CN112466659A - 一种小容量油变低压线圈箔绕 - Google Patents

一种小容量油变低压线圈箔绕 Download PDF

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Abstract

本发明涉及线圈箔绕技术领域，且公开了一种小容量油变低压线圈箔绕，包括机体，所述机体的内部转动连接有绕线轴，所述绕线轴的表面焊接有绕线块，所述机体的前部卡接有卡块，所述卡块的前部设置有自动粘片机构，所述机体的内部位于绕线轴的后部开设有限位槽，所述机体的内部位于绕线轴的后部焊接有底座，所述底座的前部设置有整形装置。该一种小容量油变低压线圈箔绕，利用自动粘片机构和整形装置达到了自动将绝缘纸粘接固定到绕线块上并在其缠绕一圈后自动进行裁剪的效果，从而达到避免操作者长期在机体旁而无法进行其他工作的效果，自动对绕线块表面箔绕铜线圈进行挤压整形的效果，进一步达到使线圈幅向更好的效果。

Description

一种小容量油变低压线圈箔绕
技术领域
本发明涉及线圈箔绕技术领域，具体为一种小容量油变低压线圈箔绕。
背景技术
箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速***、光电液压纠偏***、自动焊接机构等自动化控制功能，确保了变压器绕箔的焊接质量，使变压器的损耗大幅度降低，箔绕机以前主要用于绕制干式变压器高压绕线，今后更多会用于绕制油浸式变压器绕线，它具有效率高、绕制绕线质量好，特别是家用电器实验设备，它具有降低整台变压器材料消耗，提高线圈承受短路应力特点。
小容量油变低压线圈在箔绕前会在绕线块上缠绕一圈绝缘纸，粘贴好绝缘纸后粘接被环氧树脂包裹的铜线并对其进行缠绕，铜线缠绕一层将纸覆盖后再重复粘贴绝缘纸的步骤来形成第二层铜线圈，人工手动多次进行裁剪粘贴的步骤使操作人员长期驻扎在箔绕机旁，无法进行其他工作，从而使操作工人的工作效率变低，同时为了线圈的幅向好，操作工人需要在绕制线圈时对铜线进行整形，故而提出一种小容量油变低压线圈箔绕来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种小容量油变低压线圈箔绕，解决了人工手动多次进行裁剪粘贴的步骤使操，手动在绕制线圈时对铜线进行整形的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小容量油变低压线圈箔绕，包括机体，所述机体的内部转动连接有绕线轴，所述绕线轴的表面焊接有绕线块，所述机体的前部卡接有卡块，所述卡块的前部设置有自动粘片机构，所述机体的内部位于绕线轴的后部开设有限位槽，所述机体的内部位于绕线轴的后部焊接有底座，所述底座的前部设置有整形装置。
优选的，所述自动粘片机构包括有移动座，所述移动座的表面与卡块的前部焊接有固定，所述移动座的内部转动连接有喷胶柱，所述移动座位于喷胶柱的底部转动连接有传送辊，所述传送辊的表面滑动连接有绝缘纸，所述移动座的上表面焊接有固定台，所述固定台的上表面设置有连动装置，所述移动座位于卡块的底部焊接有E型箱，所述E型箱的内部设置有剪裁装置。
优选的，所述连动装置包括有转轴一和主辊轴，所述转轴一的两端均与固定台的内部转动连接，所述转轴一的表面焊接有推动齿轮，所述推动齿轮的左侧设置有推动装置，所述推动齿轮的表面啮合有控制半齿轮，所述控制半齿轮的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的表面位于控制半齿轮的底部设置有启动装置，所述主辊轴的表面焊接有剪动齿轮，所述剪动齿轮的表面啮合有反向齿轮。
优选的，所述推动装置包括有滑柱，所述滑柱的下表面与固定台的上表面滑动连接，所述滑柱的内部焊接有调节弹簧，所述调节弹簧的后端焊接有推柱，所述推柱的后端焊接有推板，所述推柱的表面与滑柱的内壁滑动连接。
优选的，所述启动装置包括有电动推杆，所述电动推杆的前端通过螺栓与固定台的表面固定连接，所述电动推杆的输出端卡接有管套，所述管套的表面焊接有齿杆，所述齿杆的表面啮合有啮合齿轮。
优选的，所述管套的表面和齿杆的底部分别与固定台的上表面滑动连接，所述啮合齿轮的内部与转轴二的表面焊接固定。
优选的，所述剪裁装置包括有副辊轴和连接轴，所述副辊轴的两端均与E型箱的内壁转动连接，所述副辊轴的表面焊接有大齿轮，所述副辊轴的表面位于大齿轮的顶部焊接有小齿轮，所述连接轴的表面分别转动连接有大弧条和小弧条，且大弧条位于小弧条下方，所述大弧条和小弧条的右侧均焊接有滑动块，所述滑动块的右侧焊接有刀体。
优选的，所述大弧条和滑动块的底部与均E型箱的内壁滑动连接，所述大弧条的表面与大齿轮的表面相互啮合，所述小弧条的表面与小齿轮的表面相互啮合，所述连接轴的两端均与E型箱的内部焊接固定，所述副辊轴的表面通过皮带与主辊轴的表面传动连接。
优选的，所述整形装置包括有按压弹簧，所述按压弹簧的后端与底座的前部焊接固定，所述按压弹簧的前端焊接有紧压块，所述紧压块的两侧均焊接有滑臂，所述滑臂的表面与限位槽的内壁滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种小容量油变低压线圈箔绕，具备以下有益效果：
1、该一种小容量油变低压线圈箔绕，利用自动粘片机构和整形装置内部各个结构之间的相互运作达到了自动将绝缘纸粘接固定到绕线块上并在其缠绕一圈后自动进行裁剪的效果，进一步达到避免传统的人工手动进行裁剪的效果，从而达到避免操作者长期在机体旁而无法进行其他工作的效果，自动对绕线块表面箔绕的铜线圈进行挤压整形的效果，进一步达到使线圈的幅向更好的效果。
2、该一种小容量油变低压线圈箔绕，利用连动装置内部各个结构之间的相互运作达到对绝缘纸的定时进给与涂胶的效果，进一步达到通过被涂胶的绝缘纸处与绕线块连接时进行固定的效果。
3、该一种小容量油变低压线圈箔绕，利用推动装置与启动装置内部各个结构之间的相互运作达到将绝缘纸固定到绕线块的表面上的效果，同时通过啮合齿轮转动的角度达到控制推动装置运作还是剪裁装置运作的效果。
4、该一种小容量油变低压线圈箔绕，利用剪裁装置内部各个结构之间的相互运作达到对已经缠绕一圈后的绝缘纸进行裁剪的效果，进一步达到避免传统的人工手动进行裁剪的效果，从而达到避免操作者长期在机体旁而无法进行其他工作的效果。
5、该一种小容量油变低压线圈箔绕，利用整形装置内部各个结构之间的相互运作达到绕线块被挤压的效果，从而达到对绕线块表面箔绕的铜线圈进行挤压整形的效果，进一步达到使线圈的幅向更好的效果，避免了人工手动整形的效果，降低了其工作量。
附图说明
图1为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕自动粘片机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕移动座处结构示意图；
图4为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕连动装置结构示意图；
图5为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕推动装置结构示意图；
图6为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕启动装置结构示意图；
图7为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕剪裁装置结构示意图；
图8为本发明提出的一种小容量油变低压线圈箔绕整形装置结构示意图。
图中：1、机体；2、绕线轴；3、绕线块；4、卡块；5、自动粘片机构；51、移动座；52、喷胶柱；53、传送辊；54、绝缘纸；55、固定台；56、连动装置；561、转轴一；562、推动齿轮；563、推动装置；5631、滑柱；5632、调节弹簧；5633、推柱；5634、推板；564、控制半齿轮；565、转轴二；566、启动装置；5661、电动推杆；5662、管套；5663、齿杆；5664、啮合齿轮；567、主辊轴；568、剪动齿轮；569、反向齿轮；57、E型箱；58、剪裁装置；581、副辊轴；582、大齿轮；583、小齿轮；584、连接轴；585、大弧条；586、小弧条；587、滑动块；588、刀体；6、限位槽；7、底座；8、整形装置；81、按压弹簧；82、紧压块；83、滑臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种小容量油变低压线圈箔绕，如图1-图3所示，包括机体1，机体1的内部转动连接有绕线轴2，绕线轴2的表面焊接有绕线块3，机体1的前部卡接有卡块4，卡块4的前部设置有自动粘片机构5，机体1的内部位于绕线轴2的后部开设有限位槽6，机体1的内部位于绕线轴2的后部焊接有底座7，底座7的前部设置有整形装置8。
本实施例中，自动粘片机构5包括有移动座51，移动座51的表面与卡块4的前部焊接有固定，移动座51的内部转动连接有喷胶柱52，移动座51位于喷胶柱52的底部转动连接有传送辊53，传送辊53的表面滑动连接有绝缘纸54，移动座51的上表面焊接有固定台55，固定台55的上表面设置有连动装置56，移动座51位于卡块4的底部焊接有E型箱57，E型箱57的内部设置有剪裁装置58，通过设置移动座51的表面与卡块4的前部焊接有固定到达移动座51通过卡块4与机体1的前部卡接固定的效果，从而避免了自动粘片机构5在运作过程中与机体1偏离导致无法进行工作的问题，进一步通过卡接达到移动座51在不运作时便于移动的效果，从而达到便于机体1整体进行操作的效果。
实施例2
如图4-图7所示，连动装置56包括有转轴一561和主辊轴567，转轴一561的两端均与固定台55的内部转动连接，转轴一561的表面焊接有推动齿轮562，推动齿轮562的左侧设置有推动装置563，推动齿轮562的表面啮合有控制半齿轮564，控制半齿轮564的内部转动连接有转轴二565，转轴二565的表面位于控制半齿轮564的底部设置有启动装置566，主辊轴567的表面焊接有剪动齿轮568，剪动齿轮568的表面啮合有反向齿轮569，反向齿轮569的内部焊接有辊轴，辊轴通过皮带与右侧剪裁装置58内部的副辊轴581传动连接，从而达到带动右侧剪裁装置58内部结构运动的效果，因两个剪裁装置58分别以移动座51的中心线为对称轴对称分布，所以反向齿轮569带动右侧剪裁装置58内的副辊轴581转动方向与左侧剪裁装置58内的副辊轴581转动方向相反，从而达到右侧剪裁装置58内滑动块587带动刀体588相互靠近的效果，从而达到刀体588的两侧同时靠近对绝缘纸54进行剪裁的效果。
本实施例中，推动装置563包括有滑柱5631，滑柱5631的下表面与固定台55的上表面滑动连接，滑柱5631的内部焊接有调节弹簧5632，调节弹簧5632的后端焊接有推柱5633，推柱5633的后端焊接有推板5634，推柱5633的表面与滑柱5631的内壁滑动连接，滑柱5631的表面设置有齿牙，滑柱5631通该齿牙达到与推动齿轮562的表面相互啮合的效果，进一步达到通过推动齿轮562转动带动滑柱5631进行移动的效果，滑柱5631的底部设置有滑杆，滑柱5631通过该滑杆达到在固定台55的上表面进行滑动的效果，且滑杆在固定台55内部的滑槽内进行滑动达到限制其滑动轨迹的效果，从而达到限制滑柱5631移动轨迹的效果。
进一步的是，启动装置566包括有电动推杆5661，电动推杆5661的前端通过螺栓与固定台55的表面固定连接，电动推杆5661的输出端卡接有管套5662，管套5662的表面焊接有齿杆5663，齿杆5663的表面啮合有啮合齿轮5664，通过设置管套5662达到齿杆5663跟随电动推杆5661进行移动的效果，进一步通过移动的齿杆5663带动啮合齿轮5664进行转动的效果，通过啮合齿轮5664转动的角度达到控制推动装置563运作还是剪裁装置58运作的效果。
更进一步的是，管套5662的表面和齿杆5663的底部分别与固定台55的上表面滑动连接，啮合齿轮5664的内部与转轴二565的表面焊接固定，通过设置管套5662的表面和齿杆5663的底部分别与固定台55的上表面滑动连接达到限制管套5662与齿杆5663滑动轨迹的效果，从而达到齿杆5663的表面始终与啮合齿轮5664的表面相互啮合的效果，通过设置啮合齿轮5664的内部与转轴二565的表面焊接固定达到啮合齿轮5664转动同时带动转轴二565转动的效果。
值得注意的是，剪裁装置58包括有副辊轴581和连接轴584，副辊轴581的两端均与E型箱57的内壁转动连接，副辊轴581的表面焊接有大齿轮582，副辊轴581的表面位于大齿轮582的顶部焊接有小齿轮583，连接轴584的表面分别转动连接有大弧条585和小弧条586，且大弧条585位于小弧条586下方，大弧条585和小弧条586的右侧均焊接有滑动块587，滑动块587的右侧焊接有刀体588，通过设置剪裁装置58，利用剪裁装置58内部各个结构之间的相互运作达到对已经缠绕一圈后的绝缘纸54进行裁剪的效果，进一步达到避免传统的人工手动进行裁剪的效果，从而达到避免操作者长期在机体1旁而无法进行其他工作的效果。
值得说明的是，大弧条585和滑动块587的底部与均E型箱57的内壁滑动连接，大弧条585的表面与大齿轮582的表面相互啮合，小弧条586的表面与小齿轮583的表面相互啮合，连接轴584的两端均与E型箱57的内部焊接固定，副辊轴581的表面通过皮带与主辊轴567的表面传动连接，大弧条585和小弧条586的表面均设置有齿牙，大弧条585和小弧条586通过该齿牙达到分别与大齿轮582和小齿轮583表面相互啮合的效果，从而达到通过大齿轮582和小齿轮583转动时带动大弧条585和小弧条586以连接轴584轴点为圆点转动的效果，从而通过转动的大弧条585和小弧条586达到两个刀体588相互接触并对绝缘纸54进行裁剪的效果。
实施例3
如图8所示，整形装置8包括有按压弹簧81，按压弹簧81的后端与底座7的前部焊接固定，按压弹簧81的前端焊接有紧压块82，紧压块82的两侧均焊接有滑臂83，滑臂83的表面与限位槽6的内壁滑动连接，通过设置整形装置8，当绕线块3进行转动箔绕时与紧压块82持续接触，从而通过紧压块82后部按压弹簧81弹力的影响达到被挤压的效果，从而达到对绕线块3表面箔绕的铜线圈进行挤压整形的效果，进一步达到使线圈的幅向更好的效果，通过设置滑臂83的表面与限位槽6的内壁滑动连接达到限制滑臂83滑动轨迹的效果，从而达到限制紧压块82的效果。
工作原理，机体1上的绕线块3表面被线圈缠绕第一层并将绝缘纸54覆盖后，电动推杆5661定时启动并通过其输出端带动管套5662在固定台55上进行前后滑动，管套5662带动齿杆5663移动，齿杆5663在移动过程中带动与其表面相互啮合的啮合齿轮5664转动，啮合齿轮5664在转动过程中带动转轴二565转动，转轴二565带动控制半齿轮564转动，控制半齿轮564在转动过程中依次与推动齿轮562和剪动齿轮568相互啮合并带动其转动，推动齿轮562转动时带动与其表面相互啮合的滑柱5631移动，滑柱5631在移动过程中带动推柱5633上的推板5634进行移动，推板5634在移动过程中逐步与绝缘纸54接触并将其按压至停止转动的绕线块3表面，绝缘纸54的上表面被喷胶柱52事先喷射了固定胶，当其上表面与绕线块3表面接触时再受推板5634的压力影响与绕线块3表面的线圈粘接固定，此时控制绕线轴2带动绕线块3进行转动，当绕线块3带动绝缘纸54转动一圈后，剪动齿轮568转动时带动主辊轴567转动，剪裁装置58的数量设置为两个，且两个剪裁装置58分别以移动座51的中心线为对称轴对称分布，主辊轴567转动时通过皮带转动左侧剪裁装置58内的副辊轴581转动，副辊轴581带动其表面焊接的大齿轮582与小齿轮583转动，大齿轮582与小齿轮583在转动过程中带动分别与其啮合的大弧条585和小弧条586转动，大弧条585和小弧条586均以连接轴584的轴点为圆点转动，且其转动方向相反，以连接轴584的中心线为分界线，大弧条585和小弧条586的前端进行相互靠近的转动，大弧条585和小弧条586带动其上焊接的滑动块587逐渐接触，滑动块587带动刀体588相互靠近，从而通过两个靠近的刀体588将其中间的绝缘纸54剪裁，剪动齿轮568在转动过程中带动与其表面相互啮合的反向齿轮569转动，反向齿轮569通过皮带传动右侧剪裁装置58内的副辊轴581转动，右侧剪裁装置58内的副辊轴581转动方向与左侧剪裁装置58内的副辊轴581转动方向相反，从而达到右侧剪裁装置58内滑动块587带动刀体588相互靠近的效果，从而达到刀体588的两侧同时靠近对绝缘纸54进行剪裁的效果，提高了剪裁效率与品质，当电动推杆5661的输出轴进行回反运动时，管套5662带动与齿杆5663表面啮合的啮合齿轮5664进行反方向运作，啮合齿轮5664带动控制半齿轮564依次带动剪动齿轮568和推动齿轮562反方向转动，从而控制相互接触的两个刀体588逐渐分离归位，推板5634归位的效果，控制传送辊53带动绝缘纸54进行一定量的进给，粘接好的绝缘纸54随着绕线块3的转动而转动并逐渐与紧压块82接触，紧压块82受按压弹簧81弹力的影响对绕线块3的表面进行挤压，从而达到进一步对绝缘纸54固定的效果，通过铜线在进行绕卷的过程中受到相同的挤压力，从而达到自动对线圈进行整形的效果，随着线圈的不断增加，推板5634在进行移动时逐渐缩短了与绕线块3整体的距离，移动的推板5634在受到阻力的同时受调节弹簧5632弹力的影响向滑柱5631的内部滑动，从而达到无论线圈在绕线块3的表面缠绕多少圈，推板5634均能带动绝缘纸54与其表面接触并固定的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种小容量油变低压线圈箔绕，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有绕线轴(2)，所述绕线轴(2)的表面焊接有绕线块(3)，所述机体(1)的前部卡接有卡块(4)，所述卡块(4)的前部设置有自动粘片机构(5)，所述机体(1)的内部位于绕线轴(2)的后部开设有限位槽(6)，所述机体(1)的内部远离绕线轴(2)的后部焊接有底座(7)，所述底座(7)的前部设置有整形装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述自动粘片机构(5)包括有移动座(51)，所述移动座(51)的表面与卡块(4)的前部焊接有固定，所述移动座(51)的内部转动连接有喷胶柱(52)，所述移动座(51)位于喷胶柱(52)的底部转动连接有传送辊(53)，所述传送辊(53)的表面滑动连接有绝缘纸(54)，所述移动座(51)的上表面焊接有固定台(55)，所述固定台(55)的上表面设置有连动装置(56)，所述移动座(51)位于卡块(4)的底部焊接有E型箱(57)，所述E型箱(57)的内部设置有剪裁装置(58)。
3.根据权利要求2所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述连动装置(56)包括有转轴一(561)和主辊轴(567)，所述转轴一(561)的两端均与固定台(55)的内部转动连接，所述转轴一(561)的表面焊接有推动齿轮(562)，所述推动齿轮(562)的左侧设置有推动装置(563)，所述推动齿轮(562)的表面啮合有控制半齿轮(564)，所述控制半齿轮(564)的内部转动连接有转轴二(565)，所述转轴二(565)的表面位于控制半齿轮(564)的底部设置有启动装置(566)，所述主辊轴(567)的表面焊接有剪动齿轮(568)，所述剪动齿轮(568)的表面啮合有反向齿轮(569)。
4.根据权利要求3所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述推动装置(563)包括有滑柱(5631)，所述滑柱(5631)的下表面与固定台(55)的上表面滑动连接，所述滑柱(5631)的内部焊接有调节弹簧(5632)，所述调节弹簧(5632)的后端焊接有推柱(5633)，所述推柱(5633)的后端焊接有推板(5634)，所述推柱(5633)的表面与滑柱(5631)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述启动装置(566)包括有电动推杆(5661)，所述电动推杆(5661)的前端通过螺栓与固定台(55)的表面固定连接，所述电动推杆(5661)的输出端卡接有管套(5662)，所述管套(5662)的表面焊接有齿杆(5663)，所述齿杆(5663)的表面啮合有啮合齿轮(5664)。
6.根据权利要求5所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述管套(5662)的表面和齿杆(5663)的底部分别与固定台(55)的上表面滑动连接，所述啮合齿轮(5664)的内部与转轴二(565)的表面焊接固定。
7.根据权利要求2所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述剪裁装置(58)包括有副辊轴(581)和连接轴(584)，所述副辊轴(581)的两端均与E型箱(57)的内壁转动连接，所述副辊轴(581)的表面焊接有大齿轮(582)，所述副辊轴(581)的表面位于大齿轮(582)的顶部焊接有小齿轮(583)，所述连接轴(584)的表面分别转动连接有大弧条(585)和小弧条(586)，且大弧条(585)位于小弧条(586)下方，所述大弧条(585)和小弧条(586)的右侧均焊接有滑动块(587)，所述滑动块(587)的右侧焊接有刀体(588)。
8.根据权利要求7所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述大弧条(585)和滑动块(587)的底部与均E型箱(57)的内壁滑动连接，所述大弧条(585)的表面与大齿轮(582)的表面相互啮合，所述小弧条(586)的表面与小齿轮(583)的表面相互啮合，所述连接轴(584)的两端均与E型箱(57)的内部焊接固定，所述副辊轴(581)的表面通过皮带与主辊轴(567)的表面传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种小容量油变低压线圈箔绕，其特征在于：所述整形装置(8)包括有按压弹簧(81)，所述按压弹簧(81)的后端与底座(7)的前部焊接固定，所述按压弹簧(81)的前端焊接有紧压块(82)，所述紧压块(82)的两侧均焊接有滑臂(83)，所述滑臂(83)的表面与限位槽(6)的内壁滑动连接。
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