CN112481590A - 一种pvc塑料管材的溅镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磁控溅镀技术领域，具体的说是一种PVC塑料管材的溅镀方法，包括底板、溅镀箱和电动机；所述底板固连于溅镀箱一侧；所述底板上表面远离溅镀箱一侧固连有对称设计的支撑板；对称设计的两个所述支撑板相对一侧均转动连接有牵引辊；所述牵引辊数量为二且竖直排布；所述底板位于支撑板和溅镀箱之间固连有旋转箱；所述旋转箱内部中空设计；所述旋转箱位于两个牵引辊中心处开设有导通槽；本发明通过使用牵引辊和旋转箱，使管材在前进的同时进行自转，进而使管材的溅镀工艺可以持续进行，一方面有效地加快管材溅镀处理的效率，降低溅镀工作的操作步骤，同时连续性溅镀配合管材自身旋转还能有效的使管材表面形成的镀层厚度更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于磁控溅镀技术领域，具体的说是一种PVC塑料管材的溅镀方法。
背景技术
现有技术中长塑料管材在进行表面溅镀处理时，多数采用分段式操作的方式进行处理，在分段式溅镀的过程中非常容易导致各间段之间发生镀层重叠或存在镀层间隙，进而导致管材表面镀层厚度不均，造成镀层均匀性较差，同时分段式溅镀还存在效率较差、操作步骤过多的缺陷，同时由于管材为非平面体，在进行溅镀时多采用环形靶材进行溅镀，进而对管材曲面进行均匀镀膜处理，由于环形靶材与工件架之间间隙中的磁场存在一定的差异性，容易导致在溅镀过程中，使管材曲面上的镀层存在一定的厚度差异，进而使镀层整体均匀程度较低，影响镀层对管材的保护性作用。
中国专利发布的一种塑胶管材溅镀***，申请号：2018109890647，包括溅镀箱、工件架、电机、靶材模块、加热器和自动清洗模块，电机固定在溅镀箱外部；工件架位于溅镀箱内部中央，工件架由电机驱动转动；靶材模块安装于溅镀箱内壁上，靶材模块可上下移动和横向移动靠近工件架；自动清洗模块用于在溅镀前对溅镀箱清洗；加热器位于溅镀箱内壁上端，加热器用于对清洗过后的溅镀箱进行烘干；该发明通过使自动清洗模块向溅镀箱内喷洒水进行清洗，有利于提高整个塑胶管材溅镀过程的效率；通过电机驱动工件架转动使塑胶管材溅镀均匀，通过靶材模块上下移动或横向移动使塑胶管材溅镀均匀，提高塑胶管材溅镀质量，但是该发明中针对管材进行溅镀时，横向与上下移动对管材的角度变化较小，且管材外壁呈曲面设计，在溅镀过程中，沉积在管材表面的镀层均匀度不足，同时该方案中管材在进行溅镀时为分段式溅镀，在较长的管材表面溅镀时较为不便。
鉴于此，本发明研制一种PVC塑料管材的溅镀方法，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中长塑料管材在进行表面溅镀时分段操作较为不便，容易导致镀层重叠或镀层存在间隙的问题，本发明提出的一种PVC塑料管材的溅镀方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，该方法包括以下步骤：
S1：将塑料管材表面使用细纱布进行擦拭完毕后通入磁控溅镀装置中，控制磁控溅镀装置中的牵引辊以30-50cm/min的速率牵引塑料管材缓慢前进；
S2：控制磁控溅镀装置中的加热灯升温至45-60℃，在前进过程中对塑料管材表面进行加热除气工作，并同时配合摩擦板对塑料管材表面进行抛光处理；
S3：将溅镀箱内抽取真空，并于抽真空后通入氩气，以靶材为阴极、塑料管材以及工件架为阳极进行通电进行真空溅镀作业，并于溅镀进行时，持续不断地旋转塑料管材，使溅镀进行的更加均匀；
其中S1中所述磁控溅镀装置包括底板、溅镀箱和电动机；所述底板固连于溅镀箱一侧；所述底板上表面远离溅镀箱一侧固连有对称设计的支撑板；对称设计的两个所述支撑板相对一侧均转动连接有牵引辊；所述牵引辊数量为二且竖直平行排布；所述底板位于支撑板和溅镀箱之间固连有旋转箱；所述旋转箱内部中空设计；所述旋转箱位于两个牵引辊中心处开设有导通槽；所述导通槽内转动连接有导套；所述导套延伸至旋转箱内腔中；所述导套内部镶嵌有均匀分布的加热灯；所述导套位于旋转箱内腔中固连有齿环；所述旋转箱内腔位于齿环一侧通过导杆转动连接有伞齿轮组；所述伞齿轮组与齿环相啮合；所述伞齿轮组远离齿环一侧贯穿旋转箱；所述电动机固连于旋转箱一侧；所述电动机输出轴与伞齿轮组位于旋转箱外一端固连；所述电动机输出轴位于旋转箱外套接有辅助轮；位于下端的所述牵引辊上套接有从动轮；所述辅助轮与从动轮之间通过皮带相连接；所述溅镀箱对应导通槽处开设有单向槽；所述单向槽与导通槽之间通过密封管连接；所述密封管内壁螺纹型设计；所述密封管内啮合连接有多个螺纹管；所述溅镀箱为立方形圆形腔式结构体；所述溅镀箱侧壁固连有靶材模块；所述溅镀箱对应单向槽固连有工件架；所述单向槽远离密封管一端贯穿溅镀箱；所述单向槽远离密封管一端固连有出料管；所述螺纹管内壁和出料管内壁均固连有密封件；所述密封件为弹性橡胶片和弹性金属片相互固连而成；初始状态下所述密封件呈锥形将螺纹管和出料管堵塞；
工作时，现有技术中长塑料管材在进行表面溅镀处理时，多数采用分段式操作的方式进行处理，在分段式溅镀的过程中非常容易导致各间段之间发生镀层重叠或存在镀层间隙，进而导致管材表面镀层厚度不均，造成镀层均匀性较差，同时分段式溅镀还存在效率较差、操作步骤过多的缺陷，同时由于管材为非平面体，在进行溅镀时多采用环形靶材进行溅镀，进而对管材曲面进行均匀镀膜处理，由于环形靶材与工件架之间间隙中的磁场存在一定的差异性，容易导致在溅镀过程中，使管材曲面上的镀层存在一定的厚度差异，进而使镀层整体均匀程度较低，影响镀层对管材的保护性作用，通过设置牵引辊和旋转箱，通过电动机的转动，带动与电动机输出轴之间固连的伞齿轮组进行转动，进而通过伞齿轮组的传动，带动齿环进行转动，由于齿环与导套之间固连，转动的齿环带动导套进行转动，同时电动机输出轴上套接的辅助轮在皮带的传动作用下带动从动轮转动，进而使与从动轮之间固连的位于下端的牵引辊转动，牵引辊转动时带动管材向导通槽方向运动，并在管材进入导套中后，利用导套与管材壁之间的摩擦力，带动管材在前进的过程中进行旋转，同时导套上镶嵌的加热灯对管材表面进行加热，进而使管材表面温度升高，对管材表面的水汽以及气体进行排除，同时由于通过摩擦力使管材进行转动，管材与导套之间的转动速率存在一定的差异，进而使导套对管材表面进行初步打磨，去除管材上沾附的杂质，持续前进的管材进入密封管中，并在运动的过程中挤压密封件，使密封件打开，进而使管材进入溅镀箱中，溅镀箱中在通电作用下，利用辉光放电原理，使氩气原子轰击靶材，进而使靶材上的金属原子被轰出，并在磁场的作用下沉积在管材表面形成镀膜，通过使用牵引辊和旋转箱，使管材在前进的同时进行自转，进而使管材在溅镀箱中形成的镀层更加均匀，同时利用密封件在管材前进与自转的过程中与管材之间紧贴，进而有效的增强溅镀箱的密封性能，保证管材在运动的过程中的密封性能，进而使管材的溅镀工艺可以持续进行，一方面有效地加快管材溅镀处理的效率，降低溅镀工作的操作步骤，同时连续性溅镀配合管材自身旋转还能有效的使管材表面形成的镀层厚度更加均匀。
优选的，所述支撑板相对一侧均开设有对称设计的第一滑槽；所述牵引辊均通过弹簧滑动连接于第一滑槽内；对称设计的第一滑槽的中心与导通槽轴线向对应；工作时，由于管材直径存在一定的差异性，通过设置第一滑槽，将牵引辊滑动连接于第一滑槽内，并使对称设计的第一滑槽的中心与导通槽轴线对应，可以有效的使被两根牵引辊夹持的管材轴线与导通槽轴线自动对齐，进而便于管材的连续性牵引。
优选的，所述牵引辊两端均贯穿第一滑槽；两个所述支撑板相背一侧均固连有控制盘；所述控制盘内部开设有第一通槽；所述第一通槽贯穿控制盘；所述第一通槽内转动连接有限位轮；所述牵引辊两端均转动连接有限位板；所述限位板均为“L”形设计；所述限位板均延伸至第一通槽内设计；所述限位板靠近限位轮一侧均齿条状设计；所述控制盘远离支撑板一侧开设有限位槽；所述限位槽内转动连接有转动轴；所述转动轴贯穿控制盘并延伸至第一通槽内设计；所述转动轴位于第一通槽内一端与限位轮之间固连；所述转动轴上套接有转动柄；所述转动柄对应限位槽一侧固连有啮合轮；所述啮合轮与限位槽相匹配；工作时，通过设置控制盘和转动柄，将转动柄在转动轴上向外滑动，进而使啮合轮与限位槽之间脱离，手动转动转动柄，使转动柄带动转动轴进行转动，进而使与转动轴之间固连的限位轮转动，限位轮转动带动两个对称的限位板相向或相背运动，进而对两个牵引辊之间的距离进行调节，便于牵引辊与管材之间完全接触，便于转动的牵引辊带动管材向导通槽方向运动。
优选的，所述牵引辊上均套接有橡胶套；所述橡胶套均为两端大中间小的双锥形设计；工作时，通过设置橡胶套使牵引辊与管材之间软接触，一方面可以有效地避免压力对管材造成损伤，同时橡胶套本身摩擦力较大，还能避免管材与牵引辊之间打滑，影响管材的匀速运行，而橡胶套双锥形设计还能有效地避免管材在运动过程中发生偏移，导致管材轴线与导通槽轴线错位，进而避免管材在运行过程中受损。
优选的，所述导套内壁均铰接有夹持件；所述夹持件为导杆与导板组合而合成；所述夹持件位于导套内壁呈螺旋形排布；初始状态下夹持件倾斜设计；工作时，通过设置夹持件，利用管材对铰接的夹持件形成挤压，进而利用夹持件对管材进行固定，进而使导套可以适应不同尺寸的管材，有效地避免在管材直径发生变化后需要频繁更换不同尺寸的导套，影响生产效率，同时利用夹持件进行夹持还能有效地在管材与导套之间形成间隙，便于加热的管材中逸出的气体向外扩散。
优选的，所述单向槽位于溅镀箱内腔中开口处转动连接有转动环；所述转动环内壁固连有多个摩擦板；所述摩擦板均倾斜设置；工作时，管材通过单向槽进入溅镀箱内腔中，管材在进行自转的过程中与摩擦板之间接触，进而对管材表面进行摩擦，使管材表面更加光滑，进而有利于轰击出的原子沉积在管材表面形成镀层，且使镀层与管材之间的结合力度更强，同时将摩擦板与转动环之间连接，还能通过转动环的转动，避免摩擦板与管材之间摩擦力较大时，对管材形成损伤。
优选的，所述转动环与工件架之间固定连接；所述工件架呈管道型设计；所述工件架表面均匀开口设计；所述工件架表面开口呈条形设计；工作时，管材在前进的过程中延伸至工件架内部，通过管材与摩擦板之间的摩擦，使转动环转动，且转动环与管材转速存在差异性，进而使与转动环之间固连的工件架与管材之间发生差速转动，进而有效地避免工件架对管材形成遮挡，对镀层的均匀程度造成影响。
优选的，所述密封件内壁均固连有均匀分布的密封圈；所述密封圈直径逐级减小；工作时，初始状态下锥形的密封件在管材的加压作用下套接在管材表面，通过在密封件表面设置均匀分布的密封圈，进而使密封件与管材之间密封效果更强。
优选的，所述密封圈内中空设置；所述密封件与螺纹管之间固连有挤压囊；所述挤压囊与密封圈内腔之间通过导管导通；工作时，管材对密封件形成压力，进而使锥形的密封件角度发生变化，包覆在管材表面，密封件在与螺旋管壁之间角度变化时对挤压囊形成加压效果，进而使挤压囊将内部的气体通过导管输送至密封圈中，进而使密封圈膨胀对锥形的密封件密封效果形成增强作用，通过膨胀的密封圈与管材之间紧密的贴合，进而增强密封件对管材表面的密封效果。
优选的，多个所述螺纹管均通过弹簧与密封管之间弹性连接；所述密封管位于螺纹管靠近溅镀箱一侧铰接有三角架；所述三角架由两根导杆相互铰接而成；所述三角架另一端与螺纹管之间铰接；初始状态下三角架中两根导杆呈钝角分布，对密封件形成支撑作用；工作时，初始状态下三角架对密封件形成支撑效果，进而使密封件无法打开，此时溅镀箱中抽真空形成的负压无法打开密封件，当管材输送至螺旋管内，管材与密封件之间的摩擦带动螺旋管转动，进而使螺旋管在密封管内前进，螺旋管在前进的过程中使三角架两导杆之间呈锐角分布，进而使三角架可转动，进而使密封件角度可以变化，随着管材的持续前进，密封件角度发生变化，包覆于管材表面。
优选的，所述螺纹管朝向三角架一侧圆弧形设计，便于三角架向螺纹管内腔中延伸；工作时，随着三角架呈锐角分布，在管材的挤压效果下三角架转动，进而延伸至螺纹管中，还能对螺纹管内壁的挤压囊形成挤压效果，进而增强挤压囊中气体向密封圈中流动的趋势。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，通过使用牵引辊和旋转箱，使管材在前进的同时进行自转，进而使管材在溅镀箱中形成的镀层更加均匀，同时利用密封件在管材前进与自转的过程中与管材之间紧贴，进而有效的增强溅镀箱的密封性能，保证管材在运动的过程中的密封性能，进而使管材的溅镀工艺可以持续进行，一方面有效地加快管材溅镀处理的效率，降低溅镀工作的操作步骤，同时连续性溅镀配合管材自身旋转还能有效的使管材表面形成的镀层厚度更加均匀。
2.本发明所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，通过管材对密封件形成压力，进而使锥形的密封件角度发生变化，包覆在管材表面，密封件在与螺旋管壁之间角度变化时对挤压囊形成加压效果，进而使挤压囊将内部的气体通过导管输送至密封圈中，进而使密封圈膨胀对锥形的密封件密封效果形成增强作用，通过膨胀的密封圈与管材之间紧密的贴合，进而增强密封件对管材表面的密封效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是磁控溅镀装置的部分构造图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是磁控溅镀装置的部分传动图；
图5是磁控溅镀装置的剖视图；
图6是图5中B处的局部放大图；
图中：底板1、支撑板11、牵引辊12、橡胶套13、旋转箱2、导通槽21、导套22、齿环23、伞齿轮组24、电动机25、辅助轮26、从动轮27、夹持件28、溅镀箱3、单向槽31、工件架32、出料管33、转动环34、摩擦板35、密封管4、螺纹管41、靶材模块42、密封件43、密封圈44、挤压囊45、三角架46、第一滑槽5、控制盘51、第一通槽52、限位轮53、限位板54、限位槽55、转动轴56、转动柄57、啮合轮58。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，该方法包括以下步骤：
S1：将塑料管材表面使用细纱布进行擦拭完毕后通入磁控溅镀装置中，控制磁控溅镀装置中的牵引辊12以30-50cm/min的速率牵引塑料管材缓慢前进；
S2：控制磁控溅镀装置中的加热灯升温至45-60℃，在前进过程中对塑料管材表面进行加热除气工作，并同时配合摩擦板35对塑料管材表面进行抛光处理；
S3：将溅镀箱3内抽取真空，并于抽真空后通入氩气，以靶材为阴极、塑料管材以及工件架32为阳极进行通电进行真空溅镀作业，并于溅镀进行时，持续不断地旋转塑料管材，使溅镀进行的更加均匀；
其中S1中所述磁控溅镀装置包括底板1、溅镀箱3和电动机25；所述底板1固连于溅镀箱3一侧；所述底板1上表面远离溅镀箱3一侧固连有对称设计的支撑板11；对称设计的两个所述支撑板11相对一侧均转动连接有牵引辊12；所述牵引辊12数量为二且竖直平行排布；所述底板1位于支撑板11和溅镀箱3之间固连有旋转箱2；所述旋转箱2内部中空设计；所述旋转箱2位于两个牵引辊12中心处开设有导通槽21；所述导通槽21内转动连接有导套22；所述导套22延伸至旋转箱2内腔中；所述导套22内部镶嵌有均匀分布的加热灯；所述导套22位于旋转箱2内腔中固连有齿环23；所述旋转箱2内腔位于齿环23一侧通过导杆转动连接有伞齿轮组24；所述伞齿轮组24与齿环23相啮合；所述伞齿轮组24远离齿环23一侧贯穿旋转箱2；所述电动机25固连于旋转箱2一侧；所述电动机25输出轴与伞齿轮组24位于旋转箱2外一端固连；所述电动机25输出轴位于旋转箱2外套接有辅助轮26；位于下端的所述牵引辊12上套接有从动轮27；所述辅助轮26与从动轮27之间通过皮带相连接；所述溅镀箱3对应导通槽21处开设有单向槽31；所述单向槽31与导通槽21之间通过密封管4连接；所述密封管4内壁螺纹型设计；所述密封管4内啮合连接有多个螺纹管41；所述溅镀箱3为立方形圆形腔式结构体；所述溅镀箱3侧壁固连有靶材模块42；所述溅镀箱3对应单向槽31固连有工件架32；所述单向槽31远离密封管4一端贯穿溅镀箱3；所述单向槽31远离密封管4一端固连有出料管33；所述螺纹管41内壁和出料管33内壁均固连有密封件43；所述密封件43为弹性橡胶片和弹性金属片相互固连而成；初始状态下所述密封件43呈锥形将螺纹管41和出料管33堵塞；
工作时，现有技术中长塑料管材在进行表面溅镀处理时，多数采用分段式操作的方式进行处理，在分段式溅镀的过程中非常容易导致各间段之间发生镀层重叠或存在镀层间隙，进而导致管材表面镀层厚度不均，造成镀层均匀性较差，同时分段式溅镀还存在效率较差、操作步骤过多的缺陷，同时由于管材为非平面体，在进行溅镀时多采用环形靶材进行溅镀，进而对管材曲面进行均匀镀膜处理，由于环形靶材与工件架32之间间隙中的磁场存在一定的差异性，容易导致在溅镀过程中，使管材曲面上的镀层存在一定的厚度差异，进而使镀层整体均匀程度较低，影响镀层对管材的保护性作用，通过设置牵引辊12和旋转箱2，通过电动机25的转动，带动与电动机25输出轴之间固连的伞齿轮组24进行转动，进而通过伞齿轮组24的传动，带动齿环23进行转动，由于齿环23与导套22之间固连，转动的齿环23带动导套22进行转动，同时电动机25输出轴上套接的辅助轮26在皮带的传动作用下带动从动轮27转动，进而使与从动轮27之间固连的位于下端的牵引辊12转动，牵引辊12转动时带动管材向导通槽21方向运动，并在管材进入导套22中后，利用导套22与管材壁之间的摩擦力，带动管材在前进的过程中进行旋转，同时导套22上镶嵌的加热灯对管材表面进行加热，进而使管材表面温度升高，对管材表面的水汽以及气体进行排除，同时由于通过摩擦力使管材进行转动，管材与导套22之间的转动速率存在一定的差异，进而使导套22对管材表面进行初步打磨，去除管材上沾附的杂质，持续前进的管材进入密封管4中，并在运动的过程中挤压密封件43，使密封件43打开，进而使管材进入溅镀箱3中，溅镀箱3中在通电作用下，利用辉光放电原理，使氩气原子轰击靶材，进而使靶材上的金属原子被轰出，并在磁场的作用下沉积在管材表面形成镀膜，通过使用牵引辊12和旋转箱2，使管材在前进的同时进行自转，进而使管材在溅镀箱3中形成的镀层更加均匀，同时利用密封件43在管材前进与自转的过程中与管材之间紧贴，进而有效的增强溅镀箱3的密封性能，保证管材在运动的过程中的密封性能，进而使管材的溅镀工艺可以持续进行，一方面有效地加快管材溅镀处理的效率，降低溅镀工作的操作步骤，同时连续性溅镀配合管材自身旋转还能有效的使管材表面形成的镀层厚度更加均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板11相对一侧均开设有对称设计的第一滑槽5；所述牵引辊12均通过弹簧滑动连接于第一滑槽5内；对称设计的第一滑槽5的中心与导通槽21轴线向对应；工作时，由于管材直径存在一定的差异性，通过设置第一滑槽5，将牵引辊12滑动连接于第一滑槽5内，并使对称设计的第一滑槽5的中心与导通槽21轴线对应，可以有效的使被两根牵引辊12夹持的管材轴线与导通槽21轴线自动对齐，进而便于管材的连续性牵引。
作为本发明的一种实施方式，所述牵引辊12两端均贯穿第一滑槽5；两个所述支撑板11相背一侧均固连有控制盘51；所述控制盘51内部开设有第一通槽52；所述第一通槽52贯穿控制盘51；所述第一通槽52内转动连接有限位轮53；所述牵引辊12两端均转动连接有限位板54；所述限位板54均为“L”形设计；所述限位板54均延伸至第一通槽52内设计；所述限位板54靠近限位轮53一侧均齿条状设计；所述控制盘51远离支撑板11一侧开设有限位槽55；所述限位槽55内转动连接有转动轴56；所述转动轴56贯穿控制盘51并延伸至第一通槽52内设计；所述转动轴56位于第一通槽52内一端与限位轮53之间固连；所述转动轴56上套接有转动柄57；所述转动柄57对应限位槽55一侧固连有啮合轮58；所述啮合轮58与限位槽55相匹配；工作时，通过设置控制盘51和转动柄57，将转动柄57在转动轴56上向外滑动，进而使啮合轮58与限位槽55之间脱离，手动转动转动柄57，使转动柄57带动转动轴56进行转动，进而使与转动轴56之间固连的限位轮53转动，限位轮53转动带动两个对称的限位板54相向或相背运动，进而对两个牵引辊12之间的距离进行调节，便于牵引辊12与管材之间完全接触，便于转动的牵引辊12带动管材向导通槽21方向运动。
作为本发明的一种实施方式，所述牵引辊12上均套接有橡胶套13；所述橡胶套13均为两端大中间小的双锥形设计；工作时，通过设置橡胶套13使牵引辊12与管材之间软接触，一方面可以有效地避免压力对管材造成损伤，同时橡胶套13本身摩擦力较大，还能避免管材与牵引辊12之间打滑，影响管材的匀速运行，而橡胶套13双锥形设计还能有效地避免管材在运动过程中发生偏移，导致管材轴线与导通槽21轴线错位，进而避免管材在运行过程中受损。
作为本发明的一种实施方式，所述导套22内壁均铰接有夹持件28；所述夹持件28为导杆与导板组合而合成；所述夹持件28位于导套22内壁呈螺旋形排布；初始状态下夹持件28倾斜设计；工作时，通过设置夹持件28，利用管材对铰接的夹持件28形成挤压，进而利用夹持件28对管材进行固定，进而使导套22可以适应不同尺寸的管材，有效地避免在管材直径发生变化后需要频繁更换不同尺寸的导套22，影响生产效率，同时利用夹持件28进行夹持还能有效地在管材与导套22之间形成间隙，便于加热的管材中逸出的气体向外扩散。
作为本发明的一种实施方式，所述单向槽31位于溅镀箱3内腔中开口处转动连接有转动环34；所述转动环34内壁固连有多个摩擦板35；所述摩擦板35均倾斜设置；工作时，管材通过单向槽31进入溅镀箱3内腔中，管材在进行自转的过程中与摩擦板35之间接触，进而对管材表面进行摩擦，使管材表面更加光滑，进而有利于轰击出的原子沉积在管材表面形成镀层，且使镀层与管材之间的结合力度更强，同时将摩擦板35与转动环34之间连接，还能通过转动环34的转动，避免摩擦板35与管材之间摩擦力较大时，对管材形成损伤。
作为本发明的一种实施方式，所述转动环34与工件架32之间固定连接；所述工件架32呈管道型设计；所述工件架32表面均匀开口设计；所述工件架32表面开口呈条形设计；工作时，管材在前进的过程中延伸至工件架32内部，通过管材与摩擦板35之间的摩擦，使转动环34转动，且转动环34与管材转速存在差异性，进而使与转动环34之间固连的工件架32与管材之间发生差速转动，进而有效地避免工件架32对管材形成遮挡，对镀层的均匀程度造成影响。
作为本发明的一种实施方式，所述密封件43内壁均固连有均匀分布的密封圈44；所述密封圈44直径逐级减小；工作时，初始状态下锥形的密封件43在管材的加压作用下套接在管材表面，通过在密封件43表面设置均匀分布的密封圈44，进而使密封件43与管材之间密封效果更强。
作为本发明的一种实施方式，所述密封圈44内中空设置；所述密封件43与螺纹管41之间固连有挤压囊45；所述挤压囊45与密封圈44内腔之间通过导管导通；工作时，管材对密封件43形成压力，进而使锥形的密封件43角度发生变化，包覆在管材表面，密封件43在与螺旋管壁之间角度变化时对挤压囊45形成加压效果，进而使挤压囊45将内部的气体通过导管输送至密封圈44中，进而使密封圈44膨胀对锥形的密封件43密封效果形成增强作用，通过膨胀的密封圈44与管材之间紧密的贴合，进而增强密封件43对管材表面的密封效果。
作为本发明的一种实施方式，多个所述螺纹管41均通过弹簧与密封管4之间弹性连接；所述密封管4位于螺纹管41靠近溅镀箱3一侧铰接有三角架46；所述三角架46由两根导杆相互铰接而成；所述三角架46另一端与螺纹管41之间铰接；初始状态下三角架46中两根导杆呈钝角分布，对密封件43形成支撑作用；工作时，初始状态下三角架46对密封件43形成支撑效果，进而使密封件43无法打开，此时溅镀箱3中抽真空形成的负压无法打开密封件43，当管材输送至螺旋管内，管材与密封件43之间的摩擦带动螺旋管转动，进而使螺旋管在密封管4内前进，螺旋管在前进的过程中使三角架46两导杆之间呈锐角分布，进而使三角架46可转动，进而使密封件43角度可以变化，随着管材的持续前进，密封件43角度发生变化，包覆于管材表面。
作为本发明的一种实施方式，所述螺纹管41朝向三角架46一侧圆弧形设计，便于三角架46向螺纹管41内腔中延伸；工作时，随着三角架46呈锐角分布，在管材的挤压效果下三角架46转动，进而延伸至螺纹管41中，还能对螺纹管41内壁的挤压囊45形成挤压效果，进而增强挤压囊45中气体向密封圈44中流动的趋势。
具体工作流程如下：
工作时，通过设置牵引辊12和旋转箱2，通过电动机25的转动，带动与电动机25输出轴之间固连的伞齿轮组24进行转动，进而通过伞齿轮组24的传动，带动齿环23进行转动，由于齿环23与导套22之间固连，转动的齿环23带动导套22进行转动，同时电动机25输出轴上套接的辅助轮26在皮带的传动作用下带动从动轮27转动，进而使与从动轮27之间固连的位于下端的牵引辊12转动，牵引辊12转动时带动管材向导通槽21方向运动，并在管材进入导套22中后，利用导套22与管材壁之间的摩擦力，带动管材在前进的过程中进行旋转，同时导套22上镶嵌的加热灯对管材表面进行加热，进而使管材表面温度升高，对管材表面的水汽以及气体进行排除，同时由于通过摩擦力使管材进行转动，管材与导套22之间的转动速率存在一定的差异，进而使导套22对管材表面进行初步打磨，去除管材上沾附的杂质，持续前进的管材进入密封管4中，并在运动的过程中挤压密封件43，使密封件43打开，进而使管材进入溅镀箱3中，溅镀箱3中在通电作用下，利用辉光放电原理，使氩气原子轰击靶材，进而使靶材上的金属原子被轰出，并在磁场的作用下沉积在管材表面形成镀膜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (11)
1.一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将塑料管材表面使用细纱布进行擦拭完毕后通入磁控溅镀装置中，控制磁控溅镀装置中的牵引辊(12)以30-50cm/min的速率牵引塑料管材缓慢前进；
S2：控制磁控溅镀装置中的加热灯升温至45-60℃，在前进过程中对塑料管材表面进行加热除气工作，并同时配合摩擦板(35)对塑料管材表面进行抛光处理；
S3：将溅镀箱(3)内抽取真空，并于抽真空后通入氩气，以靶材为阴极、塑料管材以及工件架(32)为阳极进行通电进行真空溅镀作业，并于溅镀进行时，持续不断地旋转塑料管材，使溅镀进行的更加均匀；
其中S1中所述磁控溅镀装置包括底板(1)、溅镀箱(3)和电动机(25)；所述底板(1)固连于溅镀箱(3)一侧；所述底板(1)上表面远离溅镀箱(3)一侧固连有对称设计的支撑板(11)；对称设计的两个所述支撑板(11)相对一侧均转动连接有牵引辊(12)；所述牵引辊(12)数量为二且竖直平行排布；所述底板(1)位于支撑板(11)和溅镀箱(3)之间固连有旋转箱(2)；所述旋转箱(2)内部中空设计；所述旋转箱(2)位于两个牵引辊(12)中心处开设有导通槽(21)；所述导通槽(21)内转动连接有导套(22)；所述导套(22)延伸至旋转箱(2)内腔中；所述导套(22)内部镶嵌有均匀分布的加热灯；所述导套(22)位于旋转箱(2)内腔中固连有齿环(23)；所述旋转箱(2)内腔位于齿环(23)一侧通过导杆转动连接有伞齿轮组(24)；所述伞齿轮组(24)与齿环(23)相啮合；所述伞齿轮组(24)远离齿环(23)一侧贯穿旋转箱(2)；所述电动机(25)固连于旋转箱(2)一侧；所述电动机(25)输出轴与伞齿轮组(24)位于旋转箱(2)外一端固连；所述电动机(25)输出轴位于旋转箱(2)外套接有辅助轮(26)；位于下端的所述牵引辊(12)上套接有从动轮(27)；所述辅助轮(26)与从动轮(27)之间通过皮带相连接；所述溅镀箱(3)对应导通槽(21)处开设有单向槽(31)；所述单向槽(31)与导通槽(21)之间通过密封管(4)连接；所述密封管(4)内壁螺纹型设计；所述密封管(4)内啮合连接有多个螺纹管(41)；所述溅镀箱(3)为立方形圆形腔式结构体；所述溅镀箱(3)侧壁固连有靶材模块(42)；所述溅镀箱(3)对应单向槽(31)固连有工件架(32)；所述单向槽(31)远离密封管(4)一端贯穿溅镀箱(3)；所述单向槽(31)远离密封管(4)一端固连有出料管(33)；所述螺纹管(41)内壁和出料管(33)内壁均固连有密封件(43)；所述密封件(43)为弹性橡胶片和弹性金属片相互固连而成；初始状态下所述密封件(43)呈锥形将螺纹管(41)和出料管(33)堵塞。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述支撑板(11)相对一侧均开设有对称设计的第一滑槽(5)；所述牵引辊(12)均通过弹簧滑动连接于第一滑槽(5)内；对称设计的第一滑槽(5)的中心与导通槽(21)轴线向对应。
3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述牵引辊(12)两端均贯穿第一滑槽(5)；两个所述支撑板(11)相背一侧均固连有控制盘(51)；所述控制盘(51)内部开设有第一通槽(52)；所述第一通槽(52)贯穿控制盘(51)；所述第一通槽(52)内转动连接有限位轮(53)；所述牵引辊(12)两端均转动连接有限位板(54)；所述限位板(54)均为“L”形设计；所述限位板(54)均延伸至第一通槽(52)内设计；所述限位板(54)靠近限位轮(53)一侧均齿条状设计；所述控制盘(51)远离支撑板(11)一侧开设有限位槽(55)；所述限位槽(55)内转动连接有转动轴(56)；所述转动轴(56)贯穿控制盘(51)并延伸至第一通槽(52)内设计；所述转动轴(56)位于第一通槽(52)内一端与限位轮(53)之间固连；所述转动轴(56)上套接有转动柄(57)；所述转动柄(57)对应限位槽(55)一侧固连有啮合轮(58)；所述啮合轮(58)与限位槽(55)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述牵引辊(12)上均套接有橡胶套(13)；所述橡胶套(13)均为两端大中间小的双锥形设计。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述导套(22)内壁均铰接有夹持件(28)；所述夹持件(28)为导杆与导板组合而合成；所述夹持件(28)位于导套(22)内壁呈螺旋形排布；初始状态下夹持件(28)倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述单向槽(31)位于溅镀箱(3)内腔中开口处转动连接有转动环(34)；所述转动环(34)内壁固连有多个摩擦板(35)；所述摩擦板(35)均倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述转动环(34)与工件架(32)之间固定连接；所述工件架(32)呈管道型设计；所述工件架(32)表面均匀开口设计；所述工件架(32)表面开口呈条形设计。
8.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述密封件(43)内壁均固连有均匀分布的密封圈(44)；所述密封圈(44)直径逐级减小。
9.根据权利要求8所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述密封圈(44)内中空设置；所述密封件(43)与螺纹管(41)之间固连有挤压囊(45)；所述挤压囊(45)与密封圈(44)内腔之间通过导管导通。
10.根据权利要求9所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：多个所述螺纹管(41)均通过弹簧与密封管(4)之间弹性连接；所述密封管(4)位于螺纹管(41)靠近溅镀箱(3)一侧铰接有三角架(46)；所述三角架(46)由两根导杆相互铰接而成；所述三角架(46)另一端与螺纹管(41)之间铰接；初始状态下三角架(46)中两根导杆呈钝角分布，对密封件(43)形成支撑作用。
11.根据权利要求10所述的一种PVC塑料管材的溅镀方法，其特征在于：所述螺纹管(41)朝向三角架(46)一侧圆弧形设计，便于三角架(46)向螺纹管(41)内腔中延伸。
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