CN112474792B - 一种工业纯铁开坯轧制生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业纯铁开坯轧制生产方法，属于冶金行业轧钢开坯生产技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：①将连铸板坯沿长度方向切割成若干块矩形坯；②将切割后的矩形坯进行加热，加热炉预热段温度为600‑900℃，均热段温度为1270‑1280℃，均热时间90‑100min；③将加热好的矩形坯进行轧制，轧制道次为五道次或者五道次以上，第一道次的轧制温度为1200‑1210℃，第二道次的轧制温度为1180‑1190℃，第三道次的轧制温度为1140‑1160℃，第四道次的轧制温度为1110‑1130℃，第五道次的轧制温度为1080‑1100℃。本发明的有益效果是：能够避免在开坯过程中，角部出现裂纹缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业纯铁开坯轧制生产方法，属于冶金行业轧钢开坯生产技术领域。
背景技术
工业纯铁是纯度不小于99.8％特殊钢，是电子工业、国防工业、新能源行业十分重要的基础材料，广泛用于制造软磁材料、电磁器件、非晶材料及金属复合材料等。工业纯铁属于超低碳、超低磷、超低锰、超低硫的钢种，且纯度越高，性能越优越。
在开坯轧制过程中，铸坯角部很容易出现裂纹缺陷。主要原因有以下几点：1）铸坯加热后进轧机变形过程中，四个角的温降较其他部位大，角部和其他部位出现不同相区，两者热塑性有明显区别。2）纯铁Mn含量较低，Mn/S较低，没有足够的Mn固定S，导致奥氏体状态下富铁硫化物增多，使晶界结合力降低，在铸坯边角部位形成沿晶微裂纹。
发明内容
本发明目的是提供一种工业纯铁开坯轧制生产方法，能够避免在开坯过程中，铸坯角部出现裂纹缺陷，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种工业纯铁开坯轧制生产方法，包含以下工艺步骤：
①原料采用连铸板坯，将连铸板坯沿长度方向切割成若干块矩形坯；
②将切割后的矩形坯输送到加热炉进行加热，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1270-1280℃，均热时间90-100min；
③将加热好的矩形坯利用可逆式轧机进行轧制，轧制道次为五道次或者五道次以上，其中：第一道次的轧制温度为1200-1210℃，第二道次的轧制温度为1180-1190℃，第三道次的轧制温度为1140-1160℃，第四道次的轧制温度为1110-1130℃，第五道次的轧制温度为1080-1100℃。
所述矩形坯从第二道次进入第三道次以及从第三道次进入第四道次需要待温30秒-35秒。
所述连铸板坯的规格为240mm×1200mm×8980mm，切割成三块240mm×395mm×8980mm的矩形坯。
所述矩形坯经十道次轧制成150mm*150mm方钢。
本发明的有益效果是：通过合理控制矩形坯的加热温度和各道次的轧制温度，以及控制矩形坯进第三道和第四道之前的待温时间，促使矩形坯自身均温，使角部回温，从而避免在开坯过程中，角部出现裂纹缺陷。
具体实施方式
一种工业纯铁开坯轧制生产方法，包含以下工艺步骤：
①原料采用连铸板坯，将连铸板坯沿长度方向切割成若干块矩形坯；
②将切割后的矩形坯输送到加热炉进行加热，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1270-1280℃，均热时间90-100min；
③将加热好的矩形坯利用可逆式轧机进行轧制，轧制道次为五道次或者五道次以上，其中：第一道次的轧制温度为1200-1210℃，第二道次的轧制温度为1180-1190℃，第三道次的轧制温度为1140-1160℃，第四道次的轧制温度为1110-1130℃，第五道次的轧制温度为1080-1100℃。
在本实施例中，连铸板坯的规格为：240mm×1200mm×8980mm，切割成三块240mm×395mm×8980mm的矩形坯，成品尺寸：150mm*150mm方钢。
可逆式轧机为前后两架，每架轧制五道次，共轧制十道次，其中仅控制前五道次轧机温度即可，并且在进第三道次和第道次之前需要待温30秒-35秒，促使连铸坯自身均温，使角部回温。
连铸板坯通常在两侧都具有倒角，切割成三块矩形坯后，其中中间的矩形坯没有倒角，两边的矩形坯一侧具有倒角，矩形坯在装钢过程中，将矩形坯具有倒角的一侧朝上，保证进轧机时矩形坯的倒角在上面，这样可以避免在轧制过程中出现倾斜现象。
本发明所述的工业纯铁适用于牌号YT1生产。
实施例1
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1230-1270℃，均热时间60min。铸坯高压除鳞水打开，开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例100%。
实施例2
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1150-1180℃，均热时间80min。铸坯高压除鳞水打开，开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例100%。
实施例3
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1270℃，均热时间90min。铸坯高压除鳞水关闭。在进第3道、第4道前滚动待温10秒。开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例40%。
实施例4
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1270℃，均热时间100min。铸坯高压除鳞水关闭。在进第3道、第4道前滚动待温30秒。
开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例10%。
实施例5
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1280℃，均热时间100min。铸坯高压除鳞水关闭。在进第3道、第4道前滚动待温35秒。
开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例9%。
实施例6
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1280℃，均热时间100min。铸坯高压除鳞水关闭。在进第3道、第4道前滚动待温35秒。轧机轧槽水量至50%。
开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例8%。
实施例7
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1280℃，均热时间100min。铸坯高压除鳞水关闭。在进第3道、第4道前滚动待温35秒。BD1轧机轧槽水量至30%。
开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例3%。
实施例8
采用板坯切割后断面240mm*395mm矩形坯，铸坯不存在弧形面，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1280℃，均热时间100min。铸坯高压除鳞水关闭。在进第3道、第4道前滚动待温35秒。BD1轧机轧槽水量至10%。
开坯轧制为150mm*150mm方钢，开裂比例3%。
Claims (2)
1.一种工业纯铁开坯轧制生产方法，其特征在于：包含以下工艺步骤：
①原料采用连铸板坯，连铸板坯的规格为240mm×1200mm×8980mm，将连铸板坯沿长度方向切割成三块240mm×395mm×8980mm的矩形坯；
②将切割后的矩形坯输送到加热炉进行加热，加热炉预热段温度为600-900℃，均热段温度为1270-1280℃，均热时间90-100min；
③将加热好的矩形坯利用可逆式轧机进行轧制，轧制道次为五道次以上，其中：第一道次的轧制温度为1200-1210℃，第二道次的轧制温度为1180-1190℃，第三道次的轧制温度为1140-1160℃，第四道次的轧制温度为1110-1130℃，第五道次的轧制温度为1080-1100℃，所述矩形坯从第二道次进入第三道次以及从第三道次进入第四道次需要待温30秒-35秒。
2.根据权利要求1所述的一种工业纯铁开坯轧制生产方法，其特征在于：所述矩形坯经十道次轧制成断面为150mm*150mm的方钢。
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