CN112461020A - 主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法 - Google Patents
主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112461020A CN112461020A CN202011253235.3A CN202011253235A CN112461020A CN 112461020 A CN112461020 A CN 112461020A CN 202011253235 A CN202011253235 A CN 202011253235A CN 112461020 A CN112461020 A CN 112461020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- spraying device
- tube
- solution
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 52
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000541 cathodic arc deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/04—Distributing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器，属于工业污水处理设备技术领域。本发明主要是为了解决通过蒸发方式分离污水与杂质时不锈钢壳管式换热器列管被腐蚀产生污垢形成污垢热阻影响换热效果的问题。本发明主要采用了三方面的措施，第一，采用阴极电弧沉积法在不锈钢换热器表面沉积以8层钛为中间层的氮化钛涂层。第二，通过感应装置测试污水的PH值，当污水处于酸碱性时，通过设置喷嘴喷淋一定量的碱性或者酸性溶液中和，再喷淋清水去除一般性杂质；当污水处于中性，可以喷淋水去除一般性的杂质，降低污水的腐蚀性。第三，加设一个风机，加速水蒸气的蒸发，强化换热，也减少与换热管接触的污水量有效防止腐蚀。
Description
技术领域
本申请涉及工业污水处理设备技术领域，尤其涉及主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法。
背景技术
换热器是对冷热流体进行热交换的设备，是污水处理工业、化工工业、石油工业、动力工业及其它许多工业部门的通用设备。蒸发技术由于清洁、节能在污水处理领域具有广阔的应用前景，国内外许多专家对蒸发处理废水技术进行了研究。主要是从流程、单效和双效污水蒸发器、采用蒸汽喷射压缩还是机械压缩、进料废水是否采用预热以及从蒸发器的类型等方面进行研究和优化设计，研究饱和沸腾溶液温度和冷凝液温度的温差、原料进口流量、进料口原料水的温度、进料浓度、工作蒸汽压力和最佳效数等因素的影响。污水蒸发换热器选用不锈钢管材，具有较高导热系数，有利于提高换热性能。但是当污水蒸发换热器在酸碱性环境下使用，换热器金属结构易发生电化学腐蚀被破坏，且表面增加污垢热阻会影响换热器的换热性能，缩短换热器的使用寿命。
目前换热器已有的防腐蚀专利主要是采用以下方法：(1)在换热器表面粘结防腐层和保温层 (201820986934.0 )；(2)从生产工艺上避免换热器发生缝隙腐蚀(201811439430.8 )；(3)采用喷淋管向换热器表面喷淋防腐液体(201610105122.6 )；(4)利用循环水箱对废气进行降温，并采用吸风装置增加废气流通速度减少废气与换热管的接触(201920939536.8)。以上四种方法有以下不足之处：都只从单一角度考虑，过多依赖于被动措施，而没有更多地采取主动措施；没有更多地考虑换热器防腐蚀性能和换热性能的耦合；没有专门针对污水蒸发换热器提出防腐蚀方法。本发明针对污水蒸发换热器在酸碱性条件下使用容易发生电化学腐蚀的问题，从主动和被动两个角度考虑，更多地采用主动措施，并且关注防腐蚀的同时提高了换热器的换热性能。
为解决不锈钢换热器的电化学腐蚀产生污垢热阻影响换热器换热性能的问题，本发明提供主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器。首先从被动角度出发，在换热器的表面沉积防腐涂层。其次从主动角度出发，通过感应装置测试污水的PH值，通过设置喷嘴喷淋一定量的酸性或者碱性溶液中和，降低污水的腐蚀性，当污水处于中性，可以喷淋水去除一般性的杂质。加设一个风机，加速水蒸气的蒸发，强化换热，也可以减少与换热管接触的污水量有效防止腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于一种主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法，以解决通过蒸发方式分离污水与杂质时不锈钢壳管式换热器列管被腐蚀产生污垢形成污垢热阻影响换热效果的问题。
一种主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器，其特征在于：包括换热装置；换热装置内部设置不锈钢管壳式列管、第一喷淋装置和第二喷淋装置；所述不锈钢管壳式列管一端为高温蒸汽入口处，另一端为低温冷凝水出口处；所述不锈钢管壳式列管表面涂有防腐层，所述不锈钢管壳式列管下方为蓄水池；所述第一喷淋装置、第二喷淋装置设置于不锈钢管壳式列管的上方；
所述不锈钢管壳式列管的一侧设置导风板；所述第一喷淋装置和第二喷淋装置上方设置有挡水板；所述挡水板上方设置轴流风机，轴流风机出口与压缩机入口相连，压缩机出口与不锈钢管壳式列管的高温蒸汽入口相连；
所述换热装置的外部还包括污水泵、预热器、感应装置、截止阀、污水储水罐、泄水管、酸性溶液储水罐、酸性溶液泵、酸性溶液控制开关、碱性溶液储水罐、碱性溶液泵、碱性溶液控制开关、清水溶液储水罐、清水溶液泵、清水溶液控制开关；
所述蓄水池第一端依次经过污水泵、预热器与第一喷淋装置相连；所述感应装置一端与第二喷淋装置相连，另一端与污水储水罐连接；所述蓄水池第二端经过截止阀与污水储水罐入口相连，污水储水罐接有泄水管；
所述酸性溶液储水罐依次经过酸性溶液泵、酸性溶液控制开关形成酸性溶液支路，碱性溶液储水罐经过碱性溶液泵、碱性溶液控制开关形成碱性溶液支路，清水溶液储水罐经过清水溶液泵、清水溶液控制开关形成清水溶液支路；三条溶液支路并联后与第二喷淋装置相连。
优选的， 污水落入蓄水池，经污水泵在预热器作用下经第一喷淋装置喷淋，喷淋的污水中一部分水在压缩机抽真空形成的低压下蒸发吸热为高温水蒸气，剩下部分则流过不锈钢管壳式列管管外吸热升温，防腐层防止管外污水浓溶液腐蚀换热管，高温水蒸气经压缩机压缩流入管内高温水蒸气入口处冷凝放热为低温冷凝水；室外空气经导风板进入换热器内部在轴流风机作用下加速污水的蒸发吸热，导风板通过导入室外空气强化污水中水的蒸发气化过程及时带走汽化潜热；并减少污水与换热器的接触从而防止腐蚀； 挡水板增加高温水蒸气的干度，防止进入压缩机湿压缩引发安全隐患；
***运行时，开启截止阀，少量污水进入污水储水罐，通过感应装置感应污水的酸碱性；感应装置感应污水的PH值，当污水为碱性，打开酸性溶液控制开关，开启酸性溶液泵通过第二喷淋装置喷淋酸性溶液中和其酸碱性；然后再打开清水溶液控制开关，开启清水溶液泵通过第二喷淋装置喷淋清水溶液去除一般性的杂质；
当污水为酸性，打开碱性溶液控制开关，开启碱性溶液泵通过喷淋装置喷淋碱性溶液中和其酸碱性；然后再打开清水溶液控制开关，开启清水溶液泵通过第二喷淋装置喷淋清水溶液去除一般性的杂质；
当污水为中性时打开清水溶液开关，启动相应的清水溶液泵通过第二喷淋装置喷淋一定量清水溶液来去除一般性的杂质。
本发明通过导风板引入一定量的室外空气，一方面在轴流风机的作用下加速了不锈钢管壳式列管管外污水的蒸发吸热过程，有利于换热器的换热，另一方面减少了不锈钢管壳式列管管外污水与换热管的接触时间，从而减少了污垢热阻的产生，确保换热器的防腐蚀和换热效果。一套主动感应喷淋装置通过感应污水酸碱性，喷淋相应溶液使污水达到中性，可以减少换热器因污水酸碱性而造成的电化学腐蚀。
优选的，第一喷淋装置和第二喷淋装置安装在同一高度。第一喷淋装置可以将污水均匀地喷淋在不锈钢管壳式列管上，充分利用换热器的换热面积；第二喷淋装置也可以将酸性、碱性溶液和清水均匀地喷淋在不锈钢管壳式列管上，达到最佳地防腐蚀效果。两者安装在同一固定高度，喷淋的污水和酸碱性、清水溶液都可以在不锈钢管壳式列管上形成最佳的液膜，从而达到最佳换热和防腐效果。
优选的，防腐层为以8层钛为中间层的经物理气相沉积的氮化钛涂层。涂层具有高耐腐蚀和高耐磨性，经研究表明具有8个Ti中间层的TiN涂层防腐蚀性能最好。换热器具有防腐蚀效果好的特点，延长换热器使用寿命的同时减少了不锈钢管的污垢热阻，有利于提升换热器的换热性能。
附图说明
附图1为本发明的原理图；
附图1中的标号名称：1-1.不锈钢管壳式列管、1-2.高温蒸汽入口处、1-3.低温冷凝水出口处、1-4.蓄水池、1-5.污水泵、1-6.预热器、1-7.防腐层、1-8.第一喷淋装置、1-9.导风板、1-10.挡水板、1-11.轴流风机、1-12.高温水蒸气、1-13.压缩机、2-1.第二喷淋装置、2-2.感应装置、2-3.截止阀、2-4.污水储水罐、2-5.泄水管、2-6.酸性溶液控制开关、2-7. 碱性溶液控制开关、2-8. 清水溶液控制开关、2-9.酸性溶液泵、2-10.碱性溶液泵、2-11.清水泵、2-12.酸性溶液储水罐、2-13.碱性溶液储水罐、2-14.清水溶液储水罐。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，为本申请实施例提供的主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器的原理图，一方面，在换热器内部，换热器运行前在不锈钢管壳式列管1-1上采用阴极电弧沉积法在不锈钢换热器表面沉积具有8层钛中间层的氮化钛涂层1-7。
***开始运行时，污水落入蓄水池1-4经污水泵1-5在预热器1-6作用下经第一喷淋装置1-8喷淋，喷淋的污水中一部分水在压缩机抽真空形成的低压下蒸发吸热为高温水蒸气1-12，剩下部分则流过不锈钢管壳式列管1-1管外吸热升温，防腐层1-7可以防止管外污水浓溶液腐蚀换热管，高温水蒸气1-12经压缩机1-13压缩流入管内高温水蒸气入口1-2冷凝放热为低温冷凝水1-3。室外空气经导风板1-9进入换热器内部在轴流风机1-11作用下可以加速污水的蒸发吸热，还可以减少污水与换热器的接触从而防止腐蚀。挡水板还可以增加高温水蒸气1-12的干度，防止进入压缩机1-13湿压缩引发安全隐患。
另一方面，在换热器外部，设置一套主动感应喷淋装置。开启截止阀2-3少量污水进入污水储水罐2-4，通过感应装置2-2感应污水的酸碱性，当污水为酸性时打开碱性溶液控制开关2-7，启动相应的碱性溶液泵2-10通过第二喷淋装置2-1喷淋一定量碱性溶液2-13来中和其酸性，而后打开清水溶液控制开关2-8，启动相应的清水泵2-11通过第二喷淋装置2-1喷淋一定量的清水溶液2-14去除一般性的杂质。
当污水为碱性时打开酸性溶液控制开关2-6，启动相应的酸性溶液水泵2-9通过第二喷淋装置2-1喷淋一定量酸性溶液2-12来中和其碱性，而后打开清水控制开关2-8，启动相应的清水泵2-11通过第二喷淋装置2-1喷淋一定量的清水2-14去除一般性的杂质。
当污水为中性时打开清水控制开关2-8，启动相应的清水泵2-11通过第二喷淋装置2-1喷淋一定量清水溶液2-14来去除一般性的杂质，这一套主动感应喷淋装置可以减少换热器因污水酸碱性而造成的腐蚀。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器，其特征在于：
包括换热装置；换热装置内部设置不锈钢管壳式列管（1-1）、第一喷淋装置（1-8）和第二喷淋装置（2-1）；所述不锈钢管壳式列管（1-1）一端为高温蒸汽入口处（1-2），另一端为低温冷凝水出口处（1-3）；所述不锈钢管壳式列管（1-1）表面涂有防腐层（1-7），所述不锈钢管壳式列管（1-1）下方为蓄水池（1-4）；所述第一喷淋装置（1-8）、第二喷淋装置（2-1）设置于不锈钢管壳式列管（1-1）的上方；
所述不锈钢管壳式列管（1-1）的一侧设置导风板（1-9）；所述第一喷淋装置（1-8）和第二喷淋装置（2-1）上方设置有挡水板（1-10）；所述挡水板（1-10）上方设置轴流风机（1-11），轴流风机（1-11）出口与压缩机（1-13）入口相连，压缩机出口与不锈钢管壳式列管（1-1）的高温蒸汽入口（1-2）相连；
所述换热装置的外部还包括污水泵（1-5）、预热器（1-6）、感应装置（2-2）、截止阀（2-3）、污水储水罐（2-4）、泄水管（2-5）、酸性溶液储水罐（2-12）、酸性溶液泵（2-9）、酸性溶液控制开关（2-6）、碱性溶液储水罐（2-13）、碱性溶液泵（2-10）、碱性溶液控制开关（2-7）、清水溶液储水罐（2-14）、清水溶液泵（2-11）、清水溶液控制开关（2-8）；
所述蓄水池（1-4）第一端依次经过污水泵（1-5）、预热器（1-6）与第一喷淋装置（1-8）相连；所述感应装置（2-2）一端与第二喷淋装置（2-1）相连，另一端与污水储水罐（2-4）连接；所述蓄水池（1-4）第二端经过截止阀（2-3）与污水储水罐（2-4）入口相连，污水储水罐（2-4）接有泄水管（2-5）；
所述酸性溶液储水罐（2-12）依次经过酸性溶液泵（2-9）、酸性溶液控制开关（2-6）形成酸性溶液支路，碱性溶液储水罐（2-13）经过碱性溶液泵（2-10）、碱性溶液控制开关（2-7）形成碱性溶液支路，清水溶液储水罐（2-14）经过清水溶液泵（2-11）、清水溶液控制开关（2-8）形成清水溶液支路；三条溶液支路并联后与第二喷淋装置（2-1）相连。
2.按照权利要求1所述的主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器，其特征在于：所述第一喷淋装置（1-8）和第二喷淋装置（2-1）安装在同一高度。
3.按照权利要求1所述的主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器，其特征在于：所述防腐层（1-7）为以8层钛为中间层的经物理气相沉积的氮化钛涂层。
4.按照权利要求1所述的主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器的工作方法，其特征在于包括以下过程：
污水落入蓄水池(1-4)，经污水泵(1-5)在预热器(1-6)作用下经第一喷淋装置(1-8)喷淋，喷淋的污水中一部分水在压缩机(1-12)抽真空形成的低压下蒸发吸热为高温水蒸气(1-12)，剩下部分则流过不锈钢管壳式列管(1-1)管外吸热升温，防腐层(1-7)防止管外污水浓溶液腐蚀换热管，高温水蒸气(1-12)经压缩机(1-13)压缩流入管内高温水蒸气入口处(1-2)冷凝放热为低温冷凝水(1-3)；室外空气经导风板(1-9)进入换热器内部在轴流风机(1-11)作用下加速污水的蒸发吸热，导风板（1-9）通过导入室外空气强化污水中水的蒸发气化过程及时带走汽化潜热；并减少污水与换热器的接触从而防止腐蚀； 挡水板增加高温水蒸气(1-12)的干度，防止进入压缩机(1-13)湿压缩引发安全隐患；
***运行时，开启截止阀(2-3)，少量污水进入污水储水罐(2-4)，通过感应装置(2-2)感应污水的酸碱性；感应装置（2-2）感应污水的PH值，当污水为碱性，打开酸性溶液控制开关（2-6），开启酸性溶液泵（2-9）通过第二喷淋装置（2-1）喷淋酸性溶液中和其酸碱性；然后再打开清水溶液控制开关（2-11），开启清水溶液泵（2-10）通过第二喷淋装置（2-1）喷淋清水溶液去除一般性的杂质；
当污水为酸性，打开碱性溶液控制开关（2-8），开启碱性溶液泵（2-11）通过喷淋装置（2-1）喷淋碱性溶液中和其酸碱性；然后再打开清水溶液控制开关（2-11），开启清水溶液泵（2-10）通过第二喷淋装置（2-1）喷淋清水溶液去除一般性的杂质；
当污水为中性时打开清水溶液开关(2-8)，启动相应的清水溶液泵(2-11)通过第二喷淋装置(2-1)喷淋一定量清水溶液来去除一般性的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011253235.3A CN112461020B (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011253235.3A CN112461020B (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112461020A true CN112461020A (zh) | 2021-03-09 |
| CN112461020B CN112461020B (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=74825469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011253235.3A Active CN112461020B (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112461020B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1118413A (en) * | 1965-01-15 | 1968-07-03 | Worthington Corp | Freeze purification method and apparatus |
| JP4344945B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2009-10-14 | 株式会社ササクラ | 濃縮装置 |
| JP2012236176A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ihi Corp | 海水の淡水化システム及びその方法 |
| CN204643889U (zh) * | 2015-03-13 | 2015-09-16 | 佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司 | 一种低温低压蒸发装置 |
| CN107188354A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-22 | 北京清大天工能源技术研究所有限公司 | 一种基于膜与热泵复合技术的植物蛋白豆清废水回收方法 |
| CN107235589A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 北京清大天工能源技术研究所有限公司 | 一种基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法 |
| CN107352726A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-17 | 陈雪薇 | 一种mvr蒸氨回收硫酸铵处理高氨氮废水技术 |
| CN206872500U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-12 | 南京中电熊猫液晶材料科技有限公司 | 废水pH中和加药管 |
| CN108793374A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-13 | 宋洪华 | pH调节污水处理***及调节污水pH值的方法 |
| CN109095535A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-28 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
| CN209215275U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-08-06 | 浙江工业大学 | 一种基于蒸馏-电导法的氨氮水质在线自动监测仪 |
| CN110420469A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-11-08 | 江西江氨科技有限公司 | 蒸发浓缩*** |
| CN211896415U (zh) * | 2020-03-19 | 2020-11-10 | 四川卓越水处理设备有限公司 | 一种酸碱中和混凝自动调节*** |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202011253235.3A patent/CN112461020B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1118413A (en) * | 1965-01-15 | 1968-07-03 | Worthington Corp | Freeze purification method and apparatus |
| JP4344945B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2009-10-14 | 株式会社ササクラ | 濃縮装置 |
| JP2012236176A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ihi Corp | 海水の淡水化システム及びその方法 |
| CN204643889U (zh) * | 2015-03-13 | 2015-09-16 | 佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司 | 一种低温低压蒸发装置 |
| CN107188354A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-22 | 北京清大天工能源技术研究所有限公司 | 一种基于膜与热泵复合技术的植物蛋白豆清废水回收方法 |
| CN107235589A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 北京清大天工能源技术研究所有限公司 | 一种基于植物蛋白豆清废水热泵式回收技术的工艺方法 |
| CN206872500U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-12 | 南京中电熊猫液晶材料科技有限公司 | 废水pH中和加药管 |
| CN107352726A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-17 | 陈雪薇 | 一种mvr蒸氨回收硫酸铵处理高氨氮废水技术 |
| CN108793374A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-13 | 宋洪华 | pH调节污水处理***及调节污水pH值的方法 |
| CN209215275U (zh) * | 2018-10-10 | 2019-08-06 | 浙江工业大学 | 一种基于蒸馏-电导法的氨氮水质在线自动监测仪 |
| CN109095535A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-28 | 江苏必领能源科技有限公司 | 污水蒸发浓缩装置及其操作方法 |
| CN110420469A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-11-08 | 江西江氨科技有限公司 | 蒸发浓缩*** |
| CN211896415U (zh) * | 2020-03-19 | 2020-11-10 | 四川卓越水处理设备有限公司 | 一种酸碱中和混凝自动调节*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112461020B (zh) | 2022-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020191564A1 (zh) | 一种采用电动热泵深度回收热电厂烟气余热用于集中供热的节能*** | |
| CN102168888B (zh) | 一种接触式低温烟气余热深度回收利用*** | |
| CN203132218U (zh) | 一种蒸发式冷凝器 | |
| CN206494738U (zh) | 废水处理装置 | |
| CN107337245A (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾*** | |
| CN105600855B (zh) | 一种利用化学反应形成真空室的海水淡化*** | |
| CN110375325A (zh) | 一种燃气锅炉烟气完全消白与余热深度回收利用*** | |
| CN210512728U (zh) | 一种湿法脱硫后烟气余热回收利用*** | |
| CN112461020B (zh) | 主动被动防腐方法结合的污水蒸发换热器及方法 | |
| CN206858200U (zh) | 一种利用烟气余热处理高浓废水的新型蒸发浓缩*** | |
| CN206751452U (zh) | 一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾*** | |
| CN108443904A (zh) | 一种基于热管换热技术的电厂烟气消白*** | |
| CN108159868A (zh) | 一种脱硫废水与烟囱白烟羽协同处理*** | |
| CN209726578U (zh) | 一种蒸发式冷凝器 | |
| CN213220977U (zh) | 一种低温蒸发*** | |
| CN219674925U (zh) | 一种可自动清洗的热泵蒸发器 | |
| CN111023628A (zh) | 一种热泵常压双效低温蒸发器 | |
| CN220567927U (zh) | 一种水滴形双膜防腐换热设备 | |
| CN216048121U (zh) | 一种高效抗露点腐蚀的空调主机*** | |
| CN216236122U (zh) | 一种带加热夹套的液体物料浓缩装置 | |
| CN215637271U (zh) | 一种抗露点腐蚀的烟气凝结水处理装置 | |
| CN219510834U (zh) | 一种热管型发生器的烟气吸收式冷水/热泵机组 | |
| CN2457551Y (zh) | 蒸汽减温板式换热器 | |
| CN216521770U (zh) | 一种利用低温烟气余热的空气预热装置 | |
| CN212457501U (zh) | 直通式二类热泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |