CN112475387A - 一种金属板材加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件；通过设置了可随清洁伸缩轴自我调节高度的高压清洁喷头,替代了传统的喷淋式的钻孔散热方式，通过高压作用产生高速流动的冷却液水雾对板材和钻头进行快速有效的蒸发散热，避免了冷却液大量积存对冷却热量的散发产生的不利影响，有效的提高了散热效率；同时定位组件的设置能够在进行钻孔前对钻头相对板材的位置进行精确的定位，提高了钻孔中定位的效率和准确率；进一步的，高压清洁喷头产生的高速气流在定位组件的定位滑板的阻拦作用下，能够快速的将钻屑吹入废屑收集室中进行收集，避免了需人工不断清洁的麻烦，提高了工作效率。

Description

一种金属板材加工用钻孔设备

技术领域

本发明涉及板材加工相关领域，具体是一种金属板材加工用钻孔设备。

背景技术

传统的钻孔设备在进行钻孔时多采用浇淋冷却液的方式进行散热，这样的散热方式会使得冷却液在板材表面大量累积，形成溶液覆膜，从而使得散热动作变化成了多个阶段，产生的热量首先要通过液体分子间的传递达到液体表面，在通过液体表面的蒸发被带走，对散热的效率产生了极大的折扣且对冷却液的浪费十分严重，同时大量的冷却液积聚，会将钻孔产生的废屑粘附在一起，对废屑的清理产生麻烦，而废屑的积累可能会对板材表面产生刮痕甚至损坏刀具钻头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，所述打孔组件包括转速控制箱，所述转速控制箱顶部设有驱动电机，所述转速控制箱与驱动电机的输出端连接，所转速控制箱的底部同轴设有转动轴，所述转动轴的末端设有钻头安装头，所述钻头安装头与转动轴相对固定，所述钻头安装头的底部夹设有钻头，所述转速控制箱的一侧水平设有竖直滑块；

所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱，所述打孔控制箱一侧设有与竖直滑块宽度一致的竖直滑槽，所述竖直滑槽与竖直滑块滑动配合，所述竖直滑块在打孔控制箱内部沿着远离转速控制箱的方向上依次设有定位控制轴、伸缩轴和齿条，所定位控制轴、伸缩轴和齿条均竖直设置，所述齿条的高度与竖直滑槽的高度一致，所述打孔控制组件还包括在打孔控制箱与转速控制箱相背一侧表面的中间位置上转动连接的打孔控制转盘，所述打孔控制转盘在打孔控制箱内部的末端设有控制齿轮，所述控制齿轮与齿条相啮合；

所述打孔控制箱在设有竖直滑槽一侧的底部位置上还水平设有水平滑槽，所述定位控制轴的底部两侧设有定位控制斜坡，所述定位组件包括与水平滑槽滑动配合的一对定位滑板和水平设置在定位滑板下方的定位准星，所述定位滑板在打孔控制箱的内部设有定位从动斜坡，所述定位从动斜坡与定位控制斜坡滑动配合，所述定位从动斜坡与打孔控制箱的两侧内壁间设有弹簧，一对所述定位准星的交点与转头的轴线处于同时竖直线上；

所述清洁组件包括在转速控制箱与竖直滑块相对一侧表面设置的清洁安装轴和在打孔控制箱底部设置的废屑收集室，所述清洁安装轴的底部竖直设有清洁伸缩轴，所述清洁伸缩轴与清洁安装轴滑动配合，所述清洁伸缩轴的底部两侧设有清洁安装盘，所述清洁安装盘上倾斜设有高压清洁头，所述高压清洁头的末端设有导管。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩轴外还套设有减速弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述高压清洁头与清洁安装盘铰接。

作为本发明进一步的方案：所述清洁安装轴的两侧还设有多个均匀分布的卡环。

作为本发明进一步的方案：所述定位滑板的底部竖直设有定位伸缩板，所述定位准星在定位伸缩板的底部固定连接，所述废屑收集室的底部设有废屑收集伸缩箱，所述废屑收集伸缩箱在定位伸缩板一侧设有开口，所述废屑收集伸缩箱与废屑收集室滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述废屑收集伸缩箱与定位伸缩板的高度一致。

作为本发明进一步的方案：所述打孔控制转盘的外壁设有橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种金属板材加工用钻孔设备，通过设置了可随清洁伸缩轴自我调节高度的高压清洁喷头,替代了传统的喷淋式的钻孔散热方式，通过高压作用产生高速流动的冷却液水雾对板材和钻头进行快速有效的蒸发散热，避免了冷却液大量积存对冷却热量的散发产生的不利影响，有效的提高了散热效率；同时定位组件的设置能够在进行钻孔前对钻头相对板材的位置进行精确的定位，提高了钻孔中定位的效率和准确率；进一步的，高压清洁喷头产生的高速气流在定位组件的定位滑板的阻拦作用下，能够快速的将钻屑吹入废屑收集室中进行收集，避免了需人工不断清洁的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种金属板材加工用钻孔设备的结构示意图。

图2为一种金属板材加工用钻孔设备的三维结构示意图。

图3为一种金属板材加工用钻孔设备中高压清洁头的结构示意图。

图4为一种金属板材加工用钻孔设备中定位准信的配合示意图。

图5为一种金属板材加工用钻孔设备中定位组件的驱动示意图。

图中：1-打孔控制箱、2-竖直滑槽、3-转速控制箱、4-竖直滑块、5-伸缩轴、6-减速弹簧、7-齿条、8-打孔控制转盘、9-控制齿轮、10-定位控制轴、11-定位控制斜坡、12-驱动电机、13-转动轴、14-钻头安装头、15-钻头、16-铰接块、17-清洁安装轴、18-清洁伸缩轴、19-清洁安装盘、20-高压清洁头、21-导管、22-卡环、23-定位滑板、24-水平滑槽、25-定位从动斜坡、26-定位伸缩板、27-定位准星、28-废屑收集室、29-废屑收集伸缩箱、30-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，所述打孔组件包括转速控制箱3，所述转速控制箱3顶部设有驱动电机12，所述转速控制箱3与驱动电机12的输出端连接，所转速控制箱3的底部同轴设有转动轴13，所述转动轴13的末端设有钻头安装头14，所述钻头安装头14与转动轴13相对固定，所述钻头安装头14的底部夹设有钻头15，所述转速控制箱3的一侧水平设有竖直滑块4；

所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱1，所述打孔控制箱1一侧设有与竖直滑块4宽度一致的竖直滑槽2，所述竖直滑槽2与竖直滑块4滑动配合，所述竖直滑块4在打孔控制箱1内部沿着远离转速控制箱3的方向上依次设有定位控制轴10、伸缩轴5和齿条7，所定位控制轴10、伸缩轴5和齿条7均竖直设置，所述齿条7的高度与竖直滑槽2的高度一致，所述打孔控制组件还包括在打孔控制箱1与转速控制箱3相背一侧表面的中间位置上转动连接的打孔控制转盘8，所述打孔控制转盘8在打孔控制箱1内部的末端设有控制齿轮9，所述控制齿轮9与齿条7相啮合；

所述打孔控制箱1在设有竖直滑槽2一侧的底部位置上还水平设有水平滑槽24，所述定位控制轴10的底部两侧设有定位控制斜坡11，所述定位组件包括与水平滑槽24滑动配合的一对定位滑板23和水平设置在定位滑板23下方的定位准星27，所述定位滑板23在打孔控制箱1的内部设有定位从动斜坡25，所述定位从动斜坡25与定位控制斜坡11滑动配合，所述定位从动斜坡25与打孔控制箱1的两侧内壁间设有弹簧，一对所述定位准星27的交点与钻头15的轴线处于同一竖直线上；

所述清洁组件包括在转速控制箱3与竖直滑块4相对一侧表面设置的清洁安装轴17和在打孔控制箱1底部设置的废屑收集室28，所述清洁安装轴17的底部竖直设有清洁伸缩轴18，所述清洁伸缩轴18与清洁安装轴17滑动配合，所述清洁伸缩轴18的底部两侧设有清洁安装盘19，所述清洁安装盘19上倾斜设有高压清洁头20，所述高压清洁头20的末端设有导管21。

本实施例中，对一种金属板材加工用钻孔设备（以下简称“设备”）的结构进行了功能划分与结构配合描述，主要包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，并分段分别对上诉多个组件进行了详细的描述，其中，打孔组件的作用是在驱动单机12的驱动下通过安装在钻头安装头14底部的钻头15实现对板材的打孔；打孔控制组件的作用是通过转动打孔控制转盘8在齿条7和控制齿轮9的啮合作用下实现打孔组件相对打孔控制箱1的上下滑动，达到打孔时对进给量的控制；定位组件的作用是在使用打孔控制组件控制打孔组件进行打孔时，对钻头15在金属板材表面的位置进行定位，相较于传统下拉钻头试打的方式更加方便快捷，也可以有效的避免定位错误时，钻头在金属板材表面留下痕迹，其中，在使用时，当通过打孔控制组件拉下打孔组件时，与打孔组件固定连接的定位控制斜坡11与定位从动斜坡23作用，使得定位滑板23向两侧水平滑动，定位准星离开钻头15的底部（定位从动斜坡的两侧还设有复位弹簧与打孔控制箱1相抵，当打孔组件复位时，定位滑板23也会复位）；清洁组件的功能是在打孔组件进行打孔时向钻头15处通过高压喷头喷出高压高速的气体和水雾对钻头15和金属板材进行降温（这里的水雾指的是雾化后的冷却液，并非简单的会锈蚀金属的水），同时，通过高压喷头的高速气流带走钻头15产生的钻屑，并在上一实施例中滑动向两侧的定位滑板23的阻拦下，将废屑吹入废屑收集室28中，达到对废屑的收集；相较于传统钻孔设备将冷却液喷倒在钻头附近的冷却方式，高压水雾的冷却方式，能够使得少量的水雾在接触温度较高的钻头和板材表面时，迅速蒸发带走热量，避免了冷却液的聚集对散热的阻碍效应，同时，高压高速的气体能够将钻孔产生的废屑快速吹走，减少了需要工人不断分心去清扫的麻烦，同时也避免了钻屑堆积缠绕可能会对板材表面产生刮痕或是损伤钻头15的可能性，进一步的清洁伸缩轴18的作用是在钻头深入板材后，通过收缩保持高压清洁头20始终在板材表面。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述伸缩轴5外还套设有减速弹簧6；本实施例中，减速弹簧6的作用是在打孔控制组件控制打孔组件下滑时，起到减速缓冲的作用，防止撞刀情况的发生。

请参阅图3，作为本发明一个优选的实施例，所述高压清洁头20与清洁安装盘19铰接，通过铰接的连接方式，使得高压清洁头20的角度可以进行调节，方便使用。

请参阅图2，作为本发明一个优选的实施例，所述清洁安装轴17的两侧还设有多个均匀分布的卡环22，卡环22的作用是用于固定导管21。

请参阅图1和图2，作为本发明一个优选的实施例，所述定位滑板23的底部竖直设有定位伸缩板26，所述定位准星27在定位伸缩板26的底部固定连接，所述废屑收集室28的底部设有废屑收集伸缩箱29，所述废屑收集伸缩箱29在定位伸缩板26一侧设有开口，所述废屑收集伸缩箱29与废屑收集室28滑动配合。

本实施例中，定位伸缩板26废屑收集伸缩箱29的设置均使得该部分结构具有上下滑动的伸缩性，可以使得在板材表面非水平表面或设备底部与板材间卡有杂物时，能够通过上下滑动防止卡死。

请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述废屑收集伸缩箱29与定位伸缩板26的高度一致。

请参阅图2，作为本发明一个优选的实施例，所述打孔控制转盘8的外壁设有橡胶层30，橡胶层的设置对使用者更加友好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，其特征在于，所述打孔组件包括转速控制箱（3），所述转速控制箱（3）顶部设有驱动电机（12），所述转速控制箱（3）与驱动电机（12）的输出端连接，所转速控制箱（3）的底部同轴设有转动轴（13），所述转动轴（13）的末端设有钻头安装头（14），所述钻头安装头（14）与转动轴（13）相对固定，所述钻头安装头（14）的底部夹设有钻头（15），所述转速控制箱（3）的一侧水平设有竖直滑块（4）；

所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱（1），所述打孔控制箱（1）的一侧设有与竖直滑块（4）宽度一致的竖直滑槽（2），所述竖直滑槽（2）与竖直滑块（4）滑动配合，所述竖直滑块（4）在打孔控制箱（1）的内部沿着远离转速控制箱（3）的方向上依次设有定位控制轴（10）、伸缩轴（5）和齿条（7），所定位控制轴（10）、伸缩轴（5）和齿条（7）均竖直设置，所述齿条（7）的高度与竖直滑槽（2）的高度一致，所述打孔控制箱（1）在转速控制箱（3）相背一侧的表面中间位置上转动连接有打孔控制转盘（8），所述打孔控制转盘（8）在打孔控制箱（1）内部的末端设有控制齿轮（9），所述控制齿轮（9）与齿条（7）相啮合；

所述打孔控制箱（1）在设有竖直滑槽（2）一侧的底部位置上还设有水平滑槽（24），所述定位控制轴（10）的底部两侧设有定位控制斜坡（11），所述定位组件包括与水平滑槽（24）滑动配合的一对定位滑板（23）和水平设置在定位滑板（23）下方的定位准星（27），所述定位滑板（23）在打孔控制箱（1）的内部设有定位从动斜坡（25），所述定位从动斜坡（25）与定位控制斜坡（11）滑动配合，所述定位从动斜坡（25）与打孔控制箱（1）的两侧内壁间设有弹簧，一对所述定位准星（27）的交点与钻头（15）的轴线处于同一竖直线上；

所述清洁组件包括在转速控制箱（3）相背于竖直滑块（4）一侧的表面设置的清洁安装轴（17）和在打孔控制箱（1）底部设置的废屑收集室（28），所述清洁安装轴（17）的底部竖直设有清洁伸缩轴（18），所述清洁伸缩轴（18）与清洁安装轴（17）滑动配合，所述清洁伸缩轴（18）的底部两侧设有清洁安装盘（19），所述清洁安装盘（19）上倾斜设有高压清洁头（20），所述高压清洁头（20）的末端设有导管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔设备，其特征在于，所述伸缩轴（5）外还套设有减速弹簧（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔设备，其特征在于，所述高压清洁头（20）与清洁安装盘（19）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用钻孔设备，其特征在于，所述清洁安装轴（17）的两侧还设有多个均匀分布的卡环（22）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔设备，其特征在于，所述定位滑板（23）的底部竖直设有定位伸缩板（26），所述定位准星（27）在定位伸缩板（26）的底部固定连接，所述废屑收集室（28）的底部设有废屑收集伸缩箱（29），所述废屑收集伸缩箱（29）在定位伸缩板（26）一侧设有开口，所述废屑收集伸缩箱（29）与废屑收集室（28）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用钻孔设备，其特征在于，所述废屑收集伸缩箱（29）与定位伸缩板（26）的高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用钻孔设备，其特征在于，所述打孔控制转盘（8）的外壁设有橡胶层（30）。

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