CN112474900A - 一种折弯机的自动定位随动托料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯机的自动定位随动托料装置，包括承载板，所述承载板两侧均设有托座，所述托座前侧表面设有检测板，所述托座与承载板之间均匀设有第一电动推杆，所述托座顶部设有顶板顶板，所述顶板与托座之间设有压板。本发明通过设有托座、压板和检测板，根据不同宽度折弯板材的折弯需求，调控第一电动推杆工作将托板向两侧推动进而调整两个托板之间的长度，使板材可以正好卡在两个托板之间，随后液压升降干推动压板向下移动将板材压紧避免折弯过程中板材晃动，检测板内侧的红外传感器由两侧对板材所需折弯部位进行检测，确保折弯部位处于折弯底板顶部，能够根据折弯需求进行快速的调节和检测，从而进行准确的折弯工作。

Description

一种折弯机的自动定位随动托料装置

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，特别涉及一种折弯机的自动定位随动托料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

在钢结构制造企业中，对于钢结构中U肋的加工工作，通常采用以下几类加工设备，如机械夹紧装置，属于U肋加工自动定位，夹紧力大，适用于重型工件的加工；对于薄板来说会产生塑性变形，无法满足薄板加工质量要求；如定位模加工装置，由于机体体积大，重量重，适用于批量生产。对于批量工件的加工，不够灵活，工序复杂且效率低，而且随着工业的不断进步和发展，板材的型号差别较大，板材折弯角度也会有很多的变化，现有的折弯机调整麻烦，操作复杂，因此，发明一种折弯机的自动定位随动托料装置很有必要。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种折弯机的自动定位随动托料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种折弯机的自动定位随动托料装置，包括承载板，所述承载板两侧均设有托座，所述托座前侧表面设有检测板，所述托座与承载板之间均匀设有第一电动推杆，所述托座顶部设有顶板顶板，所述顶板与托座之间设有压板，所述顶板底部固定设有支撑板，所述承载板前侧表面设有折弯底板，所述折弯底板设置于两个检测板之间。

进一步，所述托座底部固定设有驱动座，所述驱动座内部设有驱动电机，所述驱动座底部设有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机输出轴传动连接，所述托座顶部表面设有托板。

进一步，所述检测板内侧表面设有红外传感器，所述检测板和折弯底板长度相同。

进一步，所述压板与顶板之间设有液压升降杆，所述液压升降杆底部设有摩擦垫，所述液压升降杆设置于托板顶部。

本发明的有益效果是：通过设有托座、压板和检测板，根据不同宽度折弯板材的折弯需求，调控第一电动推杆工作将托板向两侧推动进而调整两个托板之间的长度，使板材可以正好卡在两个托板之间，随后液压升降干推动压板向下移动将板材压紧避免折弯过程中板材晃动，检测板内侧的红外传感器由两侧对板材所需折弯部位进行检测，确保折弯部位处于折弯底板顶部，能够根据折弯需求进行快速的调节和检测，从而进行准确的折弯工作。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述托座与支撑板之间均匀设有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置于顶板底部。

进一步，所述折弯底板顶部表面固定设有折弯底模，所述折弯底板内侧设有螺纹柱，所述承载板内部均匀设有安装孔，所述螺纹柱与安装孔相匹配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设有折弯底板和支撑板，根据不同板材所需的折弯角度的不同，挑选折弯底板顶部带有不同倾斜角度的折弯底模，再通过螺纹柱将折弯底板安装在承载板前侧和检测板内侧，能够根据需求进行快速调整和安装，适应不同的折弯需求，使用完成后第二电动推杆可以带动支撑板向内侧回缩，节省空间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明承载板俯视图；

图3为本发明折弯底板侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1承载板、2托座、21驱动座、22驱动轮、23托板、3检测板、4第一电动推杆、5顶板、6压板、61液压升降杆、7支撑板、71第二电动推杆、8折弯底板、81折弯底模、82螺纹柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种折弯机的自动定位随动托料装置，包括承载板1，承载板1两侧均设有托座2，托座2前侧表面设有检测板3，托座2与承载板1之间均匀设有第一电动推杆4，托座2顶部设有顶板顶板5，顶板5与托座2之间设有压板6，顶板5底部固定设有支撑板7，承载板1前侧表面设有折弯底板8，折弯底板8设置于两个检测板3之间。

托座2底部固定设有驱动座21，驱动座21内部设有驱动电机，驱动座21底部设有驱动轮22，驱动轮22与驱动电机输出轴传动连接，托座2顶部表面设有托板23，驱动电机工作通过驱动轮22可以带动整体进行移动，将整体移动至所需折弯部位后再进行定位和折弯工作。

检测板3内侧表面设有红外传感器，检测板3和折弯底板8长度相同，红外传感器型号设置为RE200B，检测板3内侧的红外传感器由两侧对板材所需折弯部位进行检测，确保折弯部位处于折弯底板8顶部。

压板6与顶板5之间设有液压升降杆61，液压升降杆61底部设有摩擦垫，液压升降杆61设置于托板23顶部，液压升降干61推动压板6向下移动将板材压紧避免折弯过程中板材晃动。

本实施例具体实时方式：根据不同宽度折弯板材的折弯需求，调控第一电动推杆4工作将托板23向两侧推动进而调整两个托板3之间的长度，使板材可以正好卡在两个托板23之间，随后液压升降干61推动压板6向下移动将板材压紧避免折弯过程中板材晃动，检测板3内侧的红外传感器由两侧对板材所需折弯部位进行检测，确保折弯部位处于折弯底板8顶部，能够根据折弯需求进行快速的调节和检测，从而进行准确的折弯工作。

实施例2

托座2与支撑板7之间均匀设有第二电动推杆71，第二电动推杆71设置于顶板5底部，使用完成后第二电动推杆71可以带动支撑板7向内侧回缩，节省空间。

折弯底板8顶部表面固定设有折弯底模81，折弯底板8内侧设有螺纹柱82，承载板1内部均匀设有安装孔，螺纹柱82与安装孔相匹配，根据不同板材所需的折弯角度的不同，挑选折弯底板8顶部带有不同倾斜角度的折弯底模81，再通过螺纹柱82将折弯底板8安装在承载板1前侧和检测板3内侧。

本实施例具体实时方式：根据不同板材所需的折弯角度的不同，挑选折弯底板8顶部带有不同倾斜角度的折弯底模81，再通过螺纹柱82将折弯底板8安装在承载板1前侧和检测板3内侧，能够根据需求进行快速调整和安装，适应不同的折弯需求。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机的自动定位随动托料装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)两侧均设有托座(2)，所述托座(2)前侧表面设有检测板(3)，所述托座(2)与承载板(1)之间均匀设有第一电动推杆(4)，所述托座(2)顶部设有顶板顶板(5)，所述顶板(5)与托座(2)之间设有压板(6)，所述顶板(5)底部固定设有支撑板(7)，所述承载板(1)前侧表面设有折弯底板(8)，所述折弯底板(8)设置于两个检测板(3)之间。

2.根据权利要求1所述一种折弯机的自动定位随动托料装置，其特征在于，所述托座(2)底部固定设有驱动座(21)，所述驱动座(21)内部设有驱动电机，所述驱动座(21)底部设有驱动轮(22)，所述驱动轮(22)与驱动电机输出轴传动连接，所述托座(2)顶部表面设有托板(23)。

3.根据权利要求1所述一种折弯机的自动定位随动托料装置，其特征在于，所述检测板(3)内侧表面设有红外传感器，所述检测板(3)和折弯底板(8)长度相同。

4.根据权利要求2所述一种折弯机的自动定位随动托料装置，其特征在于，所述压板(6)与顶板(5)之间设有液压升降杆(61)，所述液压升降杆(61)底部设有摩擦垫，所述液压升降杆(61)设置于托板(23)顶部。

5.根据权利要求1所述一种折弯机的自动定位随动托料装置，其特征在于，所述托座(2)与支撑板(7)之间均匀设有第二电动推杆(71)，所述第二电动推杆(71)设置于顶板(5)底部。

6.根据权利要求1所述一种折弯机的自动定位随动托料装置，其特征在于，所述折弯底板(8)顶部表面固定设有折弯底模(81)，所述折弯底板(8)内侧设有螺纹柱(82)，所述承载板(1)内部均匀设有安装孔，所述螺纹柱(82)与安装孔相匹配。

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