CN112473553A - 一种复合肥定量造粒装置及加工方法 - Google Patents
一种复合肥定量造粒装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112473553A CN112473553A CN202011485512.3A CN202011485512A CN112473553A CN 112473553 A CN112473553 A CN 112473553A CN 202011485512 A CN202011485512 A CN 202011485512A CN 112473553 A CN112473553 A CN 112473553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- compound fertilizer
- controller
- base
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 112
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 105
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 19
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 19
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 19
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/811—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more consecutive, i.e. successive, mixing receptacles or being consecutively arranged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
- B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G1/00—Mixtures of fertilisers belonging individually to different subclasses of C05
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
- F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/99—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/32—Mixing fertiliser ingredients
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/08—Granular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及复合肥造粒技术领域，具体涉及一种复合肥定量造粒装置及加工方法，包括底座、控制器、斗式提升机、熔融机构、造粒机构和出料机构，所述控制器设置于底座顶部一端，所述斗式提升机固定设置于控制器同端另一侧，所述熔融机构包括称重组件、熔融组件和搅拌配比组件，所述造粒机构包括转鼓造粒机和输送组件，所述出料机构包括传输带、烘干组件、冷却组件和振动筛选组件，本发明通过将准备好的尿素加入至斗式提升机，将粉状原料加入进料箱并操纵控制器即可对复合肥进行定量造粒，安全高效，精确可控，极大提高了复合肥定量造粒效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合肥造粒技术领域，具体涉及一种复合肥定量造粒装置及加工方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高，副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。
目前复合肥造粒缺乏准确的定量比，而尿素的把控不当往往会产生超量的缩二脲，从而导致最后烧苗肥害的结果，还有粉状磷铵、粉状氯化钾和粉状氯化铵等原料与熔融尿素之间配比也是十分重要，而粉状原料还要根据具体土壤的测定进行判断。
我国专利申请号：CN201820648954.7；公开日：2019.01.01公开了高塔造粒复合肥生产用造粒装置，包括主体、挤压装置、烘干室和隔板，所述主体的内部安装有挤压箱，且挤压箱的外侧安置有固定环，所述固定环的外侧安装有螺栓，所述隔板安置在挤压箱的下方，且隔板的左侧安装有伸缩装置，所述挤压装置安置在主体内部的上方，且挤压装置的下方安装有挤压板，所述烘干室安置在主体内部的下方，且烘干室的下方安装有烘干机，所述烘干室内部的下方安置有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有造粒平台,该高塔造粒复合肥生产用造粒装置设置有可拆卸的固定环，可以对挤压箱进行固定，可以防止在造粒途中挤压箱的损坏，进而对机器其他部件造成影响，节省了设备的事故率。
我国专利申请号：CN201820648967.4；公开日：2019.01.08公开了一种高塔造粒复合肥生产用筛选装置，包括进料口、风扇转轴和倾斜板，所述进料口的下方安装有加热丝，所述加热丝的下方设置有热气管道，且热气管道的下方固定有螺栓，所述喷头的下方安装有第一筛网，所述第一筛网的下方安装有第二筛网，所述第一筛网的下方设置有滑轨，所述倾斜板设置于第二筛网的下方。该高塔造粒复合肥生产用筛选装置设置有连接带，合格的颗粒状物料通过出料柜进行最终收集，不合格的通过转轴将固定在连接带上的出料柜通过滑槽向上滑动，进行回收利用，实现资源化利用，合格的颗粒状物料通过出料柜进行最终收集。
以上两个案例结构存在以下不足：第一案例中挤压板与挤压箱之间构成契合结构，挤压装置收缩，带动挤压板收缩，挤压装置伸展，带动挤压板下降，通过挤压板和挤压箱之间契合可以减少原料的损耗，可以减少人工清理挤压板上的原料，节省了原料的消耗，但这会使得挤压板的底部依然会粘黏有原料，而且不易清洁，并且此装置缺乏烘干装置，从而会使得内部清洁更加困难，第二案例中当颗粒经过筛网时，部分颗粒会因为体积符合但造成堆积的情况，因而缺乏一种振动装置。
根据现有技术的不足：有必要设计一种复合肥定量造粒装置及加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合肥定量造粒装置及加工方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种复合肥定量造粒装置，包括底座、控制器、斗式提升机、熔融机构、造粒机构和出料机构，所述控制器设置于底座顶部一端，所述斗式提升机固定设置于控制器同端另一侧，所述熔融机构包括称重组件、熔融组件和搅拌配比组件，所述熔融组件固定设置于底座上并位于控制器旁侧，所述称重组件固定设置于底座上并位于斗式提升机和熔融组件之间，所述称重组件和熔融组件呈连通设置，所述搅拌配比组件设置于底座上并与称重组件固定连接，所述搅拌配比组件与熔融组件呈连通设置，所述造粒机构包括转鼓造粒机和输送组件，所述转鼓造粒机固定设置于底座上并位于搅拌配比组件旁侧，所述输送组件固定设置底座上并位于转鼓造粒机的一端，所述出料机构包括传输带、烘干组件、冷却组件和振动筛选组件，所述烘干组件固定设置于底座上并位于输送组件旁侧，所述冷却组件固定设置于底座上并位于烘干组件的一侧，所述传输带分别穿过烘干组件和冷却组件并与烘干组件和冷却组件均固定连接，所述振动筛选组件固定设置于底座上并位于冷却组件的一侧。
进一步的，所述称重组件包括支撑架、定量桶、承重板、振动电机、压力传感器、密封块、安装板、第一推杆和第一连通管，所述支撑架设置于底座上并与底座固定连接，所述定量桶固定设置于支撑架的顶部，所述压力传感器呈正立状态固定设置于定量桶内部底端，所述承重板固定设置于压力传感器的顶部并与定量桶内壁无缝衔接，所述第一连通管的一端固定插设于定量桶的一侧并连通，第一连通管一端位于承重板的顶部，所述承重板靠近第一连通管的一侧设有限位槽，所述密封块设置于限位槽内并与限位槽滑动连接，所述安装板设置于支撑架顶部底端，所述第一推杆呈正立状固定设置于安装板上，并且第一推杆的输出轴分别穿过支撑架和定量桶底部与密封块固定连接，所述支撑架的底部一侧设有振动电机，所述振动电机、压力传感器和推杆与控制器均为电性连接。
进一步的，所述熔融组件包括底台、安装架、搅拌釜、第一电机、搅拌桨、导热板、环形加热管和第二连通管，所述底台固定设置于底座上并位于支撑架旁侧，所述安装架固定设置于底台上，所述搅拌釜的固定设置于安装架上，所述第一连通管的另一端固定插设于搅拌釜的一侧并连通至搅拌釜的内部，所述搅拌釜的顶部可拆卸连接有密封盖，所述环形加热管固定设置于搅拌釜的内部底端，所述导热板固定设置于搅拌釜的内部并位于环形加热管的顶部，所述第一电机呈倒立状固定设置于密封盖顶部，并且第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌桨一端固定连接，所述搅拌桨位于搅拌釜内并且搅拌桨的另一端与导热板抵触连接，所述第二连通管的一端固定插设于搅拌釜的一侧，所述第一电机和环形加热管与控制器为电性连接。
进一步的，所述搅拌配比组件包括爬梯、配比釜、第一螺旋输送机、支撑台、机座、第二电机、搅拌杆、第三连通管和两个搭载台，所述爬梯设置于底座上并与底座固定连接，所述配比釜固定设置于底座上并与爬梯固定连接，所述第二连通管的另一端固定插设于配比釜的一侧并连通至配比釜的内部，两个所述搭载台分别固定设置于支撑架顶部和配比釜顶部一侧，所述第一螺旋输送机呈倾斜状固定设置于两个搭载台上，并且第一螺旋输送机的一端位于配比釜的正上方，所述支撑台固定设置于底座上并位于配比釜的正下方，所述机座固定设置于支撑台的顶部，所述第二电机呈正立状固定设置于机座上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的一端固定连接，所述第三连通管的一端固定插设于配比釜一侧，并且第三连通管的另一端位于转鼓造粒机的喷头处，所述第一螺旋输送机和第二电机与控制器为电性连接。
进一步的，所述第一螺旋输送机的另一端顶部固定设有放料组件，所述放料组件包括进料箱、两个第二推杆、两个底门、四个支撑柱，四个所述支撑柱的一端两两对称固定设置于第一螺旋输送机的两侧，所述进料箱固定设置于四个支撑柱顶部，两个所述底门对称铰接于进料箱的底部，两个所述第二推杆与两个底门呈对应设置，并且每个推杆的输出轴与对应底门外侧固定连接，两个所述推杆与进料箱均固定连接，两个所述第二推杆与控制器为电性连接。
进一步的，所述输送组件包括收集槽、传送带和第一输送槽，所述收集槽固定设置于底座上并位于转鼓造粒机旁侧，所述传送带呈倾斜状固定设置于底座上并且传送带的一端位于收集槽内，所述第一输送槽设置于传送带的另一端并与第一输送槽固定连接，所述第一输送槽的一端入口与传送带衔接，所述传送带与控制器为电性连接。
进一步的，所述烘干组件包括烘干箱、第一接料口和四个加热电阻丝、所述烘干箱设置于底座上并与底座固定连接，所述烘干箱顶部可拆卸连接有顶盖，所述第一接料口固定设置于顶盖上并连通至烘干箱内部，所述第一输送槽的另一端位于第一接料口的正上方，四个所述加热电阻丝两两对称设置于烘干箱内部四角，所述烘干箱的一侧设有延伸口，所述冷却组件包括冷却箱和两组散热风扇，所述冷却箱固定设置于底座上并位于烘干箱旁侧，所述冷却箱侧部设有一道贯通的冷却通道，两个所述散热风扇对称并固定设置于冷却通道的一侧壁上，所述冷却通道的另一侧壁上设有若干道出风孔，两组所述散热风扇和四个加热电阻丝与控制器均为电性连接。
进一步的，所述传输带包括第三电机、输送皮带、第二输送槽、两个固定板和三个转辊，两个所述固定板对称并固定设置于冷却通道底部并穿过延伸口延伸至烘干箱内部，三个所述转辊呈水平阵列状转动设置于两个固定板之间，所述输送皮带套设于三个转辊上，所述第三的电机固定设置于对应一个固定板外侧，并且第三电机的输出轴与对应一个转辊固定连接，所述第二输送槽固定设置于两个固定板一端并与输送皮带呈衔接设置，所述第三电机与控制器为电性连接。
进一步的，所述振动筛选组件包括第二螺旋输送机、第三输送槽、分离箱、筛网、第四电机、转动皮带、两个飞轮、两个转轴和四个凸轮，所述第二螺旋输送机呈正立状固定设置于底座上，所述第二输送槽的一端延伸至第二螺旋输送机内部，所述第三输送槽固定设置于第二螺旋输送机顶部一侧，所述分离箱固定设置于底座上并位于第二螺旋输送机旁侧，所述筛网滑动设置于分离箱的内部并与分离箱内壁呈贴合设置，所述筛网的四角均设有抵触槽，四个所述凸轮分别设置于对应四个抵触槽内并与四个抵触槽抵触设置，所述第四电机固定设置于分离箱外部一侧，并且电机的输出轴与对应一个转轴一端固定连接，两个所述转轴的另一端分别穿过分离箱和对应两个凸轮，两个所述飞轮设置于分离箱的外部并且两个飞轮与对应两个转轴固定连接，所述转动皮带套设于两个飞轮上，所述分离箱的顶部固定设有接料槽，所述接料槽连通至分离箱内部，所述分离箱的一侧铰接有拉门，所述拉门上固定设有把手并且拉门最底部与内部筛网在同一水平面内，所述分离箱底部固定设有出料槽，所述出料槽的正下方设有集料箱，所述集料箱与底座固定连接，所述第二螺旋输送机和第四电机与控制器均为电性连接。
一种复合肥定量造粒装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先操纵控制器打开斗式提升机开关，将事先准备好的尿素放置斗式提升机内，尿素随着斗式提升机落入至定量桶内的承重板上，而承重板对其底部的两个压力传感器进行下压，随着尿素的增加压力增大，直至压力传感器达到预设重量时发送信号给控制器，从而控制器关闭斗式提升机，此时操纵控制器分别打开第一推杆和振动电机开关，第一推杆的输出轴带动密封块在承重板的限位槽内向下滑动，随着振动电机振动，定量尿素随着第一连通管进入至搅拌釜内。
步骤二：当尿素进入至搅拌釜内时，会落入至导热板上，操纵控制器打开导热板底部的环形加热管，从而对搅拌釜内部进行加热，直至尿素成为熔融状态，此时操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴带动搅拌桨转动对熔融状态下的尿素进行搅拌，伴随着搅拌均匀后，熔融尿素会通过第二连通管进入至配比釜内，第二连通管在搅拌釜内连通位置靠近底部。
步骤三：当熔融尿素进入至配比釜后，将事先准备好的粉状磷铵，粉状氯化铵等按与尿素的一定配比量倒入至进料箱内，为避免失误加多产生多量缩二脲，从而安装两个第二推杆和两个底门进行把控，操纵控制器打开两个第二推杆开关和第一螺旋输送机，两个第二推杆的输出轴打开两个底门，从而粉状磷铵，粉状氯化铵等顺着第一螺旋输送机进入至配比釜内，接着操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动搅拌杆转动，从而将熔融尿素和粉状磷铵，粉状氯化铵等进行定比搅拌均匀，形成混合熔液。
步骤四：当混合熔液形成后，将事先准备好的复合肥颗粒半成品放入至转鼓造粒机中，从而混合熔液顺着第三连通管的一端喷入至转鼓造粒机中，从而将其内部的复合肥颗粒半成品进行包裹，形成复合肥颗粒，接着复合肥颗粒顺着传送带和第一输送槽进入至烘干箱内，收集槽是对部分意外洒落的复合肥颗粒进行收集。
步骤五：当复合肥颗粒进入至烘干箱后，从而落入至输送皮带上，操纵控制器打开四个加热电阻丝开关，从而四个加热电阻丝对烘干箱内部的复合肥颗粒进行烘干，烘干后操纵控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴带动对应一个转辊转动，从而转辊带动输送皮带转动，进而烘干后的复合肥快颗粒进入至冷却箱内的冷却通道内，操纵控制器打开两个散热风扇开关，从而两个散热风扇对输送皮带上的复合肥颗粒进行风冷，冷却后顺着第二输送槽进入至第二螺旋输送机。
步骤六：当复合肥颗粒进入至第二螺旋输送机后，顺着第二螺旋输送机进入至第三输送槽内，进而顺着第三输送槽和接料槽进入至分离箱内的筛网内，操纵控制器打开第四电机开关，第四电机的输出轴带动对应一个转轴转动，转轴带动与其固定连接的飞轮转动，从而飞轮通过转动皮带带动另一组飞轮和转轴转动，从而两个转轴带动四个凸轮转动，进而四个凸轮带动筛网进行上下振动，从而可通过筛网标准复合肥颗粒经出料槽落入至底部的集料箱内。
本发明的有益效果：
1.首先操纵控制器打开斗式提升机开关，将事先准备好的尿素放置斗式提升机内，尿素随着斗式提升机落入至定量桶内的承重板上，而承重板对其底部的两个压力传感器进行下压，随着尿素的增加压力增大，直至压力传感器达到预设重量时发送信号给控制器，从而控制器关闭斗式提升机，此时操纵控制器分别打开第一推杆和振动电机开关，第一推杆的输出轴带动密封块在承重板的限位槽内向下滑动，随着振动电机振动，定量尿素随着第一连通管进入至搅拌釜内，当尿素定量配取后，底部的第一推杆带动密封块向下滑动，此时往往会出现尿素堵住第一连通管处无法进入至搅拌釜，而支撑架底部设有的振动电机，可以将堆积的尿素振散，进而顺利进入搅拌釜，两个压力传感器的设置可有效控制进入定量桶内尿素的量。
2.当尿素进入至搅拌釜内时，会落入至导热板上，操纵控制器打开导热板底部的环形加热管，从而对搅拌釜内部进行加热，直至尿素成为熔融状态，此时操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴带动搅拌桨转动对熔融状态下的尿素进行搅拌，伴随着搅拌均匀后，熔融尿素会通过第二连通管进入至配比釜内，第二连通管在搅拌釜内连通位置靠近底部，将事先准备好的粉状磷铵，粉状氯化铵等按与尿素的一定配比量倒入至进料箱内，为避免失误加多产生多量缩二脲，从而安装两个第二推杆和两个底门进行把控，操纵控制器打开两个第二推杆开关和第一螺旋输送机，两个第二推杆的输出轴打开两个底门，从而粉状磷铵，粉状氯化铵等顺着第一螺旋输送机进入至配比釜内，接着操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动搅拌杆转动，从而将熔融尿素和粉状磷铵，粉状氯化铵等进行定比搅拌均匀，形成混合熔液，搅拌釜底部设有的环形加热管通过导热板可以将热量更好的传递到尿素上，当尿素成为熔融状态后，搅拌桨将其搅拌均匀以便后续更好的喷浆至复合肥颗粒半成品上。
3.当混合熔液形成后，将事先准备好的复合肥颗粒半成品放入至转鼓造粒机中，从而混合熔液顺着第三连通管的一端喷入至转鼓造粒机中，从而将其内部的复合肥颗粒半成品进行包裹，形成复合肥颗粒，接着复合肥颗粒顺着传送带和第一输送槽进入至烘干箱内，从而落入至输送皮带上，操纵控制器打开四个加热电阻丝开关，从而四个加热电阻丝对烘干箱内部的复合肥颗粒进行烘干，烘干后操纵控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴带动对应一个转辊转动，从而转辊带动输送皮带转动，进而烘干后的复合肥快颗粒进入至冷却箱内的冷却通道内，操纵控制器打开两个散热风扇开关，从而两个散热风扇对输送皮带上的复合肥颗粒进行风冷，冷却后顺着第二输送槽进入至第二螺旋输送机，收集槽是对部分意外洒落的复合肥颗粒进行收集，避免浪费原料，电阻丝烘干再进行后续的散热风扇冷却，使得复合肥颗粒更具坚实度，不易碎裂。
4.当复合肥颗粒进入至第二螺旋输送机后，顺着第二螺旋输送机进入至第三输送槽内，进而顺着第三输送槽和接料槽进入至分离箱内的筛网内，操纵控制器打开第四电机开关，第四电机的输出轴带动对应一个转轴转动，转轴带动与其固定连接的飞轮转动，从而飞轮通过转动皮带带动另一组飞轮和转轴转动，从而两个转轴带动四个凸轮转动，进而四个凸轮带动筛网进行上下振动，从而可通过筛网标准复合肥颗粒经出料槽落入至底部的集料箱内，当复合肥落入至筛网上时进行直径大小筛选，而这避免不了本可穿过的直径复合肥颗粒堆积在一起，进而四个凸轮可有效将筛网进行上下振动，将堆积的复合肥颗粒冲散，便于更好的筛选。
本发明通过将准备好的尿素加入至斗式提升机，将粉状原料加入进料箱并操纵控制器即可对复合肥进行定量造粒，安全高效，精确可控，极大提高了复合肥定量造粒效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的斗式提升机立体结构示意图；
图4为本发明的熔融机构立体结构示意图；
图5为本发明的称重组件拆分示意图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明的熔融组件拆分示意图；
图8为本发明的搅拌配比组件立体结构示意图；
图9为本发明的放料组件立体结构示意图；
图10为本发明的造粒机构立体结构示意图；
图11为本发明的出料机构立体结构示意图；
图12为本发明的传输带、烘干组件和冷却组件拆分示意图；
图13为本发明的振动筛选组件拆分示意图；
图14为图13中B处的放大示意图；
图中：底座1、控制器2、斗式提升机3、熔融机构4、称重组件40、支撑架400、定量桶401、承重板402、限位槽4020、振动电机403、压力传感器404、密封块405、安装板406、第一推杆407、第一连通管408、熔融组件41、底台410、安装架411、搅拌釜412、密封盖4120、第一电机413、搅拌桨414、导热板415、环形加热管416、第二连通管417、搅拌配比组件42、爬梯420、配比釜421、第一螺旋输送机422、支撑台423、机座424、第二电机425、搅拌杆426、第三连通管427、搭载台428、放料组件43、进料箱430、第二推杆431、底门432、支撑柱433、造粒机构5、转鼓造粒机50、输送组件51、收集槽510、传送带511、第一输送槽512、出料机构6、传输带60、第三电机600、输送皮带601、第二输送槽602、固定板603、转辊604、烘干组件61、烘干箱610、顶盖6100、延伸口6101、第一接料口611、加热电阻丝612、冷却组件62、冷却箱620、冷却通道6200、出风孔6201、散热风扇621、振动筛选组件63、第二螺旋输送机630、第三输送槽631、分离箱632、接料槽6320、拉门6321、把手6322、出料槽6323、集料箱6324、筛网633、抵触槽6330、第四电机634、转动皮带635、飞轮636、转轴637、凸轮638。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图14所示的一种复合肥定量造粒装置，包括底座1、控制器2、斗式提升机3、熔融机构4、造粒机构5和出料机构6，所述控制器2设置于底座1顶部一端，所述斗式提升机3固定设置于控制器2同端另一侧，所述熔融机构4包括称重组件40、熔融组件41和搅拌配比组件42，所述熔融组件41固定设置于底座1上并位于控制器2旁侧，所述称重组件40固定设置于底座1上并位于斗式提升机3和熔融组件41之间，所述称重组件40和熔融组件41呈连通设置，所述搅拌配比组件42设置于底座1上并与称重组件40固定连接，所述搅拌配比组件42与熔融组件41呈连通设置，所述造粒机构5包括转鼓造粒机50和输送组件51，所述转鼓造粒机50固定设置于底座1上并位于搅拌配比组件42旁侧，所述输送组件51固定设置底座1上并位于转鼓造粒机50的一端，所述出料机构6包括传输带60、烘干组件61、冷却组件62和振动筛选组件63，所述烘干组件61固定设置于底座1上并位于输送组件51旁侧，所述冷却组件62固定设置于底座1上并位于烘干组件61的一侧，所述传输带60分别穿过烘干组件61和冷却组件62并与烘干组件61和冷却组件62均固定连接，所述振动筛选组件63固定设置于底座1上并位于冷却组件62的一侧。
所述称重组件40包括支撑架400、定量桶401、承重板402、振动电机403、压力传感器404、密封块405、安装板406、第一推杆407和第一连通管408，所述支撑架400设置于底座1上并与底座1固定连接，所述定量桶401固定设置于支撑架400的顶部，所述压力传感器404呈正立状态固定设置于定量桶401内部底端，所述承重板402固定设置于压力传感器404的顶部并与定量桶401内壁无缝衔接，所述第一连通管408的一端固定插设于定量桶401的一侧并连通，第一连通管408一端位于承重板402的顶部，所述承重板402靠近第一连通管408的一侧设有限位槽4020，所述密封块405设置于限位槽4020内并与限位槽4020滑动连接，所述安装板406设置于支撑架400顶部底端，所述第一推杆407呈正立状固定设置于安装板406上，并且第一推杆407的输出轴分别穿过支撑架400和定量桶401底部与密封块405固定连接，所述支撑架400的底部一侧设有振动电机403，所述振动电机403、压力传感器404和推杆与控制器2均为电性连接，当尿素随着斗式提升机3落入至定量桶401内的承重板402上时，而承重板402对其底部的两个压力传感器404进行下压，随着尿素的增加压力增大，直至压力传感器404达到预设重量时发送信号给控制器2，从而控制器2关闭斗式提升机3，此时操纵控制器2分别打开第一推杆407和振动电机403开关，第一推杆407的输出轴带动密封块405在承重板402的限位槽4020内向下滑动，随着振动电机403振动，定量尿素随着第一连通管408进入至搅拌釜412内，支撑架400是为定量桶401提供支撑载体，安装板406是为第一推杆407提供安装载体，第一连通管408是为连接定量桶401和搅拌釜412使得内部相通，电性连接操作简单，方便快捷。
所述熔融组件41包括底台410、安装架411、搅拌釜412、第一电机413、搅拌桨414、导热板415、环形加热管416和第二连通管417，所述底台410固定设置于底座1上并位于支撑架400旁侧，所述安装架411固定设置于底台410上，所述搅拌釜412的固定设置于安装架411上，所述第一连通管408的另一端固定插设于搅拌釜412的一侧并连通至搅拌釜412的内部，所述搅拌釜412的顶部可拆卸连接有密封盖4120，所述环形加热管416固定设置于搅拌釜412的内部底端，所述导热板415固定设置于搅拌釜412的内部并位于环形加热管416的顶部，所述第一电机413呈倒立状固定设置于密封盖4120顶部，并且第一电机413的输出轴通过联轴器与搅拌桨414一端固定连接，所述搅拌桨414位于搅拌釜412内并且搅拌桨414的另一端与导热板415抵触连接，所述第二连通管417的一端固定插设于搅拌釜412的一侧，所述第一电机413和环形加热管416与控制器2为电性连接，当尿素进入至搅拌釜412内时，会落入至导热板415上，操纵控制器2打开导热板415底部的环形加热管416，从而对搅拌釜412内部进行加热，直至尿素成为熔融状态，此时操纵控制器2打开第一电机413开关，第一电机413的输出轴带动搅拌桨414转动对熔融状态下的尿素进行搅拌，伴随着搅拌均匀后，熔融尿素会通过第二连通管417进入至配比釜421内，第二连通管417在搅拌釜412内连通位置靠近底部，底台410是为安装架411和搅拌釜412提供支撑载体，第二连通管417是为连通搅拌釜412和配比釜421。
所述搅拌配比组件42包括爬梯420、配比釜421、第一螺旋输送机422、支撑台423、机座424、第二电机425、搅拌杆426、第三连通管427和两个搭载台428，所述爬梯420设置于底座1上并与底座1固定连接，所述配比釜421固定设置于底座1上并与爬梯420固定连接，所述第二连通管417的另一端固定插设于配比釜421的一侧并连通至配比釜421的内部，两个所述搭载台428分别固定设置于支撑架400顶部和配比釜421顶部一侧，所述第一螺旋输送机422呈倾斜状固定设置于两个搭载台428上，并且第一螺旋输送机422的一端位于配比釜421的正上方，所述支撑台423固定设置于底座1上并位于配比釜421的正下方，所述机座424固定设置于支撑台423的顶部，所述第二电机425呈正立状固定设置于机座424上，并且第二电机425的输出轴通过联轴器与搅拌杆426的一端固定连接，所述第三连通管427的一端固定插设于配比釜421一侧，并且第三连通管427的另一端位于转鼓造粒机50的喷头处，所述第一螺旋输送机422和第二电机425与控制器2为电性连接，当熔融尿素进入至配比釜421后，将事先准备好的粉状磷铵，粉状氯化铵等按与尿素的一定配比量倒入至进料箱430内，从而安装两个第二推杆431和两个底门432进行把控，接着操纵控制器2打开第二电机425开关，第二电机425的输出轴通过联轴器带动搅拌杆426转动，从而将熔融尿素和粉状磷铵，粉状氯化铵等进行定比搅拌均匀，形成混合熔液，爬梯420方便工作人员上去观察配比釜421内的混合状态，两个搭载台428是为第一螺旋输送机422提供支撑载体，机座424是为第二电机425提供固定安装载体，第三接通管是为连通配比釜421和转鼓造粒机50。
所述第一螺旋输送机422的另一端顶部固定设有放料组件43，所述放料组件43包括进料箱430、两个第二推杆431、两个底门432、四个支撑柱433，四个所述支撑柱433的一端两两对称固定设置于第一螺旋输送机422的两侧，所述进料箱430固定设置于四个支撑柱433顶部，两个所述底门432对称铰接于进料箱430的底部，两个所述第二推杆431与两个底门432呈对应设置，并且每个推杆的输出轴与对应底门432外侧固定连接，两个所述推杆与进料箱430均固定连接，两个所述第二推杆431与控制器2为电性连接，操纵控制器2打开两个第二推杆431开关和第一螺旋输送机422，两个第二推杆431的输出轴打开两个底门432，从而粉状磷铵，粉状氯化铵等顺着第一螺旋输送机422进入至配比釜421内，两个第二推杆431和两个底门432的设置便于控制加入粉状原料的量，为避免失误加多产生多量缩二脲。
所述输送组件51包括收集槽510、传送带511和第一输送槽512，所述收集槽510固定设置于底座1上并位于转鼓造粒机50旁侧，所述传送带511呈倾斜状固定设置于底座1上并且传送带511的一端位于收集槽510内，所述第一输送槽512设置于传送带511的另一端并与第一输送槽512固定连接，所述第一输送槽512的一端入口与传送带511衔接，所述传送带511与控制器2为电性连接，当喷浆完成后，复合肥颗粒顺着传送带511和第一输送槽512进入至烘干箱610内，收集槽510是对部分意外洒落的复合肥颗粒进行收集。
所述烘干组件61包括烘干箱610、第一接料口611和四个加热电阻丝612、所述烘干箱610设置于底座1上并与底座1固定连接，所述烘干箱610顶部可拆卸连接有顶盖6100，所述第一接料口611固定设置于顶盖6100上并连通至烘干箱610内部，所述第一输送槽512的另一端位于第一接料口611的正上方，四个所述加热电阻丝612两两对称设置于烘干箱610内部四角，所述烘干箱610的一侧设有延伸口6101，所述冷却组件62包括冷却箱620和两组散热风扇621，所述冷却箱620固定设置于底座1上并位于烘干箱610旁侧，所述冷却箱620侧部设有一道贯通的冷却通道6200，两个所述散热风扇621对称并固定设置于冷却通道6200的一侧壁上，所述冷却通道6200的另一侧壁上设有若干道出风孔6201，两组所述散热风扇621和四个加热电阻丝612与控制器2均为电性连接，当复合肥颗粒进入至烘干箱610后，从而落入至输送皮带601上，操纵控制器2打开四个加热电阻丝612开关，从而四个加热电阻丝612对烘干箱610内部的复合肥颗粒进行烘干，烘干后，操纵控制器2打开两个散热风扇621开关，从而两个散热风扇621对输送皮带601上的复合肥颗粒进行风冷，冷却后顺着第二输送槽602进入至第二螺旋输送机630。
所述传输带60包括第三电机600、输送皮带601、第二输送槽602、两个固定板603和三个转辊604，两个所述固定板603对称并固定设置于冷却通道6200底部并穿过延伸口6101延伸至烘干箱610内部，三个所述转辊604呈水平阵列状转动设置于两个固定板603之间，所述输送皮带601套设于三个转辊604上，所述第三的电机固定设置于对应一个固定板603外侧，并且第三电机600的输出轴与对应一个转辊604固定连接，所述第二输送槽602固定设置于两个固定板603一端并与输送皮带601呈衔接设置，所述第三电机600与控制器2为电性连接，操纵控制器2打开第三电机600开关，第三电机600的输出轴带动对应一个转辊604转动，从而转辊604带动输送皮带601转动，进而烘干后的复合肥快颗粒进入至冷却箱620内的冷却通道6200内。
所述振动筛选组件63包括第二螺旋输送机630、第三输送槽631、分离箱632、筛网633、第四电机634、转动皮带635、两个飞轮636、两个转轴637和四个凸轮638，所述第二螺旋输送机630呈正立状固定设置于底座1上，所述第二输送槽602的一端延伸至第二螺旋输送机630内部，所述第三输送槽631固定设置于第二螺旋输送机630顶部一侧，所述分离箱632固定设置于底座1上并位于第二螺旋输送机630旁侧，所述筛网633滑动设置于分离箱632的内部并与分离箱632内壁呈贴合设置，所述筛网633的四角均设有抵触槽6330，四个所述凸轮638分别设置于对应四个抵触槽6330内并与四个抵触槽6330抵触设置，所述第四电机634固定设置于分离箱632外部一侧，并且电机的输出轴与对应一个转轴637一端固定连接，两个所述转轴637的另一端分别穿过分离箱632和对应两个凸轮638，两个所述飞轮636设置于分离箱632的外部并且两个飞轮636与对应两个转轴637固定连接，所述转动皮带635套设于两个飞轮636上，所述分离箱632的顶部固定设有接料槽6320，所述接料槽6320连通至分离箱632内部，所述分离箱632的一侧铰接有拉门6321，所述拉门6321上固定设有把手6322并且拉门6321最底部与内部筛网633在同一水平面内，所述分离箱632底部固定设有出料槽6323，所述出料槽6323的正下方设有集料箱6324，所述集料箱6324与底座1固定连接，所述第二螺旋输送机630和第四电机634与控制器2均为电性连接，当复合肥颗粒进入至第二螺旋输送机630后，顺着第二螺旋输送机630进入至第三输送槽631内，进而顺着第三输送槽631和接料槽6320进入至分离箱632内的筛网633内，操纵控制器2打开第四电机634开关，第四电机634的输出轴带动对应一个转轴637转动，转轴637带动与其固定连接的飞轮636转动，从而飞轮636通过转动皮带635带动另一组飞轮636和转轴637转动，从而两个转轴637带动四个凸轮638转动，进而四个凸轮638带动筛网633进行上下振动，从而可通过筛网633标准复合肥颗粒经出料槽6323落入至底部的集料箱6324内，
一种复合肥定量造粒装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先操纵控制器2打开斗式提升机3开关，将事先准备好的尿素放置斗式提升机3内，尿素随着斗式提升机3落入至定量桶401内的承重板402上，而承重板402对其底部的两个压力传感器404进行下压，随着尿素的增加压力增大，直至压力传感器404达到预设重量时发送信号给控制器2，从而控制器2关闭斗式提升机3，此时操纵控制器2分别打开第一推杆407和振动电机403开关，第一推杆407的输出轴带动密封块405在承重板402的限位槽4020内向下滑动，随着振动电机403振动，定量尿素随着第一连通管408进入至搅拌釜412内。
步骤二：当尿素进入至搅拌釜412内时，会落入至导热板415上，操纵控制器2打开导热板415底部的环形加热管416，从而对搅拌釜412内部进行加热，直至尿素成为熔融状态，此时操纵控制器2打开第一电机413开关，第一电机413的输出轴带动搅拌桨414转动对熔融状态下的尿素进行搅拌，伴随着搅拌均匀后，熔融尿素会通过第二连通管417进入至配比釜421内，第二连通管417在搅拌釜412内连通位置靠近底部。
步骤三：当熔融尿素进入至配比釜421后，将事先准备好的粉状磷铵，粉状氯化铵等按与尿素的一定配比量倒入至进料箱430内，为避免失误加多产生多量缩二脲，从而安装两个第二推杆431和两个底门432进行把控，操纵控制器2打开两个第二推杆431开关和第一螺旋输送机422，两个第二推杆431的输出轴打开两个底门432，从而粉状磷铵，粉状氯化铵等顺着第一螺旋输送机422进入至配比釜421内，接着操纵控制器2打开第二电机425开关，第二电机425的输出轴通过联轴器带动搅拌杆426转动，从而将熔融尿素和粉状磷铵，粉状氯化铵等进行定比搅拌均匀，形成混合熔液。
步骤四：当混合熔液形成后，将事先准备好的复合肥颗粒半成品放入至转鼓造粒机50中，从而混合熔液顺着第三连通管427的一端喷入至转鼓造粒机50中，从而将其内部的复合肥颗粒半成品进行包裹，形成复合肥颗粒，接着复合肥颗粒顺着传送带511和第一输送槽512进入至烘干箱610内，收集槽510是对部分意外洒落的复合肥颗粒进行收集。
步骤五：当复合肥颗粒进入至烘干箱610后，从而落入至输送皮带601上，操纵控制器2打开四个加热电阻丝612开关，从而四个加热电阻丝612对烘干箱610内部的复合肥颗粒进行烘干，烘干后操纵控制器2打开第三电机600开关，第三电机600的输出轴带动对应一个转辊604转动，从而转辊604带动输送皮带601转动，进而烘干后的复合肥快颗粒进入至冷却箱620内的冷却通道6200内，操纵控制器2打开两个散热风扇621开关，从而两个散热风扇621对输送皮带601上的复合肥颗粒进行风冷，冷却后顺着第二输送槽602进入至第二螺旋输送机630。
步骤六：当复合肥颗粒进入至第二螺旋输送机630后，顺着第二螺旋输送机630进入至第三输送槽631内，进而顺着第三输送槽631和接料槽6320进入至分离箱632内的筛网633内，操纵控制器2打开第四电机634开关，第四电机634的输出轴带动对应一个转轴637转动，转轴637带动与其固定连接的飞轮636转动，从而飞轮636通过转动皮带635带动另一组飞轮636和转轴637转动，从而两个转轴637带动四个凸轮638转动，进而四个凸轮638带动筛网633进行上下振动，从而可通过筛网633标准复合肥颗粒经出料槽6323落入至底部的集料箱6324内。
工作原理：操纵控制器2打开斗式提升机3开关，将事先准备好的尿素放置斗式提升机3内，尿素随着斗式提升机3落入至定量桶401内的承重板402上，承重板402对其底部的两个压力传感器404进行下压，直至压力传感器404达到预设重量时发送信号给控制器2，从而控制器2关闭斗式提升机3，此时操纵控制器2分别打开第一推杆407和振动电机403开关，第一推杆407的输出轴带动密封块405在承重板402的限位槽4020内向下滑动，随着振动电机403振动，定量尿素随着第一连通管408进入至搅拌釜412内落入至导热板415上，操纵控制器2打开导热板415底部的环形加热管416，从而对搅拌釜412内部进行加热，直至尿素成为熔融状态，此时操纵控制器2打开第一电机413开关，第一电机413的输出轴带动搅拌桨414转动对熔融状态下的尿素进行搅拌，伴随着搅拌均匀后，熔融尿素会通过第二连通管417进入至配比釜421内，第二连通管417在搅拌釜412内连通位置靠近底部，将事先准备好的粉状磷铵，粉状氯化铵等按与尿素的一定配比量倒入至进料箱430内，操纵控制器2打开两个第二推杆431开关和第一螺旋输送机422，两个第二推杆431的输出轴打开两个底门432，从而粉状磷铵，粉状氯化铵等顺着第一螺旋输送机422进入至配比釜421内，接着操纵控制器2打开第二电机425开关，第二电机425的输出轴通过联轴器带动搅拌杆426转动，从而将熔融尿素和粉状磷铵，粉状氯化铵等进行定比搅拌均匀，形成混合熔液，将事先准备好的复合肥颗粒半成品放入至转鼓造粒机50中，从而混合熔液顺着第三连通管427的一端喷入至转鼓造粒机50中，从而将其内部的复合肥颗粒半成品进行包裹，形成复合肥颗粒，接着复合肥颗粒顺着传送带511和第一输送槽512进入至烘干箱610内，收集槽510是对部分意外洒落的复合肥颗粒进行收集，当复合肥颗粒进入至烘干箱610后，从而落入至输送皮带601上，操纵控制器2打开四个加热电阻丝612开关，从而四个加热电阻丝612对烘干箱610内部的复合肥颗粒进行烘干，烘干后操纵控制器2打开第三电机600开关，第三电机600的输出轴带动对应一个转辊604转动，从而转辊604带动输送皮带601转动，进而烘干后的复合肥快颗粒进入至冷却箱620内的冷却通道6200内，操纵控制器2打开两个散热风扇621开关，从而两个散热风扇621对输送皮带601上的复合肥颗粒进行风冷，冷却后顺着第二输送槽602进入至第二螺旋输送机630，顺着第二螺旋输送机630进入至第三输送槽631内，进而顺着第三输送槽631和接料槽6320进入至分离箱632内的筛网633内，操纵控制器2打开第四电机634开关，第四电机634的输出轴带动对应一个转轴637转动，转轴637带动与其固定连接的飞轮636转动，从而飞轮636通过转动皮带635带动另一组飞轮636和转轴637转动，从而两个转轴637带动四个凸轮638转动，进而四个凸轮638带动筛网633进行上下振动，从而可通过筛网633标准复合肥颗粒经出料槽6323落入至底部的集料箱6324内。
Claims (10)
1.一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，包括底座（1）、控制器（2）、斗式提升机（3）、熔融机构（4）、造粒机构（5）和出料机构（6），所述控制器（2）设置于底座（1）顶部一端，所述斗式提升机（3）固定设置于控制器（2）同端另一侧，所述熔融机构（4）包括称重组件（40）、熔融组件（41）和搅拌配比组件（42），所述熔融组件（41）固定设置于底座（1）上并位于控制器（2）旁侧，所述称重组件（40）固定设置于底座（1）上并位于斗式提升机（3）和熔融组件（41）之间，所述称重组件（40）和熔融组件（41）呈连通设置，所述搅拌配比组件（42）设置于底座（1）上并与称重组件（40）固定连接，所述搅拌配比组件（42）与熔融组件（41）呈连通设置，所述造粒机构（5）包括转鼓造粒机（50）和输送组件（51），所述转鼓造粒机（50）固定设置于底座（1）上并位于搅拌配比组件（42）旁侧，所述输送组件（51）固定设置底座（1）上并位于转鼓造粒机（50）的一端，所述出料机构（6）包括传输带（60）、烘干组件（61）、冷却组件（62）和振动筛选组件（63），所述烘干组件（61）固定设置于底座（1）上并位于输送组件（51）旁侧，所述冷却组件（62）固定设置于底座（1）上并位于烘干组件（61）的一侧，所述传输带（60）分别穿过烘干组件（61）和冷却组件（62）并与烘干组件（61）和冷却组件（62）均固定连接，所述振动筛选组件（63）固定设置于底座（1）上并位于冷却组件（62）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述称重组件（40）包括支撑架（400）、定量桶（401）、承重板（402）、振动电机（403）、压力传感器（404）、密封块（405）、安装板（406）、第一推杆（407）和第一连通管（408），所述支撑架（400）设置于底座（1）上并与底座（1）固定连接，所述定量桶（401）固定设置于支撑架（400）的顶部，所述压力传感器（404）呈正立状态固定设置于定量桶（401）内部底端，所述承重板（402）固定设置于压力传感器（404）的顶部并与定量桶（401）内壁无缝衔接，所述第一连通管（408）的一端固定插设于定量桶（401）的一侧并连通，第一连通管（408）一端位于承重板（402）的顶部，所述承重板（402）靠近第一连通管（408）的一侧设有限位槽（4020），所述密封块（405）设置于限位槽（4020）内并与限位槽（4020）滑动连接，所述安装板（406）设置于支撑架（400）顶部底端，所述第一推杆（407）呈正立状固定设置于安装板（406）上，并且第一推杆（407）的输出轴分别穿过支撑架（400）和定量桶（401）底部与密封块（405）固定连接，所述支撑架（400）的底部一侧设有振动电机（403），所述振动电机（403）、压力传感器（404）和推杆与控制器（2）均为电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述熔融组件（41）包括底台（410）、安装架（411）、搅拌釜（412）、第一电机（413）、搅拌桨（414）、导热板（415）、环形加热管（416）和第二连通管（417），所述底台（410）固定设置于底座（1）上并位于支撑架（400）旁侧，所述安装架（411）固定设置于底台（410）上，所述搅拌釜（412）的固定设置于安装架（411）上，所述第一连通管（408）的另一端固定插设于搅拌釜（412）的一侧并连通至搅拌釜（412）的内部，所述搅拌釜（412）的顶部可拆卸连接有密封盖（4120），所述环形加热管（416）固定设置于搅拌釜（412）的内部底端，所述导热板（415）固定设置于搅拌釜（412）的内部并位于环形加热管（416）的顶部，所述第一电机（413）呈倒立状固定设置于密封盖（4120）顶部，并且第一电机（413）的输出轴通过联轴器与搅拌桨（414）一端固定连接，所述搅拌桨（414）位于搅拌釜（412）内并且搅拌桨（414）的另一端与导热板（415）抵触连接，所述第二连通管（417）的一端固定插设于搅拌釜（412）的一侧，所述第一电机（413）和环形加热管（416）与控制器（2）为电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述搅拌配比组件（42）包括爬梯（420）、配比釜（421）、第一螺旋输送机（422）、支撑台（423）、机座（424）、第二电机（425）、搅拌杆（426）、第三连通管（427）和两个搭载台（428），所述爬梯（420）设置于底座（1）上并与底座（1）固定连接，所述配比釜（421）固定设置于底座（1）上并与爬梯（420）固定连接，所述第二连通管（417）的另一端固定插设于配比釜（421）的一侧并连通至配比釜（421）的内部，两个所述搭载台（428）分别固定设置于支撑架（400）顶部和配比釜（421）顶部一侧，所述第一螺旋输送机（422）呈倾斜状固定设置于两个搭载台（428）上，并且第一螺旋输送机（422）的一端位于配比釜（421）的正上方，所述支撑台（423）固定设置于底座（1）上并位于配比釜（421）的正下方，所述机座（424）固定设置于支撑台（423）的顶部，所述第二电机（425）呈正立状固定设置于机座（424）上，并且第二电机（425）的输出轴通过联轴器与搅拌杆（426）的一端固定连接，所述第三连通管（427）的一端固定插设于配比釜（421）一侧，并且第三连通管（427）的另一端位于转鼓造粒机（50）的喷头处，所述第一螺旋输送机（422）和第二电机（425）与控制器（2）为电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机（422）的另一端顶部固定设有放料组件（43），所述放料组件（43）包括进料箱（430）、两个第二推杆（431）、两个底门（432）、四个支撑柱（433），四个所述支撑柱（433）的一端两两对称固定设置于第一螺旋输送机（422）的两侧，所述进料箱（430）固定设置于四个支撑柱（433）顶部，两个所述底门（432）对称铰接于进料箱（430）的底部，两个所述第二推杆（431）与两个底门（432）呈对应设置，并且每个推杆的输出轴与对应底门（432）外侧固定连接，两个所述推杆与进料箱（430）均固定连接，两个所述第二推杆（431）与控制器（2）为电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述输送组件（51）包括收集槽（510）、传送带（511）和第一输送槽（512），所述收集槽（510）固定设置于底座（1）上并位于转鼓造粒机（50）旁侧，所述传送带（511）呈倾斜状固定设置于底座（1）上并且传送带（511）的一端位于收集槽（510）内，所述第一输送槽（512）设置于传送带（511）的另一端并与第一输送槽（512）固定连接，所述第一输送槽（512）的一端入口与传送带（511）衔接，所述传送带（511）与控制器（2）为电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述烘干组件（61）包括烘干箱（610）、第一接料口（611）和四个加热电阻丝（612）、所述烘干箱（610）设置于底座（1）上并与底座（1）固定连接，所述烘干箱（610）顶部可拆卸连接有顶盖（6100），所述第一接料口（611）固定设置于顶盖（6100）上并连通至烘干箱（610）内部，所述第一输送槽（512）的另一端位于第一接料口（611）的正上方，四个所述加热电阻丝（612）两两对称设置于烘干箱（610）内部四角，所述烘干箱（610）的一侧设有延伸口（6101），所述冷却组件（62）包括冷却箱（620）和两组散热风扇（621），所述冷却箱（620）固定设置于底座（1）上并位于烘干箱（610）旁侧，所述冷却箱（620）侧部设有一道贯通的冷却通道（6200），两个所述散热风扇（621）对称并固定设置于冷却通道（6200）的一侧壁上，所述冷却通道（6200）的另一侧壁上设有若干道出风孔（6201），两组所述散热风扇（621）和四个加热电阻丝（612）与控制器（2）均为电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述传输带（60）包括第三电机（600）、输送皮带（601）、第二输送槽（602）、两个固定板（603）和三个转辊（604），两个所述固定板（603）对称并固定设置于冷却通道（6200）底部并穿过延伸口（6101）延伸至烘干箱（610）内部，三个所述转辊（604）呈水平阵列状转动设置于两个固定板（603）之间，所述输送皮带（601）套设于三个转辊（604）上，所述第三的电机固定设置于对应一个固定板（603）外侧，并且第三电机（600）的输出轴与对应一个转辊（604）固定连接，所述第二输送槽（602）固定设置于两个固定板（603）一端并与输送皮带（601）呈衔接设置，所述第三电机（600）与控制器（2）为电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合肥定量造粒装置，其特征在于，所述振动筛选组件（63）包括第二螺旋输送机（630）、第三输送槽（631）、分离箱（632）、筛网（633）、第四电机（634）、转动皮带（635）、两个飞轮（636）、两个转轴（637）和四个凸轮（638），所述第二螺旋输送机（630）呈正立状固定设置于底座（1）上，所述第二输送槽（602）的一端延伸至第二螺旋输送机（630）内部，所述第三输送槽（631）固定设置于第二螺旋输送机（630）顶部一侧，所述分离箱（632）固定设置于底座（1）上并位于第二螺旋输送机（630）旁侧，所述筛网（633）滑动设置于分离箱（632）的内部并与分离箱（632）内壁呈贴合设置，所述筛网（633）的四角均设有抵触槽（6330），四个所述凸轮（638）分别设置于对应四个抵触槽（6330）内并与四个抵触槽（6330）抵触设置，所述第四电机（634）固定设置于分离箱（632）外部一侧，并且电机的输出轴与对应一个转轴（637）一端固定连接，两个所述转轴（637）的另一端分别穿过分离箱（632）和对应两个凸轮（638），两个所述飞轮（636）设置于分离箱（632）的外部并且两个飞轮（636）与对应两个转轴（637）固定连接，所述转动皮带（635）套设于两个飞轮（636）上，所述分离箱（632）的顶部固定设有接料槽（6320），所述接料槽（6320）连通至分离箱（632）内部，所述分离箱（632）的一侧铰接有拉门（6321），所述拉门（6321）上固定设有把手（6322）并且拉门（6321）最底部与内部筛网（633）在同一水平面内，所述分离箱（632）底部固定设有出料槽（6323），所述出料槽（6323）的正下方设有集料箱（6324），所述集料箱（6324）与底座（1）固定连接，所述第二螺旋输送机（630）和第四电机（634）与控制器（2）均为电性连接。
10.一种复合肥定量造粒装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先操纵控制器（2）打开斗式提升机（3）开关，将事先准备好的尿素放置斗式提升机（3）内，尿素随着斗式提升机（3）落入至定量桶（401）内的承重板（402）上，而承重板（402）对其底部的两个压力传感器（404）进行下压，随着尿素的增加压力增大，直至压力传感器（404）达到预设重量时发送信号给控制器（2），从而控制器（2）关闭斗式提升机（3），此时操纵控制器（2）分别打开第一推杆（407）和振动电机（403）开关，第一推杆（407）的输出轴带动密封块（405）在承重板（402）的限位槽（4020）内向下滑动，随着振动电机（403）振动，定量尿素随着第一连通管（408）进入至搅拌釜（412）内；
步骤二：当尿素进入至搅拌釜（412）内时，会落入至导热板（415）上，操纵控制器（2）打开导热板（415）底部的环形加热管（416），从而对搅拌釜（412）内部进行加热，直至尿素成为熔融状态，此时操纵控制器（2）打开第一电机（413）开关，第一电机（413）的输出轴带动搅拌桨（414）转动对熔融状态下的尿素进行搅拌，伴随着搅拌均匀后，熔融尿素会通过第二连通管（417）进入至配比釜（421）内，第二连通管（417）在搅拌釜（412）内连通位置靠近底部；步骤三：当熔融尿素进入至配比釜（421）后，将事先准备好的粉状磷铵，粉状氯化铵等按与尿素的一定配比量倒入至进料箱（430）内，为避免失误加多产生多量缩二脲，从而安装两个第二推杆（431）和两个底门（432）进行把控，操纵控制器（2）打开两个第二推杆（431）开关和第一螺旋输送机（422），两个第二推杆（431）的输出轴打开两个底门（432），从而粉状磷铵，粉状氯化铵等顺着第一螺旋输送机（422）进入至配比釜（421）内，接着操纵控制器（2）打开第二电机（425）开关，第二电机（425）的输出轴通过联轴器带动搅拌杆（426）转动，从而将熔融尿素和粉状磷铵，粉状氯化铵等进行定比搅拌均匀，形成混合熔液；
步骤四：当混合熔液形成后，将事先准备好的复合肥颗粒半成品放入至转鼓造粒机（50）中，从而混合熔液顺着第三连通管（427）的一端喷入至转鼓造粒机（50）中，从而将其内部的复合肥颗粒半成品进行包裹，形成复合肥颗粒，接着复合肥颗粒顺着传送带（511）和第一输送槽（512）进入至烘干箱（610）内，收集槽（510）是对部分意外洒落的复合肥颗粒进行收集；
步骤五：当复合肥颗粒进入至烘干箱（610）后，从而落入至输送皮带（601）上，操纵控制器（2）打开四个加热电阻丝（612）开关，从而四个加热电阻丝（612）对烘干箱（610）内部的复合肥颗粒进行烘干，烘干后操纵控制器（2）打开第三电机（600）开关，第三电机（600）的输出轴带动对应一个转辊（604）转动，从而转辊（604）带动输送皮带（601）转动，进而烘干后的复合肥快颗粒进入至冷却箱（620）内的冷却通道（6200）内，操纵控制器（2）打开两个散热风扇（621）开关，从而两个散热风扇（621）对输送皮带（601）上的复合肥颗粒进行风冷，冷却后顺着第二输送槽（602）进入至第二螺旋输送机（630）；
步骤六：当复合肥颗粒进入至第二螺旋输送机（630）后，顺着第二螺旋输送机（630）进入至第三输送槽（631）内，进而顺着第三输送槽（631）和接料槽（6320）进入至分离箱（632）内的筛网（633）内，操纵控制器（2）打开第四电机（634）开关，第四电机（634）的输出轴带动对应一个转轴（637）转动，转轴（637）带动与其固定连接的飞轮（636）转动，从而飞轮（636）通过转动皮带（635）带动另一组飞轮（636）和转轴（637）转动，从而两个转轴（637）带动四个凸轮（638）转动，进而四个凸轮（638）带动筛网（633）进行上下振动，从而可通过筛网（633）标准复合肥颗粒经出料槽（6323）落入至底部的集料箱（6324）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011485512.3A CN112473553A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种复合肥定量造粒装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011485512.3A CN112473553A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种复合肥定量造粒装置及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112473553A true CN112473553A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74917181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011485512.3A Pending CN112473553A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种复合肥定量造粒装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112473553A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114181014A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-15 | 江苏省地矿复合肥厂 | 一种双硫基腐殖酸肥料、生产工艺及设备 |
| CN114192070A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 黑龙江大学 | 一种肥料生产加工装置 |
| CN116173830A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-30 | 江苏万物机械设备制造有限公司 | 一种有机肥料的造粒成型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209383680U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-09-13 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产*** |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202011485512.3A patent/CN112473553A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209383680U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-09-13 | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 | 一种采用团粒法制备尿基复合肥的生产*** |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| 中南矿冶学院、东北工学院: "《选矿概论》", 31 July 1961 * |
| 中国冶金建设协会: "《钢铁企业原料准备设计手册》", 30 June 1997 * |
| 国家粮食局人事司: "《制粉工》", 31 January 2007 * |
| 徐静安等: "《生产工艺技术》", 30 September 2000 * |
| 涂国材: "《食品工厂设备》", 31 January 1999 * |
| 王正银: "《肥料研制与加工》", 30 June 2011 * |
| 蒋阳等: "《粉体工程》", 31 December 2008 * |
| 鲁剑巍等: "《肥料使用技术手册》", 31 January 2010 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192070A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 黑龙江大学 | 一种肥料生产加工装置 |
| CN114192070B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-03-15 | 黑龙江大学 | 一种肥料生产加工装置 |
| CN114181014A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-15 | 江苏省地矿复合肥厂 | 一种双硫基腐殖酸肥料、生产工艺及设备 |
| CN114181014B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-09-23 | 江苏省地矿复合肥厂 | 一种双硫基腐殖酸肥料、生产工艺及设备 |
| CN116173830A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-30 | 江苏万物机械设备制造有限公司 | 一种有机肥料的造粒成型装置 |
| CN116173830B (zh) * | 2023-04-11 | 2023-10-13 | 江苏万物机械设备制造有限公司 | 一种有机肥料的造粒成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112473553A (zh) | 一种复合肥定量造粒装置及加工方法 | |
| CN110183289B (zh) | 一种可重构、可配置烟花亮珠自动化生产平台*** | |
| CN107878789B (zh) | 一种螺杆挤压粉料造粒***及造粒工艺 | |
| CN107803166B (zh) | 一种经济环保的挤压粉料造粒***及造粒工艺 | |
| KR101768965B1 (ko) | 정제 형태의 의료약품 제조장치 및 제조방법 | |
| CN111571845A (zh) | 一种塑料保鲜膜原料预处理方法 | |
| CN108380137B (zh) | 一种多功能微丸制粒机 | |
| CN202492472U (zh) | 一种有机肥自动化生产线 | |
| CN214389968U (zh) | 一种高精度小料配方机 | |
| CN206520111U (zh) | 一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置 | |
| CN210278937U (zh) | 一种自动化涂料生产设备 | |
| CN117282346A (zh) | 一种颗粒状调味料高效制作设备 | |
| CN206935271U (zh) | 提高效率的新型饲料混料机 | |
| CN209809989U (zh) | 一种粉料用新型自动混料和称重*** | |
| KR100623042B1 (ko) | 비누의 제조장치 | |
| CN218368378U (zh) | 一种混合麦片袋装机 | |
| CN216756341U (zh) | 一种速溶粒型微生物菌剂造粒装置 | |
| CN210635920U (zh) | 一种可重构、可配置烟花亮珠自动化生产平台*** | |
| CN209302702U (zh) | 一种尿基复合肥造粒上料*** | |
| CN113816809A (zh) | 一种复合肥料的制备方法 | |
| CN216592568U (zh) | 一种犬粮生产用干燥装置 | |
| CN219141352U (zh) | 一种复混肥生产*** | |
| CN205361163U (zh) | 一种自带冷却装置和过滤装置的搅拌机 | |
| CN218854108U (zh) | 一种高效的混合装置 | |
| CN110466087A (zh) | 一种具有检测胶粉数量功能的热溶胶复合机及检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210312 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |