用于面层24。例如，面层可以用熔喷或纺粘聚烯烃纤维纤网制作。面层还可以是由天然纤维、合成纤维或其组合组成的粘合-梳理-纤网。

为便利本发明说明起见，非织造纤网一词指的是一种不借助纺织的机织或针织方法制成的纤网材料。织物一词用来指包括机织、针织和非织造的纤网在内的总称。

面层织物可以由基本上疏水的材料组成，而这种疏水性材料可以任选地经表面活性剂处理或其他方式的加工从而具有要求程度的可润湿性和亲水性。在本发明的一个具体实施方案中，面层24是一种非织造、纺粘聚丙烯布，它是由约2.8-3.2旦纤维经成形为单位重量约22gsm、密度约0.06gm/cc的纤网所组成的。该布以约0.2 8％的Triton X-102表面活性剂进行表面处理过。

在所示的尿布20实施方案中，面层24和衬底层22一般可以是共同扩展的，而其长、宽尺寸通常大于吸收体26的相应尺寸。面层24与衬底层结合并重叠在其上，从而限定了尿布20的周长。

面层24和衬底层22被连结或用其他合用的方式结合在一起。在本文中，“结合”一词涵盖一类构造，其中面层24通过直接固定在衬底层22上而使面层24直接同衬底层22连在一起，也涵盖一类构造，其中面层24通过固定在中间组件上，而中间组件又依次被固定在衬底层22上从而使面层24间接地与衬底层22连在一起。面层24和衬底层22可以沿尿布周边借助结合方式(未示出)，例如粘性结合、超声波粘合、热粘合或任何其他本领域已知的结合方式，彼此直接固定起来。例如可使用，均匀连续的粘合剂层、花纹粘合剂层、喷撒的粘合剂图案、或者粘合剂的分离的线条、旋涡或点子构成的阵列把把面层24固定到衬底层22上。十分清楚，上述结合方式还可以被用来把制品的其他组件互连并组装在一起。

吸收体26可以包括一个吸收剂垫，它由选择的亲水性纤维和高吸收性颗粒组成。吸收体夹在面层24和衬底层22之间组成了尿布20。吸收体具有的构造，一般为可压缩、舒适、对人体皮肤无刺激而且能吸收和保留液态人体流出物的。应当理解，为了本发明的目的，吸收体可以包括单个的整块材料，也可以将许多的单个分散的材料组合在一起。

可以使用各种可润湿、亲水性纤维材料做成吸收体26的组件。合适的纤维的例子包括由固有可湿性材料构成的天然存在的有机纤维，例如纤维素纤维；由纤维或纤维素衍生物构成的合成纤维，例如人造丝纤维；由本质可湿性材料构成的无机纤维，例如玻璃纤维；由固有可湿性热塑性聚合物制作的合成纤维，例如特殊聚酯或聚酰胺纤维；以及由非润湿性热塑聚合物构成的合成纤维，例如聚丙烯纤维，它们曾用适当方法亲水化处理过。这些纤维可以被亲水化，例如通过二氧化硅处理、用一种带合适亲水部分且不易从纤维中被除掉的材料处理、或者在纤维成形期间或之后给不可湿、疏水性纤维包上一层亲水性聚合物。为本发明的目的，可以设想，还可以使用上述的各种纤维经选择的共混物。

在本文中，“亲水”一词描述纤维或纤维表面能被与纤维接触的含水液体湿润。而材料的润湿程度又可以采用所涉及液体和材料的接触角和表面张力来描述。适用于测定特定纤维材料或纤维材料的共混物可润湿性的设备和技术可以由Cahn SFA-222表面力分析仪***提供。当用这种***根据下面详述的程序测定时，具有小于90°接触角的纤维被定为“可润湿”的，而接触角大于90°的纤维则被定为“非润湿”的。

吸收体26可以包括由亲水纤维构成的基体，例如纤维素绒毛纤网，其中混有高吸收性材料的颗粒。在特定的安排中，吸收体26可以包括一种由超吸收、成水凝胶的颗粒和合成聚合物熔喷纤维构成的混合物，或者高吸收颗粒与包含天然纤维和/或合成聚合物纤维共混物的纤维状柔顺材料的混合物。超吸收颗粒可以与亲水纤维基本均匀地混合，也可以不均匀地混合。例如，超吸收剂颗粒浓度可以沿吸收体结构厚度(Z方向)的相当一部分呈无级梯度分布，其中较低浓度朝向吸收体的贴身侧，相对较高浓度则朝吸收体结构的外侧。合适的Z梯度形式见诸于Kellenberger等人的US 4,699,823(1987年10月13日)，该公开的内容中与本说明一致(不冲突)的部分作为本文参考。另外，超吸收剂颗粒的浓度可以沿吸收体结构厚度(Z方向)的相当一部分呈无级梯度分布，其中浓度较高的部分朝向吸收体贴身的一侧，而浓度相对较低的部分朝向吸收体的外侧。超吸收颗粒还可以布置在亲水纤维基体内的一个通常是分立的层内。另外，还可以将两种或多种不同类型的超吸收剂选择地放置在沿着纤维基体或其内部的不同部位。

高吸收性材料可以包含吸收性凝胶材料，例如超吸收剂。吸收性凝胶材料可以是天然、合成和改性天然聚合物等材料。另外，吸收性凝胶材料可以是无机材料，例如硅胶，也可以是有机化合物，例如交联聚合物。“交联”一词指的是能有效地使通常为水溶性的材料变成基本不溶于水然而可以溶胀的任何方法。这类方法可以包括，例如物理交缠、结晶区、共价键、离子络合及缔合、亲水缔合，诸如氢键结合的亲水缔合以及疏水缔合或称范德华(Vander waals)力。

合成吸收性凝胶材料聚合物的例子包括下列聚丙烯酸及聚甲基丙烯酸的碱金属及铵盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯基醚、马来酐与乙烯基醚和α-烯烃的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吗啉酮、聚乙烯醇以及上述共聚物的混合物。适合用于吸收体中的另外聚合物包括天然和改性天然聚合物，例如水解丙烯腈接枝淀粉、丙稀酸接枝淀粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素以及天然树胶，例如藻酸盐、吨胶、刺槐豆胶等。天然与全合成部分合成的吸收性聚合物的混合物也能用于本发明，其他合适的吸收性凝胶材料公开在Assarsson等人的US3,901,236(1975年8月26日)。制备合成吸收性凝胶聚合物的方法披露于Masuda等人的US A,076,663(1978年2月28日)以及Tsubakimoto等人的US4,286,082(1981年8月25日)中。

合成吸收性凝胶材料典型地是干凝胶，当润湿后形成水凝胶。但是“水凝胶”一词一般也用来统称此材料的润湿和未润湿形式。

前面已经提到，用在吸收体26中的高吸收性材料通常为不连续的颗粒形式。这些颗粒可以为任何要求的形状，例如螺旋、半螺旋、正方体、棒状、多面体等。具有大的最大尺寸与最小尺寸比的形状，象针状、碎片及纤维等也可以考虑作为本发明之用。吸收性凝胶材料颗粒的聚积体也可以用于吸收体26中。

优选使用的是平均尺寸为约20μm～约1mm的颗粒。这里所采用的“颗粒尺寸”一词指的是单个颗粒最小尺寸的重均值。

亲水性纤维和高吸收颗粒可以被做成约400～900gsm范围的平均复合体单位重量。在本发明的某些方面，此平均复合物单位重量为大约500～800gsm，且优选地为约550～750gsm，以便提供所要求的性能。

为了改善对高吸收材料的包容能力，吸收体26可以包括象包裹层28那样的经改进的外包层，紧贴着并包围着吸收体26。此包裹层优选地是一层吸收性材料，它覆盖住吸收体的主要体侧表面和外侧表面，且优选地将吸收体全部周边基本上包围起来构成一个基本上完整的包封。另外，包裹层可以提供吸收性包裹，它覆盖住吸收体的主体侧表面和外侧表面，具基本上仅将吸收体的横侧边缘围住。这样，包裹层横侧边缘的直线和向内弯曲的部分将围着吸收体合拢。但是，在这种布置中，包裹层侧边缘不一定能在制品腰带区域围着吸收体侧边缘完全合拢。

举例说，整个包裹层28，或者至少它的体侧层，可以包含由熔喷丙烯纤维构成的熔喷纤网，其纤度约为5μm并被做成具有约8-20gsm的单位重量。

吸收性包裹层28的另一个例子可以包含一种约50/50硬木/软木纤维混合物构成的低孔隙度纤维素薄纸幅。该纸幅卷的单位重量为13磅，孔隙度约90立方英尺/平方英尺。

吸收性包裹层28可以包括一多元件包裹层，这种包裹层包括单独的体侧包层30和单独的外侧包层32，二者中均伸出于吸收体26的全部或部分周边边缘。这样的包层形状例如能促使围着吸收体26周边边缘基本上完全封闭和包裹的形成。在画出的尿布后腰带部分里，吸收性包布还可以被做得超出吸收体周边一段富裕的距离，以提高尿布背侧段的不透明度和强度。在画出的实施方案中，吸收性包布28的体侧和外侧层超出吸收体周边至少约1/2英寸，以提供一种外突的凸缘式粘合区域，在这些区域吸收性包布体侧部分的周边可以完全或部分地同吸收性包布外侧部分的周边彼此连结。

包布28的体侧和外侧层可以由基本相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。例如，包布外侧层可以由孔隙度较高、单位重量较小的材料构成，例如由软木浆制成的高湿强纤维素薄纸。包布的体侧层可以包含孔隙度较低的上述包裹材料之一。低孔隙度的体侧层能较好防止超吸收性颗粒迁移到穿戴者皮肤上，而高孔隙度、低单位重量的外侧层可有助于降低成本。

尿布20还可包含缓冲层(Surge management layer)84，它有助于减缓并分散可能引入制品吸收体内的大股液体。例如在画出的实施方案中，缓冲层84可位于面层24的一个内向体侧表面上。缓冲层84可以放在紧挨面层24的外侧表面。这样一来，缓冲层便被夹在面层24与吸收体26中间了。

腿根弹性件34位于尿布20侧面肥边110里并被安排在将尿布20紧绷在穿戴者腿部。此弹性件被装在尿布20上处于可弹性回缩的状态，故在正常应变构形下，弹性件能有效地抵着尿布20回缩。弹性件按可弹性回缩状态安装至少有两种方法，例如，可以在保持尿布20处于非回缩状态的同时将弹性件拉长并固定。另外，可以让尿布20收缩，譬如将它打褶，然后在保持弹性件处于非张驰或非拉长的状态下将弹性件固定并连结在尿布20上。还有一些其他方法，例如可采用热收缩弹性材料来使尿布收拢。

在图1所示实施方案中，腿部弹性件34基本上沿尿布20中间裤裆区42全长延伸。另外，弹性件34可按尿布20的全长延伸或者沿任何其他对特定尿布设计适合提供所要求的弹性回缩线的长度。

弹性件34可以具有众多形状中的一种。例如，单个弹性件34的宽度可以从0.25mm(0.01英寸)变到25mm(1.0英寸)甚至更大。弹性件可以包含单根弹性材料，也可以包含若干平行或不平行弹性材料线材，还可以采取直线的或曲线的布置方式。在多根弹性线为不平行的情况下，两根或更多根线在弹性件内可呈交叉也可呈互连状态。弹性件可采用本领域已知的若干方法中任何一种固定尿布上。例如，可以采用超声粘合及用各种粘合图案进行热压封印或以热熔的粘合剂的喷、旋图案粘连到尿布20上。

在给出的本发明实施方案中，腿部弹性件34可以包括一种载体片(未示出)，其上附有一组由多根单个弹性体股39组成的弹性体。各弹性体股可以互相交叉或互连，或者完全彼此分开。所示载体片例如可以包括一片0.002cm厚的未压花聚丙烯薄膜材料。所示弹性体股例如可以由杜邦(总部在Wilmington，Delaware)生产的LYCRA弹性体构成。每根弹性体股一般约470～1500dfx，也可以为约940～1050dfx。在本发明特定实施方案中，每条有弹性的腿口带，例如可以使用3～4股。

另外，腿口弹性件34通常是直的，择可以是弯的。例如，弯弹性件可以朝尿布纵向中心线向内弯曲，其中整组弯弹性体股的最内一点(相对于制品横方向的顶点)位于这组弹性体股最外边缘向内大约0.75～1.5英寸处。在特定的布置中，弹性体的弯曲可不必做成或位于以尿布横中心线呈对称的。弯弹性件可以是既向内又向外弯的未复式曲线形，而且弹性件长度中心可任选地或朝尿布前腰带或朝后腰带偏置约0～8cm的选定的距离，以便提供要求的贴身和外观。在本发明特定实施方案中，弯弹性件组件的最内点(顶点)可以朝尿布前或后腰带偏置约0～12cm，而向外弯的未复部分可以位于朝向尿布前腰带。

在所示的实施方案中，尿布20包括腰部弹性件36，它位于前腰带38和后腰带40二者之一或两者的纵向出边里。腰部弹性件可以由任何合适的弹性体材料组成，例如弹性体膜、弹性泡沫、多根弹性股线、弹性体布等等。例如，适合的弹性腰部构造可见诸于Lippeert等人的US4,916,005，其公开内容中与本文相符部分(不包括矛盾部分)收做本文参考文献。

尿布20还可以包括一对弹性化的约束挡片82，它沿尿布长度尺寸86纵向地延伸。约束挡片典型地位于腿部弹性件34的横向内侧，而且彼此基本上对称地布置在尿布长度纵向中心线的两边。合适的约束档片构造的实例可见诸于K.Enloe的US 4,704,116(1987年11月3日)，其公开内容中与本文一致的部分被收作本文的参考。约束挡片可按要求由可湿性或不可湿性材料构成。此外，约束挡片材料可以是透气的也可以是既透气又透液的。

在本发明的一个任选的替代方案中，尿布20可以包括弹性化腰部挡片，例如K.Enloe的US 4,753,646(1988年6月28日)所公开的，其公开内容中与本文一致的部分被收作本文的参考文献。类似于约束挡片构造，腰部挡片可按要求由可湿性或不可湿性材料构成。腰部挡片可以是透气的，也可以是既透气又透液的。

适合用于本发明的吸收制品构造可见诸于D.Proxmire等人的USSN07/757,778(1991年9月11日提交)，题为“具有改善柔软及于爽感并能快速吸液的带内衬吸收制品”(代理摘要号9932)，现为US5,192,606(1993年3月9日公开)，其公开的内容中与本文一致的部分被收作文本的参考文献。另一些适合用于本发明的吸收制品构造公开在W.Hanson等人的USSN 07/757,760；“快速吸液的薄吸收制品”(代理摘要号9922)，其公开内容中与本文一致的部分被收作本文参考。

为提供一种可重复扣紧粘合带的体系，尿布20可包括一个辅助粘着区粘贴条块46，它提供了一个用于与胶带扣紧件44的粘性附件相粘合的目标区。在画出的本发明实施方案中，粘着区粘贴条块46被放在衬底层22朝外的一面上，位于尿布从属的前腰带部分38上。粘着区粘贴条块46是用合适的材料制作的，例如聚丙烯、聚酯等，其形状和布置能保证与胶带扣紧件44牢固地粘合。再者，粘着区粘贴条块和胶带扣紧件的制作和排布互相搭配，以便提供可再揭开的粘着，即可以把胶带扣紧件从粘着区粘贴条块上揭下来重新定位并重新粘合而不会将衬底层22的材料撕破或使其过度变形。例如，合适的胶带粘着区的构造可见诸于Widlund的US 5,024,672(1991年6月18日)。另一种胶带粘区粘贴条的构造见诸于Pazdernik的US 4,753,649，其公开的内容中与本文一致的部分被收作本文的参考。

在本发明的各式各样的实施方案中，胶带扣紧件44可以分别位于腰带38和40之一或二者的侧向末端116和118之一或二者上。在所示的代表性的实施方案中胶带扣紧件位于后腰带40的末侧边缘上。

参见图1和图5，每块侧片90从衬底层22的至少一个腰带部分，例如后腰带部分40的彼此相对的侧端横向地伸出，从而为制品提供了侧端部分。另外，每块侧片可从横向延伸的腰带边106开始基本延续到大约尿布对应腿口段的位置。例如，尿布20具有一对彼此相对的腿部开口，它是由画出的一对纵向走向的侧边缘区110提供的居中段构成的。

在本发明的各种构型中，侧片可以与选定的尿布组件制成一体。例如，侧片90可以利用制成衬底层22的同一层材料构成，也可以利用制成面层24(例如图17)材料与之做成整体。在另一构型中，侧片90可以是单独的部件，它可以连于衬底层22、面层24、衬底和面层中间或者它们的组合。

本发明的特殊方面是，每块侧片90可以由单独的一片材料构成，然后将其恰当地组装或贴附到尿布制品的选定的前和/或后腰带部分上去。例如，在本发明画出的实施方案里，侧片90被固定在衬底片22的后腰带部分上，而且它可以可操作地固定到制品的衬底和面层部分之一或二者上。侧片横向地伸出形成尿布的一对彼此相对的腰翼部分，而它们的附着可以借助适当的连结方式完成，例如粘性结合、热粘合、超声粘合、夹子、U形钉、缝合等等。

侧片90可以由基本上非弹性体材料构成，例如聚合物膜、非织造布、织造布等，以及上述材料的组合。在本发明的特殊方面中，侧片由基本上是弹性体的材料构成，例如拉伸-粘合-叠层(SBL)材料、收缩-粘合-叠层(NBL)材料、弹性体膜、弹性泡沫材料等。例如适合用作侧片90的熔喷弹性纤维网可见诸于T.Wisneski等人的US 4,663,220(1987年5月5日)，其公开的内容被收作本文的参考文献。包括至少一层固定在纤维类弹性层上的非织造纺织布的复合织物的例子见诸于J.Taylor等人的EP-A-0110010(1987年4月8日发表)，其公开内容被收作本文的参考文献。NBL材料的例子见诸于Mormon的US 5,226,992(1993年7月13日发表)，其公开的内容被收作本文的参考文献。

如前面提到的，有各种各样的构造可以被采用来将侧片90装到制品的选定腰带部分上。例如，当侧片是由弹性体材料制成的时，合适的用于将一对有弹性的、可拉伸元件固定到制品横向侧面部分上以便横向地朝外拉长超过制品外罩及衬里组件中相对一侧的区域的构造可见诸于P.VanGompel等人的US 4,938,753(1990年7月3日)，其公开的内容中与本文一致的部分被收作本文的参考。

在本发明的其他一些方面里，侧片90可以由Gurley硬挺度值不大于约10,000mg的材料构成。任选地，侧片材料的硬挺度不大于2,000mg，且选择地不大于约200mg。

在本发明其它的方面，侧片90可以由Gurley硬挺度不小于约1mg的材料构成。另外，侧片材料的硬挺度不小于约4mg，且选择地此值不小于约8mg。

在本发明的各种构造中，此希望的Gurley硬挺度值可以结合着侧片宽度尺寸及长度尺寸之一或二者得到显现。

在侧片90的材料为弹性体材料的本发明特殊构造中，此弹性体侧片材料可提供至少约30％的峰值载荷伸长，测定的条件为：沿垂直于加载方向测量的每直线英寸试样尺寸拉伸荷载为0.33磅(约合0.58N/cm)。另外，弹性体侧片材料为能提供希望的性能，可提供至少约100％的伸长，且选择地可提供至少约300％的伸长。

在传统扣紧***中，扣紧应力是作用在扣紧舌44和后腰带40的侧段之间的工厂粘合部分上的，基本跨过扣紧舌的基长58。结果，作用在纵向紧靠扣紧突舌侧边缘的耳部段地区的应力相对较低。这样一来，该纵向相邻地区就往往起皱打卷而脱离穿戴人的身体。起皱和起翘将会很难看，而且还会在沿腰带和沿腿口的区域产生缝隙，废物便会顺着缝隙漏出。为解决这个问题曾尝试采用复杂的扣紧***，它基本上沿着制品突耳段自由边缘的全长延伸。解决这个问题的其他尝试曾采用多根扣紧带或者大而宽的扣紧舌。宽扣紧舌或带锥度的扣紧舌将过大的应力传递到扣紧***的用户粘合扣紧段。这种应力在穿戴人移动或来回走动时往往造成扣紧***用户粘合部分不希望有的脱开。这种形式可能不会随穿戴者运动保持充分贴身和自行调整，且会引起穿戴人皮肤感到刺激。

为帮助解决因传统扣紧***引起的问题，例如上面提到的那些，本发明有利地包括独特增强受力条段98。此受力条能分散和消除沿着每块侧片90全长的扣紧力。另外，受力条段能为与之相连的腰带段提供充分的硬挺性和增强作用，有助于防止制品使用中腰带侧端成或侧片不希望有的和过度的起皱、颈缩或重叠等现象。

在本发明的各种构型中，受力条段98可以由与之相连的侧片90相同的材料制作成一体。例如，侧片的自由端部分可以沿纵向折叠线折叠一次或多次从而构成一种合用的受力条段。另外，受力条段的做法也可将选定尺寸和形状的侧片90区域压实或压花到能提供合用水平的强度和硬挺度。

在本发明的另一些布置中，受力条段98可以包括一种增挺或增强元件，此元件是通过一种与扣紧突舌底层48构成一体的选定形状和尺寸的区而制成的。另外，受力条段可以包括一种单独的增挺或增强元件97，它被作成适当的形状然后再组装到侧片自由端区域上去。例如，受力条可以这样来作：制作适当尺寸、形状的一块材料，将之固定到每块侧片90的适当表面，例如每片的朝内体侧表面。该材料可以是聚合物膜、非织造布、织造布等等以及上述的组合。在一特殊的构型中，受力条段可以包括由用来制作隔离带材料74和/或扣紧舌底层48的材料来制作。在本发明的各种构型中，受力条段可以是基本上非可延伸性和/或基本上非弹性的。

参见图2，其中受力条段98借助适当固着方式，例如粘性结合、热粘合、超声粘合、夹子、U形钉、缝合等，被沿着侧片自由端区92合用地连接在每块侧片90上。受力条段具有侧向延伸的横向宽度尺寸100和纵向延伸的长度方向尺寸102。为得到满意的性能，将受力条段98放在沿侧片90长度居中的位置是有利的。在所示的实施方案中，例如受力条段基本上位于侧片自由端段纵向长度的中央。

在本发明的一个特殊的方面，受力条段长度102为侧片90自由端区92长度94的至少约33％。另外，受力条段长度还可为侧片自由端区长度94的至少约80％，选择地为自由端区长度的约100％，以便提供希望的优点。本发明特定构型的受力条长度最长约为侧片自由端区长94的125％，以提供希望的性能。在本发明的其他方面，受力条段长度不小于约1.25cm。另外，受力条段的长度也可以不小于约2.5cm，且选择地不小于约5cm，以提供改进的性能。在本发明的进一步方面，受力条段长度不大于约15cm。另外，受力条段长度还可以不大于约13cm，且选择地不大于约10cm，以提供希望的性能。

在本发明的各种构型中，受力条段宽度100不小于约0.1cm。任选地，应力条段宽度不小于约0.5cm，且选择地不小于约1.0cm，以提供改进的性能。在本发明的另一些方面，受力条段宽度不大于约10cm。代替地，受力条段宽度不大于约5cm，且选择地不大于约2.5cm，以提供希望的性能。

本发明的一个特殊的方面可采用单独的一块材料制成，该材料能可操作地构成一元件重叠在侧片90材料上以提供要求的受力条段98。例如，在图2和6所示代表性的构型中，可以将基本上100％的分离的受力条元件宽度重叠在侧片90的材料上。

虽然本发明优选的构造可以具有直接与扣紧突舌44相连的受力条段98，但本发明的各种不同方面所包括的构型，其中的受力条段是分立的元件，它与扣紧突舌终端有一间距并通过中间材料段间接地与之相连接。例如图8中典型地表示出的实施方案中，受力条段98位于侧片90上的位置在扣紧突舌44和吸收体26中间。在本发明的特殊方面，侧片90的搭接段96的边缘同与之相连系的受力条段相对最靠近边缘之间的间距105为大约0.1～12.4cm，且选择地为约2.5cm以提供希望的性能。在本发明的其他方面，扣紧舌44工厂粘合端同与之连系的受力条段相对最靠近的边缘之间的间距128为大约0.1～2.54cm。

参见图10，本发明的各种不同构型可以包括的受力条段98，它包含多个单独的受力条元件122。例如，当这些条元件大致平行并大致一样长时，这些多个元件能有效地起一个单受力条段98的作用。多元件受力条段可以经独特地设计和制作从而通过与之相连系的侧片件90对应力选择性地控制与分布。例如，多元件受力条段可以包括若干彼此间隔选定的间距127的单个元件。这些间隔距离能有利地在单个受力条元件之间提供挠曲区124。在所示的实施方案中，这些挠曲区能提供纵向延伸的挠曲区域，使得这些区域附近的柔性和可转动性提高。

正如在图10中典型地表示的，单个的平行受力条元件之间存在着可操作挠曲连接，从而造成了一些控制区域，沿这些区域复合受力条可以以可回弹方式可操作地折叠和挠曲。例如，在所示的实施方案中，保持间隔的受力条元件之间的间距127可为1～10mm。

本发明另一个方面，正如代表性地示于图12中那样，可包括多元件受力条的侧片90，其中单个受力条元件被布置成彼此呈一选定的角度。本发明的各种构型，其受力条元件之间存在一个角126，此角被安排在约1～179°之间。在本发明的特殊方面，角126为约1-89°，且选择地在约1～44 °之间，以提供希望的性能。

本发明进一步的方面可包括多元受力条，其中单个受力条元件122具有不同的长度，如图13中所示。每根单独受力条元件122可以是与之相连系的侧片件90自由边缘长度的选定的一部分。受力条元件的长度可以长达自由边缘长度的100％，也可以短至自由边长度的5％。例如在所示的实施方案中，受力条元件可以被安排成从扣紧舌44出发逐淅长度加长。作为选择，受力条元件可安排成从扣紧舌44开始长度逐渐减小，而且根据要求的挠曲区124式样不同还可任选地安排成其他的样式。

在本发明的特殊方向中，受力条段98沿着侧片90的纵向长度延伸一直到差不多与制品侧向延伸的腰带边缘106相邻接。在所示的实施方案中，扣紧舌44大致沿受力条段98的长度居中放置。代替地，扣紧舌44的位置可以偏离受力条段98纵向中心一段选定的距离，即沿尿布呈纵向偏置。在本发明的特殊方面，扣紧舌44可以距腰带边缘106一段不大于6cm的间距120。代替地，此间距不大于约4cm，且选择地不大于2cm，以提供改进的效果。在本发明的又一方面，扣紧舌44的边缘可以被安排成与腰带边缘106基本上重合，以提供改进的性能。

在本发明的各个方面，受力条段98可以提供比侧片90硬挺度大的刚挺度。更具体地说，受力条段的材料以提供至少约20mg的受力条Gurley硬挺度为好，在理想的构型中可以提供至少约100mg的Gurley硬挺度。代替地，受力条段98的材料提供至少约200mg的硬挺度，且选择地提供至少约400mg的硬挺度。

但是，如果受力条段过于僵硬，则它会引起过度刺激感并在穿戴者皮肤上造成红迹。所以，本发明的又一方面可采用提供不大于约50,000mg受力条段Gurley硬挺度的受力条段98材料来制造。作为选择，受力条材料可以提供不大于约10,000mg受力条硬挺度，且选择地可提供不大于约1,000mg的硬挺度，以提供所希望的性能。

在本发明的各种构型中，理想的Gurley硬挺度可以结合受力条段的长度尺寸或结合宽度和长度尺寸一起获得。

在本发明的进一步方面，组装的受力条段98相对于与之相连系的侧片90的硬挺度比至少为约5∶1。作为选择，此硬挺度比至少为约10∶1，且选择地为至少约30∶1。在本发明的其他方面，受力条段98对与之相连系的侧片90的硬挺度比不大于约50,000∶1，作为选择，此硬挺度比不大于约5,000∶1且选择地不大于约500∶1，以提供希望的效果。

在本发明的各种构型中，受力条98可以包括至少一个回弹的受控挠曲的铰接区112。在所示的实施方案中，受力条包括多个大致横向延伸的回弹铰接区112。在本发明的特殊方面里，铰接区112可任选地布置成与基本上平行于横向宽度尺寸88的直线构成一选定数的度数。所得到的补偿角(offset angle)114可以为大约-40°～约+40°。作为选择，此补偿角可以为约0°～40，且选择地可为约10°～30°，以提供改进的效果。

铰接区112可以作成与受力条98其他区域相比刚度和硬挺性较低的形式。当受到由穿戴者施加的载荷而发生挠曲之后，铰接区112表现出的结构弹簧作用所提供的选定的回弹性能提供可操作的回复力，这种力当外加载荷去掉以后能使铰接区基本上消除挠曲。

扣紧装置，例如扣紧胶带突舌44，与每只侧片90可操作地连接着。在所示的构型中，沿着扣紧舌44与侧片90末端边缘相交的连接段提供了一块较窄的片状连接区80。此连接可以借助合适的固定方式来完成，例如粘性结合、热粘合、超声粘合、夹子、U形钉或缝合等。作为选择，扣紧舌底层可以由用以制作受力条段98的材料制作成一体的。在选择的构型中，扣紧舌可以直接或间接地连接到与各自的侧片相连系的受力条段98上。例如，扣紧舌44可以通过侧片90的一个居间段间接地与它所连系的受力条98连接，正如图8所典型地表示的。

在本发明所示的实施方案中，扣紧装置的组件共同将制品前、后腰带部分围绕穿戴者扣牢。具体地说，所示实施方案的后腰带段搭在制品前腰带段上，然后扣紧装置可操作地固定到前腰带部分的指定区域。扣紧舌44有一个纵向延伸的长度尺寸和一个横向延伸的宽度尺寸。此外，扣紧舌有根部段56、用户粘合端部段60以及连接根部和端部段的中间段64。根部段56具有纵向长度尺寸58、端部段60具有纵向长度尺寸62，中间段64具有纵向长度尺寸66。

在本发明的具体方面，扣紧舌44沿各自的侧片连接区80有一根部长度58，它不大于受力条段98的长度102的大约90％。作为选择，扣紧舌根部长度不大于受力条段长度的约80％，且选择地不大于受力条段长度的约50％，以提供希望的性能。在本发明的其他方面，扣紧舌根部长度58不小于受力条段98长度102的大约1％。作为选择，此根部长度不小于受力条段长度的约5％，且选择地不小于受力条段的长度的约20％，以提供希望的效果。这样，当扣紧装置被用来将制品扣紧在身上时，受力条段的端部104不通过将制品扣紧在穿戴者身上的操作被进一步连接在制品的前腰带上。结果，未连接的端部104能相对于制品的被固定部分有利地滑动、弯曲或其他方式的运动，不会过分干扰扣紧舌用户粘合段与制品指定的扣牢区之间牢固结合。

在画出的实施方案中，扣紧舌44的根部段56的长度58比扣紧后中间段64的长度66要长。然而也可以换一种方式，根部长度58等于或小于中间段长度66。在上述的任何一种情况下，本发明扣紧***构造均可提供扣紧舌接缝段69，它位于扣紧舌受力条段98与用户粘合段52之间。根据扣紧舌处于其松驰和基本上无张力状态下的测定，突舌接缝段通常代表离开扣紧舌末端区的扣紧舌部分中最窄的区域。接缝区69能有利地提供一种扣紧***受力条部分与扣紧舌用户粘合部分之间较为自由、较少限制、相对活动的较柔软铰接区。结果，受力条98可活动以帮助腰带在穿戴者活动期间保持希望的外观和好的适应性。而用户粘合段52则能保持较牢靠的扣紧，较少出现不希望的绽开。接缝段能有助于使扣紧***用户粘合段与扣紧***侧片90以及受力条段的上述自动调节运动隔离开来。在所示的实施方案中，接缝段69由基本上非延性且基本上非弹性材料构成，但也可以代替地由弹性体材料构成，该材料被可操作地组装到扣紧舌构造中去或者结合到扣紧舌结构中去。

在本发明的特殊方面，突舌接缝段69的长度不小于约0.5cm，此值是按照扣紧舌处于松驰和无张力下测得的。作为选择，接缝段长度不小于约1cm，且选择地不小于约1.5cm，以提供希望的性能。在本发明的其他方面，突舌接缝段69的长度不大于约12.5cm。作为选择，接缝段长度不大于约7cm，且选择地不大于约3cm，以提供希望的效果。例如，在表示出的实施方案中，接缝长度可以为约2.5cm。

在本发明的进一步方面，受力条长度102与突舌接缝段69的长度尺寸之比(接缝比)大于1.5∶1，且作为选择不小于约2∶1，以提供改进的性能。本发明又一些其他方面，其中的接缝比不大于约10∶1，且代替地不大于约7∶1，以提供希望的性能。例如，在给出的实施方案中，接缝比可以为约2.5∶1。

在本发明的各种实施方案中，扣紧舌44可以被作成能提供粘性扣紧

机构。更具体地说，扣紧舌44的用户粘合段52可以包括一层主粘合层54，它涂满了扣紧舌底层48上一个指定粘着表面68。当被应用在制品指定的粘着区时所形成的这层粘合能提供要求水平的粘合力和牢度。另外，此粘合层还要求能拉开和重新贴在指定粘着区一至多次。合适的可重复粘合的胶带***的例子见诸于Y.Huang等人的US 5,147,347(1992年9月15日)，其公开内容中与本文一致的部分被收作本文的参考。

在本发明的各种不同供选构型中，扣紧装置可以由互锁、机械式扣紧件提供，例如挂钩、皮带扣、揿扣、圆扣等等。在本发明的特殊方面，扣紧装置可以由钩环扣紧件***、蘑菇-环扣紧件***或类似的***提供(以下一律称为钩环件)。这类扣紧***通常包括“钩”和配合的“环”，二者咬合并互锁。这种***，例如有商品名为VELCRO的市售品。合适的钩环扣紧***的例子见诸于T.Roessler等人的US 5,019,073(1991年5月28日)，其公开内容中与本文一致的部分被收作本文的参考。在钩环扣紧***的典型构型中，一部分钩的材料可合用地连接到扣紧舌底层48的粘着表面68上，环材料被用来构成与之配合的附着区46。例如，粘合区贴条可适当地固着在衬底层22外表面上的粘合区。一种合适钩环扣紧***的供选构型可以包括装牢在扣紧舌底层48的粘着表面68上的环材料。相应地，钩材料区就被用来构成粘合区贴条46。

扣紧舌44可以有利地具有不同于(例如不大于)受力条98硬挺度值的硬挺度值。这样，扣紧舌44便可以选择地作成具有能扣紧、松开及再扣紧而不会使制品上指定的结合区一带过分变形或撕破的用户结合段52。在保持受力条段98的理想受力条特征的同时，可以做到对扣紧舌44特征进行选择性修琢。这些受力条段保持了其将力沿侧片90自由端长度94分散开来的能力，同时不对扣紧舌44的扣紧和重复扣紧的能力产生不利的影响。

在本发明的特殊方面，构成扣紧舌44的材料能提供不大于约500mg的Gurley硬挺度。作为选择，扣紧舌的硬挺度不大于约150mg，且选择地其硬挺度不大于约100mg。在本发明进一步的方面，扣紧舌44的Gurley硬挺度不小于约5mg。任选地，扣紧舌硬挺度不小于约10mg，且选择地该硬挺度不小于约25mg。在本发明的各种构形中，满意的Gurley硬挺度可以结合着扣紧舌的宽度尺寸，或者同时结合其宽度和长度尺寸表现出来。

为本发明的目的，各种刚度硬挺度是根据一个基本上垂直于由待测件长度和宽度确定的平面的力所产生的弯矩来测定的。适合测定这里所述的刚度硬挺度的技术是Gurley硬插度试验，其说明载于TAPPI标准试验T543 pm84(纸硬挺度(Gurley式硬挺度仪))。合适的测试设备是Gurley数字式硬挺度仪，型号4171-D，制造厂：TeledyneGurley(514 FultonStreet，Troy，NY12181-0088)。通过采用各种不同的长度和宽度，再结合使用5、25、50或200克重的配重放在仪器压尖的3个位置中的一个，这种仪器能测定范围广泛的材料。为了说明的目的，本文所说的Gurley硬挺度值指的是和由“标准”尺寸试样上获得的值相对应。相应地，来自Gurley硬挺度仪的标尺读数被转换成标准尺寸试样的硬挺度并以毫克表示。标准尺寸试样的宽度为1英寸，名义长度为3英寸(实际长度3.5英寸)。试样的实际长度是名义长度加额外的0.25英寸用于夹在夹子里，而另外0.25英寸长度用于搭在叶片上。用于读取非标准尺寸试样产生的标尺读数并将这些读数转化成标准尺寸试样硬挺度值的系数表载于由Teledyne Gurley提供的Gurley硬挺度仪操作手册中。于是，也可以方便地使用其他指定尺寸的测定试样，只要采用恰当的转换系数就能确定对应于标准尺寸试样的恰当值。

在本发明的特殊方面，扣紧舌44的用户结(粘)合端部段60，其端部长度62可以大于扣紧舌中间段64的长度66，正如图2所代表性地表示的。例如，在画出的实施方案中，该端部段长度可以对应于扣紧舌用户结合段52最宽的长度。在本发明的其他方面，端部段60的长度62也可以大于扣紧舌根部段56的长度58。

较具体地说，端部长度62可以比中间段长度66至少大约10％。作为选择，端部长度可以比中间长度至少大约20％，且选择地可以比中间长度至少大约40％。在本发明的其他方面，端部长度62可以比中间长度66大不超过约500％。作为选择，端长度62可以比中间长度66大不超过约100％，且选择地比中间长度大不超过约60％。

端部长度62可以比根部长度58至少大约2％。任选地，端部长度62可以比根部长度58至少大约20％，且选择地可以比根部长度至少大约40％。在本发明的其他方面，端部长度62可以比根部长度58大不超过约500％。作为选择，端部长度62可以比根部长度58大不超过约100％，且选择地比扣紧舌根部长度大不超过约60％，以提供希望的性能。

例如在给出的实施方案中，扣紧舌44的中间段64可以被作成能为扣紧舌提供扩展的面积。该扩展面积为根部长度58和端部长度62之间提供逐渐的过渡。为避免产生可能引发不希望的裂纹的过度应力集中，此过渡区域应基本上没有尖锐的缺口或突然的转角。

相对较小的突舌44根部和/或中间段长度可能有利于本发明提供的性能改善。较大的用户结(粘)合段52端部处的长度有助于提供较大的用户结合面积，能改善扣紧***的牢靠程度。与此同时，相对于突舌用户结合部分，较小的突舌44根部和/或中间部长度能使弯曲和/或扭曲或其他形式的活动来得更加容易。结果，在允许制品前、后腰带段互连点处基本上连续、动态贴身调整作用的同时，扣紧牢度保持在高水平。

在图2和图3中，胶带扣紧舌44可以包括带有要求的扣紧装置，(诸如主粘接层54)的胶粘带衬件48，主粘合层54位于其面对的一个主要表面(例如表面68)上。此衬底件，例如可以由布料或者合适的聚合物膜材料，例如聚丙烯、聚乙烯或其他合适的聚烯烃构成。包括衬底件48的材料可以是不透明、半透明或透明的，依要求而定，而且基上可有书画。材料还可以着色和/或使之有某种结构特征，还可以选择性地拷花。在本发明的特殊方面，衬底件48可以用基本上非延性和/或基本上非弹性体的材料制作，以提供希望的性能。

扣紧舌提供一个工厂粘合段50以便将胶带衬底件连接到尿布20的选定部分，还提供一个使用者结(粘)合段52，用以把尿布腰带段围着穿戴者身体连接并扣牢。在本发明的一个特殊方面中，扣紧舌44的厂结(粘)合段与侧片90的自由端区92相连接，并被作成能提供受力条段98的构造和形状。用户结(粘)合段52可以与手捏舌70可操作地连接，手捏舌包括基本无扣紧作用的手捏段72。在本发明的一个特殊方面，此手捏段可包括一层吸收性材料，例如非织造布。

在制品的加工过程中，扣紧舌44的工厂结合区50被指定用来固定到与之相连系制品的所需要的部分。胶带扣紧件44的用户结合区52被指定用来在使用时将制品扣牢在穿戴者身上。在胶带扣紧件示出的有代表性的实施方案中，例如有施于其选定表面上的主粘合层54，以提供一种粘性扣紧***。在尿布20的所示的实施方案中，胶带扣紧件44的工厂结合区50被固着到后腰带40的侧端，而胶带扣紧件的用户粘合区52被用来将后腰40侧端贴到对应的前腰带38的侧端，从而将尿布围着孩子的腰部固定。用户粘合段52连着一个手捏舌70，其上包括一个基本无固定作用的手捏段72。此手捏段，例如可以包括一层裸露的吸收性材料，且该裸露吸收性材料的至少一部分能被可操作地放置和布置在面朝与胶带扣紧件指定朝内的表面相同的方向。

对于粘性扣紧舌，主贴合层54可以涂布在衬底件48指定的朝内的表面。置于工厂粘合区50的粘合部分可以用于将胶带扣紧件44在尿布制造期间固定到尿布20上去。置于用户粘合区52的粘合部分可用于将尿布卡牢在婴儿身上。粘合层54的具体粘合参数可经选择和编制以满足要求的粘合性能，诸如胶合剪切强度和粘合剥离强度。

适合制作扣紧件44的材料，例如制作衬底件48的片材料和制作层54的粘性材料，可以从各个不同的制造商获得，譬如3M公司(St.Paul，Minnesota)，在3M中心总部内设有一次性产品分部；以及AveryInternational，其专业胶带分部设在Painesville，Ohio。

画出的胶带扣紧***实施方案包括一种防粘带元件74，用以将胶带扣紧件用户粘合区52保持在存放的状态，它可剥离地保护主粘合层54的用户粘合区免受沾污或者过早与尿布20其他部分粘合。在画出的实施方案中，防粘带74处于与衬底件48重叠、相紧靠的关系，并附着在尿布20的内侧表面上。防粘带74示出的有代表性的实施方案包括粘固表面7 6和反面的防粘表面78。粘固表面76上涂布有合适的粘固粘合层；防粘表面78上涂布着选定的可操作防粘层，诸如由固化(交联)的聚二甲基硅氧烷(PDMS)组成的涂层。适合的防粘带可由各制造厂得到商品供应，例如3M公司和Avery International公司，例如，适合的防粘材料包括Avery Interna tional供应的FT-4430材料。防粘带材料包括防粘表面，其上载有粘合剂的扣紧舌表面可以存放免受污染。但需要时，扣紧粘合能方便地与防粘表面分离。

在本发明的一个特殊实施方案中，防粘带74的末端部分可以任选地沿粘合区重叠并粘性结合在衬底件48的中间段上，其粘合区贯通衬底件的长度。其结果在衬底件48与防粘带74之间构成的互连提供了一种Y形结合，它能增强胶带扣紧件44对夹在防粘带74和衬底件48的工厂粘合区50之间的尿布20部分的组合和附着，在本发明的其他方面，防粘带可作成能提供受力条段98的构造。

胶带衬底件48的用户粘合区有一远端段108，它是用来供使用者捏着以便将胶带扣紧件44的用户粘合区恰当地定位并粘牢在制品指定的粘着区。例如，在画出的实施方案中，使用者一般是捏着端部段108将胶带扣紧件粘附在粘着区条46上的。远端段108的构造可以是不具粘性和不固定起的，这样，使用者可以容易地找到并提起。

在本发明的一个特殊方面，胶带扣紧件44可以包括沿粘贴区与衬底层末端段60结合的单独手捏舌70。所示的有代表性的搭接式结合可以包括粘性结合、超声粘合、热粘合等。按照需要，手捏舌可以直接搭在粘合层54上，也可以搭在粘合层54相反一侧的衬底件48的表面上。当手捏舌70连接在粘合层54上时，衬底层48可以与手捏舌的整个表面重叠。

在本发明的选择性构型中，可以通过对衬底件48的末端段60实施特殊的物理或化学处理制成手捏舌70。例如，在画出的实施方案中，手捏舌可以是一层防粘带材料。在另外的构型中，该处理可考虑赋予制成的手捏舌粘持区以所要求的吸收性和/或触感性。

在本发明另外一些方面，构成手捏舌70的材料能够吸收一定数量污染物，例如可能附在使用者手指上的粉尘、液体以及油脂等。在本发明的一个方面，手捏材料，特别是包括手捏舌的粘持段部分能提供至少约8wt％的吸收能力，该数值是相对于100°F时赛波特(Saybolt)粘度为约80～90的白矿物油而言的。

手捏舌70也可由这样的材料构成，它与衬底件48相比能提供触觉互补或对照。例如，在本发明的一个特殊方面，手捏舌70包可括这样的材料，它能提供摩擦系数不小于约0.12的粘持表面。合适的测定摩擦系数的技术由KAWABATA提供的型号为KES-FB-4的表面特性测试仪，它是由KATO TECH公司(日本京都)生产、由TEX-MAC(公司设在Charlotte，North Carolina的企业)提供的设备。该设备包括测定摩擦值系数的测试方法，称之为“MIU”。

手捏舌70还可以被作成能提供表面粗糙度不小于约2.75μm的手捏表面。测定表面粗糙度的合适技术为上述的KAWBATA表面特性测试仪。该仪器包括测定表面粗糙度的测试方法，称之为“SMD”。

在本发明的进一步方面，手捏舌70可以作成能提供与衬底件48构成视觉对比的外观。例如，手捏舌可以是有色的或包括印上的书画，它们能帮助将手捏舌与尿布20的其他部分区分开来。在优选的构型中，手捏舌的末端周边轮廓是弯曲的，基本上没有可能造成穿戴者皮肤过分刺激的尖角。

手捏舌70包括长度尺寸和宽度尺寸，且可使其构成具有至少约39mm²的粘持面积。作为选择，手捏面积为至少约128mm²，且选择地至少约253mm²。在优选的安排中，手捏舌70提供的粘持面积为约150～300mm²。

手捏舌的粘持面积再加上手捏舌选定的尺寸有助于增加了捏持时使使用者拇指和其它手指与手捏舌的实际接触面积。结果，使用者能更容易捏住这个舌头并能较好地避免与主粘合层54接触。

当手捏舌的总体形状与捏舌的拇指和其他手指的形状大致吻合时则捏持手捏舌就更容易。对于特定的手捏舌构型，手捏舌提供的捏持面积至少约20mm²，优选地至少约64mm²，且更优选至少约127mm²。在优选的安排中，手捏舌70提供的手捏面积为37～75mm²。

手捏舌70的材料可基本上与衬底层末端段60的整个宽度共同延伸的，且可以大致上在纵向末端边缘处终止。作为选择，手捏舌70可以伸出胶带衬底件末端边缘以外。

在本发明的另一些方面，扣紧***可以包括一个主受力条段98及至少另外一个辅助条段99，如图15和16所代表性地表示的。辅助条段可以与腰带端部段172(图15)一起终止，也可以离开腰带末端边缘一选定的距离(图16)。

在画出的实施方案中，制品的腰带段，例如后腰带段40具有至少一个上面装有侧片90的侧端区172。一般，制品还具有另一个位于其对面的腰带末端区，具有相似的、镜-像构型和构造。末端区172包括一个辅助受力条段99，它沿腰带末端区长度尺寸延伸而且还具有选定的宽度尺寸。受力条段99的构造可以包括象关于主受力条段98所提到的各种构造和构型。

画出的构型具有的辅助受力条99的长度安排得基本上相邻于与之相关的腰带末端段172的对应长度。但是，作为选择，辅助受力条段的长度可以小于腰带末端段的长度尺寸。但受力条99的长度应长于侧片90的长度尺寸。另外，辅助受力条件沿腰带末端区长度大致居中是所希望的。

当使用辅助受力条99时，辅助条能承受经过侧片90所施加的力，并将此力沿诸如尿布20之类的制品的衬底构造较宽的面积分布。这样可以避免可能引起尿布组成部分局部区域撕破或过分变形的不希望的应力集中。

下面提供实施例，其目的是要给出对本发明更详细的理解。这些特定数量、比例、组成及参数仅是作为例子举出，并非意味着对本发明的范围作具体的限制。

实施1～4：刚性受力条的效果

为了测定受力条段结合到由可拉伸的弹性体材料构成的侧片90中的效果，如图18～21中所说明，制备了4种不有同条长度和胶带长度的样品。代号A(实施例1)代表性地示于图18和18A；代号B(实施例2)代表性地示于19和19A；代号C(实施例3)代表性地示于图20和图20A；以及代号D(实施例4)代表性地示于21和21A中。

在每一种代号中，工厂粘合叠层109包括胶带衬底层48的选定的工厂粘合部分、重叠在胶带衬底层的工厂粘合段一侧的侧片90的选定部分以及重叠在衬底层工厂粘合段相反一侧的增强件97。这3层以结合图形212采用超声粘合在一起。胶带底层48由3M的KR-3221粘贴带材料构成，侧片90由聚氨酯拉伸粘合叠层(SBL)材料构成，增强带97由3M的KS-0080防粘带材料构成。手捏舌70由防粘带材料构成并粘在扣紧舌衬底层48的用户粘合区上。

3M KR-3221胶带衬底材料厚约4.5密耳(约0.011cm)，由4密耳(0.01cm)厚的透明聚丙烯膜，上面涂有约每平方米32克的溶剂固化、聚苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物粘合剂构成。3M KS-0080防粘带材料厚约3.5密耳(约0.0089cm)，由白色聚丙烯膜构成。膜的一面上有防粘涂层，由聚二甲基硅氧烷组成；膜的另一表面上涂有粘合层，由天然橡胶、脂族树脂和二氧化钛组成。SBL材料厚约70密耳(约0.178cm)厚，由夹在二块复合的非织造布网层中间的Deerfield X11941.2密耳(约0.003cm)厚聚氨酯膜构成。每片复合非织造布纤网包括每平方码0.4盎斯(约13.6gsm)聚丙烯纺粘非织造布外层和7gsm(每平方米克)的2旦熔喷聚丙烯纤维非织造布内层。整个叠层材料的总厚度约为40密耳(约0.10cm)。SBL材料的Gurley硬挺度，按横宽度方向测定，为约11mg，而复合材料受力条的Gurley硬挺度，按宽度方向测定，为约3920mg。

在图18～21中，标明的尺寸值如下：“a”＝2英寸(5.08cm)；“b”＝0.5英寸(1.27cm)；“C”＝0.25英寸(0.635cm)；“d”＝0.75英寸(1.9cm)；“e”＝0.25英寸(0.635cm)；以及“f”＝2.63英寸(6.68cm)。至于尺寸“h”，在图18中“h”＝0.5英寸(1.27cm)，在图19及20中，“h”＝1英寸(2.54cm)。

进行了抗张试验以测定四个样品中每一个样品的抗拉伸负荷-十字头移动的距离曲线。合适的测定拉伸负荷-十字头移动距离曲线的技术是ASTM标准试验方法D882(用于测定薄塑料片材抗拉伸性能的拉伸方法)的修改方法。对标准程序作了下述的修改：

(1)对所有试样，给予测试仪器的粘持件的分离速度保持为50mm/min；以及(2)粘持件之间的被初始分离为1.5英寸(3.81cm)，如图18～21中“A”点与“B”点间的距离“g”指示。

这四个试样的负荷-十字头移动距离曲线示于图22。在四个试样中，代号A表现出最低的也是最差的负荷-距离曲线，因为它的工厂粘合叠层长度以及胶带长度都最短。工厂粘合叠层109的长度影响可以通过代号B与代号C的相应曲线的比较看出。两种代号的胶带长度一样，都是1英寸(2.54cm)。然而，代号B的工厂粘合叠层长度为约1英寸(2.54cm)，而代号C的工厂粘合叠层长度为约2.63英寸(约6.68cm)，即与侧片长度一样长。图22表明，在给定的十字头行距下，由代号C承受的力高于代号B承受的力。这说明，由于代号C中工厂粘合叠层较长以及它所采用的受力条构型，侧片中有更多的SBL材料得到了有效的利用和拉伸。该受力条构型能有利地将外力沿较大的SBL材料面积分散。有较多的SBL材料能参与反抗外加负荷，而且，在给定的十字头移动距离下，SBL材料有效地承载着较大的总负荷。

比较代号C和代号D也可看出受力条构型的影响。在代号D中，整个SBL片都受拉伸，因为其胶带长度与工厂粘合叠层度都同侧片长度一样。在代号C中，力是加在1英寸(2.54cm)长的胶带上，它只有代号D中胶带长度的38％。但是在给定十字头移动距离下，代号C所负担的力却是代号D负担力的约80％。这说明刚性较大的受力条构型的存在如何可以采用只有1英寸(2.54cm)的较小胶带，而同时仍能有效地利用侧片段中较大面积材料的可拉伸性和承载能力。

在这些实例中，全部四个试样的工厂粘合叠层的刚性(即Gurley硬挺度)是一样的。但是，如果工厂粘合叠层的刚性加大了，则预期在给定带长和工厂粘合叠层长度条件下，将有较大的SBL材料面积被拉长。结果，在给定的十字头移动距离下，由SBL材料承受的总力也较大。

实施例5～7：胶带的几何形状对抗剪力脱开的影响

进行了若干实验以评估粘贴胶带的几何形状对扣紧胶带与有胶带扣紧的衬底层之间的抗剪力失败的影响。图23(试样5)、图24(试样6)和图25(试样7)中所示是有代表性的不同几何形状的三个样品。在每种试样中，胶带的总长度为2.1英寸(5.33cm)。在图23～25中，各代号尺寸的数值如下：“i”＝1.4英寸(3.56cm)；“j”＝0.70英寸(1.78cm)；以及“k”＝0.25英寸(0.63cm)。在图23中，“m”＝1.5英寸(3.81cm)，“n”＝1英寸(2.54cm)。在图24中，“m”＝“n”＝1.25英寸。在图25中，“m”＝1英寸(2.54cm)，“n”＝1.5英寸(381cm)。

在图26和26A中，粘贴带试样214的头0.7英寸(1.78cm)段粘在测试衬底层218上；胶带试样的最末1.4英寸(3.56cm)粘在引导条216上面。所有三个试样都具有相同的粘合和相同的粘合试验面积0.875平方英寸(约5.64cm²)。测试衬底层218是叠层，它包括由防粘带(3M KS 0080)和尿布外罩材料组成的接触层220。外罩是一种复合体，由1密耳(约0.0025cm)厚聚乙烯(PE)膜222和纤维素低层224构成。测试衬底通过一对中间有间距、各一英寸(2.54cm)宽、双面涂胶的粘合带段228被固定地粘牢在一块刚性、基本不变形的不锈钢片226的上、下两部分上，而不锈钢片的尺寸为2英寸×5英寸(5.08cm×12.7cm)。引导条216为1.5英寸(3.81cm)宽×9英寸(22.9cm)长，且可以是任何合适材料的，例如牛皮包装纸，要求在测试期间不断而且基本不拉长。通过让辊子沿测试突舌每个方向滚压一遍将其压扁，使用的是一种标准的4.5磅(2.05kg)机械辊子(由Chemsultants International提供，该公司的办公室在Mentor，Ohio)。然后立即进行剪切试验。当把试样放入张力测试仪中去的时候，仪器的夹头起初被设定在相距5英寸(12.7cm)处。将钢测试片下部的1英寸(25.4cm)夹牢在固定夹头里，而让未夹住的引导条伸出于此不动的固定夹位置之外。把引导条夹在动夹头里。动夹头沿远离定夹头的方向以100mm/min的速度移动直至将胶带在剪切模式下断裂。在剪切模式下拉断粘合结合所需的总能量是测定时根据负荷和得到的距离数据作出的负荷-十字头移动距离曲线下方的面积。适合用来计算曲线下方面积的方法见诸于ASTM标准试验方式D882(薄塑性片材抗张性能拉伸方法)，1983年10月。

下表给出了三种胶带几何形状的粘性结合剪切断裂所需总能量测定试验的结果。

胶带几何形状                所需能量

                      (英寸-磅)    (N-m)

试样5                   0.966       0.109

试样6                   1.164       0.132

试样7                   1.332       0.151

这一结果表明，抗剪切断裂取决于胶带的几何形状。试样7代表的本发明胶带几何形状显著地提高了使扣紧结合剪切断裂所需的能量。

实施例8～13

对下列试样测定了Gurley硬挺度。关于表中给出的“试样尺寸”数据，第一个尺寸对应于宽度，而第二个尺寸对应于试样的实际“长度”，这样的宽度和长度是根据Gurley硬挺度测定程序测定的。试样号    材料                    试样尺寸    Gurley硬挺度(mg)8         1mil(密耳)PE(聚乙烯)    2″×1″        0.8269         SBL(聚氨酯膜)           2″×1″        11.210        4mil pp(聚丙烯)         2″×1″        59.811        SBL和4mil pp复合叠层    2″×1″        62012        按实例3作的受力条段     1″×1.5″      392013        厚纸板                  0.5″×4.5″    84760

在详细说明了本发明之后，可以清楚地看出，可作出各式各样的改变和修改仍不偏离本发明的精神。所有这些改变和修改都被认为是在本发明范围之内，如所附的权利要求书中所限定。

Claims (17)

1、一种具有前腰带部分、后腰带部分和连接所说前、后腰带部分的中间部分的制品，该制品包括：

衬底层，该衬底层具有至少一个腰带部分；

一对侧片，每块侧片在所说衬底层的至少一个腰带部分的彼此相对的侧端处横向地伸出，每块所说的侧片包括具有预定长度尺寸的自由末端区；

受力条段，它沿所说自由末端区各连在一块所说侧片上，其长度尺寸为所说侧片自由末端区域长度的至少33％；

扣紧突舌，它连在每个受力条段上并从每块侧片横向伸出地布置以便在使用时将制品扣紧在穿戴者身上，该扣紧突舌的根部纵向长度为所说受力条段长度的1％-90％，

所述扣紧凸舌包括凸舌底层(48)，凸舌底层(48)包括工厂粘合段(50)、用户粘合段(52)、以及位于工厂粘合段(50)与用户粘合段(52)之间的接缝段(69)，一分离的增强受力条段(97)重叠安装在凸舌底层的工厂粘合段(50)和受力条段(98)上，扣紧凸舌工厂粘合段的纵向长度为扣紧凸舌的根部纵向长度，扣紧凸舌通过工厂粘合段(50)连在受力条段上并从每块侧片横向伸出地布置，以便在使用时将制品扣紧在穿戴者身上。

2、权利要求1所述的制品，其中所说侧片由Gurley硬挺度为1-10,000mg的材料组成。

3、权利要求2所述的制品，其中所说的受力条段的Gurley硬挺度为100-50,000mg。

4、权利要求3所述的制品，其中所说的受力条段提供的Gurley硬挺度为200-10,000mg。

5、权利要求4所述的制品，其中每一受力条段与同它所连接的侧片的Gurley硬挺度比为5∶1-50000∶1。

6、权利要求1所述的制品，其中所说的扣紧突舌的Gurley硬挺度不大于所说受力条段的所说Gurley硬挺度。

7、权利要求6所述的制品，其中扣紧突舌的Gurley硬挺度为5-500mg。

8、权利要求7所述的制品，其中所说的扣紧突舌的Gurley硬度为10-100mg。

9、权利要求1所述的制品，其中所说的用户粘合段的纵向长度尺寸大于该接缝段的纵向长度尺寸。

10、权利要求9所述的制品，其中所说的扣紧突舌的接缝段长度为0.5-12.5cm。

11、权利要求10所述的制品，其中所说的扣紧突舌的接缝段长度为1-7cm。

12、权利要求1所述的制品，其中所说的扣紧突舌的用户粘合段包括一层主粘合层，以为所说制品提供扣紧功能。

13、权利要求1所述的制品，其中扣紧突舌包括与该扣紧突舌外露表面连接的机械扣紧***组件。

14、权利要求13所述的制品，其中所说的扣紧突舌包括与该扣紧突舌外露表面连接的钩环扣紧***组件。

15、权利要求1所说的制品，其中所说的侧片是沿所说制品横侧方向可以弹性拉伸的。

16、权利要求15所述的制品，其中所说的侧片是由弹性体非织造布组成的。

17、权利要求1所述的制品，进一步包括与所说衬底层处于面对面关系重叠的透液性面层以及夹在该面层与衬底层之间的吸收体。

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