CN112461162A - 一种活塞杆抛光表面检测装置 - Google Patents

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唐俊杰
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Wuxi Xuheng Precision Machinery Co ltd
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Wuxi Xuheng Precision Machinery Co ltd
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    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G01B11/306—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for measuring evenness

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Abstract

本发明公开了一种活塞杆抛光表面检测装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角处均通过螺丝固定有立柱，且四个立柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，所述顶板底部外壁中心处通过螺栓固定有气缸，所述底座顶部外壁中心处通过螺丝固定有转盘，且转盘顶部外壁中心处通过螺丝固定有夹持机构，所述气缸底部转动连接有夹持机构，所述夹持机构包括锥形桶，且锥形桶两侧顶部处均焊接有凸块，所述凸块侧壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺栓。本发明实现活塞杆外壁的自动监测，大大提高检测效率和检测精度，能有效地为企业节约人力成本，装置能适配多种不同直径规格的活塞杆进行外表检测，固定操作简单快捷，实用性强。

Description

一种活塞杆抛光表面检测装置
技术领域
本发明涉及活塞杆技术领域，尤其涉及一种活塞杆抛光表面检测装置。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。外壁光滑度是活塞杆的一个重要指标，外壁的光滑度会直接影响组装后的密封性和摩擦系数，现有的对活塞杆外壁的检测大多是通过人工肉眼观察或者利用百分表进行检测，前者检测精度不高，后者检测效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞杆抛光表面检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活塞杆抛光表面检测装置，包括底座，所述底座顶部外壁四角处均通过螺丝固定有立柱，且四个立柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板，所述顶板底部外壁中心处通过螺栓固定有气缸，所述底座顶部外壁中心处通过螺丝固定有转盘，且转盘顶部外壁中心处通过螺丝固定有夹持机构，所述气缸底部转动连接有夹持机构，所述夹持机构包括锥形桶，且锥形桶两侧顶部处均焊接有凸块，所述凸块侧壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺栓，所述螺栓的一端活动连接有弧形夹板，所述底座顶部外壁两侧均固定有支撑杆，且两个支撑杆相对一侧外壁固定有等距离分布的检测环，所述检测环内壁安装有等距离分布的红外测距器。
优选的，所述气缸的伸缩端底部通过螺丝固定有安装块，且安装块与其中一个夹持机构转动连接。
优选的，所述底座顶部外壁两侧处均开有螺纹槽，所述支撑杆底部设有螺纹柱，所述螺纹柱螺接于螺纹槽内。
优选的，所述检测环内壁开有等距离分布的卡槽，所述红外测距器卡接于卡槽内。
优选的，所述弧形夹板的内壁粘接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫内壁开有防滑槽。
优选的，所述气缸和转盘均通过导线连接有微处理器，且微处理器连接有显示器，所述红外测距器通过信号线与微处理器连接。
本发明的有益效果为：
通过多组检测环、转盘以及两个夹持机构的设置，实现活塞杆外壁的自动监测，大大提高检测效率和检测精度，能有效地为企业节约人力成本，通过锥形桶、螺栓和弧形夹板的设置，使得装置能适配多种不同直径规格的活塞杆进行外表检测，固定操作简单快捷，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种活塞杆抛光表面检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种活塞杆抛光表面检测装置的锥形桶顶部结构示意图；
图3为本发明提出的一种活塞杆抛光表面检测装置的检测环俯视结构示意图。
图中：1底座、2立柱、3顶板、4气缸、5安装块、6转盘、7锥形桶、8凸块、9螺栓、10弧形夹板、11支撑杆、12检测环、13红外测距器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种活塞杆抛光表面检测装置，包括底座1，底座1顶部外壁四角处均通过螺丝固定有立柱2，四个立柱2顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板3，顶板3底部外壁中心处通过螺栓固定有气缸4，底座1顶部外壁中心处通过螺丝固定有转盘6，转盘6顶部外壁中心处通过螺丝固定有夹持机构，气缸4底部转动连接有夹持机构，夹持机构包括锥形桶7，锥形桶7两侧顶部处均焊接有凸块8，凸块8侧壁开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺栓9，螺栓9的一端活动连接有弧形夹板10，底座1顶部外壁两侧均固定有支撑杆11，两个支撑杆11相对一侧外壁固定有等距离分布的检测环12，检测环12内壁安装有等距离分布的红外测距器13，气缸4的伸缩端底部通过螺丝固定有安装块5，安装块5与其中一个夹持机构转动连接，底座1顶部外壁两侧处均开有螺纹槽，支撑杆11底部设有螺纹柱，螺纹柱螺接于螺纹槽内，检测环12内壁开有等距离分布的卡槽，红外测距器13卡接于卡槽内，弧形夹板10的内壁粘接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫内壁开有防滑槽，气缸4和转盘6均通过导线连接有微处理器，微处理器连接有显示器，红外测距器13通过信号线与微处理器连接。
工作原理：将活塞杆插接在底部的锥形桶7内，通过转动螺栓9使得两个弧形夹板10将其夹紧，然后气缸下行，顶部的夹持机构同样固定，固定完成后，控制转盘6转动，并通过显示器记录各个红外测距器13的数据变化，对于产生变化的测距器13的相应点进行记录，进而找出不光滑的点，通过多组检测环12、转盘6以及两个夹持机构的设置，实现活塞杆外壁的自动监测，大大提高检测效率和检测精度，能有效地为企业节约人力成本，通过锥形桶7、螺栓9和弧形夹板10的设置，使得装置能适配多种不同直径规格的活塞杆进行外表检测，固定操作简单快捷，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞杆抛光表面检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁四角处均通过螺丝固定有立柱（2），且四个立柱（2）顶部外壁通过螺栓固定有同一个顶板（3），所述顶板（3）底部外壁中心处通过螺栓固定有气缸（4），所述底座（1）顶部外壁中心处通过螺丝固定有转盘（6），且转盘（6）顶部外壁中心处通过螺丝固定有夹持机构，所述气缸（4）底部转动连接有夹持机构，所述夹持机构包括锥形桶（7），且锥形桶（7）两侧顶部处均焊接有凸块（8），所述凸块（8）侧壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺栓（9），所述螺栓（9）的一端活动连接有弧形夹板（10），所述底座（1）顶部外壁两侧均固定有支撑杆（11），且两个支撑杆（11）相对一侧外壁固定有等距离分布的检测环（12），所述检测环（12）内壁安装有等距离分布的红外测距器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光表面检测装置，其特征在于，所述气缸（4）的伸缩端底部通过螺丝固定有安装块（5），且安装块（5）与其中一个夹持机构转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光表面检测装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁两侧处均开有螺纹槽，所述支撑杆（11）底部设有螺纹柱，所述螺纹柱螺接于螺纹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光表面检测装置，其特征在于，所述检测环（12）内壁开有等距离分布的卡槽，所述红外测距器（13）卡接于卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光表面检测装置，其特征在于，所述弧形夹板（10）的内壁粘接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫内壁开有防滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆抛光表面检测装置，其特征在于，所述气缸（4）和转盘（6）均通过导线连接有微处理器，且微处理器连接有显示器，所述红外测距器（13）通过信号线与微处理器连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115493524A (zh) * 2022-11-21 2022-12-20 长飞光纤光缆股份有限公司 一种骨架式光缆的骨架槽槽内缺陷在线检测装置及方法

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