CN112461219B - 一种垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垂直度检测装置，包括第一固定组件以及测量组件；第一固定组件与测量组件连接，第一固定组件用于与基桩连接；测量组件包括测量壳体以及检测装置，测量壳体围设成容置通道，容置通道的一端设置有覆盖件，覆盖件罩设在测量壳体顶部端口处，容置通道背离覆盖件的一端盖设有底板，检测装置容置在容置通道内，检测装置用于检测基桩的垂直度；如此设置，与工作人员使用靠尺检测基桩的垂直度相比，提高了测量的精准度，同时，垂直度检测装置操作简便，读数方便且精确，进而提高了工作效率。

Description

一种垂直度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种垂直度检测装置。

背景技术

目前，随着建筑行业的发展，基桩以标准化生产、便于进行质量控制等优点在建筑工程中被广泛应用。

在建筑工程施工过程中，基桩有时会产生倾斜，基桩倾斜会造成偏心受压，承载力不足，倾斜度过大甚至会造成基桩的桩身折断引发安全事故，因此，基桩垂直度的检测成为急需解决的问题，使用靠尺对基桩的垂直度进行检测，然而，工作人员使用靠尺检测基桩的垂直度，会造成测量误差，同时，也会造成工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种垂直度检测装置，其优点是提高测量的精准度，同时也能提高工作效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垂直度检测装置，包括第一固定组件以及测量组件；所述第一固定组件与所述测量组件连接，所述第一固定组件用于与基桩连接；所述测量组件包括测量壳体以及检测装置，所述测量壳体围设成容置通道，所述容置通道的一端设置有覆盖件，所述覆盖件罩设在所述测量壳体顶部端口处，所述容置通道背离覆盖件的一端盖设有底板，所述检测装置容置在所述容置通道内，所述检测装置用于检测基桩的垂直度。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述第一固定组件上设置有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一固定组件连接，所述第一连杆背离所述第一固定组件的一端与所述测量壳体连接。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述覆盖件呈筒状，且所述覆盖件背离所述测量壳体的一端设有盖板，所述覆盖件盖设在所述容置通道背离所述底板的一端，所述覆盖件用于遮挡外部光线。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述垂直度检测装置还包括第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件沿着所述测量壳体的延伸方向间隔设置，所述第二固定组件与所述覆盖件连接。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述第二固定组件上设置有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二固定组件连接，所述第二连杆背离所述第二固定组件的一端与所述覆盖件连接。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述覆盖件的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽沿所述覆盖件的一直径方向、且贯穿所述覆盖件的侧壁，所述第二连杆背离所述第二固定组件的一端穿过所述凹槽伸出至所述覆盖件的外侧，所述第二连杆与所述覆盖件连接。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述第一固定组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件朝向所述测量组件的一端与所述第二夹紧件朝向所述测量组件的一端连接，所述第一夹紧件背离所述测量组件的一端与所述第二夹紧件背离所述测量组件的一端可拆卸连接，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件围设成环形；所述第二固定组件包括第三夹紧件和第四夹紧件，所述第三夹紧件朝向所述测量组件的一端与所述第四夹紧件朝向所述测量组件的一端连接，所述第三夹紧件背离所述测量组件的一端与所述第四夹紧件背离所述测量组件的一端可拆卸连接，所述第三夹紧件与所述第四夹紧件围设成环形。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述第一固定组件上设置有第一U型板，所述第一U型板与所述第一固定组件的内侧壁抵接，所述第一U型板与基桩的外侧壁贴合；所述第二固定组件上设置有第二U型板，所述第二U型板与所述第二固定组件的内侧壁抵接，所述第二U型板与基桩的外侧壁贴合；其中，所述第一U型板和所述第二U型板均由弹性材料制成。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述检测装置包括激光发射器和刻度盘，所述刻度盘设置在所述容置通道靠近底板的一端，所述刻度盘与所述底板间隔预设距离，所述刻度盘上设置有光敏电阻；所述激光发射器位于所述刻度盘背离所述底板的一侧，所述激光发射器背离所述刻度盘的一侧设置有牵引绳，所述牵引绳背离所述激光发射器的一端与所述覆盖件连接。

优选地，本发明提供的垂直度检测装置，所述牵引绳朝向所述覆盖件的一端设置有挂钩，所述挂钩的第一端与所述牵引绳连接，所述挂钩的第二端与所述覆盖件连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本实施例提供的垂直度检测装置，包括第一固定组件以及测量组件；第一固定组件与测量组件连接，第一固定组件用于与基桩连接；测量组件包括测量壳体以及检测装置，测量壳体围设成容置通道，容置通道的一端设置有覆盖件，覆盖件与测量壳体可拆卸连接，容置通道背离覆盖件的一端盖设有底板，检测装置容置在容置通道内，检测装置用于检测基桩的垂直度；如此设置，与工作人员使用靠尺检测基桩的垂直度相比，提高了测量的精准度，同时，垂直度检测装置操作简便，读数方便且精确，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的垂直度检测装置整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的垂直度检测装置中第一夹紧件和第二夹紧件的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的垂直度检测装置中第一U型板的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的垂直度检测装置中覆盖件的结构示意图。

图中，1、垂直度检测装置；10、第一固定组件；101、第一连杆；102、第一夹紧件；1021、螺母；1022、安装孔；103、第二夹紧件；1031、通孔；104、第一U型板；20、测量壳体；201、底板；202、显示屏；30、检测装置；301、激光发射器；302、刻度盘；303、牵引绳；304、挂钩；305、控制开关；306、电池安装口；40、覆盖件；401、凹槽；402、盖板；50、第二固定组件；501、第二连杆；502、第三夹紧件；503、第四夹紧件；504、第二U型板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种垂直度检测装置1，包括第一固定组件10和测量组件，第一固定组件10的延伸方向与测量组件的延伸方向平行，第一固定组件10位于测量组件的外侧，第一固定组件10与测量组件连接，第一固定组件10用于与基桩连接。

其中，第一固定组件10与测量组件可采用焊接的连接方式，第一固定组件10与测量组件也可采用螺栓连接的连接方式，本实施例对此不做限制。

第一固定组件10可设置在沿着测量组件延伸方向的端部，当然，第一固定组件10也可设置在沿着测量组件延伸方向的中部，本实施例对此不做限制。

示例性的，第一固定组件10呈圆环状，在使用过程中，第一固定组件10的外侧壁与测量组件的外侧壁抵接，第一固定组件10套设在基桩上，第一固定组件10的内侧壁与基桩的外侧壁配合，此时，测量组件的延伸方向与基桩的延伸方向平行，进而通过测量组件检测出基桩的垂直度；同时，通过将第一固定组件10设置成圆环状，使得第一固定组件10与基桩的外侧壁贴合，进而提高了检测结构的准确性。

继续参照体1和图2，在一些实施例中，第一固定组件10包括第一夹紧件102和第二夹紧件103，第一夹紧件102朝向测量组件的一端与第二夹紧件103朝向测量组件的一端连接，第一夹紧件102背离测量组件的一端与第二夹紧件103背离测量组件的一端可拆卸连接，第一夹紧件102与第二夹紧件103围设成环形；通过设置第一夹紧件102的一端与第二夹紧件103的一端可拆卸连接，由此，第一夹紧件102的一端与第二夹紧件103的一端拆开后，便于将第一固定件套设在基桩上。

示例性的，第一夹紧件102朝向测量组件的一端与第二夹紧件103朝向测量组件的一端可滑动连接，在使用过程中，第一夹紧件102的内侧壁上设置有滑槽，第二夹紧件103插设在滑槽内，第二夹紧件103的外侧壁抵顶在滑槽的底壁上，在第一夹紧件102背离测量组件的一端与第二夹紧件103背离测量组件的一端拆开后，第二夹紧件103沿着第一夹紧件102的周向滑动，由此，便于将第一固定组件10固定在基桩上。

在一些实施例中，第一夹紧件102朝向测量组件的一端与第二夹紧件103朝向测量组件的一端固定连接，在使用过程中，第一夹紧件102背离测量组件的一端与第二夹紧件103背离测量组件的一端采用螺栓连接的连接方式，当然，第一夹紧件102背离测量组件的一端与第二夹紧件103背离测量组件的一端也可采用卡接的连接方式。在第一夹紧件102背离测量组件的一端与第二夹紧件103背离测量组件的一端采用螺栓连接的可实现方式中，第一夹紧件102上开设有安装孔1022，第一夹紧件102内侧壁上设置有螺母1021，螺母1021的中心线与安装孔1022的中心新重合设置，第二夹紧件103上设置有通孔1031，螺栓穿过通孔1031和安装孔1022与螺母1021配合，此时，第一夹紧件102与第二夹紧件103连接。

具体的，第二夹紧件103上设置有多个通孔1031，多个通孔1031沿着第二夹紧件103的周向间隔设置，在使用过程中，检测直径不同的基桩时，根据基桩直径的大小选用不同位置的通孔1031，使选用的通孔1031与安装孔1022对应，螺栓穿过选用的通孔1031和安装孔1022与螺母1021配合；通过使用不同位置的通孔1031，可改变第一固定组件10直径的大小，进而便于检测不同直径的基桩的垂直度。

进一步地，继续参照图1和图3，第一固定组件10上设置有第一U型板104，第一U型板104与第一固定组件10的内侧壁抵接，第一U型板104与基桩的外侧壁贴合，其中，第一U型板104由弹性材料制成；在第一固定组件10固定在基桩上时，第一U型板104与基桩的外侧壁接触，由于基桩的桩身在制造过程中会存在尺寸偏差，通过设置第一U型板104，减小桩身的尺寸偏差，进而提高检测的准确性。

其中，第一U型板104与螺母1021相对设置，也就是，第一U型板104和第一固定组件10与测量组件的连接处对应设置，由此，在检测基桩的垂直度时，提高了测量组件的稳定性，进而提高了检测的准确性。

进一步地，测量组件上设置多个第一固定组件10，多个第一固定组件10沿着测量组件的延伸方向间隔设置，由此，检测基桩的垂直度时，提高了测量组件的稳定性，从而进一步提高了测量的准确性。

继续参照图1，本实施例中，测量组件包括测量壳体20以及检测装置30，测量壳体20围设成容置通道；示例性的，测量壳体20可以呈管状，以使测量壳体20围设成容置通道。进一步地，以垂直于测量壳体20延伸方向的平面为截面，容置通道的截面形状可为圆形，矩形或者其它多边形，本实施例对此不做限制。容置通道的中心线可以与测量壳体20的中心线平行，在一些可实现的方式中，容置通道的中心线可以与测量壳体20的中心线共线设置。

具体的，测量壳体20的外侧壁上设置有显示屏202以及控制开关305，示例性的，显示屏202可设置在沿测量壳体20的延伸方向的中部，当然，显示屏202可设置在沿测量壳体20的延伸方向的端部，显示屏202用于显示基桩的垂直度数值，由此，便于工作人员查看检测结果；控制开关305设置在测量壳体20靠近底板201的外侧壁上，由此，便于打开和关闭控制开关305。

其中，容置通道的一端设置有覆盖件40，覆盖件40罩设在测量壳体20顶部端口处，容置通道背离覆盖件40的一端设置有底板201，检测装置30容置在容置通道内，检测装置30用于检测基桩的垂直度。

示例性的，覆盖件40可以呈板状，在使用过程中，以图1所示的方位为例，覆盖件40盖设在容置通道的上端，覆盖件40用于遮挡外部光线照射到容置通道内。

在一些实施例中，覆盖件40呈筒状，且覆盖件40背离测量壳体20的一端设有盖板402，覆盖件40盖设在容置通道背离底板201的一端，覆盖件40用于遮挡外部光线；如此设置，进一步提高覆盖件40遮挡外部光线进入容置通道内，进而提高检测的准确性。

具体的，覆盖件40的直径大于测量壳体20的直径，由此，便于覆盖件40盖设在测量壳体20上；且覆盖件40与测量壳体20同轴设置。

继续参照图1，本实施例提供的垂直度检测装置1，检测装置30包括激光发射器301和刻度盘302，刻度盘302设置在容置通道靠近底板201的一端，刻度盘302与底板201间隔预设距离，刻度盘302上设置有光敏电阻；在检测基桩的垂直度时，打开控制开关305，激光发射器301发射出的红外线照射到光敏电阻上，将偏移角度显示在显示屏202上，进而测出基桩的垂直度。

具体的，刻度盘302与底板201之间设有电池安装口306，底板201与测量壳体20可拆卸连接，由此，通过将底板201由测量壳体20上拆下，进而便于对电池进行维护。

激光发射器301位于刻度盘302背离底板201的一侧，以图1所述方位为例，激光发射器301位于刻度盘302的正上方，且激光发射器301延伸方向与刻度盘302的中心线重合，激光发射器301背离刻度盘302的一侧设置有牵引绳303牵引绳303背离激光发射器301的一端与覆盖件40连接；在检测基桩垂直度的过程中，第一固定组件10固定在基桩上，测量壳体20的中心线与基桩的中心线平行，牵引绳303在激光发射器301自身重力的作用下与水平面垂直，此时，牵引绳303与刻度盘302的中心线产生偏差，打开控制开关305，激光发射器301发射出的红外线照射到光敏电阻上，将偏移角度显示在显示屏202上，进而测出基桩的垂直度。

其中，在垂直度检测装置1处于初始状态时，牵引绳303与刻度盘302的中轴线重合；在垂直度检测装置1处于检测状态，且基桩的中轴线与水平面不垂直时，牵引绳303与刻度盘302的中轴线产生偏差，也就是说牵引绳303与刻度盘302的中轴线之间有一定角度。

进一步地，牵引绳303朝向覆盖件40的一端设置有挂钩304，以图1所述方位为例，挂钩304的第一端为挂钩304的下端，挂钩304的第二端为挂钩304的上端，挂钩304的第一端与牵引绳303连接，挂钩304的第二端与覆盖件40连接；通过设置挂钩304，便于将牵引绳303挂设在挂钩304上；同时，便于激光发射器301的安装。

继续参照图1，本实施例提供的垂直度检测装置1，第一固定组件10上设置有第一连杆101，第一连杆101的一端与第一固定组件10连接，第一连杆101背离第一固定组件10的一端与测量壳体20连接；通过设置第一连杆101，便于第一固定组件10与测量壳体20的连接；同时，在检测基桩时，避免了测量组件与基桩的外侧壁接触，进而提高了检测的准确性。

具体的，第一连杆101的中心线与测量壳体20的中心线垂直，第一连杆101背离测量壳体20的一端与第一固定组件10对应第一U型板104处的外侧壁抵接；如此设置，提高了第一固定组件10与第一连杆101的连接强度。

本实施例提供的垂直度检测装置1还包括第二固定组件50，第一固定组件10和第二固定组件50沿着测量壳体20的延伸方向间隔设置，第二固定组件50与覆盖件40连接；通过第二固定组件50与覆盖件40的外侧壁连接，第二固定组件50与基桩连接，在检测基桩垂直度时，第二固定组件50固定在基桩上，使覆盖件40的中心线与基桩的中心线平行，进而提高了检测结果的准确性。

具体的，第二固定组件50呈圆环状，第二固定组件50的中心线与第一固定组件10的中心线重合，且第二固定组件50的中心线与测量壳体20的中心线平行；如此设置，在检测基桩时，使得测量组件的中心线与基桩的中心线平行，进而提高检测结果的准确性。

继续参照图1，第二固定组件50包括第三夹紧件502和第四夹紧件503，第三夹紧件502朝向测量组件的一端与第四夹紧件503朝向测量组件的一端连接，第三夹紧件502背离测量组件的一端与第四夹紧件503背离测量组件的一端可拆卸连接，第三夹紧件502与第四夹紧件503围设成环形；通过设置第三夹紧件502的一端与第四夹紧件503的一端可拆卸连接，由此，第三夹紧件502的一端与第四夹紧件503的一端拆开后，便于将第二固定件套设在基桩上。

其中，第三夹紧件502的结构与第一夹紧件102的结构相同，第四夹紧件503的结构与第二夹紧件103的结构相同，在此对第三夹紧件502的结构和第四夹紧件503的结构不予赘述。

本实施例中，第二固定组件50上设置有第二U型板504，第二U型板504与第二固定组件50的内侧壁抵接，第二U型板504与基桩的外侧壁贴合，其中，第二U型板由弹性材料制成；在第二固定组件50固定在基桩上时，第二U型板504与基桩的外侧壁接触，由于基桩的桩身在制造过程中会存在尺寸偏差，通过设置第二U型板504，减小桩身的尺寸偏差，进而提高检测的准确性。

其中，第二U型板504的结构和连接方式与第一U型板104相同，在此不予赘述。

继续参照图1，本实施例提供的垂直度检测装置1，第二固定组件50上设置有第二连杆501，第二连杆501的一端与第二固定组件50连接，第二连杆501背离第二固定组件50的一端与覆盖件40连接；通过设置第二连杆501，便于第二固定组件50与覆盖件40的连接；同时，在检测基桩时，避免了测量组件与基桩的外侧壁接触，进而提高了检测的准确性。

具体的，第二连杆501的中心线与第一连杆101的中心线平行，第二连杆501背离覆盖件40的一端与第二固定组件50对应第二U型板504处的外侧壁抵接；如此设置，提高了第二固定组件50与第二连杆501的连接强度。

继续参照图1和图4，本实施例中，覆盖件40的外侧壁上开设有凹槽401，凹槽401沿覆盖件40的一直径方向、且贯穿覆盖件40的侧壁，第二连杆501背离第二固定组件50的一端穿过凹槽401伸出至覆盖件40的外侧，第二连杆501与覆盖件40连接；通过第二连杆501穿过凹槽401伸出至覆盖件40的外侧，第二连杆501对覆盖件40起支撑作用，在检测基桩时，提高了覆盖件40的稳定性，进而提高了检测结构的准确性。

示例性的，第二连杆501与覆盖件40可采用螺栓连接的连接方式，当然，第二连杆501与覆盖件40也可采用卡接的连接方式，第二连杆501与覆盖件40还可采用焊接的连接方式。

具体的，挂钩304背离牵引绳303的一端与第二连杆501连接，由此，第二连杆501与覆盖件40安装成一个小总成，覆盖件40与测量壳体20可拆卸连接，挂钩304与第二连杆501连接，进而便与激光发射器301的维护。

本实施例提供的垂直度检测装置1的工作过程为：先将第一固定组件10套设在基桩上，而后拧紧第一固定组件10上的螺栓，此时，测量壳体20的中心线与基桩的中心线平行，然后将第二固定组件50套设在基桩上，拧紧第二固定组件50上的螺栓，此时，覆盖件40的中心线与基桩的中心线平行，且覆盖件40盖设在测量壳体20的顶端，激光发射器301容置在容置通道内，打开控制开关305，激光发射器301发射出的红外线照射到光敏电阻上，将偏移角度显示在显示屏202上，进而测出基桩的垂直度；由此，使用垂直度检测装置1检测基桩的垂直度时，操作简单，方便快捷，且检测结构精确。

本实施例提供的垂直度检测装置1，包括第一固定组件10以及测量组件；第一固定组件10与测量组件连接，第一固定组件10用于与基桩连接；测量组件包括测量壳体20以及检测装置30，测量壳体20围设成容置通道，容置通道的一端设置有覆盖件40，覆盖件40罩设在测量壳体20顶部端口处，容置通道背离覆盖件40的一端盖设有底板201，检测装置30容置在容置通道内，检测装置30用于检测基桩的垂直度；如此设置，与工作人员使用靠尺检测基桩的垂直度相比，提高了测量的精准度，同时，垂直度检测装置1操作简便，读数方便且精确，进而提高了工作效率。

本发明提供的垂直度检测装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，操作简便，方便快捷，读数精确，移动方便。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种垂直度检测装置，其特征在于：包括第一固定组件以及测量组件；

所述第一固定组件与所述测量组件连接，所述第一固定组件用于与基桩连接；

所述测量组件包括测量壳体以及检测装置，所述测量壳体围设成容置通道，所述容置通道的一端设置有覆盖件，所述覆盖件罩设在所述测量壳体顶部端口处，所述容置通道背离覆盖件的一端盖设有底板，所述检测装置容置在所述容置通道内，所述检测装置用于检测基桩的垂直度；

所述第一固定组件上设置有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一固定组件连接，所述第一连杆背离所述第一固定组件的一端与所述测量壳体连接；

所述覆盖件呈筒状，且所述覆盖件背离所述测量壳体的一端设有盖板，所述覆盖件盖设在所述容置通道背离所述底板的一端，所述覆盖件用于遮挡外部光线；

所述垂直度检测装置还包括第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件沿着所述测量壳体的延伸方向间隔设置，所述第二固定组件与所述覆盖件连接；

覆盖件的直径大于测量壳体的直径；

所述第一固定组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件朝向所述测量组件的一端与所述第二夹紧件朝向所述测量组件的一端连接，所述第一夹紧件背离所述测量组件的一端与所述第二夹紧件背离所述测量组件的一端可拆卸连接，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件围设成环形；

所述第二固定组件包括第三夹紧件和第四夹紧件，所述第三夹紧件朝向所述测量组件的一端与所述第四夹紧件朝向所述测量组件的一端连接，所述第三夹紧件背离所述测量组件的一端与所述第四夹紧件背离所述测量组件的一端可拆卸连接，所述第三夹紧件与所述第四夹紧件围设成环形；

所述第一固定组件上设置有第一U型板，所述第一U型板与所述第一固定组件的内侧壁抵接，所述第一U型板与基桩的外侧壁贴合；

所述第二固定组件上设置有第二U型板，所述第二U型板与所述第二固定组件的内侧壁抵接，所述第二U型板与基桩的外侧壁贴合；

其中，所述第一U型板和所述第二U型板均由弹性材料制成；

测量壳体的外侧壁上设置有显示屏以及控制开关，显示屏用于显示基桩的垂直度数值，控制开关设置在测量壳体靠近底板的外侧壁上；

所述检测装置包括激光发射器和刻度盘，所述刻度盘设置在所述容置通道靠近底板的一端，所述刻度盘与所述底板间隔预设距离，所述刻度盘上设置有光敏电阻；

所述激光发射器位于所述刻度盘背离所述底板的一侧，所述激光发射器背离所述刻度盘的一侧设置有牵引绳，所述牵引绳背离所述激光发射器的一端与所述覆盖件连接；

所述牵引绳朝向所述覆盖件的一端设置有挂钩，所述挂钩的第一端与所述牵引绳连接，所述挂钩的第二端与所述覆盖件连接；

激光发射器位于刻度盘的正上方，且激光发射器延伸方向与刻度盘的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的垂直度检测装置，其特征在于：所述第二固定组件上设置有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二固定组件连接，所述第二连杆背离所述第二固定组件的一端与所述覆盖件连接。

3.根据权利要求2所述的垂直度检测装置，其特征在于：所述覆盖件的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽沿所述覆盖件的一直径方向、且贯穿所述覆盖件的侧壁，所述第二连杆背离所述第二固定组件的一端穿过所述凹槽伸出至所述覆盖件的外侧，所述第二连杆与所述覆盖件连接。

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