CN112475162A - 一种管接头外螺纹全自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种管接头外螺纹全自动加工装置，包括底座、螺纹滚压装置、抵触装置、上料装置、推送装置、下料装置和传送装置，螺纹滚压装置设置在底座上方的一端，抵触装置设置在底座的上方，底座的旁侧设置有支撑架，推送装置设置在支撑架的上方，上料装置设置在支撑架的上方，下料装置设置在支撑架与底座的中间处，传送装置固定设置在支撑架的下方，螺纹滚压装置包括两个滚轮和两个移动座，两个滚轮上均设置有螺纹，两个滚轮分别设置在两个移动座的输出端上，两个滚轮正中处设置有固定座，本发明的一种管接头外螺纹全自动加工装置，实现了管接头全自动加工，效率高，减少了人工，降低了生产成本。

Description

一种管接头外螺纹全自动加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种管接头外螺纹全自动加工装置。

背景技术

液压术语，是液压***中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。

管接头的种类较多，目前市场使用的直筒管接头加工速率较慢，且不能实现全自动批量生产加工直筒管接头，因此有必要设计一种可全自动加工直筒管接头外螺纹的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管接头外螺纹全自动加工装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种一种管接头外螺纹全自动加工装置，包括底座、螺纹滚压装置、抵触装置、上料装置、推送装置、下料装置和传送装置，螺纹滚压装置设置在底座上方的一端，抵触装置固定设置在底座的上方，并且抵触装置设置在螺纹滚压装置的中间处，底座的旁侧设置有支撑架，推送装置固定设置在支撑架的上方，上料装置固定设置在支撑架的上方，并且上料装置设置在推送装置的一侧，下料装置设置在支撑架与底座的中间处，传送装置固定设置在支撑架的下方，并且传送装置设置在推送装置的正下方，螺纹滚压装置包括两个滚轮和两个移动座，两个滚轮上均设置有螺纹，两个滚轮分别设置在两个移动座的输出端上，并且两个滚轮平齐的设置在底座上方的一端，两个滚轮正中处设置有固定座。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，下料装置包括第一承接座、平衡装置和牵引装置，第一承接座呈长方体状，并且第一承接座上端开设有用于盛放管接头的半圆形第一容纳槽，第一承接座上设置有第一铰接点，第一铰接点通过固定座上设置的第二铰接点与固定座铰接，平衡装置设置在第一承接座的下方，牵引装置固定设置在平衡装置的下方，并且牵引装置设置在第一承接座的正下方。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，平衡装置包括支撑块、减速电机和第三铰接点，第三铰接点固定设置在底座上，支撑块通过电机轴与第三铰接点铰接，并且支撑块设置在第一承接座的正下方，减速电机通过电机架固定设置在支撑块的一侧。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，牵引装置包括电动推杆、铰接块和第四铰接点，第四铰接点固定设置在第一承接座的下端，电动推杆固定设置在底座的一侧，铰接块固定设置在电动推杆的输出轴上，并且铰接块与第四铰接点铰接。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，推送装置包括L板、第二承接座和长轴气缸，L板固定设置在支撑架的上方，第二承接座上端开设有用于盛放管接头的第二容纳槽，第二容纳槽旁侧设置有用于挡管接头的挡板，第二承接座固定设置在L板的上方，长轴气缸设置在L板的一端，长轴气缸输出轴的那一端设置有用于抵住管接头的顶轮，顶轮、第一承接座和第二承接座同轴设置。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，上料装置包括上料槽、双轴气缸、伺服电机和旋转板，上料槽通过支架固定设置在第二承接座远离挡板的一侧上方，伺服电机通过电机架固定设置在上料槽的尾端，并且上料槽的尾端设置在近邻第二承接座的一侧，上料槽的尾端设有插槽，旋转板通过电机轴与伺服电机固定连接，双轴气缸固定设置在插槽的正下方，双轴气缸的上方固定设置有插板。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，抵触装置包括螺纹杆和旋钮，螺纹杆通过固定架固定设置在两个移动座的正中间，螺纹杆的一端设置有推柱，推柱设置在固定座的上方，推柱和第一承接座同轴设置。

作为一种管接头外螺纹全自动加工装置的一种优选方案，传送装置包括传送带机构和送料槽，传送带机构固定设置在支撑架的下方，送料槽固定设置在传送带机构的一端，并且送料槽设置在第一承接座的下方。

本发明的有益效果：本发明的一种管接头外螺纹全自动加工装置，实现了管接头全自动加工，效率高，减少了人工，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为下料装置的立体结构示意图。

图3为下料装置的立体结构分解示意图。

图4为推送装置的立体结构分解示意图。

图5为上料装置的立体结构分解示意图。

图6为螺纹滚压装置的立体结构分解示意图。

图7为传送装置的立体结构分解示意图。

图中：底座1；支撑架2；滚轮3；移动座4；固定座5；第一承接座6；第一容纳槽7；第一铰接点8；第二铰接点9；支撑块10；减速电机11；第三铰接点12；电动推杆13；铰接块14；第四铰接点15；L板16；第二承接座17；长轴气缸18；第二容纳槽19；挡板20；顶轮21；上料槽22；双轴气缸23；伺服电机24；旋转板25；插槽26；插板27；螺纹杆28；旋钮29；固定架30；推柱31；传送带机构32；送料槽33。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种管接头外螺纹全自动加工装置，包括底座1、螺纹滚压装置、抵触装置、上料装置、推送装置、下料装置和传送装置，螺纹滚压装置设置在底座1上方的一端，抵触装置固定设置在底座1的上方，并且抵触装置设置在螺纹滚压装置的中间处，底座1的旁侧设置有支撑架2，推送装置固定设置在支撑架2的上方，上料装置固定设置在支撑架2的上方，并且上料装置设置在推送装置的一侧，下料装置设置在支撑架2与底座1的中间处，传送装置固定设置在支撑架2的下方，并且传送装置设置在推送装置的正下方，螺纹滚压装置包括两个滚轮3和两个移动座4，两个滚轮3上均设置有螺纹，两个滚轮3分别设置在两个移动座4的输出端上，并且两个滚轮3平齐的设置在底座1上方的一端，两个滚轮3正中处设置有固定座5。首先，工作人员根据管接头需要外螺纹的长度，以此来调整抵触装置的位置，在通过管接头的直径，依次调整推送装置和下料装置，接着，工作人员将备好的管接头放在上料装置中，然后启动该装置，管接头通过上料装置传送到推送装置上，推送装置将管接头推送至下料装置上，同时，两个滚轮3通过两个移动座4向两侧移动，留出供管接头进入的距离，两个滚轮3运转，同时对管接头施加一个向内的力，使得管接头抵触在固定座5上，并且牢牢卡在两个滚轮3之间进行加工，加工完后，在通过下料装置传送出去。

下料装置包括第一承接座6、平衡装置和牵引装置，第一承接座6呈长方体状，并且第一承接座6上端开设有用于盛放管接头的半圆形第一容纳槽7，第一承接座6上设置有第一铰接点8，第一铰接点8通过固定座5上设置的第二铰接点9与固定座5铰接，平衡装置设置在第一承接座6的下方，牵引装置固定设置在平衡装置的下方，并且牵引装置设置在第一承接座6的正下方。首先，第一容纳槽7的设置，有利于该装置在作业过程中，管接头能够更好的传送，并且避免作业时出现掉落的情况，然后，平衡装置的设置，有利于第一承接板能够保持水平状态，最后，牵引装置的设置，有利于管接头在加工完成后，将管接头传送到传送装置上。

平衡装置包括支撑块10、减速电机11和第三铰接点12，第三铰接点12固定设置在底座1上，支撑块10通过电机轴与第三铰接点12铰接，并且支撑块10设置在第一承接座6的正下方，减速电机11通过电机架固定设置在支撑块10的一侧。工作人员通过调节减速电机11，使得管接头加工完成后，带动支撑块10向下转动，以便于进行下一步的作业。

牵引装置包括电动推杆13、铰接块14和第四铰接点15，第四铰接点15固定设置在第一承接座6的下端，电动推杆13固定设置在底座1的一侧，铰接块14固定设置在电动推杆13的输出轴上，并且铰接块14与第四铰接点15铰接。首先，管接头在加工完成后，减速电机11先将支撑块10转动下来，接着，电动推杆13运转，通过铰接块14和第四铰接点15，带动第一承接座6向下转动，使得加工好的管接头掉落至传送装置中。

推送装置包括L板16、第二承接座17和长轴气缸18，L板16固定设置在支撑架2的上方，第二承接座17上端开设有用于盛放管接头的第二容纳槽19，第二容纳槽19旁侧设置有用于挡管接头的挡板20，第二承接座17固定设置在L板16的上方，长轴气缸18设置在L板16的一端，长轴气缸18输出轴的那一端设置有用于抵住管接头的顶轮21，顶轮21、第一承接座6和第二承接座17同轴设置。首先，L板16的长板固定在支撑架2上，长轴气缸18固定在L板16的短板上，接着，管接头在第二承接座17的第二容纳槽19内，通过长轴气缸18上顶轮21的推动，将管接头推送到第一承接座6中，然后，挡板20的设置，有利于管接头在进入第二容纳槽19中时，避免掉落，顶轮21、第一承接板和第二承接板的同轴设置，有利于管接头可以在其中顺畅的通行，避免卡死的情况，同时，顶轮21的外直径要大于管接头的内直径，并且顶轮21的外直径大于等于管接头的外直径。

上料装置包括上料槽22、双轴气缸23、伺服电机24和旋转板25，上料槽22通过支架固定设置在第二承接座17远离挡板20的一侧上方，伺服电机24通过电机架固定设置在上料槽22的尾端，并且上料槽22的尾端设置在近邻第二承接座17的一侧，上料槽22的尾端设有插槽26，旋转板25通过电机轴与伺服电机24固定连接，双轴气缸23固定设置在插槽26的正下方，双轴气缸23的上方固定设置有插板27。首先，伺服电机24控制旋转板25的转动，可以控制上料槽22内的管接头的出口，接着，双轴气缸23控制上下运动的插板27，该插板27也可以控制管接头的上料，通过插槽26，在插槽26和旋转板25之间控制一个管接头的距离，使得每次旋转板25放一个管接头出去，插板27便通过双轴气缸23降低，使得一个管接头进入，插板27再上升超出插槽26，挡住下一个管接头的进入，有利于管接头的进料顺序有条不紊的进行。

抵触装置包括螺纹杆28和旋钮29，螺纹杆28通过固定架30固定设置在两个移动座4的正中间，螺纹杆28的一端设置有推柱31，推柱31设置在固定座5的上方，推柱31和第一承接座6同轴设置。工作人员将旋钮29嵌入到螺纹杆28上，然后通过旋转螺纹杆28，进行控制推柱31在固定座5上的位置，以此来控制管接头在固定座5上的位置，达到工作人员所需要达到的管接头标准，同时，推柱31的直径要小于管接头的外直径，并且推柱31的直径要大于管接头的内直径。

传送装置包括传送带机构32和送料槽33，传送带机构32固定设置在支撑架2的下方，送料槽33固定设置在传送带机构32的一端，并且送料槽33设置在第一承接座6的下方。送料槽33的设置，有利于管接头在加工完成后，更便于落入到传送带机构32中，在通过传送带机构32，将管接头传送到下一个地方。

工作原理：首先，工作人员根据管接头需要外螺纹的长度，来调整螺纹杆28上推柱31在固定座5上的位置，以此控制管接头外螺纹的长度，接着，工作人员将备好的管接头放在上料装置中，然后启动该装置，管接头通过上料装置上的插板27和旋转板25，一个接一个的传送到推送装置上的第二容纳槽19中，推送装置通过长轴气缸18将管接头推送至下料装置上的第一容纳槽7中，并且进入到两个滚轮3之间的固定座5上，在此之前，两个滚轮3通过两个移动座4向两侧移动，留出供管接头进入的距离，接着，两个滚轮3再回到设置好的原位置上，两个滚轮3运转，同时对管接头施加一个向内的力，使得管接头抵触在固定座5上，并且牢牢卡在两个滚轮3之间进行加工，加工完成后，减速电机11带动支撑块10向下运转，然后电动推杆13收缩输出轴，将第一承接座6向下拉伸，第一承接座6中的管接头通过送料槽33缓缓落入传送带机构32中，最后通过传送带机构32传送出去，以此循环，对大量管接头循环往复的进行加工。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种管接头外螺纹全自动加工装置，其特征在于：包括底座（1）、螺纹滚压装置、抵触装置、上料装置、推送装置、下料装置和传送装置，螺纹滚压装置设置在底座（1）上方的一端，抵触装置固定设置在底座（1）的上方，并且抵触装置设置在螺纹滚压装置的中间处，底座（1）的旁侧设置有支撑架（2），推送装置固定设置在支撑架（2）的上方，上料装置固定设置在支撑架（2）的上方，并且上料装置设置在推送装置的一侧，下料装置设置在支撑架（2）与底座（1）的中间处，传送装置固定设置在支撑架（2）的下方，并且传送装置设置在推送装置的正下方，螺纹滚压装置包括两个滚轮（3）和两个移动座（4），两个滚轮（3）上均设置有螺纹，两个滚轮（3）分别设置在两个移动座（4）的输出端上，并且两个滚轮（3）平齐的设置在底座（1）上方的一端，两个滚轮（3）正中处设置有固定座（5）；

下料装置包括第一承接座（6）、平衡装置和牵引装置，第一承接座（6）呈长方体状，并且第一承接座（6）上端开设有用于盛放管接头的半圆形第一容纳槽（7），第一承接座（6）上设置有第一铰接点（8），第一铰接点（8）通过固定座（5）上设置的第二铰接点（9）与固定座（5）铰接，平衡装置设置在第一承接座（6）的下方，牵引装置固定设置在平衡装置的下方，并且牵引装置设置在第一承接座（6）的正下方；

平衡装置包括支撑块（10）、减速电机（11）和第三铰接点（12），第三铰接点（12）固定设置在底座（1）上，支撑块（10）通过电机轴与第三铰接点（12）铰接，并且支撑块（10）设置在第一承接座（6）的正下方，减速电机（11）通过电机架固定设置在支撑块（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种管接头外螺纹全自动加工装置，其特征在于：牵引装置包括电动推杆（13）、铰接块（14）和第四铰接点（15），第四铰接点（15）固定设置在第一承接座（6）的下端，电动推杆（13）固定设置在底座（1）的一侧，铰接块（14）固定设置在电动推杆（13）的输出轴上，并且铰接块（14）与第四铰接点（15）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种管接头外螺纹全自动加工装置，其特征在于：推送装置包括L板（16）、第二承接座（17）和长轴气缸（18），L板（16）固定设置在支撑架（2）的上方，第二承接座（17）上端开设有用于盛放管接头的第二容纳槽（19），第二容纳槽（19）旁侧设置有用于挡管接头的挡板（20），第二承接座（17）固定设置在L板（16）的上方，长轴气缸（18）设置在L板（16）的一端，长轴气缸（18）输出轴的那一端设置有用于抵住管接头的顶轮（21），顶轮（21）、第一承接座（6）和第二承接座（17）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种管接头外螺纹全自动加工装置，其特征在于：上料装置包括上料槽（22）、双轴气缸（23）、伺服电机（24）和旋转板（25），上料槽（22）通过支架固定设置在第二承接座（17）远离挡板（20）的一侧上方，伺服电机（24）通过电机架固定设置在上料槽（22）的尾端，并且上料槽（22）的尾端设置在近邻第二承接座（17）的一侧，上料槽（22）的尾端设有插槽（26），旋转板（25）通过电机轴与伺服电机（24）固定连接，双轴气缸（23）固定设置在插槽（26）的正下方，双轴气缸（23）的上方固定设置有插板（27）。

5.根据权利要求2所述的一种管接头外螺纹全自动加工装置，其特征在于：抵触装置包括螺纹杆（28）和旋钮（29），螺纹杆（28）通过固定架（30）固定设置在两个移动座（4）的正中间，螺纹杆（28）的一端设置有推柱（31），推柱（31）设置在固定座（5）的上方，推柱（31）和第一承接座（6）同轴设置。

6.根据权利要求2所述的一种管接头外螺纹全自动加工装置，其特征在于：传送装置包括传送带机构（32）和送料槽（33），传送带机构（32）固定设置在支撑架（2）的下方，送料槽（33）固定设置在传送带机构（32）的一端，并且送料槽（33）设置在第一承接座（6）的下方。

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