CN112475451B - 一种开槽装置以及饰面板背面开槽方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种开槽装置以及饰面板背面开槽方法，连接件设置为弹性伸缩设置，在整个开直槽过程中，安装于所述连接件的抵顶端的限位块始终保持与所述饰面板的背面抵接，为此，可以提高在开直槽过程的稳定性，并且，通过调节所述安装凸部与不同的所述限位槽配合，调节所述连接件的长度，为此将开直槽在不同深度处分两个阶段开凿，第一阶段即开槽2/3深度尺寸，采用第一开槽速度，第二阶段即开槽到开槽深度，采用比所述第一开槽速度小的第二开槽速度，如此，在第一阶段可以保障开槽速度和效率，而第二阶段可以避免开槽速度过快而使得饰面板开裂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种开槽装置以及饰面板背面开槽方法。
背景技术
如中国专利（CN105908949B）公开一种饰面板背面开槽方法，该方法的主要构思是先通过开槽装置在饰面板背面开直槽，接着通过拓宽装置将所述直槽两内侧边进行拓宽以形成梯形槽。在开直槽过程中，因为只有开槽到槽底时，第一限位器才有饰面板的背面抵接，如此整个开槽过程中，稳定性不高，并且因为用户操作速度过快会使得在开槽过程中会将饰面板开裂。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种开槽装置以及饰面板背面开槽方法，旨在能够提高开直槽的稳定性并且避免开直槽过程中的开裂问题。
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种开槽装置，包括：
安装块，所述安装块的内侧贯设有安装槽；
开槽部，设于所述安装块的内侧，所述开槽部包括多块叠加的开槽锯片；以及，
第一限位器，包括连接件和限位块，所述连接件包括安装管和限位杆，所述安装管的外端通过弹性件可弹性伸缩地安装于所述安装槽，所述安装管的外侧设置有限位凸部，所述安装管的内侧壁自所述安装管的内端向外端延伸设置有导槽，所述安装管的内侧壁还设置有沿着所述安装管的周向延伸且与所述导槽连通的多个限位槽，所述限位杆的外端套设于所述安装管内，且所述限位杆的外端的侧部设置有安装凸部，所述安装凸部自所述导槽滑入后转动安装至所述限位槽，所述限位块设置在所述限位杆的内端，在所述限位块被抵顶时，所述连接件向靠近所述安装块的方向活动过程中，所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接。
本发明还提供一种饰面板背面开槽方法，包括以下步骤：
提供如上述的开槽装置；
通过调节所述安装凸部与不同的所述限位槽配合，调节所述连接件的长度，使得在所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接时，所述限位块的内端与所述开槽部的内端之间的长度达到开槽深度的2/3，将所述限位块与所述饰面板的背面抵接，通过所述开槽装置采用第一开槽速度在饰面板的背面设定位置开直槽，直至所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接；
通过调节所述安装凸部与不同的所述限位槽配合，调节所述连接件的长度，使得在所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接时，所述限位块的内端与所述开槽部的内端之间的长度等于开槽深度，将所述限位块与所述饰面板的背面抵接，通过所述开槽装置采用第二开槽速度对所述直槽进一步开凿，直至所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接，所述第二开槽速度小于所述第一开槽速度；
利用拓宽装置将所述直槽两内侧边进行拓宽，拓宽部的深度与所述直槽的槽深度一致，通过拓宽装置将两内侧边磨除刚好形成梯形槽，从而使直槽变为梯形槽。
在一实施例中，所述第二开槽速度为所述第一开槽速度的一半
本发明的有益效果是：
因为所述连接件设置为弹性伸缩设置，在整个开直槽过程中，安装于所述连接件的抵顶端的限位块始终保持与所述饰面板的背面抵接，为此，可以提高在开直槽过程的稳定性，并且，通过调节所述安装凸部与不同的所述限位槽配合，调节所述连接件的长度，为此将开直槽在不同深度处分两个阶段开凿，第一阶段即开槽2/3深度尺寸，采用第一开槽速度，第二阶段即开槽到开槽深度，采用比所述第一开槽速度小的第二开槽速度，如此，在第一阶段可以保障开槽速度和效率，而第二阶段可以避免开槽速度过快而使得饰面板开裂等问题。
附图说明
图1为本发明的一实施例提供的开槽装置在开槽之前的示意图；
图2为图1中的开槽装置在第一阶段的开槽时的示意图；
图3为图1中的开槽装置在第二阶段的开槽时的示意图；
图4为图1的开槽装置的连接件的局部剖示意图；
图5为图4中的安装管倒置后的局部立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种开槽装置100，包括：
安装块1，所述安装块1的内侧贯设有安装槽11；
开槽部2，设于所述安装块1的内侧，所述开槽部2包括多块叠加的开槽锯片21；以及，
第一限位器3，包括连接件31和限位块32，所述连接件31包括安装管311和限位杆312，所述安装管311的外端通过弹性件4可弹性伸缩地安装于所述安装槽11，所述安装管311的外侧设置有限位凸部310，所述安装管311的内侧壁自所述安装管311的内端向外端延伸设置有导槽33，所述安装管311的内侧壁还设置有沿着所述安装管311的周向延伸且与所述导槽33连通的多个限位槽34，所述限位杆312的外端套设于所述安装管311内，且所述限位杆312的外端的侧部设置有安装凸部3121，所述安装凸部3121自所述导槽33滑入后转动安装至所述限位槽34，所述限位块32设置在所述限位杆312的内端，在所述限位块32被抵顶时，所述连接件31向靠近所述安装块1的方向活动过程中，所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接。
因为所述连接件31设置为弹性伸缩设置，在整个开直槽201过程中，安装于所述连接件31的抵顶端的限位块32始终保持与所述饰面板200的背面抵接，为此，可以提高在开直槽201过程的稳定性，并且，通过调节所述安装凸部3121与不同的所述限位槽34配合，调节所述连接件31的长度，为此将开直槽201在不同深度处分两个阶段开凿，第一阶段即开槽2/3深度尺寸，采用第一开槽速度，第二阶段即开槽到开槽深度，采用比所述第一开槽速度小的第二开槽速度，如此，在第一阶段可以保障开槽速度和效率，而第二阶段可以避免开槽速度过快而使得饰面板200开裂等问题。
请参阅图1至图5，本发明还提供一种饰面板200背面开槽方法，包括以下步骤：
提供如上述的开槽装置100；
通过调节所述安装凸部3121与不同的所述限位槽34配合，调节所述连接件31的长度，使得在所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接时，所述限位块32的内端与所述开槽部2的内端之间的长度达到开槽深度的2/3，将所述限位块32与所述饰面板200的背面抵接，通过所述开槽装置100采用第一开槽速度在饰面板200的背面设定位置开直槽201，直至所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接；
通过调节所述安装凸部3121与不同的所述限位槽34配合，调节所述连接件31的长度，使得在所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接时，所述限位块32的内端与所述开槽部2的内端之间的长度等于开槽深度，将所述限位块32与所述饰面板200的背面抵接，通过所述开槽装置100采用第二开槽速度对所述直槽201进一步开凿，直至所述限位凸部310与所述安装块1的内侧抵接，所述第二开槽速度小于所述第一开槽速度；
利用拓宽装置将所述直槽201两内侧边进行拓宽，拓宽部的深度与所述直槽201的槽深度一致，通过拓宽装置将两内侧边磨除刚好形成梯形槽，从而使直槽201变为梯形槽。
因为所述连接件31设置为弹性伸缩设置，在整个开直槽201过程中，安装于所述连接件31的抵顶端的限位块32始终保持与所述饰面板200的背面抵接，为此，可以提高在开直槽201过程的稳定性，并且，通过调节所述安装凸部3121与不同的所述限位槽34配合，调节所述连接件31的长度，为此将开直槽201在不同深度处分两个阶段开凿，第一阶段即开槽2/3深度尺寸，采用第一开槽速度，第二阶段即开槽到开槽深度，采用比所述第一开槽速度小的第二开槽速度，如此，在第一阶段可以保障开槽速度和效率，而第二阶段可以避免开槽速度过快而使得饰面板200开裂等问题。
所述第二开槽速度比所述第一开槽速速小，具体小多少不做限制，具体地，在本发明的实施例中，所述第二开槽速度为所述第一开槽速度的一半。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保
护范围之内。。
Claims (2)
1.一种饰面板背面开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一种开槽装置，所述开槽装置包括安装块、开槽部和第一限位器，所述安装块的内侧贯设有安装槽，所述开槽部设于所述安装块的内侧，所述开槽部包括多块叠加的开槽锯片，所述第一限位器包括连接件和限位块，所述连接件包括安装管和限位杆，所述安装管的外端通过弹性件可弹性伸缩地安装于所述安装槽，所述安装管的外侧设置有限位凸部，所述安装管的内侧壁自所述安装管的内端向外端延伸设置有导槽，所述安装管的内侧壁还设置有沿着所述安装管的周向延伸且与所述导槽连通的多个限位槽，所述限位杆的外端套设于所述安装管内，且所述限位杆的外端的侧部设置有安装凸部，所述安装凸部自所述导槽滑入后转动安装至所述限位槽，所述限位块设置在所述限位杆的内端，在所述限位块被抵顶时，所述连接件向靠近所述安装块的方向活动过程中，所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接；
通过调节所述安装凸部与不同的所述限位槽配合，调节所述连接件的长度，使得在所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接时，所述限位块的内端与所述开槽部的内端之间的长度达到开槽深度的2/3，将所述限位块与所述饰面板的背面抵接，通过所述开槽装置采用第一开槽速度在饰面板的背面设定位置开直槽，直至所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接；
通过调节所述安装凸部与不同的所述限位槽配合，调节所述连接件的长度，使得在所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接时，所述限位块的内端与所述开槽部的内端之间的长度等于开槽深度，将所述限位块与所述饰面板的背面抵接，通过所述开槽装置采用第二开槽速度对所述直槽进一步开凿，直至所述限位凸部与所述安装块的内侧抵接，所述第二开槽速度小于所述第一开槽速度；
利用拓宽装置将所述直槽两内侧边进行拓宽，拓宽部的深度与所述直槽的槽深度一致，通过拓宽装置将两内侧边磨除刚好形成梯形槽，从而使直槽变为梯形槽。
2.根据权利要求1所述的饰面板背面开槽方法，其特征在于，所述第二开槽速度为所述第一开槽速度的一半。
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