CN112481720B - 一种pe凉感纤维的制备方法及其应用 - Google Patents

一种pe凉感纤维的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PE凉感纤维的制备方法及其应用，包括如下步骤：(1)将高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于180‑210℃挤压熔融得到皮材熔体；(2)将低熔点聚酯切粒送入第二单螺杆挤出机，于220‑250℃挤压熔融得到芯材熔体；(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比30‑60∶40‑70汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维。本发明保证了产品良好的可纺性、很好的强度和柔软性的基础上，还获得了冰凉的手感，可与亲水性纤维进行双面织造，以制成吸湿排汗功能和凉感的单向导湿面料。

Description

一种PE凉感纤维的制备方法及其应用
技术领域
本发明属于化学纤维加工技术领域，具体涉及一种PE凉感纤维的制备方法及其应用。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对服饰的要求越来越高，不止追求美观，同时也追求舒适性。尤其是在夏天，人体易出汗，面料容易贴附在人体身上，使人感觉潮湿粘腻，故具有吸湿排汗特性的纺织面料深受推崇。目前市面上，吸湿排汗效果最好的要属单向导湿面料，其原理是通过织物内外层不同吸湿性来实现的，即内层织物疏水，外层织物亲水，汗液在差动毛细效应的作用下，被吸附到织物外表层迅速挥发，并且外部水分子无法渗入织物内层，达到单向导湿的控制效果，进而可提高服装穿着的舒适感。丙纶由于其优异的疏水特性常被用作单向导湿面料的疏水层。聚乙烯纤维(PE)同样具有良好的疏水性，而且相较于丙纶其还有较高的导热性能，如果应用于单向导湿面料，不仅可以快速导湿还能快速导热，既可以满足面料干爽度，同时面料又具有凉感度。目前，聚乙烯材料广泛应用于管材、棒材和塑料薄膜等，而纤维制品数量极少，因此，聚乙烯在导湿面料应用上具有很大的发展前景和研发价值。
目前，聚乙烯纤维工业生产方法主要采用冻胶纺丝法，此法生产过程中需添加有机溶剂，后续还需进行溶剂萃取。虽然此法得到纤维强度高，但工艺复杂，生产成本高，产品价格较贵，而且不够环保。在本着简化工序、节省成本、绿色环保的理念，寻找替代冻胶纺丝法制备聚乙烯的方法是非常有必要。与冻胶纺丝相比，熔融纺丝不需要添加溶剂和萃取溶剂等环节，使用现有涤纶纺丝设备就能制取产品，满足工序简单，设备简单，成本低、环保的要求。目前，关于聚乙烯纤维熔融纺丝的相关研究和应用还很少，现有技术下，通过熔融纺丝得到的聚乙烯纤维强度较低，而且纺丝过程中成纤性差。由于PE熔点很低，只有130℃，故进行熔体纺丝时，对技术的把控非常严苛。为了使产品能达到织造强度的要求，主要通过添加助剂的手段对聚乙烯进行改性。
CN 104711697 A公开了一种聚乙烯纤维及其制备方法，通过添加硅氧烷类或酰胺类或硬脂酸盐类润滑剂作为高密度聚乙烯的改性剂，混合料经双螺杆挤出熔融，熔融温度控制在130-330℃，出丝速度0.2-5m/min，最终得到强度为7-20g/d，断裂伸长率为3％-10％的聚乙烯纤维。CN 102002769 A公开了一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法，先通过添加POE聚烯烃弹性体、PE发泡剂、三元乙丙橡胶等物质对低密度聚乙烯改性，后再和超高分子量聚乙烯树脂进行复配，通过熔融纺丝得到强度15-25cN/dtex，断裂伸长率为5％-8％的聚乙烯纤维。CN 108588884 A公开了一种高分子量聚乙烯纤维融纺制备方法，通过添加高岭土改性高分子量聚乙烯，再经螺杆挤出成丝，控制熔融温度在165-255℃，牵伸速度在75-85r/min。以上现有的技术方案都需要借助其它助剂来改善聚乙烯熔体的成纤性和提高纤维强度，而且所选用的助剂价格昂贵，加工过程也会出现助剂分散不匀断丝较多等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种PE凉感纤维的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种具有上述PE凉感纤维的织物。
本发明的技术方案如下：
一种PE凉感纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于180-210℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将低熔点聚酯切粒送入第二单螺杆挤出机，于220-250℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比30-60∶40-70汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维；
上述上油中所用的油剂的母液由如下质量百分比的组分组成：脂肪酸甲酯43-45wt％、聚甘油脂肪酸酯35-37wt％、聚氧乙烯磷酸酯钾盐2-4wt％、聚氧乙烯二油酸酯5-7wt％和水10-12wt％，使用时，将该母液以水为溶剂配制成浓度为8-12wt％的使用液。
在本发明的一个优选实施方案中，所述油剂的母液由如下质量百分比的组分组成：脂肪酸甲酯44wt％、聚甘油脂肪酸酯36wt％、聚氧乙烯磷酸酯钾盐3wt％、聚氧乙烯二油酸酯6wt％和水11wt％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述高密度聚乙烯切片的熔融指数20-23g/10min，所述低熔点聚酯切粒的熔点为140-150℃。
进一步优选的，所述低熔点聚酯切粒的熔点为150℃。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)的挤压熔融的温度为210℃，所述步骤(2)的挤压熔融的温度为250℃，所述皮芯比为30∶70，所述上油的油剂的使用液的浓度为10wt％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)的挤压熔融的温度为180℃，所述步骤(2)的挤压熔融的温度为220℃，所述皮芯比为60∶40，所述上油的油剂的使用液的浓度为11wt％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)的挤压熔融的温度为195℃，所述步骤(2)的挤压熔融的温度为235℃，所述皮芯比为40∶60，所述上油的油剂的使用液的浓度为9wt％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)的挤压熔融的温度为205℃，所述步骤(2)的挤压熔融的温度为248℃，所述皮芯比为50∶50，所述上油的油剂的使用液的浓度为12wt％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)的挤压熔融的温度为195℃，所述步骤(2)的挤压熔融的温度为242℃，所述皮芯比为45∶55，所述上油的油剂的使用液的浓度为8wt％。
本发明的另一技术方案如下：
一种织物，由上述制备方法制得的PE凉感纤维和亲水性纤维织造而成。
本发明的有益效果是：
1、本发明不仅在工序和设备上简单，原料成本低廉，而且加工过程环保。
2、本发明通过上油阶段使用特殊油剂保证了产品良好的可纺性、很好的强度和柔软性的基础上，还获得了冰凉的手感，可与亲水性纤维进行双面织造，以制成吸湿排汗功能和凉感的单向导湿面料。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
下述实施例的上油中所用的油剂的母液由如下质量百分比的组分组成：脂肪酸甲酯44wt％、聚甘油脂肪酸酯36wt％、聚氧乙烯磷酸酯钾盐3wt％、聚氧乙烯二油酸酯6wt％和水11wt％。使用时，将该母液以水为溶剂配制成浓度为8-12wt％的使用液。
实施例1
(1)将熔融指数20-23g/10min为高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于210℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将熔点为150℃低熔点聚酯切粒(按CN102585185B公开的技术方案制成)送入第二单螺杆挤出机，于250℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比30∶70汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油(使用液浓度为10wt％)和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维(强度为4.2cN/dtex，断裂伸长率40％)。
实施例2
(1)将熔融指数20-23g/10min为高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于180℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将熔点为150℃低熔点聚酯切粒(按CN102585185B公开的技术方案制成)送入第二单螺杆挤出机，于220℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比60∶40汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油(使用液浓度为11wt％)和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维(强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率21％)。
实施例3
(1)将熔融指数20-23g/10min为高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于195℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将熔点为150℃低熔点聚酯切粒(按CN102585185B公开的技术方案制成)送入第二单螺杆挤出机，于235℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比40∶60汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油(使用液浓度为9wt％)和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维(强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率28％)。
实施例4
(1)将熔融指数20-23g/10min为高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于205℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将熔点为150℃低熔点聚酯切粒(按CN102585185B公开的技术方案制成)送入第二单螺杆挤出机，于248℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比50∶50汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油(使用液浓度为12wt％)和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维(强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率31％)。
实施例5
(1)将熔融指数20-23g/10min为高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于195℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将熔点为150℃低熔点聚酯切粒(按CN102585185B公开的技术方案制成)送入第二单螺杆挤出机，于242℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比45∶55汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油(使用液浓度为8wt％)和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维(强度为3.6cN/dtex，断裂伸长率36％)。
对比例1
(1)将熔融指数20-23g/10min为高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于195℃挤压熔融得到皮材熔体；
(2)将熔点为150℃低熔点聚酯切粒(按CN102585185B公开的技术方案制成)送入第二单螺杆挤出机，于242℃挤压熔融得到芯材熔体；
(3)上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比45∶55汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
(4)将上述复合熔体依次经冷却、上油(不使用实施例1至实施例5的使用液)和卷绕成型，获得PE纤维(断头飘丝较多，可纺性极差)。
将实施例1-5得到的PE凉感纤维与亲水涤纶制成双面梭织坯布，然后按照《GBT35263-2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》来测试坯布凉感性能，按照《GBT21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定第一部分单项组合试验法》测试坯布单向导湿性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0002830975090000061
根据上述测试结果，由实施例1至5所制得的PE凉感纤维与亲水涤纶制成的织物不仅具有较好的凉感效果而且还具备优良的吸湿快干性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种PE凉感纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将高密度聚乙烯切片送入第一单螺杆挤出机，于180-210℃挤压熔融得到皮材熔体；
（2）将低熔点聚酯切粒送入第二单螺杆挤出机，于220-250℃挤压熔融得到芯材熔体；
（3）上述皮材熔体和芯材熔体分别通过各自的熔体过滤器和计量泵，按照皮芯比30-60：40-70汇合进入皮芯式喷丝组件以喷出复合熔体；
（4）将上述复合熔体依次经冷却、上油和卷绕成型，获得所述PE凉感纤维；
上述高密度聚乙烯切片的熔融指数20-23g/10min，上述低熔点聚酯切粒的熔点为140-150℃；
上述上油中所用的油剂的母液由如下质量百分比的组分组成：脂肪酸甲酯43-45 wt%、聚甘油脂肪酸酯35-37 wt%、聚氧乙烯磷酸酯钾盐2-4 wt%、聚氧乙烯二油酸酯5-7 wt%和水10-12 wt%，使用时，将该母液以水为溶剂配制成浓度为8-12 wt%的使用液。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述油剂的母液由如下质量百分比的组分组成：脂肪酸甲酯44 wt%、聚甘油脂肪酸酯36 wt%、聚氧乙烯磷酸酯钾盐3 wt%、聚氧乙烯二油酸酯6 wt%和水11 wt%。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述低熔点聚酯切粒的熔点为150℃。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的挤压熔融的温度为210℃，所述步骤（2）的挤压熔融的温度为250℃，所述皮芯比为30：70，所述上油的油剂的使用液的浓度为10wt%。
5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的挤压熔融的温度为180℃，所述步骤（2）的挤压熔融的温度为220℃，所述皮芯比为60：40，所述上油的油剂的使用液的浓度为11wt%。
6.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的挤压熔融的温度为195℃，所述步骤（2）的挤压熔融的温度为235℃，所述皮芯比为40：60，所述上油的油剂的使用液的浓度为9wt%。
7.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的挤压熔融的温度为205℃，所述步骤（2）的挤压熔融的温度为248℃，所述皮芯比为50：50，所述上油的油剂的使用液的浓度为12wt%。
8.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的挤压熔融的温度为195℃，所述步骤（2）的挤压熔融的温度为242℃，所述皮芯比为45：55，所述上油的油剂的使用液的浓度为8wt%。
9.一种织物，其特征在于：由权利要求1至8中任一权利要求所述的制备方法制得的PE凉感纤维和亲水性纤维织造而成。
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