CN112474867B - 一种高温合金六角棒材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高温合金六角棒材的制备方法,通过采用温拔拔制方法,能够解决时效强化型高温合金GH4033和GH2036六角棒材的拔制裂纹问题,均可以获得优良的表面质量和良好的力学性能。为实现上述目标,本发明采用如下技术方案:温拔六角材的制备方法是:⑴采用一种新的拔制工艺,由冷拔改成温拔,提高材料拔制过程的塑性,得到表面合格的六角材;⑵选择适合的高温润滑剂,减少拔制过程表面的摩擦力;⑶制定适合的拔制速度,降低拔制过程中的拔制抗力。本发明有益效果:温拔的方法制备GH4033和GH2036六角棒材属于介于热轧和冷拉成型之间的一种合理可行的新方法,获得优良的表面质量。
Description
技术领域
本发明属于金属材料制造领域,涉及一种高温合金六角棒材的制备方法,具体涉及温拔工艺生产时效强化型镍基高温合金GH4033和铁基时效强化合金GH2036六角材的方法。
背景技术
普通钢铁六角棒材通常采用轧制成型或者冷拉成型的方式制备,一般高温合金的六角棒材也只是采用冷拉成型的方式制备。GH4033合金是以镍、铬为基体,添加铝、钛形成γ′相的时效硬化型高温合金,该合金在750℃具有较好的高温强度,在900℃以下具有良好的抗氧化性能;GH2036合金是以VC、M23C6为主要强化相的铁基时效强化型高温合金,该合金具有较高的碳含量(0.34%~0.40%左右)。常温下,GH4033和GH2036合金具有强度高、塑性差、变形抗力大、变形后应力大的特性,因此,GH4033和GH2036合金六角棒材在冷拉过程中极易产生严重的拔制裂纹,导致六角棒材无法成型,工程化批生产失败率极高。GH4033和GH2036合金的六角棒材主要应用于航空、航天、和燃机等行业的高强度紧固件,因此GH4033和GH2036合金六角棒材的拔制裂纹问题成了亟待解决的难题。
发明内容
本发明公开一种高温合金六角棒材的制备方法,通过采用温拔拔制方法,能够解决时效强化型高温合金GH4033和GH2036六角棒材的拔制裂纹问题,均可以获得优良的表面质量和良好的力学性能。
为实现上述目标,本发明采用如下技术方案:
温拔六角材的制备方法是将退火后的坯料装在温拔炉里进行加热,控制合理的加热温度、选择适合的高温润滑剂、控制合理的拔制速度进行拔制。
具体技术措施:
1、坯料拔制之前退火,退火后对坯料表面精磨、抛光,粗糙度达到Ra不大于3.2μm,坯料经过精磨和抛光清除原始坯料表面的裂纹源,避免拔制过程应力集中导致开裂。
2、拔制加热工艺:坯料精磨后装入温拔炉内加热和保温,温拔拔制温度选择在750℃~900℃,升温1h~2h,保温不少于60min。
3、拔制变形工艺:根据原始坯料尺寸、精磨尺寸和拔制规格制定具体拔制变形工艺。
4、选择合适的高温润滑剂:拔制前将润滑剂配制好,润滑剂配比为石墨粉20%~40%+肥皂粉40%~70%+硫磺粉10%~20%,拔制过程中在坯料表面均匀铺涂润滑剂,以保证润滑效果。
5、拔制速度:冷拔机拔制速度控制在4.0m/min~8.0m/min之间。
本发明的关键在于:⑴采用一种新的拔制工艺,由冷拔改成温拔,提高材料拔制过程的塑性,得到表面合格的六角材;⑵选择适合的高温润滑剂,减少拔制过程表面的摩擦力;⑶制定适合的拔制速度,降低拔制过程中的拔制抗力。
本发明有益效果:温拔的方法制备GH4033和GH2036六角棒材属于介于热轧和冷拉成型之间的一种合理可行的新方法,获得优良的表面质量。
附图说明
图1GH4033合金冷拔S11mm六角材表面情况;
图2GH4033合金温拔S11mm六角材表面情况;
图3GH2036合金冷拔S19mm六角材表面情况;
图4GH2036合金温拔S19mm六角材表面情况。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施案例详述本发明,但本发明不局限于下述实施案例。
实施例1
GH4033合金原始坯料尺寸:Φ15mm;精磨尺寸:Φ14mm;拔制规格:S11mm。
⑴温拔拔制温度选择在750℃~900℃,升温1h~2h,保温不少于60min;
⑵拔制变形工艺:Ф14mm→S12.8mm→退火→S11.6mm→退火→S11mm;
⑶润滑剂:拔制前将润滑剂配备好,润滑剂配比为石墨粉30%+肥皂粉60%+硫磺粉10%,拔制过程中在坯料表面均匀铺涂润滑剂,以保证润滑效果;
⑷冷拔机拔制速度控制在5m/min;
图1为冷拔拔制S11mm六角材表面、图2为采用温拔拔制工艺S11mm表面。
实施例2
GH2036合金原始坯料尺寸:Φ24mm;精磨尺寸:Φ23mm;拔制规格:S19mm;
⑴温拔拔制温度选择在750℃~900℃,升温1h~2h,保温不少于60min;
⑵拔制变形工艺:Φ23mm→S22mm→退火→S20.8mm→退火→S19.6mm→退火→S19mm;
⑶润滑剂:拔制前将润滑剂配备好,润滑剂配比为石墨粉35%+肥皂粉50%+硫磺粉15%,拔制过程中在坯料表面均匀铺涂润滑剂,以保证润滑效果;
⑷冷拔机拔制速度控制在4.5m/min。
图3为冷拔拔制S19mm六角材表面、图4为采用温拔拔制工艺拔制S19mm六角材表面。
Claims (2)
1.一种高温合金六角棒材的制备方法,其特征在于,坯料拔制之前退火,退火后对坯料表面精磨、抛光,粗糙度达到Ra不大于3.2μm,坯料经过精磨和抛光清除原始坯料表面的裂纹源;
拔制加热工艺:坯料抛光后装入温拔炉内加热和保温,温拔拔制温度选择在750℃~900℃,升温1h~2h,保温不少于60min;
用于GH4033合金温拔,GH4033合金原始坯料尺寸:Φ15mm;精磨尺寸:Φ14mm;拔制规格:S11mm;
拔制变形工艺:Ф14mm→S12.8 mm→退火→S11.6 mm→退火→S11 mm;
润滑剂:拔制前将润滑剂配备好,润滑剂配比为石墨粉30%+肥皂粉60%+硫磺粉10%;
温拔机拔制速度:5m/min。
2.根据权利要求1所述一种高温合金六角棒材的制备方法,其特征在于,用于GH2036合金温拔,GH2036合金原始坯料尺寸:Φ24mm;精磨尺寸:Φ23mm;拔制规格:S19mm;
拔制变形工艺:Φ23mm→S22mm→退火→S20.8 mm→退火→S19.6mm→退火→S19 mm;
润滑剂:拔制前将润滑剂配备好,润滑剂配比为石墨粉35%+肥皂粉50%+硫磺粉15%;
温拔机拔制速度:4.5m/min。
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