CN112473960A - 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 - Google Patents
一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112473960A CN112473960A CN202011347237.9A CN202011347237A CN112473960A CN 112473960 A CN112473960 A CN 112473960A CN 202011347237 A CN202011347237 A CN 202011347237A CN 112473960 A CN112473960 A CN 112473960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crusher
- shell
- main shaft
- pulverizer
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 110
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 77
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- -1 iron-silicon-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
- B02C23/22—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动***和下传动***；所述上传动***包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘；所述下传动***包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘。本发明中的立式粉碎机中两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。本发明还提供了一种合金粉末的制备工艺。
Description
技术领域
本发明属于粉末制备技术领域，尤其涉及一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺。
背景技术
将粒径2-10mm的铁硅铝软磁合金颗粒继续粉碎成粒径＜0.1mm的粉末，目前采用最多的是粉碎矿石的大型滚筒球磨机、卧式球磨机或改良的立式湿法球磨机，前两种球磨机都是筒体转动带动筒体内的钢球运动达到粉碎的目的，为确保粉末不氧化，可以用氮气做保护气氛，但滚筒球磨机没法在滚筒外设置冷却夹套，球磨粉碎时容易出现因温度过高而不能连续生产，并且，球磨过程噪音大，生产效率低，耗电大。而立式湿法球磨机采用有机溶剂做球磨介质，虽然客服了前者的缺点，但会消耗有机溶剂而增加生产成本，同时球磨过程中有机溶剂挥发后会造成空气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺，本发明中的粉碎设备低能耗、低噪音且粉碎效率高。
本发明提供一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；
所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的机架、上传动***和下传动***；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；
所述上传动***包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；
所述下传动***包括下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。
优选的，所述上传动主轴伸出所述粉碎机壳体的一端连接有上传动装置和上电机；
所述下传动主轴的伸出所述粉碎机壳体的一端连接有下传动装置和下电机。
优选的，所述粉碎机上盖设置有进料口，所述进料口与所述入料仓相连通。
优选的，所述粉碎机上盖的底部设置有耐磨衬板。
优选的，所述下分料转盘顶部的锥形斜面上设置有沿径向分布的耐磨筋条。
优选的，所述气流分级结构包括依次连通的具有分级叶轮的分离器和布袋除尘器；
所述分离器的下料口连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机用于将不合格的颗粒提升后反应所述立式粉碎机。
本发明提供一种合金粉末的制备工艺，包括以下步骤：
A)将合金物料投入上文所述的粉碎设备的立式粉碎机中，使上分料转盘和下分料转盘反向转动，进行粉碎，得到初步粉碎物料；
B)所述初步粉碎物料进入气流分级机构中进行分级，粒度不合格的物料经螺旋上料机提升后返回所述立式粉碎机，再次进行粉碎，直至全部物料符合粒度要求。
优选的，所述上分料转盘的转速为3000～6000转/min；
所述下分料转盘的转速为3000～6000转/min。
优选的，所述合金物料为铁硅铝软磁合金颗粒；
所述铁硅铝软磁合金颗粒的粒径为2～10mm。
优选的，合金物料的进料速率为5～50kg/min。
本发明提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动***和下传动***；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；所述上传动***包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；所述下传动***包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。本发明中的立式粉碎机设置有上、下两个逆向旋转的分料盘，被上分料转盘抛出的物料沿着顺时针气流或逆时针气流下落，而被下分料转盘高速抛出的物料沿着逆时针的气流或顺时针气流抛起，两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明粉碎设备的结构示意图；
其中，包括立式粉碎机(a)、气流分级机构(b)、引风机(c)，具有分级叶轮的分离器(b1)，布袋除尘器(b2)，螺旋上料机(b3)；
图2为本发明立式粉碎机的结构示意图；
包括机架(1)，上传动装置(2)、上传动主轴(3)、上电机(4)、粉碎机上盖(5)、耐磨衬板(6)、进料口(7)、上分料转盘(8)、粉碎机壳体(9)、下传动装置(10)、下电机(11)、下传动主轴(12)、下分料转盘(13)、固定支架(14)，过料口(15)、锥形收料筒体(16)、入料仓(17)；
图3为本发明中固定支架的俯视图。
具体实施方式
本发明提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；
所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动***和下传动***；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；
所述上传动***包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；
所述下传动***包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。
本发明中所述的两个装置之间的“连通”可以是两个装置直接连通，也可以是间接连通，即本领域技术人员可根据实际需求，在两个连通的装置之间增加设置其他装置，是该连通的两个装置形成“间接连通”的状态。
在本发明中，所述立式粉碎机包括粉碎机壳体(9)，粉碎机上盖(5)、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架(1)、上传动***和下传动***。
在本发明中，所述粉碎机上盖的中心设置有孔，上传动主轴垂直***该孔中，本发明优选使用螺钉将所述粉碎机上盖与所述固定支架紧固连接，所述粉碎机上盖与所述粉碎机壳体形成壳体内腔，所述上传动主轴的一端伸入所述形成壳体内腔中，此一端套设有上分料转盘；另一端伸出所述壳体内腔外部，在所述壳体内腔外部的上传动主轴的一端连接有上传动装置和上电机，用于为所述上传动主轴的转动提供动力。
优选的，所述粉碎机上盖的底部设置有耐磨衬板，用来防止抛起的颗粒磨损上盖，本发明将所述上传动装置、耐磨衬板和所述粉碎机上盖使用螺钉紧固。
在本发明中，所述粉碎机上盖上还设置有若干个进料口，所述进料口上设置有进料仓，用于投放需粉碎的物料。
在本发明中，所述上分料转盘的顶部为锥形斜面。
在本发明中，所述粉碎机壳体的底部设置有固定支架，所述固定支架用于固定下传动***，所述下传动***包括与所述固定支架垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述壳体内腔中的一端套设有下分料转盘，所述下传动主轴的伸出所述壳体内腔的一端连接有下传动装置和下电机，用于为所述下传动主轴提供旋转的动力。
在本发明中，下传动装置与固定支架用螺钉紧固，固定支架与机架用螺钉紧固。下分料转盘套在下传动主轴上用螺钉紧固，固定支架上开有过料口。
优选的，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面，所述下分料转盘的锥形斜面上优选设置有耐磨筋条，以提高离心作用力，提高粉碎效果。所述耐磨筋条沿所述锥面母线方向即径向设置，本发明对所述耐磨筋条的数量没有特殊的限制，可根据所需的粉碎效果进行选择。
在本发明中，所述粉碎机壳体的底部连接有锥形收料桶，粉碎后的物料通过所述固定支架上的过料口进入所述锥形收料桶内部，通过所述锥形收料桶的底部出口输送至气流分级机构。
本发明中的气流分级机构包括依次连通的具有分级叶轮的分离器和布袋除尘器，所述分离器的底部设置有进料口，与所述锥形收料桶的底部出口相连通，同时，所述分离器的底部还连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出口与所述立式粉碎机的进料口相连通，用于将不合格的物料提升输送回立式粉碎机再次进行粉碎。
在本发明中，所述布袋除尘器与所述引风机相连通，所述引风机用于为所述气流分级机构提供负压气流动力。所述布袋除尘器的底部出口即为成品出料口。
基于上述粉碎设备，本发明还提供了一种合金粉末的制备工艺，包括以下步骤：
A)将合金物料投入上述粉碎设备的立式粉碎机中，使上分料转盘和下分料转盘反向转动，进行粉碎，得到初步粉碎物料；
B)所述初步粉碎物料进入气流分级机构中进行分级，粒度不合格的物料经螺旋上料机提升后返回所述立式粉碎机，再次进行粉碎，直至全部物料符合粒度要求。
在本发明中，所述合金物料优选为铁硅铝软磁合金颗粒，所述铁硅铝软磁合金颗粒的粒径优选为2～10mm。
在本发明中，所述合金物料的进料速率优选为5～50kg/min，具体的，在本发明的实施例中，可以是10～20kg/min，15～25kg/min或20～30kg/min。
在本发明中，所述上分料转盘的转速优选为3500～6000转/min，如3000～4500转/min或5000～5800转/min；
所述下分料转盘的转速优选为3500～6000转/min，如3000～4500转/min或5000～5800转/min；
本发明中的上分料转盘和下分料转盘旋转的方向相反，即所述上分料转盘顺时针旋转时，所述下分料转盘进行逆时针旋转；所述上分料转盘逆时针旋转时，所述下分料转盘进行顺时针旋转。
具体的，本发明中的粉碎设备工作流程如下：
合金颗粒物料(粒径2mm左右)从粉碎设备的进料口投入，进料口位于所述上分料转盘的顶面上方，从进料口进入的物料直接下落至4000～6000转/分钟顺时针转动的上分料转盘上，上分料转盘顶侧呈锥形斜面，在离心力作用下，物料被上分料转盘高速向周向甩出，物料撞击至耐磨衬板后再反弹到粉碎壳体上，然后再反弹向下分料转盘，下分料转盘以4000～6000转/分钟逆时针转动，下分料转盘顶侧呈锥形斜面，在下分料转盘顶侧斜面的作用下，物料再被下分料转盘高速斜向上抛出(下分料转盘顶侧斜面沿转动周向分布有若干的沿径向的耐磨筋条(13-1))，从而被上分料转盘抛出下落的物料与被下分料转盘高速抛出的物料在粉碎仓内高速相撞，经反复撞击后的颗粒物料在冲击力作用下粉碎成细小的粉末，物料之间的相互撞击实现粉碎至粒径小于＜0.15mm，被上分料转盘抛出的物料沿着顺时针气流下落，而被下分料转盘高速抛出的物料沿着逆时针的气流抛起，两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。
在引风机的作用下，会在锥形收料筒体的出料口形成负压气流，粉碎仓中粉碎后的物料在负压气流作用下穿过固定支架上的过料口，从锥形收料筒体的出料口被负压吸出，粉碎后物料进入气流分级机构中进行分级，粒度达标的物料就直接出料，而粒度仍然较大的物料则经螺旋上料机提升之后返回输送到立式粉碎机中再次进行粉碎作业，如此循环，直至全部的物料达到粒度要求。
锥形收料筒体的出料口连接气流分级机构，粒度大的粗粉在重力的作用下被分级叶轮阻挡后进入气流分级机构的下料口，由螺旋上料机提升后返回立式粉碎机，粒度小的细粉通过分级叶轮进入气流分级机构后端的成品出料口进行成品收集。
本发明提供了一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的固定支架、上传动***和下传动***；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；所述上传动***包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；所述下传动***包括与所述粉碎机下盖垂直设置的下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。本发明中的立式粉碎机设置有上、下两个逆向旋转的分料盘，被上分料转盘抛出的物料沿着顺时针气流或逆时针气流下落，而被下分料转盘高速抛出的物料沿着逆时针的气流或顺时针气流抛起，两部分的物料运动方向相反，能加大物料之间的撞击强度，提高粉碎细度和效率。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例均采用图1～3中所示结构的粉碎设备。
实施例1：
将＜10mm的铁硅铝软磁合金粗颗粒投入到入料仓(17)里。
启动上电机(4)、下电机(11)，使上下分料转盘逆向转动，转速为3500-6000转/分钟。
打开所有进、出料口阀门，启动螺旋上料机(b3)、气流分级机构和引风机。
以10-20kg/分钟流速将颗粒物料从进料口(7)放入粉碎机。
调节气流分级机构频率20-30Hz，让粒径＜0.15mm(100目)细粉通过分离器的分级叶轮进入布袋收集器(3)后，进入成品出料口。
同时，粒径＞0.15mm的粗粉由螺旋上料机返回粉碎机进料口，进行循环粉碎。
加工工艺参数与测试数据如表1：
表1实施例1的粉碎工艺参数
实施例2
将＜6mm的铁硅铝软磁合金粗颗粒投入到入料仓(17)里。
启动上电机(4)、下电机(11)，使上下分料转盘逆向转动，转速为为3000-4500转/分钟。
打开所有进、出料口阀门，启动螺旋上料机(b3)、气流分级机构和引风机。
以15-25kg/分钟流速将颗粒物料从进料口(7)放入粉碎机。
调节气流分级机构频率25-40Hz，让粒径＜0.10mm(100目)细粉通过分离器的分级叶轮进入布袋收集器(3)后，进入成品出料口。
同时，粒径＞0.1mm的粗粉由螺旋上料机返回粉碎机进料口，进行循环粉碎。
加工工艺参数与测试数据如表2：
表2实施例2的粉碎工艺参数
实施例3
将＜2mm的铁硅铝软磁合金粗颗粒投入到入料仓(17)里。
启动上电机(4)、下电机(11)，使上下分料转盘逆向转动，转速为为5000-5800转/分钟。
打开所有进、出料口阀门，启动螺旋上料机(b3)、气流分级机构和引风机。
以20-30kg/分钟流速将颗粒物料从进料口(7)放入粉碎机。
调节气流分级机构频率30-50Hz，让粒径＜0.075mm(100目)细粉通过分离器的分级叶轮进入布袋收集器(3)后，进入成品出料口。
同时，粒径＞0.075mm的粗粉由螺旋上料机返回粉碎机进料口，进行循环粉碎。
加工工艺参数与测试数据如表3：
表3实施例3的粉碎工艺参数
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉碎设备，包括依次相连通的立式粉碎机、气流分级机构和引风机；
所述立式粉碎机包括粉碎机壳体，粉碎机上盖、用于支撑所述粉碎机壳体的机架、上传动***和下传动***；所述粉碎机壳体的底部为锥形收料桶，所述锥形收料筒的出口与所述气流分级机构的入口相连通；
所述上传动***包括与所述粉碎机上盖垂直设置的上传动主轴，所述上传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有上分料转盘，所述上分料转盘顶部为锥形斜面；
所述下传动***包括下传动主轴，所述下传动主轴的伸入所述粉碎机壳体的一端套设有下分料转盘，所述下分料转盘的顶部为锥形斜面。
2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述上传动主轴伸出所述粉碎机壳体的一端连接有上传动装置和上电机；
所述下传动主轴的伸出所述粉碎机壳体的一端连接有下传动装置和下电机。
3.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机上盖设置有进料口，所述进料口与所述入料仓相连通。
4.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机上盖的底部设置有耐磨衬板。
5.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述下分料转盘顶部的锥形斜面上设置有沿径向分布的耐磨筋条。
6.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述气流分级结构包括依次连通的具有分级叶轮的分离器和布袋除尘器；
所述分离器的下料口连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机用于将不合格的颗粒提升后反应所述立式粉碎机。
7.一种合金粉末的制备工艺，包括以下步骤：
A)将合金物料投入权利要求1～6任意一项所述的粉碎设备的立式粉碎机中，使上分料转盘和下分料转盘反向转动，进行粉碎，得到初步粉碎物料；
B)所述初步粉碎物料进入气流分级机构中进行分级，粒度不合格的物料经螺旋上料机提升后返回所述立式粉碎机，再次进行粉碎，直至全部物料符合粒度要求。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述上分料转盘的转速为3000～6000转/min；
所述下分料转盘的转速为3000～6000转/min。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述合金物料为铁硅铝软磁合金颗粒；
所述铁硅铝软磁合金颗粒的粒径为2～10mm。
10.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，合金物料的进料速率为5～50kg/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011347237.9A CN112473960A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011347237.9A CN112473960A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112473960A true CN112473960A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74935483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011347237.9A Pending CN112473960A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112473960A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081374A (zh) * | 2007-07-07 | 2007-12-05 | 范顺利 | 微粉冲击磨机及其粉体加工*** |
| CN201042675Y (zh) * | 2007-01-10 | 2008-04-02 | 汪大伟 | 分形式制粉机组 |
| JP2015231621A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | ホソカワ ミクロン インターナショナル インコーポレーテッド | 超微細気流分級ミル |
| CN207839165U (zh) * | 2017-12-18 | 2018-09-11 | 佛山市扬子颜料有限公司 | 一种颗粒粉碎分离*** |
| CN109201299A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-01-15 | 南京理工大学 | 一种特种超细粉体的制备装置 |
| CN214320426U (zh) * | 2020-11-26 | 2021-10-01 | 成都慧磁电子材料有限公司 | 一种粉碎设备 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011347237.9A patent/CN112473960A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201042675Y (zh) * | 2007-01-10 | 2008-04-02 | 汪大伟 | 分形式制粉机组 |
| CN101081374A (zh) * | 2007-07-07 | 2007-12-05 | 范顺利 | 微粉冲击磨机及其粉体加工*** |
| JP2015231621A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | ホソカワ ミクロン インターナショナル インコーポレーテッド | 超微細気流分級ミル |
| CN207839165U (zh) * | 2017-12-18 | 2018-09-11 | 佛山市扬子颜料有限公司 | 一种颗粒粉碎分离*** |
| CN109201299A (zh) * | 2018-08-26 | 2019-01-15 | 南京理工大学 | 一种特种超细粉体的制备装置 |
| CN214320426U (zh) * | 2020-11-26 | 2021-10-01 | 成都慧磁电子材料有限公司 | 一种粉碎设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2236892Y (zh) | 多级粉碎及分级磨机 | |
| JP2005211777A (ja) | 植物原料の微粉砕方法及びその装置 | |
| CN2439326Y (zh) | 立式高速冲击矿料粉碎*** | |
| CN214320426U (zh) | 一种粉碎设备 | |
| CN210753092U (zh) | 一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机 | |
| JP4174811B2 (ja) | 空気分級装置とこれを用いた微粉製造設備 | |
| CN112473960A (zh) | 一种粉碎设备及合金粉末的制备工艺 | |
| CN2357828Y (zh) | 内分级打散超细粉碎机 | |
| CN2650875Y (zh) | 旋转射流式制粉机 | |
| CN2290402Y (zh) | 立式高速离心超细粉碎机 | |
| CN210545566U (zh) | 一种沸腾式磨粉机 | |
| CN101143344A (zh) | 内分级球磨机 | |
| CN211563217U (zh) | 一种粉碎更加充分的饲料微粉机 | |
| JPS6320047A (ja) | 原料塊の粉砕方法およびその粉砕装置 | |
| CN204816744U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN206746759U (zh) | 一种磁性材料粉碎筛选装置 | |
| JPH075338B2 (ja) | 予備粉砕装置を備えたセメント製造装置 | |
| CN2403498Y (zh) | 立式风选冲击自磨超细粉碎设备 | |
| CN201988428U (zh) | 超细粉碎机 | |
| CN215612094U (zh) | 气浮冲击式超细粉碎机 | |
| CN2397999Y (zh) | 高速离心气流超细粉碎分级装置 | |
| CN2285684Y (zh) | 塑料粉末粉碎机 | |
| JP3832095B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| JPS6136459B2 (zh) | ||
| CN220464426U (zh) | 一种离子交换树脂粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |