CN112467421B - 外挂式有载分接开关的接线端子板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了外挂式有载分接开关的接线端子板，包括：端子板和接线杆。端子板为环氧树脂材质，端子板上具有网格状的加强筋。接线杆镶嵌在端子板内，接线杆与端子板的连接处形成凸台。其中，端子板、加强筋和凸台是通过环氧树脂自动压力凝胶工艺，由环氧树脂注入放有接线杆的模具中一次成型。本发明还揭示了外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺，包括：接线杆定位步骤，将装有工艺套件的接线杆放入模具中定位并密封；环氧树脂注入步骤，以环氧树脂自动压力凝胶工艺将环氧树脂注入模具的型腔中；脱模步骤，拆除模具和接线杆上的工艺套件，获得接线端子板，接线杆镶嵌在环氧树脂材质的端子板内，连接处形成凸台，端子板上具有网格状的加强筋。

Description

外挂式有载分接开关的接线端子板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及电力设备领域，更具体地说，涉及外挂式有载分接开关的接线端子。
背景技术
外挂式有载分接开关以独立外挂的方式存在，悬挂安装在电力设备上，外挂式有载分接开关通过接线端子板上的接线端子来实现电气连接的功能。通常，外挂式有载分接开关是一个独立的密封箱体，箱体内部为真空，箱体的其中一个侧壁上布置有接线端子板，接线端子板会占据该侧壁的大部分面积，因此，接线端子板一方面要承担电气连接的功能，另一方面也要承担箱体壁的功能。
作为箱体壁，接线端子板需要满足机械强度、密封性能和绝缘性能的要求：机械强度方面要求承压能力为耐受全真空±18psi、密封性能的要求时能够维持腔体内的真空水平、绝缘性能的要求是冲击耐受电压(全波)相间和对地400kV。
现有技术的中使用的接线端子板的结构和制作工艺如下：图1a和图1b揭示了现有技术中使用的接线端子板的结构图和截面结构图。如图所示，现有技术中的接线端子板的端子板101是由环氧层压玻璃布板制成。在环氧层压玻璃布板形成的端子板101上需要安装接线杆102的位置进行钻孔，钻孔后接线杆102穿过钻孔，然后用螺母103将接线杆102旋紧在端子板101上。接线杆102和端子板101之间的缝隙通过嵌入O型密封圈104来进行密封。对于开孔的环氧层压玻璃布板来说，如果要达到足够的机械强度就需要有足够的面积，否则其机械结构无法满足强度要求。而增加端子板的面积会使得整个外挂式有载分接开关的体积增加，这与电力设备小型化的趋势又是相违背的。由于在端子板尺寸和机械强度之间存在矛盾，因此传统的环氧层压玻璃布板制作的端子板在小型化的电力设备中遇到困境。此外，O型密封圈的密封性能老化问题和螺母对绝缘性的影响也都使得传统结构的接线端子板存在诸多的性能限制。
发明内容
本发明旨在提出一种具有更好的结构强度和绝缘性能的接线端子板。
根据本发明的一实施例，提出一种外挂式有载分接开关的接线端子板，其特征在于，包括：端子板和接线杆。端子板为环氧树脂材质，端子板上具有网格状的加强筋。接线杆镶嵌在端子板内，接线杆与端子板的连接处形成凸台。其中，端子板、加强筋和凸台是通过环氧树脂自动压力凝胶工艺，由环氧树脂注入放有接线杆的模具中一次成型。
在一个实施例中，加强筋围绕形成数个镶件区，接线杆布置在镶件区内。
在一个实施例中，环氧树脂自动压力凝胶工艺中，环氧树脂以半固化的预浸玻璃丝布形态注入模具中。
在一个实施例中，接线杆配有工艺套件，接线杆装上工艺套件并被放入模具中，环氧树脂自动压力凝胶工艺完成并脱模后，拆下工艺套件，工艺套件包括：锥形定位套、定位板和密封环。锥形定位套安装在接线杆的两端，锥形定位套由内侧向外侧直径逐渐缩小。定位板安装在锥形定位套和模具之间，通过锥形定位套和定位板使得接线杆相对于模具被定位。密封环设置在锥形定位套与接线杆之间，以及锥形定位套与定位板之间，密封环使得模具内的型腔成为密封空间。
在一个实施例中，环氧树脂注入围绕所述接线杆的型腔内，形成端子板和凸台，使得接线杆镶嵌在端子板内且接线杆与端子板的连接处具有凸台，密封环设置在锥形定位套与接线杆的内侧端，以及锥形定位套与定位板的内侧端。
在一个实施例中，锥形定位套由定位螺钉固定在接线杆的接线孔上。
根据本发明的一实施例，提出一种外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺，包括：
接线杆定位步骤，将工艺套件安装到接线杆上，将装有工艺套件的接线杆放入模具中定位并密封；
环氧树脂注入步骤，以环氧树脂自动压力凝胶工艺将环氧树脂注入模具的型腔中；
脱模步骤，拆除模具和接线杆上的工艺套件，获得接线端子板，其中接线杆镶嵌在环氧树脂材质的端子板内，端子板上具有网格状的加强筋，接线杆与端子板的连接处形成凸台。
在一个实施例中，环氧树脂自动压力凝胶工艺中，环氧树脂以半固化的预浸玻璃丝布形态注入模具中。
在一个实施例中，工艺套件包括：锥形定位套、定位板和密封环。锥形定位套由定位螺钉固定在接线杆的接线孔上，以将锥形定位套安装在接线杆的两端，锥形定位套由内侧向外侧直径逐渐缩小。定位板安装在锥形定位套和模具之间，通过锥形定位套和定位板使得接线杆相对于模具被定位。密封环设置在锥形定位套与接线杆之间，以及锥形定位套与定位板之间，密封环使得模具内的型腔成为密封空间。
在一个实施例中，环氧树脂注入模具的型腔内，形成端子板、加强筋和凸台。加强筋呈网格状，围绕形成数个镶件区，接线杆布置在镶件区内。围绕所述接线杆的型腔内，注入环氧树脂形成端子板和凸台，使得接线杆镶嵌在端子板内且接线杆与端子板的连接处具有凸台，所述密封环设置在锥形定位套与接线杆的内侧端，以及锥形定位套与定位板的内侧端。
本发明的外挂式有载分接开关的接线端子板通过加强筋和凸台增加了抗弯强度和爬电距离，提升了机械强度和绝缘性能，使得具有同样机械和电气性能的接线端子板的尺寸可以缩小1/4，而同样尺寸的接线端子板的电压等级可提升一级(设备电压35KV提升到72.5KV)。由锥形定位套、定位板和密封环组成的工艺套件解决了环氧树脂注入过程中的气密性问题和工艺完成后的脱模问题，使得该接线端子板可以通过环氧树脂自动压力凝胶工艺一次成型。简化了制作工艺和制作成本，一体式的结构也减少了部件连接处的故障可能。
附图说明
图1a和图1b揭示了现有技术中使用的接线端子板的结构图和截面结构图。
图2a、图2b、图2c和图2d揭示了根据本发明的一实施例的外挂式有载分接开关的接线端子板的结构图。
图3a和图3b揭示了根据本发明的一实施例的外挂式有载分接开关的接线端子板中接线杆和工艺套件的结构图。
图4a和图4b揭示了使用本发明的接线端子板的外挂式有载分接开关的结构图。
图5揭示了根据本发明的一实施例的外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺的流程图。
具体实施方式
图2a、图2b、图2c和图2d揭示了根据本发明的一实施例的外挂式有载分接开关的接线端子板的结构图。其中图2a和图2b揭示了该接线端子板的正面结构和背面结构，图2c是该接线端子板的平面视图，图2d是该接线端子板的截面结构图。如图所示，该外挂式有载分接开关的接线端子板200包括：端子板201和接线杆202。
端子板201为环氧树脂材质，端子板201上具有网格状的加强筋211。在图示的实施例中，加强筋211包括***框架和中间的分隔框架，***框架和分隔框架共同围绕形成数个镶件区，接线杆202布置在镶件区内。加强筋211能够有效提升端子板的抗弯强度和机械性能，使得端子板201能够以较小的面积获得足够的机械强度。
接线杆202镶嵌在端子板201内，接线杆202与端子板201的连接处形成凸台212。本发明的接线端子板中的接线杆并不是如同现有技术中那样，先在端子板上开孔再进行装配的方式。本发明中接线杆直接放在端子板的成型模具中，在端子板浇注成型的过程中，接线杆直接嵌入在端子板中。接线杆202与端子板201的连接处形成凸台212。凸台212一方面可以增加接线杆与端子板的连接处的机械强度，另一方面可以增加接线杆之间的爬电距离，提升接线端子板的绝缘水平。
在一个实施例中，端子板201、加强筋211和凸台212是通过环氧树脂自动压力凝胶工艺APG(Automatic Pressure Gelation Process)，由环氧树脂注入放有接线杆的模具中一次成型。自动压力凝胶工艺APG是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺的一种形式。与真空浇注工艺相比，APG可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短倒1个小时不到，并能较好地控制放热效应，有利于补偿固化引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势，广泛应用于生产环氧绝缘制品。在一个实施例中，为了进一步提升端子板结构的机械强度，环氧树脂以半固化的预浸玻璃丝布形态注入模具中，半固化的预浸玻璃丝布形态的环氧树脂硬化后的机械强度更高。
APG工艺虽然具有很多优点，但APG在实施过程中也存在很多难点：由于接线端子板的板形状复杂，镶件(接线杆)的数量又多，一个常规标准接线端子板的镶件(接线杆)的数量的达到51个，并且接线杆的形状是长条型，这就造成了工艺完成后脱模困难，在脱模过程中容易损坏接线杆或者造成接线杆移位。由于镶件(接线杆)的数量多、体积大，在浇注过程中，镶件(接线杆)的固定较为困难，并且镶件与模具之间的气密性也较难控制。为了解决上述的问题，本发明还为接线杆设计了工艺套件。接线杆202配有工艺套件，接线杆装上工艺套件并被放入模具中，环氧树脂自动压力凝胶工艺完成并脱模后，拆下工艺套件。图3a和图3b揭示了根据本发明的一实施例的外挂式有载分接开关的接线端子板中接线杆和工艺套件的结构图。如图所示，工艺套件包括：锥形定位套301、定位板302和密封环303。锥形定位套301安装在接线杆202的两端，锥形定位套301由内侧向外侧直径逐渐缩小。在图示的实施例中，锥形定位套301由定位螺钉304固定在接线杆202的接线孔上。接线杆202本身就具有接线用的接线孔，利用这些接线孔通过定位螺钉304将锥形定位套301固定在接线杆202上。定位板302安装在锥形定位套301和模具401之间，通过锥形定位套301和定位板302使得接线杆202相对于模具401被定位。由于很难通过模具401自身对于接线杆202进行定位，因此借助于锥形定位套301和定位板302，可以使得接线杆202在模具401中很好地被固定。密封环303设置在锥形定位套301与接线杆202之间，以及锥形定位套301与定位板302之间，密封环303使得模具401内的型腔411成为密封空间。参考图3b所示，在进行APG工艺时，环氧树脂注入模具的型腔内，在围绕接线杆202的型腔411内，环氧树脂形成端子板和凸台，使得接线杆202镶嵌在端子板内且接线杆与端子板的连接处具有凸台。密封环303设置在锥形定位套301与接线杆202的内侧端，以及锥形定位套301与定位板302的内侧端。密封环303使得模具401内的型腔成为密封空间，解决了气密性的问题。
图4a和图4b揭示了使用本发明的接线端子板的外挂式有载分接开关的结构图。本发明的接线端子板安装到外挂式有载分接开关后的结构与现有技术是类似的。外挂式有载分接开关501是一个独立的密封箱体，箱体内部为真空，箱体的其中一个侧壁上布置有接线端子板200，接线端子板200会占据该侧壁的大部分面积。因此，接线端子板200一方面要承担电气连接的功能，另一方面也要承担箱体壁的功能。由于本发明的接线端子板有效提升了机械强度和绝缘性能，因此可以以较小的面积达到同样的机械和绝缘性能，或者在同样的面积下获得更高的机械和绝缘性能。符合电力设备小型化、性能优化的发展趋势。
图5揭示了根据本发明的一实施例的外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺的流程图。参考图5所示，该外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺包括下述的步骤：
S1、接线杆定位步骤。接线杆定位步骤中将工艺套件安装到接线杆上，将装有工艺套件的接线杆放入模具中定位并密封。参考图3a和图3b所示，工艺套件包括：锥形定位套、定位板和密封环。锥形定位套由定位螺钉固定在接线杆的接线孔上，以将锥形定位套安装在接线杆的两端，锥形定位套由内侧向外侧直径逐渐缩小。定位板安装在锥形定位套和模具之间，通过锥形定位套和定位板使得接线杆相对于模具被定位。密封环设置在锥形定位套与接线杆之间，以及锥形定位套与定位板之间，密封环使得模具内的型腔成为密封空间。
S2、环氧树脂注入步骤。以环氧树脂自动压力凝胶工艺APG将环氧树脂注入模具的型腔中。在一个实施例中，环氧树脂自动压力凝胶工艺APG中，环氧树脂以半固化的预浸玻璃丝布形态注入模具中。
S3、脱模步骤。拆除模具和接线杆上的工艺套件，获得接线端子板，其中接线杆镶嵌在环氧树脂材质的端子板内，端子板上具有网格状的加强筋，接线杆与端子板的连接处形成凸台。参考图2a、图2b、图2c和图2d所示，，环氧树脂注入模具的型腔内，形成端子板、加强筋和凸台。加强筋呈网格状，围绕形成数个镶件区，接线杆布置在镶件区内。参考图3b所示，围绕接线杆的型腔内，注入环氧树脂形成端子板和凸台，使得接线杆镶嵌在端子板内且接线杆与端子板的连接处具有凸台，密封环设置在锥形定位套与接线杆的内侧端，以及锥形定位套与定位板的内侧端。
本发明的外挂式有载分接开关的接线端子板通过加强筋和凸台增加了抗弯强度和爬电距离，提升了机械强度和绝缘性能，使得具有同样机械和电气性能的接线端子板的尺寸可以缩小1/4，而同样尺寸的接线端子板的电压等级可提升一级(设备电压35KV提升到72.5KV)。由锥形定位套、定位板和密封环组成的工艺套件解决了环氧树脂注入过程中的气密性问题和工艺完成后的脱模问题，使得该接线端子板可以通过环氧树脂自动压力凝胶工艺一次成型。简化了制作工艺和制作成本，一体式的结构也减少了部件连接处的故障可能。
还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种外挂式有载分接开关的接线端子板，其特征在于，包括：
端子板，端子板为环氧树脂材质，端子板上具有网格状的加强筋；
接线杆，接线杆镶嵌在端子板内，接线杆与端子板的连接处形成凸台；
其中，所述端子板、加强筋和凸台是通过环氧树脂自动压力凝胶工艺，由环氧树脂注入放有接线杆的模具中一次成型；
其中，所述接线杆配有工艺套件，接线杆装上工艺套件并被放入模具中，环氧树脂自动压力凝胶工艺完成并脱模后，拆下工艺套件，所述工艺套件包括：
锥形定位套，锥形定位套安装在接线杆的两端，锥形定位套由内侧向外侧直径逐渐缩小；
定位板，定位板安装在锥形定位套和模具之间，通过锥形定位套和定位板使得接线杆相对于模具被定位；
密封环，密封环设置在锥形定位套与接线杆之间，以及锥形定位套与定位板之间，密封环使得模具内的型腔成为密封空间。
2.如权利要求1所述的外挂式有载分接开关的接线端子板，其特征在于，所述加强筋围绕形成数个镶件区，接线杆布置在镶件区内。
3.如权利要求1所述的外挂式有载分接开关的接线端子板，其特征在于，环氧树脂自动压力凝胶工艺中，环氧树脂以半固化的预浸玻璃丝布形态注入模具中。
4.如权利要求1所述的外挂式有载分接开关的接线端子板，其特征在于，环氧树脂注入围绕所述模具的型腔内，形成端子板和凸台，使得接线杆镶嵌在端子板内且接线杆与端子板的连接处具有凸台，所述密封环设置在锥形定位套与接线杆的内侧端，以及锥形定位套与定位板的内侧端。
5.如权利要求4所述的外挂式有载分接开关的接线端子板，其特征在于，所述锥形定位套由定位螺钉固定在接线杆的接线孔上。
6.一种外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺，其特征在于，包括：
接线杆定位步骤，将工艺套件安装到接线杆上，将装有工艺套件的接线杆放入模具中定位并密封；
环氧树脂注入步骤，以环氧树脂自动压力凝胶工艺将环氧树脂注入模具的型腔中；
脱模步骤，拆除模具和接线杆上的工艺套件，获得接线端子板，其中接线杆镶嵌在环氧树脂材质的端子板内，端子板上具有网格状的加强筋，接线杆与端子板的连接处形成凸台；
其中，所述工艺套件包括：
锥形定位套，锥形定位套由定位螺钉固定在接线杆的接线孔上，以将锥形定位套安装在接线杆的两端，锥形定位套由内侧向外侧直径逐渐缩小；
定位板，定位板安装在锥形定位套和模具之间，通过锥形定位套和定位板使得接线杆相对于模具被定位；
密封环，密封环设置在锥形定位套与接线杆之间，以及锥形定位套与定位板之间，密封环使得模具内的型腔成为密封空间。
7.如权利要求6所述的外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺，其特征在于，环氧树脂自动压力凝胶工艺中，环氧树脂以半固化的预浸玻璃丝布形态注入模具中。
8.如权利要求6所述的外挂式有载分接开关的接线端子板的制造工艺，其特征在于，环氧树脂注入模具的型腔内，形成端子板、加强筋和凸台；
所述加强筋呈网格状，围绕形成数个镶件区，接线杆布置在镶件区内；
围绕所述模具的型腔内，注入环氧树脂形成端子板和凸台，使得接线杆镶嵌在端子板内且接线杆与端子板的连接处具有凸台，所述密封环设置在锥形定位套与接线杆的内侧端，以及锥形定位套与定位板的内侧端。
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