CN1124834A - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种节能燃烧器。由蓄能器和带有稳焰器的燃烧器组成。空气经空压机压入蓄能器内施压于燃油，它就能分别将燃油和空气以同等压力输入雾化器内，迫使燃油雾化成油雾，一经点火，便可进行稳定地燃烧。节能多管燃烧器，可作为中餐灶、加热炉、热水炉、锅炉、热泵空调机、吸收式制冷机和太阳能集热器等工业产品的理想的外加热源装置。因它不需用油泵来输油，故使产品的结构简单，制造方便，并具有节能，燃料费用低和安全性好等特点。

Description

徐氏燃烧器

本发明涉及一种燃用液体燃料的灶和炉，尤其是带有多管本燃烧器的多种需热源的工业设备。

在现有技术领域中燃用液体燃料如柴油、煤油等家用燃油灶(亦名气化炉)，因其结构仍旧、燃烧时须用予热装置，使燃油受热后才能进行燃烧。它不仅燃烧不完全，油烟味刺鼻，且喷油口很易积炭而堵塞。因此，工作可靠性差。对于大中型商用燃油灶，点火时不方便，须用油棉纱。且熄火时产生烟雾，造成环境污染。并要用油泵把燃油压送到喷油器，才能进行燃烧。由此造成它整体结构较复杂、制造成本高。

同时在现有的工业加热炉、烘干机、热泵式空调机等所用的外加热源，都采用电加热或燃气(城市煤气)加热。它们不仅使用成本高，且燃气一经泄漏，易产生中毒或***事故，故安全性差。

本发明的目的，是提供一种由徐氏高效燃油燃烧器(简称徐氏燃烧器)制成的燃油灶和燃油炉，以及徐氏多管燃烧器作为所需外加热源的装置。从而克服了上述的现有技术领域中所存在的问题。

本发明的技术方案是在本人曾发明的“无油泵燃油灶”(发明专利申请号为93102045、X)的基础上，通过多次试验，进一步改进设计而成。该发明的核心装置之一的“蓄能器”仍继续采用。本技术方案由蓄能器和带有稳焰器的燃烧器两个核心装置组成为徐氏燃烧器。现将它们分述如下：

1、蓄能器是一种能量储存器，它的功能是把位能储成为压力能，工作时把压力能输出。它就是用一空压机把压缩空气压入于贮油钢瓶内，使被压缩的空气和燃油以同等压力压送到雾化器内，为燃油的顺利雾化提供了必要的条件。如此在燃油雾化过程中就不需用油泵来输送燃油。

2、带有稳焰器的燃烧器。它由雾化器、喷油雾管，控制阀，稳焰器、二次进风罩、火盖组成。其中雾化器结构仍采取上述本人发明的“无油泵燃油灶”中的雾化器。雾化器包括内套与外套，内套的顶端中心有一喷油孔与伸入于蓄能器底部的吸油管相连接。在喷油孔两侧各有一个气孔。当经吸油管和喷油孔喷出的燃油与从二个气孔被压出的空气，二者在内、外套之间所形成园锥体状的空腔内发生相互剧烈的冲击，迫使燃油雾化成微细油雾，从外套的喷雾孔中高速喷射到与外套上端连接的喷油雾管内。当控制阀打开对，一经点火，即产生园柱状火焰，经位于该管顶端的稳焰器，进入二次进风罩内。在该罩上端置有火盖。至此，火焰从二次进风罩与炽热的火盖的四周环缝中，呈兰色的火焰喷出而可供燃烧。其中稳焰器与火盖起着恒定的点火源作用。即在空气压力有变动时仍能够很稳定持续地燃烧而无脱火现象。从而保证了本燃烧器的工作可靠性。

本发明与现有技术相比较，其优点是：

1、点火方便，不须预热装置；

2、带有本燃烧器的大小型燃油灶和燃油炉，结构简单，可降低制造成本；

3、单管本燃烧器的额定热负荷为10MJ/h(兆焦/时)，对于一些大中型所需外加热源的设备，则可视其热负荷大小来决定本燃烧器的管数。它可采取“组合式”(即小火密集型)的装配工艺，制成多管式本燃烧器的加热装置。因此，它的整体结构极为简单，制造成本大可降低；

4、目前家用空调机领域中，大半非全空调，无制暖功能。用本燃烧器匹配，可达到全空调的目的。

5，徐氏多管燃烧器不仅可制成大中型商用灶具，还可作为较多工业产品如热水炉、锅炉、干燥机、工业加热炉以及正在兴起的工业领域中的热泵式空调机、溴化锂吸收式空调机，太阳能利用等的理想的外加热源装置。这样它们就能加速实现商品化。

6、本发明具有的燃料费用低、运输方便、安全性好的优点，故与燃气燃烧器相比，它藏有巨大的潜在竞争力。

下面结合附图对本发明进行描述；

图1、本发明徐氏燃烧器结构示意图；

图2、带有稳焰器的燃烧器的结构图；

图3、“带有徐氏燃烧器的”单管燃油灶(下简称为徐氏单管燃油灶)结构示意图；

图4、徐氏双管燃油灶结构示意图；

图5、徐氏三管燃油灶结构示意图；

图6、徐氏多管(以五管为例)燃油灶结构示意图；

图7、徐氏蒸锅灶结构示意图；

图8、徐氏多眼(以三眼为例)中餐灶结构示意图；

图9、徐氏快速热水炉结构示意图；

图10、徐氏快速锅炉结构示意图；

图11、徐氏热水取暖两用炉结构示意图；

图12、徐氏热泵全空调热水三用机结构示意图；

图13、徐氏热泵组合式空调机结构示意图；

图14、徐氏小型吸收式全空调机结构示意图；

图15、徐氏单效吸收式制冷机结构示意图；

图16、徐氏双效吸收式制冷机结构示意图；

图17、徐氏太阳能热水取暖两用机结构示意图；

图18、徐氏太阳能制冷热水两用机结构示意图；

图19、徐氏服装烘干机结构示意图；

图20、徐氏工业加热炉结构示意图。

如图1所示，它由蓄能器1，带有稳焰器的燃烧器2的两个核心装置所组成。燃烧器2安装于蓄能器1的中央位置。其燃油雾化压力为0.2～0.4MPa。

如图2所示，它是本发明的核心装置组成之二。由雾化器内套4，外套5，喷油雾管8，二次进风罩9，火盖10，稳焰器11，控制阀12组成。其中雾化器内套4安装于蓄能器(图1的1)支座上。内套4的顶端中心有一喷油孔，与伸入于蓄能器底部的吸油管3相连接。在喷油孔两侧各有一个气孔6。当控制阀12打开时，经吸油管3与喷油孔喷出的燃油与从二个气孔6中被压出的空气，二者在内套4与外套5之间所形成的园锥体状的空腔内，发生相互剧烈的冲击，迫使燃油雾化成微细油雾，即从外套5的喷雾孔7中以高速喷射到与外套5上端连接的喷油雾管8内，一经点火即产生园柱状火焰经喷油雾管8上端的稳焰器11，进入二吹进风罩9内，该罩的园柱表面钻有较多的进气孔。罩的上端置有火盖10，此对火焰经过二次进风罩9与火盖10的环状缝隙中喷出，从而达到火焰扩散的目的，便可进行正常燃烧。

如图3所示，为家用单眼燃油灶。它由单管本燃烧器14配上灶具13组成。额定热负荷为10MJ/h。

如图4所示，为家用双眼燃油灶，由本燃烧器16、17并立安装于蓄能器15上。额定热负荷为2×10＝20MJ/h。

如图5所示，为商用三管燃油灶。三只本燃烧器18、19、20，在径向每相隔120°等距安装于蓄能器21上。额定热负荷为3×20＝60MJ/h。

如图6所示，为商用多管(以五管为例)燃油灶。本燃烧器23安装在蓄能器25的中央位置，其余的22、24、26、27在径向每相隔90°配置。额定热负荷为5×20＝100MJ/h。这是多管式本燃烧器用于商用燃油灶的例子。如用于其他工业设备所需的外加热源，对于多管式本燃烧器的管数，可根据其热负荷数值来决定。

如图7所示，为商用蒸锅灶。由15管本燃烧器28、机砖29、外壳30，蒸锅31组成。蒸锅31安装于外壳30的上部。所组合的各个单管燃烧器的高度可按蒸锅31的底部曲面来调整安装，以保持每只燃烧器所喷出的火焰与锅底等高，从而提高其燃烧效率。热负荷为15×10＝150MJ/h。

如图8所示，为商用三眼中餐灶。它是由两个主火灶32、41，次火灶40，红缸砖33，外壳34，两个14管本燃烧器35、39，4管本燃烧器37，压缩空气连接管36、38组成。次火灶40位于两个主火灶32、41之间。三只蓄能器所需压缩空气是用一台空压机通过连接管36、38来提供。每个主火灶的热负荷为14×10＝140MJ/h。次火灶热负荷为4×10＝40MJ/h。

如图9所示，为立式火管热水炉。由底座42，多管本燃烧器43，进水管44、火管45，炉身46，热水管47，烟囱48组成。多管本燃烧器43位于底座42内。火管45下端开口，上端封闭。它下端与底座42的底板连接。冷水通过进水管44进入炉身46，加热后的热水由热水管47输出。在燃烧过程中产生的烟气，通过底座42的底板孔上升到烟囱48集中排出。它的额定热负荷可根据单位对间的热水供应量来决定。相应地亦可决定燃烧器的管数。此炉特点是烧热水速度快，所占场地小，操作方便。尤其是它作为热泵空调机、吸收式与太阳能制冷机等的良好热水型外加热源装置。

如图10所示，为立式烟管锅炉。由底座49、多管本燃烧器50，烟管下端连接板51、烟管52、供气管53、炉身54、烟囱55、进水管56组成。燃烧器50位于底座49内。烟管52两端开口，火焰加热连接板51和烟管52的下端以及通过烟管52的烟气的热量，传热贮于炉身54内的冷水。烟气通过烟管52上升到炉身54的顶端后，集中由烟囱55排出。为增加传热面积，可在连接板51上加设垂直连接板。该板可置予各层烟管间的同心园上(图中末示出)。它的特点是结构简单，所占场地小，且操作方便。可作为中小型锅炉以及作为热泵空调机，吸收式与太阳能制冷机的理想的蒸气型外加热源装置。如图11所示，由徐氏快速热水炉57，控制阀58、60，暖气片59，回水管61组成。热水炉57所加热的热水经控制阀58送到室内的暖气片59中，散热于室内后，热水降温经回水管61回到炉内再被加热。如此循环加热而供暖。打开控制阀60还可供应热水。达到了采暖，供热水的双重功能。当冬季室外温度-10℃时，供暖房间温度为18±2℃。额定热负荷为2×10＝20MJ/h。采暖***热效率为90％。此机特点是结构简单，燃料费用较低，特别适合于寒冷地区。

如图12所示，它由热泵64，徐氏快速热水炉68两大部件组成。其中热泵64由毛细管62，空气盘管冷凝器63、四通阀65压缩机66，水盘管蒸发器67组成。按图所示制冷工质的流向为冬季取暖工况。采暖的工作流程是压缩机66排出的高温气态工质经四通阀65进入空气盘管冷疑器63(制冷时作蒸发器)变为液体时即放出热量，达到房内取暖的目的。此液态工质经毛细管62节流降压后，进入水盘管蒸发器67(制冷时作冷凝器)吸热气化，经四通阀65，被压缩机66吸入，压缩成高温气态工质流入空气盘管冷凝器63。如此循环不已。它的空气盘管冷凝器63的作用是吸取低温外界空气的热源的热量，连同压缩机66的压缩功所转化的热量，一起作为有用热量放出，因而提高了热泵的热力系数。其中热水炉68有给水管69、回水管70构成进出水回路。要求给水管69的给水温度应使***温度保持在15～32℃范围。因热泵当冬季室外温度低于5℃时，不仅室外蒸发器可能结霜影响热交换，而且制热功率不能满足要求。因此热泵空调机在冬季运行时必须提供外加热源。此机特点是燃用燃料费用比用燃气来得低。且具有全空调和供热水的三种功能。

如图13所示为多层楼(以四层为例)提供的全空调***。由吊顶式(天化板式)热泵机组，一套空间通风和抽风装置和热水***组成。其中吊顶式热泵85、87、88、89机组连接于一个封闭的冷热水循环管路。空间通风和抽风装置是由送风机79，送风管81，蓄热式热交换器80，抽风机82，抽风管83以及每层都设置的抽风器78，送风器86组成。通过该装置可把冷风和热风送到各个楼层，达到制冷和取暖的全空调的目的。封闭的热水***并联于热泵机组，并通过换交换器74，与冷却槽84连接。热水***由电动阀72、73、91，三通阀79，水泵75、76，热交换器74，冷却槽84，徐氏快速热水炉92组成。热水炉92的热水管的供应热水的温度应使***温度保持在18～35℃之间。热水炉92的给水管93可供热水。在送风管81和抽风管83之间设有蓄热式热交换器80，它可回收抽风中所含有大部分的热焓，从而提高了热泵机组的热力系数。当室外温度在-12℃时，室内温度为20℃，室外温度32℃时，室内温度为26℃，此装置的制冷量可达500KW。此机特点与一般空调机比较，可节能为50％左右。且占地面积小，装量费用和使用费用较低，并具有全空调和供应热水的三种功能。

如图14所示，为直燃式溴化锂吸收式全空调机。由本燃烧器94，发生器95，溶液热交换器96，分离器97，冷凝器99，蒸发器101，空气热交换器102，风扇103，吸收器105组成。其工作原理是本燃烧器94加热发生器95中的溴化锂水溶液，使水分蒸发，含有液滴的水蒸气上升到分离器97，经分离后的水蒸气进入冷凝器99。101内，进行吸热而冷却空气，通过空气热交换器102和风扇103，将冷风送往室内，达到制冷目的。

溴化锂具有强吸水性，在分离器97中来的浓溶液在吸收器105中吸收蒸发器101来的水蒸气，从而保持蒸发器101的低压状态。另一方面所吸收的热量被吸收器105中的冷却水回路104中的冷却水带走。此时由于浓溶液吸收水太少蒸发气后而变成稀溶液，它经溶液热交换器96又进入发生器95，如此继续循环。溶液热交换器96的作用，是把吸收器102来的稀溶液吸收自分离器97来的温度较高的浓溶液的热量。经热交换后，前者温度提高，后者温度降低，因此可以减少发生器95所供应的热量和吸收器105中的冷却水量。从而提高了机子的热力系数。在冬季，可关闭冷凝器99中的冷却水，使高温水蒸气通过空气热交换器102，把所产生的热空气吹入室内，达到取暖的目的。此机特点是具有全空调的功能并降低了使用费用。同时溴化理水溶液制冷剂，不像氟利昂制冷剂会破坏大气层中的臭氧。故环保性好。

如图15所示，它由徐氏快速锅炉106和溴化锂吸收式制冷机组成。其中吸收式制冷机的发生器111，冷凝器112，蒸发器113，吸收器121都封装在单筒114内。热交换器108安装于114的左下侧，此制冷机的工作流程是从吸收器121来的稀溶液首先由发生器泵122经过溶液热交换器108送入发生器111，被它的管束内通常为0.1MPa(表压)左右的工作蒸气加热而至沸腾，此时溶液中蒸发出的冷剂水蒸气上升经挡水板，将所含的液滴分离后，便进入冷凝器112，被它的管束内的冷却水冷却，凝成为冷剂水，而集中到制冷剂贮槽120中。由蒸发器泵117送往蒸发器113的喷淋装置内，被均匀地喷淋在蒸发器113的管束上，便蒸发吸收管内冷冻水热量，成为冷媒水，即流向冷分配***119，送至空调用房后，再由冷媒水泵108泵入蒸发器113。由于吸收器121内的压力比蒸发器113稍低一些，故在蒸发器113内生成的冷剂水蒸气就流向吸收器121，与正在管束上面喷淋的溴化锂水溶液混合成稀溶液后，聚集于吸收器121的底部，再由发生器泵122送至发生器111。如此循环不已。吸收器121与冷凝器112所用的冷却水都是冷凝器泵116通过冷却槽115来供给。工作蒸气由锅炉106的供气管107供给。此机特点是体积小，重量轻，且无振动，可获得300～2000KW的制冷量。

如图16所示，它由高压发生器124，低压发生器127，冷凝器128蒸发器129，吸收器135，蒸发器泵133，抽气装置134，发生器泵136，吸收器泵137，低温热交换器138，调节阀139，高温热交换器126组成。其中高压发生器124是把溴化理水溶液放入徐氏快速锅炉的炉身内，用燃烧器直接加热。它所产生的冷剂水蒸气作为低压发生器127的热源。这不仅利用了冷剂水蒸气的潜热，同时减小了冷凝器128的热负荷。使机组的热力系数可达1.0以上。四个热交换器都封装在一个筒体内。制冷机的工作流程是吸收器135出口的稀溶液由发生器泵136输送，先后经低温热交换器138，高温热交换器126，稀溶液温度升高后进入高压发生器124，被加热后产生冷剂水蒸气，溶液的温度和浓度升高。由高压发生器124出来的溶液经高温热交换器126降温后进入低压发生器127，被管内来自高压发生器124的冷剂水蒸气加热，再次产生冷剂水蒸气，溶液的浓度进一步提高。高压发生器124中产生的冷剂水蒸气经过输气管125，加热低压发生器127中的溶液后放出潜热，凝成冷剂水，经节流后与低压发生器127中的冷剂水蒸气一起进入冷凝器128，被冷却水管130冷却而成为冷剂水。冷剂水经节流装置后进入蒸发器129的水盘中，并由蒸发器泵133输送，被喷淋在蒸发器129的管束表面，吸收冷冻水管回路131中的冷冻水热量而气化成为冷剂水蒸气。冷冻水温度降低，达到制冷的目的。另一方面，由低压发生器127出来的浓溶液经低温热交换器138降温后进入吸收器135，与稀溶液混合后由吸收器泵137输送并喷淋在吸收器135管束上，吸收由蒸发器129产生的冷剂水蒸气，使蒸发器129保持所需的低压，冷剂水便能够不断气化吸热。吸收器135中被喷淋溶液吸收了冷剂水蒸气后浓度降低，变为稀溶液，又由发生器泵136送往高压发生器124。吸收过程产生的热量则由吸收器135的进出水管回路132中的冷却水带走。此机特点把溴化锂水溶液直接进入锅炉加热，这样就可缩短加热时间，且降低能耗。同时比单效机的热力系数高。这为大中型的溴化锂吸收式制冷机的进一步发展创造了条件。

如图17所示，由太阳能集热器140，热水箱141，水泵142、145徐氏热水取暖两用炉143，进水管144组成。一般单户住宅全年都需要热水。而热水箱141的容量可为300～500升。太阳能集热器140的面积为6～8m²。热水箱141所器热量的一半来自太阳能集热器140，其余可由两用炉143供给。热水箱141的进水由两用炉143的水泵142提供。太阳能集热器140的进水由热水箱141经水泵145泵入，它产生的热水则输入到热水箱141内。在冬季需要取暖时，则它的负荷还应增加。此机特点是太阳能装置和燃烧采暖装置两者组合，便可节省燃料费用。且机子的制造费用较低。为太阳能利用的实用化提供条件。

如图18所示，它由太阳能集热器146，蓄热器147，三通阀148、152、154，徐氏快速热水炉149，溴化锂吸收式制冷机150，冷却槽151，冷暖房155，进水管156，水泵157组成。水泵157将蓄热器147的低温水，泵入太阳能集热器146，它产生的大约80～100℃的热水经蓄热器147，通过三通阀148进入制冷机150内的发生器，加热其中溴化锂水溶液，在它的蒸发器产生的冷媒水经三通阀152进入冷暖房153后，再经三通阀154返回到蓄热器147中。制冷机150中的冷凝器和吸收器所需的冷却水由冷却槽151提供。当热水温度不高时则由热水炉149的给水管经三通阀148输出高温水来调节。热水炉149的进水由进水管156经蓄热器147内的加热盘管后提供。热水炉149的上部设有热水管155可供热水。溴化锂水溶液是由太阳能集热器145所产生大约80～100℃的热水来加热。制冷量一般为6-8KW。热力系数可达0.6。此机特点是整个装置经济、还具有全空调和供热水的三种功能。

如图19所示，它为中型室式服装烘干机。其工作原理是采用热风循环的方式来干燥水洗服装。它由水气排出口158，调风板159、163，热风管160，风机161，烟由162，衣物164，干燥室165，多管本燃烧器166组成。它的干燥室165的下部装有多管本燃烧器166。用干燥室165外侧的风机161通过热风管160使热风循环，把在干燥室165上部的水洗衣物164烘干，热风温度为90～100℃。在干燥过程中所产生的水气则由水气排出口158排出。它的额定负荷可视大中小型烘干机的单位时间内处理于燥衣物的数量来决定。此机特点结构简单，占场地面积小，装置经济。

如图20所示，它为平底结构，由多管式徐氏燃烧器167，外壳168，加热槽169，加热物体170组成。加热时所产生的烟气经加热槽169的侧面与炉壁的间隔中的烟气通路的上下排烟口排出。燃烧器167管数由加热槽底面积与所需加热温度来确定。此机特点是燃料费用低。

Claims (20)

1、一种徐氏燃烧器。由蓄能器〔1〕和带有稳焰器的燃烧器〔2〕组成。燃烧器〔2〕安装于蓄能器〔1〕的中央位置。

2、一种带有稳焰器的燃烧器。由雾化器内套〔4〕，外套〔5 〕，喷油雾警〔8〕，二次进风罩〔9〕，稳焰器〔11〕，火盖〔10〕，控制阀〔12〕组成。雾化器内套〔4〕安装于蓄能器(图1的1)支座上。内套〔4〕的顶端中心有一喷油孔，与伸入于蓄能器底部的吸油管〔3〕相连接。在喷油孔两侧各有一个气孔〔6〕。内套〔4〕与外套〔5〕之间有一园锥体状的空腔。外套〔5 〕有一喷雾孔〔7〕，在它的上端装有控制阀〔12〕，并与带有稳焰器〔11〕的喷油雾管〔8〕连接。喷油雾警〔8〕的顶端装有二次进风罩〔9〕和火盖〔10〕。

3、一种徐氏单管燃油灶。由燃烧器〔14〕和灶具〔13〕组成。

4、一种徐氏双管燃油灶。由二只燃烧器〔16〕和〔17〕组成。两者共同装于一只蓄能器〔15〕上。

5、一种徐氏三警燃油灶。由三只燃烧器〔18〕、〔19〕、〔20〕，在径向每相隔120°等距安装于蓄能器〔21〕上。

6、一种徐氏多管(以5管为例)燃油灶。一只燃烧器〔23〕安装在蓄能器〔25〕的中央位置，其余的四只〔22〕、〔24〕、〔26〕、〔27〕在径向每相隔90°配置。

7、一种徐氏蒸锅灶。由徐氏多管(15管)燃烧器〔28〕，机砖〔29〕，外壳〔30〕，蒸锅〔31〕组成。蒸锅〔31〕安装在外壳〔30〕的上部。每只燃烧器的高度可按蒸锅〔31〕的底部曲面来配置。

8、一种徐氏多眼(以三眼为例)中餐灶。由两个主火灶〔32〕，〔41〕，次火灶〔40〕，红机砖〔33〕，外壳〔34〕，两个14管燃烧器〔35〕，〔39〕，4管燃烧器〔37〕，压缩空气连接管〔36〕，〔38〕组成。次火灶〔40〕位于两个主火灶〔32〕，〔41〕之间。三只蓄能器所需的压缩空气是一台空压机通过连接管〔36〕，〔38〕来提供。

9、一种徐氏快速热水炉。由底座〔42〕，徐氏多管燃烧器〔43〕，进水管〔44〕，火管〔45〕，炉身〔46〕，热水管〔47〕，烟囱〔48〕组成。燃烧器〔43〕位于底座〔42〕内。火管〔45〕下端开口，上端封闭。它的下端与底座〔42〕的底板竖向连接。冷水通过进水管〔44〕进入炉身〔46〕。热水由热水管〔47〕输出。所产生的烟气通过底座〔42〕的底板孔向炉身〔46〕中间的烟囱〔48〕排出。

10、一种徐氏快速锅炉。由底座〔49〕，徐氏多管燃烧器〔50〕，烟管下端连接板〔51〕，烟管〔52〕，供气管〔53〕，炉身〔54〕，烟囱〔55〕，进水管〔56〕组成。燃烧器〔50〕位于底座〔49〕内，烟管〔52〕两端开口，下端与连接板〔51〕竖向连接。经加热后产生的蒸气由供气管〔53〕输出。烟气通过烟管〔52〕上升到炉身〔54〕的顶端后，集中由烟囱〔55〕排出。

11、一种徐氏热水取暖两用炉。由徐氏快速热水炉〔57〕控制阀〔58〕，〔60〕，暖气片〔59〕，回水管〔61〕组成。暖气片控制阀〔58〕与热水控制阀〔60〕都与炉身上部的给水管连接。经过暖气片〔59〕的热水降温后通过回水管〔61〕再回到炉身内。

12、一种徐氏热泵全空调热水三用机。由热泵〔64〕，徐氏快速热水炉〔68〕组成。其中热泵〔64〕由毛细管〔62〕，空气盘管冷凝器〔63〕，四通阀〔65〕，压缩机〔66〕，水盘管蒸发器〔67〕组成。热水炉〔68〕的给水管〔69〕和回水管〔70〕与水盘管蒸发器〔67〕连接而构成进出水回路。热水炉〔68〕的上部置有热水管〔71〕。

13、一种徐氏热泵组合式空调机。由吊顶式热泵机组，一套空间通风和抽风装置和冷热水***组成。其中热泵机组85，87，88，89分布于每一楼层。每台热泵的抽风器〔78〕和送风器〔86〕都分别与通风和抽风装置中的送风管〔81〕和抽风管〔83〕连接。每台热泵的冷凝水通过冷凝水管〔77〕排出。通风和抽风装置由送风机〔79〕，送风管〔81〕，蓄热式热交换器〔80〕，抽风机〔82〕，抽风管〔83〕组成。冷热水***由电动阀〔72〕，〔73〕，〔91〕三通阀〔79〕，水泵〔75〕，〔76〕，热交换器〔74〕，冷却槽〔84〕。徐氏快速热水炉〔92〕组成，冷却槽〔84〕，置于搂层最高处，冷热水的上下循环分别由水泵(75〕，〔76 〕来输送。热水炉〔92〕的上部置有热水管〔93〕。

14、一种徐氏小型吸收式全空调机。由徐氏燃烧器〔94〕，发生器〔95〕溶液热交换器〔96〕，分离器〔97〕，冷凝器〔99〕，蒸发器〔101〕，空气热交换器〔102〕，风扇〔103〕，吸收器〔105〕组成。燃烧器〔94〕置于发生器〔95〕的下端。分离器〔97〕所产生的冷剂蒸气经蒸气管〔98〕送往冷凝器〔99〕。冷凝器〔99〕和吸收器〔105〕所需要的冷却水分别由冷却水管回路〔100〕和〔104〕提供。

15、一种徐氏单效吸收式制冷机。由徐氏快速锅炉〔106〕和溴化锂吸收式制冷机组成。其中制冷机的四个热交换器；发生器〔111〕，冷凝器〔112〕，蒸发器〔113〕，吸收器〔121〕都封装在单筒〔114〕内。热交换器〔108〕安装于单筒〔114〕的左下侧。冷凝器〔112〕和吸收器〔121〕所需的冷却水都由冷凝器泵〔116〕通过冷却槽〔115〕来供给，制冷剂贮槽〔120〕中的冷剂水由蒸发器泵〔117〕送往蒸发器〔113〕成为冷媒水后，由冷媒水泵〔118〕构成了冷分配***〔119〕与蒸发器〔113〕之间的循环回路。吸收器泵〔123〕把吸收器〔121〕与闪蒸室(它位子热交换器〔108〕的右侧)来的水溶液送往前者的喷淋装置后和来自蒸发器〔113〕的冷剂水蒸气混合而成稀溶液，而发生器泵〔122〕把吸收器〔121〕中的稀溶液输入发生器〔111〕，其间经过热交换器〔108〕吸收来自发生器〔111〕中来而流自闪蒸室的浓溶液的热量。锅炉〔106〕的供气管〔107〕与发生器〔111〕的加热盘管的进气管〔109连接。

16、一种徐氏双效吸收式制冷机。由高压发生器〔124〕，低压发生器〔127〕，冷凝器〔128〕，蒸发器〔129〕，吸收器〔135〕，蒸发器泵〔133〕，抽气装置〔134〕，发生器泵〔136〕，吸收器泵〔137〕，低温热交换器〔138〕，调节阀〔139)〕，高温热交换器〔126〕成。其中四个热交换器都封装在一个单筒内。高压发生器〔124〕把溴化锂水溶液放入徐氏快速锅炉内，用燃烧器直接加热，所产生的冷剂水蒸气经过输气管〔125〕进入低压发生器〔127〕，作为加热其中溶液的热源。低温热交换器〔138〕和高温热交换器〔126〕的热交换过程是由发生器泵〔136〕把吸收器〔135〕的稀溶液经过两个热交换器，吸收来自高压发生器〔124〕出来溶液的热量，从而温度升高后进入高压主发生器〔124〕，进行加热。

17、一种徐氏太阳能热水取暖两用机。由太阳能集热器〔140〕，热水箱〔141〕，水泵〔142〕，〔145〕，徐氏热水取暖两用炉〔143〕进水管〔144〕组成。太阳能集热器〔140〕和两用炉〔143〕产生的热水都输入热水箱〔141〕。热水箱〔141〕的给水管与两用炉的暖气片热水管连接。

18、一种徐氏太阳能吸收式制冷机。由太阳能集热器〔146〕，蓄热器〔147〕，三通阀〔148〕，〔152〕，〔154〕，徐氏快速热水炉〔149〕，溴化锂吸收式制冷机〔150〕，冷却槽〔151〕，冷暖房〔153〕，热水管〔155〕，进水管〔156〕，水泵〔157〕组成。其中太阳能集热器〔146〕产生的约80～100℃的热水送往蓄热器〔147〕，它再把热水通过三道阀〔148〕输给制冷机〔150〕中的发生器加热溴化锂水溶液。制冷机〔150〕中的冷凝器和吸收器所需的冷却水由冷却槽〔151〕提供。热水炉〔149〕需要的冷水是通过进水管〔156〕，经过蓄热槽〔147〕的加热盘管后提供。冷暖房〔153〕需要的冷媒水由制冷机〔150〕中的蒸发器通过三通阀〔152〕输送它的回水经三通阀〔154〕返回蓄热器〔147〕。如太阳能集热器〔146〕提供的热水温度不高时，则由热水炉〔149〕通过三通阀〔148〕来提供。热水炉〔149〕有热水管〔155〕可供热水。

19、一种徐氏服装烘干机。由水气排出口〔158〕，调风板〔159〕，〔163〕热风管〔160〕，风机〔161〕，衣物〔164〕，干燥室〔165〕，徐氏多管燃烧器〔166〕组成。它的干燥室〔165〕的下部装有燃烧器〔166〕。需要干燥而挂在干燥室〔165〕上部的水洗衣物〔164〕的热风，是由风机〔161〕经热风管〔160〕向干燥室〔165〕鼓入空气被加热而得。在室内干燥过程中产生的水气则由水气排出口〔158〕排出。

20、一种徐氏工业加热炉。由徐氏多管燃烧器〔167〕，外壳〔168〕，加热槽〔169〕，加热物体〔170〕组成。燃烧器〔167〕装于加热槽〔169〕的下部，外壳〔168〕与加热槽〔169〕之间留有间隔，作为烟气通路。使加热时所产生的烟气从它的上下排烟口排出。

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