CN112482175B - 一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及路面修补技术领域，具体的说是一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，包括U型推手架、安装台板、平压辊轮、移动轮、排料机构以及配料机构，通过配料机构，进行填充浇筑浆的配置，然后推动U型推手架，使安装台板在两个移动轮以及平压辊轮作用下移动到混凝土路面的需求位置上，然后通过排料机构将配料机构内配置的填充浇筑浆输送到混凝土路面上的需修补位，再继续通过U型推手架，使安装台板移动，能对修补位进行持续填充浇筑工作，同时利用平压辊轮对混凝土路面上填充浇筑浆的修补位置直接进行滚压，提升填充浇筑效率。

Description

一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***

技术领域

本发明是一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，属于混凝土路面施工技术领域。

背景技术

混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面，在混凝土路面长时间使用过程中，会使混凝土路面上出现凹坑、裂缝等缺陷，需要进行局部填充浇筑修补维护，目前混凝土路面局部填充浇筑修补处理***只对修补位填充上浇筑浆，而浇筑浆填充表面不平整，需要人员手动对填充后的修补位进行整平，会使修补时间长，影响修补工作效率，因此，需要设计一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，包括U型推手架、安装台板、平压辊轮、移动轮、排料机构以及配料机构，所述安装台板左侧下端固定连接平压辊轮，所述安装台板右侧下端对称固定连接两个移动轮，所述安装台板左侧上端设置U型推手架，所述安装台板右侧上端固定连接配料机构，所述安装台板右侧上安装排料机构且排料机构延伸出安装台板右侧，所述配料机构下端贯穿安装台板并与排料机构连通连接且排料机构处在两个移动轮之间。

所述安装台板左侧上端对称固定连接两个支撑板，两个所述支撑板上侧之间贴合设置U型推手架，所述U型推手架面向支撑板一端均固定连接阻尼轴，且阻尼轴环形端转动连接支撑板。

所述阻尼轴环形端固定连接转盘且接转盘处在支撑板背离U型推手架一端，所述转盘上端以及右端均开设卡槽，所述转盘上端的卡槽内卡装L型卡板，且L型卡板的纵向部贴合在支撑板上端并与支撑板上端通过合页转动连接。

所述安装台板下端固定连接U型固定架并延伸至U型固定架内，所述U型固定架内底部固定连接左高右低倾斜布置的刮板且刮板处在安装台板下侧，所述刮板左端延伸出U型固定架左侧并贴合设置平压辊轮。

所述安装台板下侧设置开口朝上布置的U型安装盒，所述U型安装盒内壁滑动连接开口朝上布置的抽屉式收集盒且抽屉式收集盒延伸出U型安装盒前侧，所述U型安装盒前侧左右两端均通过扁嘴搭扣与抽屉式收集盒连接，所述抽屉式收集盒左上侧设置刮板，所述U型安装盒左端等距固定连接若干个第一L型固定板的竖向部且第一L型固定板的横向部固定在U型固定架下端，所述U型安装盒右端等距固定连接若干个第二L型固定板的竖向部且第二L型固定板的横向部固定在安装台板下端。

进一步地，所述配料机构包括固定在安装台板上端的配料罐，所述配料罐上端中间位置固定连接第三驱动设备，所述配料罐内部活动安装搅拌器，所述第三驱动设备的输出轴穿过配料罐并与搅拌器固定连接，所述安装台板下端固定带电子阀的连接管且连接管贯穿安装台板并与配料罐连通固定。

进一步地，所述排料机构包括横向布置在安装台板下侧的输送筒，所述输送筒内部活动安装输送绞龙，所述输送筒左端固定连接第二驱动设备且第二驱动设备的输出轴穿过输送筒并与输送绞龙固定连接，所述输送筒右侧下端连通固定排料管，所述输送筒左侧上端连通固定圆筒，所述圆筒上端通过轴承转动设置连接管且连接管延伸至圆筒内。

进一步地，所述输送筒右侧上端固定连接弧形安装板且弧形安装板滑动连接在安装台板下端，所述弧形安装板的弧形内壁中部固定连接弧形带齿板，所述安装台板右侧上端固定连接第一驱动设备且第一驱动设备处在配料机构右侧，所述第一驱动设备的输出轴贯穿安装台板并固定连接传动齿轮且传动齿轮啮合在弧形带齿板左端。

进一步地，所述输送筒上端等距固定连接若干个加强条且加强条前后两端均固定在弧形安装板弧形内壁上，所述弧形安装板与输送筒连接位置固定连接加强板。

进一步地，所述安装台板左侧上端固定连接用于提供电能的带控制器的电源件且电源件处在U型推手架与配料机构之间。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，通过配料机构，进行填充浇筑浆的配置，并通过U型推手架，使安装台板在两个移动轮以及平压辊轮作用下移动到混凝土路面的需求位置上，并通过排料机构将配料机构内配置的填充浇筑浆输送到混凝土路面上的需修补位，再继续通过U型推手架，使安装台板移动，能对修补位进行持续填充浇筑工作，同时利用平压辊轮对混凝土路面上填充浇筑浆的修补位置直接进行滚压，提升填充浇筑效率。

(2)本发明的一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，通过阻尼轴，能对U型推手架进行折叠，减少安装台板的储存空间，提升空间利用率。

(3)本发明的一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，通过刮板，对平压辊轮表面进行清理，有效防平压辊轮表面附着浆料影响滚压工作，并通过抽屉式收集盒，对刮板清理的浆料进行收集。

(4)本发明的一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，通过第一驱动设备，驱动传动齿轮进行正反循环旋转，使弧形带齿板前后摆动，从而带动弧形安装板以及输送筒前后摆动，进而使排料管前后摆动，实现浆料的均匀填充到混凝土路面的修补上，有效防浆料发生堆积，提升填充浇筑效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本发明一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***中U型安装盒的剖视图；

图4为本发明一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***中排料机构的剖视图；

图5为本发明一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***中排料机构的俯视图；

图6为本发明一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***中配料机构的剖视图。

图中：1、U型推手架，2、电源件，3、安装台板，4、平压辊轮，5、移动轮，6、排料机构，7、配料机构，11、支撑板，12、卡槽，13、阻尼轴，14、转盘，15、L型卡板，41、刮板，42、U型固定架，43、抽屉式收集盒，44、U型安装盒，61、第一驱动设备，62、第二驱动设备，63、圆筒，64、输送筒，65、弧形安装板，66、弧形带齿板，67、排料管，68、传动齿轮，69、输送绞龙，71、第三驱动设备，72、配料罐，73、连接管，74、搅拌器，441、第一L型固定板，442、第二L型固定板，661、加强条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，包括U型推手架1、安装台板3、平压辊轮4、移动轮5、排料机构6以及配料机构7，安装台板3左侧下端固定连接平压辊轮4，安装台板3右侧下端对称固定连接两个移动轮5，安装台板3左侧上端设置U型推手架1，安装台板3右侧上端固定连接配料机构7，安装台板3右侧上安装排料机构6且排料机构6延伸出安装台板3右侧，配料机构7下端贯穿安装台板3并与排料机构6连通连接且排料机构6处在两个移动轮5之间。

具体地，首先通过配料机构7，进行填充浇筑浆的配置，然后推动U型推手架1，使安装台板3在两个移动轮5以及平压辊轮4作用下移动到混凝土路面的需求位置上，然后通过排料机构6将配料机构7内配置的填充浇筑浆输送到混凝土路面上的需修补位，再继续通过U型推手架1，使安装台板3移动，能对修补位进行持续填充浇筑工作，同时利用平压辊轮4对混凝土路面上填充浇筑浆的修补位置直接进行滚压，提升填充浇筑效率。

安装台板3左侧上端对称固定连接两个支撑板11，两个支撑板11上侧之间贴合设置U型推手架1，U型推手架1面向支撑板11一端均固定连接阻尼轴13，且阻尼轴13环形端转动连接支撑板11，具体地，通过阻尼轴13，能对U型推手架1进行折叠，减少安装台板3的储存空间，提升空间利用率。

阻尼轴13环形端固定连接转盘14且接转盘14处在支撑板11背离U型推手架1一端，转盘14上端以及右端均开设卡槽12，转盘14上端的卡槽12内卡装L型卡板15，且L型卡板15的纵向部贴合在支撑板11上端并与支撑板11上端通过合页转动连接，具体地，能使L型卡板15绕着合页转动，从而使L型卡板15卡入转盘14上相应的卡槽12内，进而对阻尼轴13进行限制，有效防U型推手架1晃动。

安装台板3下端固定连接U型固定架42并延伸至U型固定架42内，U型固定架42内底部固定连接左高右低倾斜布置的刮板41且刮板41处在安装台板3下侧，刮板41左端延伸出U型固定架42左侧并贴合设置平压辊轮4，具体地，通过刮板41，对平压辊轮4表面进行清理，有效防平压辊轮4表面附着浆料影响滚压工作。

安装台板3下侧设置开口朝上布置的U型安装盒44，U型安装盒44内壁滑动连接开口朝上布置的抽屉式收集盒43且抽屉式收集盒43延伸出U型安装盒44前侧，U型安装盒44前侧左右两端均通过扁嘴搭扣与抽屉式收集盒43连接，抽屉式收集盒43左上侧设置刮板41，U型安装盒44左端等距固定连接若干个第一L型固定板441的竖向部且第一L型固定板441的横向部固定在U型固定架42下端，U型安装盒44右端等距固定连接若干个第二L型固定板442的竖向部且第二L型固定板442的横向部固定在安装台板3下端，具体地，通过抽屉式收集盒43，对刮板41清理的浆料进行收集，需要清理时，能打开扁嘴搭扣，然后将抽屉式收集盒43从U型安装盒44内取出，便于对抽屉式收集盒43进行清理。

配料机构7包括固定在安装台板3上端的配料罐72，配料罐72上端中间位置固定连接第三驱动设备71，配料罐72内部活动安装搅拌器74，第三驱动设备71的输出轴穿过配料罐72并与搅拌器74固定连接，安装台板3下端固定带电子阀的连接管73且连接管73贯穿安装台板3并与配料罐72连通固定，具体地，能将原料投放到配料罐72内，然后通过第三驱动设备71，驱动搅拌器74旋转，实现对原料搅拌从而进行填充浇筑浆配置。

排料机构6包括横向布置在安装台板3下侧的输送筒64，输送筒64内部活动安装输送绞龙69，输送筒64左端固定连接第二驱动设备62且第二驱动设备62的输出轴穿过输送筒64并与输送绞龙69固定连接，输送筒64右侧下端连通固定排料管67，输送筒64左侧上端连通固定圆筒63，圆筒63上端通过轴承转动设置连接管73且连接管73延伸至圆筒63内，具体地，通过连接管73以及圆筒63，将配置的填充浇筑浆输送到输送筒64内，并通过第二驱动设备62，驱动输送绞龙69旋转，进而使输送筒64内的填充浇筑浆向右移动，再通过排料管67排出，实现向需要修补的混凝土路面填充浆料。

输送筒64右侧上端固定连接弧形安装板65且弧形安装板65滑动连接在安装台板3下端，弧形安装板65的弧形内壁中部固定连接弧形带齿板66，安装台板3右侧上端固定连接第一驱动设备61且第一驱动设备61处在配料机构7右侧，第一驱动设备61的输出轴贯穿安装台板3并固定连接传动齿轮68且传动齿轮68啮合在弧形带齿板66左端，具体地，在填充浆料过程中，通过第一驱动设备61，驱动传动齿轮68进行正反循环旋转，因传动齿轮68与弧形带齿板66啮合，所以传动齿轮68正反循环旋转会使弧形带齿板66前后摆动，从而带动弧形安装板65以及输送筒64前后摆动，进而使排料管67前后摆动，实现浆料的均匀填充到混凝土路面的修补上，有效防浆料发生堆积，提升填充浇筑效果。

输送筒64上端等距固定连接若干个加强条661且加强条661前后两端均固定在弧形安装板65弧形内壁上，弧形安装板65与输送筒64连接位置固定连接加强板，具体地，通过加强条661以及加强板，增加弧形安装板65与输送筒64之间的连接强度。

安装台板3左侧上端固定连接用于提供电能的带控制器的电源件2且电源件2处在U型推手架1与配料机构7之间，具体地，通过电源件2，实现提供电源。

具体实施方式，首先接通第一驱动设备61、第二驱动设备62以及第三驱动设备71与电源件2的电路，然后将原料投放到配料罐72内，并通过控制器启动第三驱动设备71，第三驱动设备71驱动搅拌器74旋转，能对配料罐72内原料搅拌从而进行填充浇筑浆配置，配置完成后，能推动U型推手架1，使安装台板3在两个移动轮5以及平压辊轮4作用下移动到混凝土路面的需求位置上，然后使电子阀打开，从而连接管73与圆筒63贯通，使配料罐72内填充浇筑浆输送到输送筒64内，并通过控制器启动第二驱动设备62，第二驱动设备62驱动输送绞龙69旋转，进而使输送筒64内的填充浇筑浆向右移动，再通过排料管67向需要修补的混凝土路面填充浆料，同时通过控制器启动第一驱动设备61，第一驱动设备61驱动传动齿轮68进行正反循环旋转，因传动齿轮68与弧形带齿板66啮合，所以传动齿轮68正反循环旋转会使弧形带齿板66前后摆动，从而带动弧形安装板65以及输送筒64前后摆动，进而使排料管67前后摆动，实现浆料的均匀填充到混凝土路面的修补上，有效防浆料发生堆积，提升填充浇筑效果，并继续通过U型推手架1，使安装台板3移动，能对修补位进行持续均匀填充浇筑工作，同时利用平压辊轮4对混凝土路面上填充浇筑浆的修补位置直接进行滚压，提升填充浇筑效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，其特征在于：包括U型推手架（1）、安装台板（3）、平压辊轮（4）、移动轮（5）、排料机构（6）以及配料机构（7），所述安装台板（3）左侧下端固定连接平压辊轮（4），所述安装台板（3）右侧下端对称固定连接两个移动轮（5），所述安装台板（3）左侧上端设置U型推手架（1），所述安装台板（3）右侧上端固定连接配料机构（7），所述安装台板（3）右侧上安装排料机构（6）且排料机构（6）延伸出安装台板（3）右侧，所述配料机构（7）下端贯穿安装台板（3）并与排料机构（6）连通连接且排料机构（6）处在两个移动轮（5）之间；

所述安装台板（3）左侧上端对称固定连接两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）上侧之间贴合设置U型推手架（1），所述U型推手架（1）面向支撑板（11）一端均固定连接阻尼轴（13），且阻尼轴（13）环形端转动连接支撑板（11）；

所述阻尼轴（13）环形端固定连接转盘（14）且接转盘（14）处在支撑板（11）背离U型推手架（1）一端，所述转盘（14）上端以及右端均开设卡槽（12），所述转盘（14）上端的卡槽（12）内卡装L型卡板（15），且L型卡板（15）的纵向部贴合在支撑板（11）上端并与支撑板（11）上端通过合页转动连接；

所述安装台板（3）下端固定连接U型固定架（42）并延伸至U型固定架（42）内，所述U型固定架（42）内底部固定连接左高右低倾斜布置的刮板（41）且刮板（41）处在安装台板（3）下侧，所述刮板（41）左端延伸出U型固定架（42）左侧并贴合设置平压辊轮（4）；

所述安装台板（3）下侧设置开口朝上布置的U型安装盒（44），所述U型安装盒（44）内壁滑动连接开口朝上布置的抽屉式收集盒（43）且抽屉式收集盒（43）延伸出U型安装盒（44）前侧，所述U型安装盒（44）前侧左右两端均通过扁嘴搭扣与抽屉式收集盒（43）连接，所述抽屉式收集盒（43）左上侧设置刮板（41），所述U型安装盒（44）左端等距固定连接若干个第一L型固定板（441）的竖向部且第一L型固定板（441）的横向部固定在U型固定架（42）下端，所述U型安装盒（44）右端等距固定连接若干个第二L型固定板（442）的竖向部且第二L型固定板（442）的横向部固定在安装台板（3）下端；

所述配料机构（7）包括固定在安装台板（3）上端的配料罐（72），所述配料罐（72）上端中间位置固定连接第三驱动设备（71），所述配料罐（72）内部活动安装搅拌器（74），所述第三驱动设备（71）的输出轴穿过配料罐（72）并与搅拌器（74）固定连接，所述安装台板（3）下端固定带电子阀的连接管（73）且连接管（73）贯穿安装台板（3）并与配料罐（72）连通固定；

所述排料机构（6）包括横向布置在安装台板（3）下侧的输送筒（64），所述输送筒（64）内部活动安装输送绞龙（69），所述输送筒（64）左端固定连接第二驱动设备（62）且第二驱动设备（62）的输出轴穿过输送筒（64）并与输送绞龙（69）固定连接，所述输送筒（64）右侧下端连通固定排料管（67），所述输送筒（64）左侧上端连通固定圆筒（63），所述圆筒（63）上端通过轴承转动设置连接管（73）且连接管（73）延伸至圆筒（63）内；

所述输送筒（64）右侧上端固定连接弧形安装板（65）且弧形安装板（65）滑动连接在安装台板（3）下端，所述弧形安装板（65）的弧形内壁中部固定连接弧形带齿板（66），所述安装台板（3）右侧上端固定连接第一驱动设备（61）且第一驱动设备（61）处在配料机构（7）右侧，所述第一驱动设备（61）的输出轴贯穿安装台板（3）并固定连接传动齿轮（68）且传动齿轮（68）啮合在弧形带齿板（66）左端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，其特征在于：所述输送筒（64）上端等距固定连接若干个加强条（661）且加强条（661）前后两端均固定在弧形安装板（65）弧形内壁上，所述弧形安装板（65）与输送筒（64）连接位置固定连接加强板。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土路面局部填充浇筑修补处理***，其特征在于：所述安装台板（3）左侧上端固定连接用于提供电能的带控制器的电源件（2）且电源件（2）处在U型推手架（1）与配料机构（7）之间。

Images