CN112476512A

CN112476512A - 一种用于中医药物切割后粉碎设备

Info

Publication number: CN112476512A
Application number: CN202011153046.9A
Authority: CN
Inventors: 陈录坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-03-12

Abstract

本发明涉及一种切割后粉碎设备，尤其涉及一种用于中医药物切割后粉碎设备。本发明提供一种可实现自动下料、自动切割中医药和自动碾压成粉的用于中医药物切割后粉碎设备。一种用于中医药物切割后粉碎设备，包括：底架，底架上设有两个第一支撑架；第二支撑架，底架上设有两个第二支撑架；切割物品机构，第一支撑架与第二支撑架顶部之间设有切割物品机构；多次切割推料机构，切割物品机构上设有多次切割推料机构；转动碾压机构，两个第一支撑架上部设有转动碾压机构。本发明通过推料板向前移动，实现将已切割的药物向前推送至转动碾压机构内的效果。

Description

一种用于中医药物切割后粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种切割后粉碎设备，尤其涉及一种用于中医药物切割后粉碎设备。

背景技术

在中医治疗过程中，经常会遇到将中医药物磨成粉以便于病人服用的情况，在一些小诊所通常是通过人工捣药的方式将药片压成粉末，这种方式的缺点是比较耗费捣药医务工作人员的时间，并且在病人比较多的情况下，部分医务人员无法发挥不了他们本来的工作职责。

专利申请CN209696995U，公开日为20191129，公开了一种内分泌药物粉碎设备，包括底板、滑槽二、圆杆一、竖杆、方块等，该发明涉及粉碎器械领域，具体地讲，涉及一种内分泌药物粉碎设备，该发明为内分泌药物粉碎设备，有利于实现内分泌药物粉碎，然而这种药物粉碎设备需要手动下料，且无法实现中医药的切割操作。

目前，急需一种中医药物切割粉碎设备来粉碎药物，节省医务工作人员时间，实现自动高效的药物碾碎操作。

发明内容

为了克服现有捣药技术无法自动下料、自动切割和自动碾压成粉的缺点，本发明提供一种可实现自动下料、自动切割中医药和自动碾压成粉的用于中医药物切割后粉碎设备。

一种用于中医药物切割后粉碎设备，包括：

底架，底架上设有两个第一支撑架；

第二支撑架，底架上设有两个第二支撑架；

切割物品机构，第一支撑架与第二支撑架顶部之间设有切割物品机构；

多次切割推料机构，切割物品机构上设有多次切割推料机构；

转动碾压机构，两个第一支撑架上部设有转动碾压机构。

进一步的是，切割物品机构包括：

切割放置箱，第一支撑架与第二支撑架顶部之间设有切割放置箱；

连接滑套杆，切割放置箱上设有两个连接滑套杆；

切割刀，两个连接滑套杆之间滑动式设有切割刀；

第一弹簧，切割刀上部两侧均绕有第一弹簧，两个第一弹簧顶端均与切割刀连接，两个第一弹簧底端均与连接滑套杆连接。

进一步的是，多次切割推料机构包括：

推料板，切割放置箱内滑动式设有推料板；

第一定位杆，切割放置箱上设有第一定位杆；

滑动齿条，第一定位杆上滑动式设有滑动齿条，滑动齿条与推料板连接。

进一步的是，转动碾压机构包括：

第一固定杆，两个第一支撑架上部均设有第一固定杆；

碾压框，两根第一固定杆之间设有碾压框；

碾压块，碾压框内转动式设有碾压块；

转动杆，碾压块顶部设有转动杆；

粉末筛选器，碾压框底部设有粉末筛选器。

进一步的是，还包括有自动切割机构，切割放置箱上设有自动切割机构，自动切割机构包括：

第二固定杆，切割放置箱上设有第二固定杆；

电机，第二固定杆顶部安装有电机；

第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；

凸轮，第一转轴上设有凸轮，凸轮与切割刀接触配合。

进一步的是，还包括有自动转动机构，切割放置箱上设有自动转动机构，自动转动机构与第一转轴和转动杆均连接，自动转动机构包括：

第三固定杆，切割放置箱上设有第三固定杆；

锥齿轮，第三固定杆上与第一转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，第三固定杆上的锥齿轮与第三固定杆转动式连接；

第一传动组件，第三固定杆上的锥齿轮下部与转动杆之间连接有第一传动组件。

进一步的是，还包括有自动间歇推料机构，切割放置箱底部和切割刀顶部设有自动间歇推料机构，自动间歇推料机构包括：

第一连接杆，切割刀顶部设有第一连接杆；

阔齿条，第一连接杆底端设有阔齿条；

第四固定杆，切割放置箱底部设有第四固定杆；

第一单向直齿轮，第四固定杆上转动式设有第一单向直齿轮，第一单向直齿轮与阔齿条啮合；

连接框，切割放置箱底部设有连接框；

滑动块，连接框内滑动式设有滑动块；

可转动挡板，滑动块上转动式设有可转动挡板，可转动挡板与第一单向直齿轮卡合；

扭力弹簧，可转动挡板上绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与滑动块和可转动挡板连接；

第二弹簧，滑动块上绕有第二弹簧，第二弹簧一端与连接框连接，第二弹簧另一端与滑动块连接；

挡杆，切割放置箱底部设有挡杆，挡杆位于可转动挡板上方。

进一步的是，还包括有自动间歇下料机构，切割放置箱上设有自动间歇下料机构，自动间歇下料机构包括：

第五固定杆，切割放置箱上设有第五固定杆；

储料框，第五固定杆上端设有储料框；

第二定位杆，储料框上设有第二定位杆；

第一滑套，第二定位杆上滑动式设有第一滑套；

第一齿条，第一滑套上设有第一齿条；

第二连接杆，第一齿条顶部设有第二连接杆；

进出料挡板，第二连接杆上设有进出料挡板，进出料挡板与储料框滑动式连接；

第六固定杆，切割放置箱上设有第六固定杆；

第二转轴，第六固定杆上和第一单向直齿轮上均设有第二转轴，第六固定杆与第二转轴转动式连接；

第一直齿轮，第六固定杆上的第二转轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合；

第二传动组件，两个第二转轴之间连接有第二传动组件。

进一步的是，还包括有自动推动复位机构，底架上设有自动推动复位机构，自动推动复位机构包括：

第二滑套，底架上设有第二滑套；

第二齿条，第二滑套上部滑动式设有第二齿条；

第二单向直齿轮，前侧的第二转轴上设有第二单向直齿轮，第二单向直齿轮与第二齿条啮合，第二单向直齿轮与阔齿条啮合；

拨动杆，第二齿条上设有拨动杆，拨动杆与滑动块配合。

进一步的是，还包括：

收集装置，两个第一支撑架下部之间设有收集装置，收集装置位于粉末筛选器正下方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过推料板向前移动，实现将已切割的药物向前推送至转动碾压机构内的效果；

2、通过凸轮凸起部分与切割刀接触配合使得切割刀向下滑动，当凸轮凸起部分与切割刀部不再接触时，切割刀向上滑动复位，减少人工控制切割刀上下滑动的操作，实现自动对药物进行切割的效果；

3、通过第一转轴转动同时带动锥齿轮转动，从而带动第一传动组件转动，进而带动转动杆转动，减少人工转动转动杆的操作，实现自动碾压粉碎药物的效果；

4、通过第一单向直齿轮与滑动齿条啮合带动滑动齿条向前移动，实现自动间歇性向前推送药物的效果；

5、通过收集装置收集被碾碎的药物粉末，实现药物粉末的自动收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割物品机构立体结构示意图。

图3为本发明的多次切割推料机构立体结构示意图。

图4为本发明的转动碾压机构第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的转动碾压机构第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的自动切割机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动转动机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动间歇推料机构第一部分立体结构示意图。

图9为本发明的自动间歇推料机构第二部分立体结构示意图。

图10为本发明的自动间歇下料机构立体结构示意图。

图11为本发明的自动推动复位机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、切割物品机构，41、切割放置箱，42、连接滑套杆，43、切割刀，44、第一弹簧，5、多次切割推料机构，51、推料板，52、第一定位杆，53、滑动齿条，6、转动碾压机构，61、第一固定杆，62、碾压框，63、转动杆，64、碾压块，65、粉末筛选器，7、自动切割机构，71、第二固定杆，72、电机，73、第一转轴，74、凸轮，8、自动转动机构，81、锥齿轮，82、第三固定杆，83、第一传动组件，9、自动间歇推料机构，91、第一连接杆，92、阔齿条，93、第四固定杆，94、第一单向直齿轮，95、连接框，96、滑动块，97、可转动挡板，98、扭力弹簧，99、第二弹簧，910、挡杆，10、自动间歇下料机构，101、第五固定杆，102、储料框，103、第二定位杆，104、第一滑套，105、第一齿条，106、第二连接杆，107、进出料挡板，108、第六固定杆，109、第一直齿轮，1010、第二转轴，1011、第二传动组件，11、自动推动复位机构，1101、第二滑套，1102、第二齿条，1103、第二单向直齿轮，1104、拨动杆，12、收集装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于中医药物切割后粉碎设备，如图1所示，包括有底架1、第一支撑架2、第二支撑架3、切割物品机构4、多次切割推料机构5和转动碾压机构6，底架1上前侧左右两部均设有第一支撑架2，底架1上后侧左右两部均设有第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3顶部之间设有切割物品机构4，切割物品机构4上设有多次切割推料机构5，两个第一支撑架2上部设有转动碾压机构6。

当人们需要对药物进行切割粉碎时，可使用这种切割后粉碎设备，首先将适量药品放在切割物品机构4，随后上下移动切割物品机构4对药品进行切割，切割物品机构4下移时，切割物品机构4间歇性切割药品，切割物品机构4上移时，多次切割推料机构5间歇性向前推动药品，当药品被推送至转动碾压机构6内时，转动碾压机构6对已切割的药物进一步加工碾压成粉末，下次如需对药物碾成粉末时，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，切割物品机构4包括有切割放置箱41、连接滑套杆42、切割刀43和第一弹簧44，第一支撑架2与第二支撑架3顶部之间设有切割放置箱41，切割放置箱41后壁左右两部均设有连接滑套杆42，两个连接滑套杆42之间滑动式设有切割刀43，切割刀43上部左右两侧均绕有第一弹簧44，两个第一弹簧44顶端均与切割刀43连接，两个第一弹簧44底端均与连接滑套杆42连接。

人们将药物放在切割放置箱41上，随后下压切割刀43使其沿着连接滑套杆42下滑，第一弹簧44被压缩，实现切割药物的效果，切完后松手使得第一弹簧44复位，从而带动切割刀43向上滑动。

多次切割推料机构5包括有推料板51、第一定位杆52和滑动齿条53，切割放置箱41内滑动式设有推料板51，切割放置箱41左壁前侧设有第一定位杆52，第一定位杆52上滑动式设有滑动齿条53，滑动齿条53后部与推料板51左部连接。

当切割刀43向上运动时，手动向前推动滑动齿条53，使其沿着第一定位杆52向前滑动，从而带动推料板51向前移动，实现将已切割的药物向前推送至转动碾压机构6内的效果，推送完成后向后滑动滑动齿条53则可使推料板51向后移动复位。

转动碾压机构6包括有第一固定杆61、碾压框62、转动杆63、碾压块64和粉末筛选器65，两个第一支撑架2上部均设有第一固定杆61，两根第一固定杆61前端之间设有碾压框62，碾压框62内转动式设有碾压块64，碾压块64顶部设有转动杆63，碾压框62底部设有粉末筛选器65。

已切割的药物被推料板51推送入碾压框62内，人们转动转动杆63使得碾压块64转动，从而将被切割的药物进一步加工碾碎成粉末状以便于患者的服用，被碾碎的药物粉末通过粉末筛选器65筛选出来，人们只需在粉末筛选器65下方进行收集即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有自动切割机构7，切割放置箱41右壁前侧设有自动切割机构7，自动切割机构7包括有第二固定杆71、电机72、第一转轴73和凸轮74，切割放置箱41右壁前侧设有第二固定杆71，第二固定杆71顶部安装有电机72，电机72输出轴上连接有第一转轴73，第一转轴73左部设有凸轮74，凸轮74与切割刀43接触配合。

启动电机72，电机72输出轴转动带动第一转轴73转动，从而带动凸轮74转动，凸轮74凸起部分与切割刀43接触配合使得切割刀43向下滑动，当凸轮74凸起部分与切割刀43部不再接触时，切割刀43向上滑动复位，减少人工控制切割刀43上下滑动的操作，实现自动对药物进行切割的效果，无需切割时关闭电机72。

还包括有自动转动机构8，切割放置箱41上设有自动转动机构8，自动转动机构8与第一转轴73和转动杆63均连接，自动转动机构8包括有锥齿轮81、第三固定杆82和第一传动组件83，切割放置箱41右壁前侧设有第三固定杆82，第三固定杆82上部与第一转轴73右部均设有锥齿轮81，两个锥齿轮81啮合，第三固定杆82上的锥齿轮81与第三固定杆82转动式连接，第三固定杆82上的锥齿轮81下部与转动杆63之间连接有第一传动组件83。

第一转轴73转动同时带动锥齿轮81转动，从而带动第一传动组件83转动，进而带动转动杆63转动，减少人工转动转动杆63的操作，实现自动碾压粉碎药物的效果。

还包括有自动间歇推料机构9，切割放置箱41底部和切割刀43顶部设有自动间歇推料机构9，自动间歇推料机构9包括有第一连接杆91、阔齿条92、第四固定杆93、第一单向直齿轮94、连接框95、滑动块96、可转动挡板97、扭力弹簧98、第二弹簧99和挡杆910，切割刀43顶部左侧设有第一连接杆91，第一连接杆91底端设有阔齿条92，切割放置箱41底部前侧设有第四固定杆93，第四固定杆93前部转动式设有第一单向直齿轮94，第一单向直齿轮94与阔齿条92啮合，切割放置箱41底部左侧设有连接框95，连接框95内滑动式设有滑动块96，滑动块96上转动式设有可转动挡板97，可转动挡板97与第一单向直齿轮94卡合，可转动挡板97上绕有扭力弹簧98，扭力弹簧98两端分别与滑动块96和可转动挡板97连接，滑动块96前部绕有第二弹簧99，第二弹簧99与连接框95和滑动块96连接，切割放置箱41底部左侧设有挡杆910，挡杆910位于可转动挡板97上方。

切割刀43上移带动第一连接杆91上移，从而带动阔齿条92上移，阔齿条92与第一单向直齿轮94啮合带动第一单向直齿轮94转动，第一单向直齿轮94转动带动可转动挡板97向下转动，扭力弹簧98扭转形变，第一单向直齿轮94与滑动齿条53啮合带动滑动齿条53向前移动，实现自动间歇性向前推送药物的效果，切割放置箱41下移时带动第一连接杆91下移，从而带动阔齿条92下移，此时扭力弹簧98复位，由于挡杆910阻挡可转动挡板97向上转动，从而可转动挡板97卡住第一单向直齿轮94使得阔齿条92无法带动第一单向直齿轮94转动，进而滑动齿条53停止移动，使得切割药物时停止推料，当药物被完全推出切割放置箱41后，手动向前拉动滑动块96使其沿着连接框95向前滑动，从而带动可转动挡板97向前移动，第二弹簧99被压缩，使得可转动挡板97不再卡住第一单向直齿轮94，从而使得滑动齿条53向后移动复位，滑动齿条53后移过程中带动第一单向直齿轮94反转，滑动齿条53复位后松手使得第二弹簧99复位带动滑动块96向后滑动，可转动挡板97再次与第一单向直齿轮94卡合。

还包括有自动间歇下料机构10，切割放置箱41上设有自动间歇下料机构10，自动间歇下料机构10包括有第五固定杆101、储料框102、第二定位杆103、第一滑套104、第一齿条105、第二连接杆106、进出料挡板107、第六固定杆108、第一直齿轮109、第二转轴1010和第二传动组件1011，切割放置箱41右壁后侧设有第五固定杆101，第五固定杆101上端设有储料框102，储料框102后壁设有第二定位杆103，第二定位杆103上滑动式设有第一滑套104，第一滑套104前端设有第一齿条105，第一齿条105顶部设有第二连接杆106，第二连接杆106右端设有进出料挡板107，进出料挡板107与储料框102滑动式连接，切割放置箱41左壁后侧设有第六固定杆108，第六固定杆108上和第一单向直齿轮94上均设有第二转轴1010，第六固定杆108与第二转轴1010转动式连接，第六固定杆108上的第二转轴1010右侧设有第一直齿轮109，第一直齿轮109与第一齿条105啮合，两个第二转轴1010之间连接有第二传动组件1011。

将适量药物放入储料框102内，当阔齿条92带动第一单向直齿轮94转动时，第一单向直齿轮94带动第一单向直齿轮94上的第二转轴1010转动，从而带动第二传动组件1011传动，从而带动第六固定杆108上的第二转轴1010转动，从而带动第一直齿轮109转动，第一直齿轮109与第一齿条105啮合使得第一齿条105向上移动，进而带动第二连接杆106上移，第一滑套104沿着第二定位杆103向上滑动，进而带动进出料挡板107上移，进而储料框102与进出料挡板107的开口不位于同一水平线上，使得储料框102下料口被进出料挡板107堵住而停止下料，当滑动齿条53带动第一单向直齿轮94反转时，第二传动组件1011反向传动，从而带动第二转轴1010反转，进而第一直齿轮109反转带动第二连接杆106下移，第一滑套104向下滑动，进而带动进出料挡板107下移，当进出料挡板107上开口下移至与储料框102开口位于同一水平线上时，储料框102下料口被打开，实现自动间歇性下料的效果。

还包括有自动推动复位机构11，底架1上设有自动推动复位机构11，自动推动复位机构11包括有第二滑套1101、第二齿条1102、第二单向直齿轮1103和拨动杆1104，底架1上前部设有第二滑套1101，第二滑套1101上部滑动式设有第二齿条1102，前侧的第二转轴1010左侧设有第二单向直齿轮1103，第二单向直齿轮1103与第二齿条1102啮合，第二单向直齿轮1103与阔齿条92啮合，第二齿条1102右壁后侧设有拨动杆1104，拨动杆1104与滑动块96配合。

当阔齿条92带动第一单向直齿轮94转动时，第一单向直齿轮94转动带动第二转轴1010转动，从而带动第二单向直齿轮1103转动，第二单向直齿轮1103与第二齿条1102啮合使得第二齿条1102沿着第二滑套1101向前滑动，从而带动拨动杆1104前移，当拨动杆1104前移至与滑动块96接触配合时，拨动杆1104带动滑动块96向前滑动，减少人工带动滑动块96向前滑动的操作，实现滑动齿条53自动复位的效果，当滑动齿条53带动第一单向直齿轮94反转时，第二转轴1010反向转动，从而第二单向直齿轮1103反转，使得第二齿条1102向后移动复位。

还包括有收集装置12，两个第一支撑架2下部之间设有收集装置12，收集装置12位于粉末筛选器65正下方。

被碾碎的药物粉末通过粉末筛选器65落入收集装置12内，实现药物粉末的自动收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，包括：

底架（1），底架（1）上设有两个第一支撑架（2）；

第二支撑架（3），底架（1）上设有两个第二支撑架（3）；

切割物品机构（4），第一支撑架（2）与第二支撑架（3）顶部之间设有切割物品机构（4）；

多次切割推料机构（5），切割物品机构（4）上设有多次切割推料机构（5）；

转动碾压机构（6），两个第一支撑架（2）上部设有转动碾压机构（6）。

2.按照权利要求1所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，切割物品机构（4）包括：

切割放置箱（41），第一支撑架（2）与第二支撑架（3）顶部之间设有切割放置箱（41）；

连接滑套杆（42），切割放置箱（41）上设有两个连接滑套杆（42）；

切割刀（43），两个连接滑套杆（42）之间滑动式设有切割刀（43）；

第一弹簧（44），切割刀（43）上部两侧均绕有第一弹簧（44），两个第一弹簧（44）顶端均与切割刀（43）连接，两个第一弹簧（44）底端均与连接滑套杆（42）连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，多次切割推料机构（5）包括：

推料板（51），切割放置箱（41）内滑动式设有推料板（51）；

第一定位杆（52），切割放置箱（41）上设有第一定位杆（52）；

滑动齿条（53），第一定位杆（52）上滑动式设有滑动齿条（53），滑动齿条（53）与推料板（51）连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，转动碾压机构（6）包括：

第一固定杆（61），两个第一支撑架（2）上部均设有第一固定杆（61）；

碾压框（62），两根第一固定杆（61）之间设有碾压框（62）；

碾压块（64），碾压框（62）内转动式设有碾压块（64）；

转动杆（63），碾压块（64）顶部设有转动杆（63）；

粉末筛选器（65），碾压框（62）底部设有粉末筛选器（65）。

5.按照权利要求4所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，还包括有自动切割机构（7），切割放置箱（41）上设有自动切割机构（7），自动切割机构（7）包括：

第二固定杆（71），切割放置箱（41）上设有第二固定杆（71）；

电机（72），第二固定杆（71）顶部安装有电机（72）；

第一转轴（73），电机（72）输出轴上连接有第一转轴（73）；

凸轮（74），第一转轴（73）上设有凸轮（74），凸轮（74）与切割刀（43）接触配合。

6.按照权利要求5所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，还包括有自动转动机构（8），切割放置箱（41）上设有自动转动机构（8），自动转动机构（8）与第一转轴（73）和转动杆（63）均连接，自动转动机构（8）包括：

第三固定杆（82），切割放置箱（41）上设有第三固定杆（82）；

锥齿轮（81），第三固定杆（82）上与第一转轴（73）上均设有锥齿轮（81），两个锥齿轮（81）啮合，第三固定杆（82）上的锥齿轮（81）与第三固定杆（82）转动式连接；

第一传动组件（83），第三固定杆（82）上的锥齿轮（81）下部与转动杆（63）之间连接有第一传动组件（83）。

7.按照权利要求6所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，还包括有自动间歇推料机构（9），切割放置箱（41）底部和切割刀（43）顶部设有自动间歇推料机构（9），自动间歇推料机构（9）包括：

第一连接杆（91），切割刀（43）顶部设有第一连接杆（91）；

阔齿条（92），第一连接杆（91）底端设有阔齿条（92）；

第四固定杆（93），切割放置箱（41）底部设有第四固定杆（93）；

第一单向直齿轮（94），第四固定杆（93）上转动式设有第一单向直齿轮（94），第一单向直齿轮（94）与阔齿条（92）啮合；

连接框（95），切割放置箱（41）底部设有连接框（95）；

滑动块（96），连接框（95）内滑动式设有滑动块（96）；

可转动挡板（97），滑动块（96）上转动式设有可转动挡板（97），可转动挡板（97）与第一单向直齿轮（94）卡合；

扭力弹簧（98），可转动挡板（97）上绕有扭力弹簧（98），扭力弹簧（98）两端分别与滑动块（96）和可转动挡板（97）连接；

第二弹簧（99），滑动块（96）上绕有第二弹簧（99），第二弹簧（99）一端与连接框（95）连接，第二弹簧（99）另一端与滑动块（96）连接；

挡杆（910），切割放置箱（41）底部设有挡杆（910），挡杆（910）位于可转动挡板（97）上方。

8.按照权利要求7所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，还包括有自动间歇下料机构（10），切割放置箱（41）上设有自动间歇下料机构（10），自动间歇下料机构（10）包括：

第五固定杆（101），切割放置箱（41）上设有第五固定杆（101）；

储料框（102），第五固定杆（101）上端设有储料框（102）；

第二定位杆（103），储料框（102）上设有第二定位杆（103）；

第一滑套（104），第二定位杆（103）上滑动式设有第一滑套（104）；

第一齿条（105），第一滑套（104）上设有第一齿条（105）；

第二连接杆（106），第一齿条（105）顶部设有第二连接杆（106）；

进出料挡板（107），第二连接杆（106）上设有进出料挡板（107），进出料挡板（107）与储料框（102）滑动式连接；

第六固定杆（108），切割放置箱（41）上设有第六固定杆（108）；

第二转轴（1010），第六固定杆（108）上和第一单向直齿轮（94）上均设有第二转轴（1010），第六固定杆（108）与第二转轴（1010）转动式连接；

第一直齿轮（109），第六固定杆（108）上的第二转轴（1010）上设有第一直齿轮（109），第一直齿轮（109）与第一齿条（105）啮合；

第二传动组件（1011），两个第二转轴（1010）之间连接有第二传动组件（1011）。

9.按照权利要求8所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，还包括有自动推动复位机构（11），底架（1）上设有自动推动复位机构（11），自动推动复位机构（11）包括：

第二滑套（1101），底架（1）上设有第二滑套（1101）；

第二齿条（1102），第二滑套（1101）上部滑动式设有第二齿条（1102）；

第二单向直齿轮（1103），前侧的第二转轴（1010）上设有第二单向直齿轮（1103），第二单向直齿轮（1103）与第二齿条（1102）啮合，第二单向直齿轮（1103）与阔齿条（92）啮合；

拨动杆（1104），第二齿条（1102）上设有拨动杆（1104），拨动杆（1104）与滑动块（96）配合。

10.按照权利要求9所述的一种用于中医药物切割后粉碎设备，其特征是，还包括：

收集装置（12），两个第一支撑架（2）下部之间设有收集装置（12），收集装置（12）位于粉末筛选器（65）正下方。