CN112460013A - 一种液压柱塞泵及其液力端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液压柱塞泵及其液力端，其中，液力端包括液力端本体，还包括：单向阀驱动装置，所述单向阀驱动装置的驱动端与所述液力端本体的吸入单向阀驱动连接，用于在吸入冲程驱动所述吸入单向阀开启，在排出冲程驱动所述吸入单向阀关闭。在泵注可压缩的泡沫液体时，不仅仅依靠液力端本体的柱塞移动改变液力端本体的阀腔压力来实现吸入单向阀的被动开启和关闭，而是同时通过单向阀驱动装置辅助进行吸入单向阀的主动开启和关闭，从而避免了因泡沫液体的膨胀和压缩导致的吸入单向阀无法正常开启和关闭，保证了液力端的正常泵注。

Description

一种液压柱塞泵及其液力端

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，特别涉及一种液压柱塞泵的液力端。本发明还涉及一种包含该液力端的液压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端主要是将驱动轴的旋转运动转换成柱塞的往复运动，而连接着柱塞的液力端主要是通过柱塞的往复运动，配合吸入单向阀和排出单向阀的交替开闭来实现液力端内腔容积的周期性变化。

现有的液力端主要是由阀箱、单向阀、柱塞等组成。阀箱设置有吸入孔、排出孔、柱塞孔等，吸入孔内安装有吸入单向阀，只允许流体进入阀箱，排出孔内安装有排出单向阀，只允许流体排出阀箱。在吸入冲程，柱塞向动力端运动，阀箱内腔的压力迅速下降，排出单向阀关闭，吸入单向阀开启，吸入单向阀内外的压差导致液体迅速进入阀箱内腔；在排出冲程，柱塞向内腔中移动，吸入单向阀关闭，阀箱内流体压力逐渐增大，直至排出单向阀开启，将流体泵送进排出孔。目前普通柱塞泵只能注入纯液体，在某些工况下，有时需要注入混有气体的泡沫液体时，尤其泡沫液体比重控制在0.85以下时，由于泡沫液体中的空气易压缩和膨胀，导致柱塞泵抽吸力不足，造成吸入单向阀无法正常开启和关闭，阀箱内腔无法有效充入和排出泡沫液体，最终导致泵注失效。

综上所述，如何解决液压柱塞泵的液力端在泵注可压缩的泡沫液体时吸入单向阀无法正常开启和关闭造成泵注失效的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液压柱塞泵的液力端装置，以在泵注可压缩的泡沫液体时保证吸入单向阀的正常开启和关闭。

本发明的另一目的在于提供一种包含该液力端装置的液压柱塞泵，以在泵注可压缩的泡沫液体时保证吸入单向阀的正常开启和关闭。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种液压柱塞泵的液力端，包括液力端本体，还包括：单向阀驱动装置，所述单向阀驱动装置的驱动端与所述液力端本体的吸入单向阀驱动连接，用于在吸入冲程驱动所述吸入单向阀开启，在排出冲程驱动所述吸入单向阀关闭。

优选地，在上述的液力端中，所述单向阀驱动装置包括：

液压缸，所述液压缸的液压腔内移动设置有活塞，所述活塞将所述液压腔分隔为第一腔和第二腔，所述活塞的一端连接有液压杆，所述液压杆与所述吸入单向阀驱动连接，所述液压缸设置第一液压孔和第二液压孔，所述第一液压孔与所述第一腔连通，所述第二液压孔与所述第二腔连通；

换向阀，所述换向阀设置有阀芯、进油口、回油口、第一油口和第二油口，所述第一油口与所述第一液压孔连通，所述第二油口与所述第二液压孔连通，所述第一油口和所述第二油口通过阀芯的动作随所述吸入冲程和所述排出冲程的周期变化而交替进行进油和回油；

液压源，所述液压源与所述进油口和所述回油口连通，用于供给和回收流体。

优选地，在上述的液力端中，所述换向阀为旋转换向阀，所述旋转换向阀包括：

阀筒，所述阀筒的筒壁开设有所述第一油口、所述第二油口、所述进油口和所述回油口，所述第一油口和所述第二油口分别布置于所述阀筒的圆周筒壁的两个半圆周侧；

所述阀芯，所述阀芯为柱形阀芯，所述柱形阀芯旋转设置于所述阀筒内，所述柱形阀芯的外周面与所述阀筒的内壁密封转动配合，所述柱形阀芯与所述液力端本体的柱塞同步联动，所述柱塞完成一个冲程周期，所述柱形阀芯旋转一周，所述柱形阀芯的外周面设置有相互隔离的第一流通槽、第二流通槽、环形进油槽和环形回油槽，所述柱形阀芯设置有第一轴向通道和第二轴向通道，所述环形进油槽和所述第一流通槽均与所述第一轴向通道连通，所述环形回油槽和所述第二流通槽均与所述第二轴向通道连通，所述环形进油槽与所述进油口连通，所述环形回油槽与所述回油口连通，所述第一流通槽和所述第二流通槽分别布置于所述柱形阀芯的外周面的两个半圆周侧，所述第一流通槽和所述第二流通槽随所述柱形阀芯的转动交替与所述第一油口和所述第二油口连通。

优选地，在上述的液力端中，所述第一流通槽和所述第二流通槽均为弧形槽，所述弧形槽的圆周角小于180度。

优选地，在上述的液力端中，所述柱形阀芯的一端固定有连接盘，所述连接盘和所述柱塞通过曲轴联动。

优选地，在上述的液力端中，所述第一油口、所述第二油口、所述第一流通槽和所述第二流通槽的数量相同且均为一个或多个，多个所述第一流通槽和多个所述第二流通槽均沿所述柱形阀芯的轴向分布；一个所述液压缸的所述第一液压孔和所述第二液压孔分别对应地与一个所述第一油口和一个所述第二油口连通。

优选地，在上述的液力端中，每两个相邻的所述第一流通槽之间、每两个相邻的所述第二流通槽之间以及所述环形进油槽和所述环形回油槽之间均设置有密封圈。

优选地，在上述的液力端中，所述液力端本体的吸入孔设置有套接于所述液压杆上的扶正圈。

优选地，在上述的液力端中，所述液压杆上安装有弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别弹性作用于所述液力端本体的阀箱和所述液压杆。

本发明还提供了一种液压柱塞泵，包括液力端，所述液力端为如以上任一项所述的液力端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的液压柱塞泵的液力端包括液力端本体和单向阀驱动装置，单向阀驱动装置的驱动端与液力端本体的吸入单向阀驱动连接，用于在液力端本体的吸入冲程驱动吸入单向阀开启，在排出冲程驱动吸入单向阀关闭。在泵注可压缩的泡沫液体时，不仅仅依靠液力端本体的柱塞移动改变液力端本体的阀腔压力来实现吸入单向阀的被动开启和关闭，而是同时通过单向阀驱动装置辅助进行吸入单向阀的主动开启和关闭，从而避免了因泡沫液体的膨胀和压缩导致的吸入单向阀无法正常开启和关闭，保证了液力端的正常泵注。

本发明提供的液压柱塞泵采用了本申请中的液力端，因此，避免了因泡沫液体的膨胀和压缩导致的吸入单向阀无法正常开启和关闭，保证了液压柱塞泵的正常泵注。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种液压柱塞泵的液力端的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液力端的换向阀的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种液力端的换向阀与多个液压缸连接的示意图。

其中，1为液力端本体、11为阀箱、111为排出孔、112为阀腔、113为吸入孔、12为排出单向阀、13为柱塞、14为吸入单向阀、2为液压缸、21为缸体、211为第一液压孔、212为第二液压孔、213为第一腔、214为第二腔、22为活塞、23为液压杆、3为换向阀、31为阀筒、311为第一油口、312为第二油口、313为进油口、314为回油口、32为柱形阀芯、321为第一轴向通道、322为第二轴向通道、323为第一流通槽、324为第二流通槽、325为环形进油槽、326为环形回油槽、33为连接盘、4为液压源、5为扶正圈、6为弹性复位件。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种液压柱塞泵的液力端装置，在泵注可压缩的泡沫液体时保证了吸入单向阀的正常开启和关闭。

本发明还提供了一种包含该液力端装置的液压柱塞泵，在泵注可压缩的泡沫液体时保证了吸入单向阀的正常开启和关闭。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种液压柱塞泵的液力端，包括液力端本体1和单向阀驱动装置，其中，液力端本体1包括阀箱11、柱塞13、吸入单向阀14和排出单向阀12，阀箱11设置有阀腔112、柱塞孔、吸入孔113和排出孔111，柱塞13移动地设置于柱塞孔中，吸入单向阀14设置于吸入孔113中，吸入单向阀14用于导通流体至阀腔112内，排出单向阀12设置于排出孔111中，排出单向阀12用于导通流体至阀腔112外。

单向阀驱动装置的驱动端与液力端本体1的吸入单向阀14驱动连接，单向阀驱动装置的驱动端用于在液力端本体1的吸入冲程驱动吸入单向阀14开启，在排出冲程驱动吸入单向阀14关闭。

该液力端在泵注可压缩的泡沫液体时，在吸入冲程和排出冲程中不仅仅依靠液力端本体1的柱塞13移动改变液力端本体1的阀腔112压力来实现吸入单向阀14的被动开启和关闭，而是同时通过单向阀驱动装置的驱动端辅助驱动吸入单向阀14在吸入冲程中主动开启，在排出冲程中主动关闭，从而避免了因泡沫液体的膨胀和压缩导致的吸入单向阀14无法正常开启和关闭，保证了液力端的正常泵注。

如图1所示，本实施例提供了一种具体的单向阀驱动装置，其包括液压缸2、换向阀3和液压源4；其中，液压缸2的缸体21内具有液压腔，液压腔内移动设置有活塞22，活塞22将液压腔分隔为第一腔213和第二腔214，活塞22的一端连接有液压杆23，液压杆23与吸入单向阀14驱动连接，缸体21设置有第一液压孔211和第二液压孔212，第一液压孔211与第一腔213连通，第二液压孔212与第二腔214连通；

换向阀3设置有阀芯、进油口313、回油口314、第一油口311和第二油口312，第一油口311与第一液压孔211通过管路连通，第二油口312与第二液压孔212通过管路连通，第一油口311和第二油口312通过阀芯的动作随吸入冲程和排出冲程的周期变化而交替进行进油和回油；

液压源4与进油口313和回油口314连通，用于向换向阀3和液压缸2供给液压油并回收液压油。

该单向阀驱动装置的工作原理是：

液压源4向换向阀3的进油口313供油，通过换向阀3的回油口314将液压油返回液压源4，形成液压油循环。在吸入冲程中，阀芯动作，使换向阀3的第一油口311和进油口313连通，换向阀3的第二油口312和回油口314连通，则进油通路为液压油依次经过液压源4的出油口、换向阀3的进油口313、第一油口311、管路和液压缸2的第一液压孔211进入第一腔213，回油通路为液压油依次经过液压缸2的第二腔214、第二液压孔212、管路、换向阀3的第二油口312和回油口314后回到液压源4。此时，活塞22在液压油推动下向靠近液力端本体1的阀腔112一侧移动，进而推动液压杆23移动，液压杆23推动吸入单向阀14向阀腔112内移动，吸入单向阀112开启。

在排出冲程中，阀芯动作，使换向阀3的第二油口312与进油口313连通，换向阀3的第一油口311与回油口314连通，则进油通路为液压油依次经过液压源4的出油口、换向阀3的进油口313、第二油口312、管路和液压缸2的第二液压孔212进入第二腔214，回油通路为液压油依次经过液压缸2的第一腔213、第一液压孔211、管路、换向阀3的第一油口311和回油口314后回到液压源4。此时，活塞22在液压油的推动下向远离液力端本体1的阀腔112的一侧移动，进而推动液压杆23移动，液压杆23推动吸入单向阀14向阀腔112外移动，吸入单向阀14关闭。

当然，除了采用液压缸2、换向阀3和液压源4进行驱动外，单向阀驱动装置还可以采用电动缸、气动缸等驱动吸入单向阀14开启和关闭。

如图2所示，对换向阀3进行优化，在本实施例中，换向阀3为旋转换向阀，其包括阀筒31和柱形阀芯32，阀筒31的筒壁开设有第一油口311、第二油口312、进油口313和回油口314，第一油口311和第二油口312分别布置于阀筒31的圆周筒壁的两个半圆周侧；

柱形阀芯32旋转设置于阀筒31内，具体通过轴承转动连接，柱形阀芯32的外周面与阀筒31的内壁密封转动配合，柱形阀芯32与液力端本体1的柱塞13同步联动，柱塞13完成一个冲程周期，柱形阀芯32旋转一周，柱形阀芯32的外周面设置有相互隔离不连通的第一流通槽323、第二流通槽324、环形进油槽325和环形回油槽326，柱形阀芯32的内部轴向设置有相互隔离不连通的第一轴向通道321和第二轴向通道322，第一轴向通道321和第二轴向通道322的两端封闭，环形进油槽325和第一流通槽323均通过各自的连通孔与第一轴向通道321连通，环形回油槽326和第二流通槽324均通过各自的连通孔与第二轴向通道322连通，环形进油槽325与进油口313连通，环形回油槽326与回油口314连通，第一流通槽323和第二流通槽324分别布置于柱形阀芯32的外周面的两个半圆周侧，第一流通槽323和第二流通槽324的位置与第一油口311和第二油口312的位置相对应，第一流通槽323和第二流通槽324随柱形阀芯32的转动交替与第一油口311和第二油口312连通。

该旋转换向阀的工作原理是：

在吸入冲程中，柱塞13向阀腔112外侧推出，由于柱形阀芯32与柱塞13联动，柱形阀芯32转动，位于柱形阀芯32的一个半圆周侧上的第一流通槽323转动至与位于阀箱31的一个半圆周侧上的第一油口311连通，与此同时，位于柱形阀芯32的另一个半圆周侧上的第二流通槽324与位于阀箱31的另一个半圆周侧上的第二油口312连通。由于第一流通槽323与第一轴向通道321连通，第一轴向通道321与环形进油槽325连通，第二流通槽324与第二轴向通道322连通，第二轴向通道322与环形回油槽326连通，因此，液压油的进油通路依次经过液压源4的出油口、换向阀3的进油口313、环形进油槽325、第一轴向通道321、第一流通槽323、第一油口311、管路、液压缸2的第一液压孔211进入第一腔213；液压油的回油通路依次经过液压缸2的第二腔214、第二液压孔212、管路、换向阀3的第二油口312、第二流通槽324、第二轴向通道322、环形回油槽326、回油口314回到液压源4中。此过程中，活塞22在液压油的推动下向靠近阀腔112的一侧移动，进而带动液压杆23移动，液压杆23推动吸入单向阀14向阀腔112内移动，吸入单向阀112开启，由于此时的排出单向阀12关闭，泡沫液体通过吸入单向阀14充满阀腔112。

当柱塞13向阀腔112外侧推出至止点后，开始反向向阀腔112内推进，进入排出冲程，由于柱塞13与柱形阀芯32联动，柱形阀芯32继续沿相同方向转动，位于柱形阀芯32的一个半圆周侧上的第一流通槽323转动至与位于阀箱31的一个半圆周侧上的第二油口312连通，与此同时，位于柱形阀芯32的另一个半圆周侧上的第二流通槽324与位于阀箱31的另一个半圆周侧上的第二油口312连通。由于第一流通槽323与第一轴向通道321连通，第一轴向通道321与环形进油槽325连通，第二流通槽324与第二轴向通道322连通，第二轴向通道322与环形回油槽326连通，因此，液压油的进油通路依次经过液压源4的出油口、换向阀3的进油口313、环形进油槽325、第一轴向通道321、第一流通槽323、第二油口312、管路、液压缸2的第二液压孔212进入第二腔214；液压油的回油通路依次经过液压缸2的第一腔214、第一液压孔212、管路、换向阀3的第一油口311、第二流通槽324、第二轴向通道322、环形回油槽326、回油口314回到液压源4中。此过程中，活塞22在液压油的推动下向远离阀腔112的一侧移动，进而带动液压杆23移动，液压杆23推动吸入单向阀14向阀腔112外移动，吸入单向阀14关闭，这时柱塞13继续向内推进，由于吸入单向阀14已关闭，阀腔112内泡沫液体被压缩，压力升高，推开排出单向阀12，阀腔112内泡沫液体被泵出。

在上面柱塞泵液力端的一个工作周期内，实现了吸入单向阀14的主动开启和关闭，保证了在泵注可压缩的泡沫液体时吸入单向阀14正常开启和关闭，避免了吸入单向阀14不能正常开闭造成泵注失效的问题。

通过该旋转换向阀实现了柱形阀芯32与柱塞13整个工作周期的同步，不需要单独控制柱形阀芯32的转动，降低了控制难度。

进一步地，在本实施例中，第一流通槽323和第二流通槽324均为弧形槽，弧形槽的圆周角小于180度，第一流通槽323和第二流通槽324与第一油口311和第二油口312位于同一高度，在柱形阀芯32转动的一定角度内，保持了第一流通槽323与第一油口311或第二油口312的持续连通，相应地保持了第二流通槽324与第二油口312或第一油口311的持续连通。

当然，第一流通槽323和第二流通槽324还可以为设置于柱形阀芯32的两个半圆周侧的两个缺口，只要随着柱形阀芯32的转动实现两个缺***替与第一油口311和第二油口312连通即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

在本实施例中，柱形阀芯32的一端固定有连接盘33，连接盘33和柱塞13通过曲轴联动。由于柱塞13通过曲轴驱动往复移动，而柱形阀芯32通过连接盘33与曲轴传动，曲轴带动连接盘33转动，进而带动柱形阀芯32转动，实现了柱塞13与柱形阀芯32的自动同步，保证了柱塞13完成一个冲程周期，柱形阀芯32刚好转动一周。柱形阀芯32不需要单独进行控，降低了控制难度。

如图3所示，在本实施例中，阀筒31上的第一油口311和第二油口312一一对应，且数量为一个或多个，相应地，柱形阀芯32上的第一流通槽323和第二流通槽324一一对应，且与第一油口311和第二油口312一一对应。对于设置有多个第一油口311、第二油口312、第一流通槽323和第二流通槽324的情况，多个第一流通槽323和多个第二流通槽324均沿柱形阀芯32的轴向分布，多个第一油口311和多个第二油口312同样均沿阀筒31的轴向分布。一个液压缸2的第一液压孔211和第二液压孔212分别对应地与一个第一油口311和一个第二油口312连通，则具有多个第一油口311和第二油口312的换向阀3，可以同时实现多个液压缸2的驱动，进而同时实现多个液力端本体1的泵注。

进一步地，在本实施例中，每两个相邻的第一流通槽323之间、每两个相邻的第二流通槽324之间以及环形进油槽325和环形回油槽326之间均设置有密封圈，通过密封圈更好地隔离，保证进油通道和回油通道的密封性以及动作的灵敏性和可靠性。

如图1所示，在本实施例中，液力端本体1的吸入孔113设置有套接于液压杆23上的扶正圈5。保证液压杆23沿吸入单向阀14的轴向居中运动，保证吸入单向阀14开闭的可靠性。

进一步地，在本实施例中，液压杆23上安装有弹性复位件6，弹性复位件6的两端分别弹性作用于液力端本体1的阀箱11和液压杆23。弹性复位件6优选为弹簧，保证了吸入单向阀14的快速关闭。

进一步地，在本实施例中，液力端的柱塞13向阀腔112内运动到止点时，尽可能减少阀腔112的容积，尽量减少阀腔112内残留的泡沫液体，进一步提高泵效。

基于以上任一实施例所描述的液力端，本发明实施例还提供了一种液压柱塞泵，包括动力端和如以上任一实施例所描述的液力端。

由于采用了本申请中的液力端，因此，在泵注可压缩的泡沫液体时保证吸入单向阀的正常开启和关闭，进而保证了液压柱塞泵的正常泵注。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液压柱塞泵的液力端，包括液力端本体(1)，其特征在于，还包括：单向阀驱动装置，所述单向阀驱动装置的驱动端与所述液力端本体(1)的吸入单向阀(14)驱动连接，用于在吸入冲程驱动所述吸入单向阀(14)开启，在排出冲程驱动所述吸入单向阀(14)关闭。

2.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述单向阀驱动装置包括：

液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压腔内移动设置有活塞(22)，所述活塞(22)将所述液压腔分隔为第一腔(213)和第二腔(214)，所述活塞(22)的一端连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)与所述吸入单向阀(14)驱动连接，所述液压缸(2)设置第一液压孔(211)和第二液压孔(212)，所述第一液压孔(211)与所述第一腔(213)连通，所述第二液压孔(212)与所述第二腔(214)连通；

换向阀(3)，所述换向阀(3)设置有阀芯、进油口(313)、回油口(314)、第一油口(311)和第二油口(312)，所述第一油口(311)与所述第一液压孔(211)连通，所述第二油口(312)与所述第二液压孔(212)连通，所述第一油口(311)和所述第二油口(312)通过阀芯的动作随所述吸入冲程和所述排出冲程的周期变化而交替进行进油和回油；

液压源(4)，所述液压源(4)与所述进油口(313)和所述回油口(314)连通，用于供给和回收流体。

3.根据权利要求2所述的液力端，其特征在于，所述换向阀(3)为旋转换向阀，所述旋转换向阀包括：

阀筒(31)，所述阀筒(31)的筒壁开设有所述第一油口(311)、所述第二油口(312)、所述进油口(313)和所述回油口(314)，所述第一油口(311)和所述第二油口(312)分别布置于所述阀筒(31)的圆周筒壁的两个半圆周侧；

所述阀芯，所述阀芯为柱形阀芯(32)，所述柱形阀芯(32)旋转设置于所述阀筒(31)内，所述柱形阀芯(32)的外周面与所述阀筒(31)的内壁密封转动配合，所述柱形阀芯(32)与所述液力端本体(1)的柱塞(13)同步联动，所述柱塞(13)完成一个冲程周期，所述柱形阀芯(32)旋转一周，所述柱形阀芯(32)的外周面设置有相互隔离的第一流通槽(323)、第二流通槽(324)、环形进油槽(325)和环形回油槽(326)，所述柱形阀芯(32)的内部设置有第一轴向通道(321)和第二轴向通道(322)，所述环形进油槽(325)和所述第一流通槽(323)均与所述第一轴向通道(321)连通，所述环形回油槽(326)和所述第二流通槽(324)均与所述第二轴向通道(322)连通，所述环形进油槽(325)与所述进油口(313)连通，所述环形回油槽(326)与所述回油口(314)连通，所述第一流通槽(323)和所述第二流通槽(324)分别布置于所述柱形阀芯(32)的外周面的两个半圆周侧，所述第一流通槽(323)和所述第二流通槽(324)随所述柱形阀芯(32)的转动交替与所述第一油口(311)和所述第二油口(312)连通。

4.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述第一流通槽(323)和所述第二流通槽(324)均为弧形槽，所述弧形槽的圆周角小于180度。

5.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述柱形阀芯(32)的一端固定有连接盘(33)，所述连接盘(33)和所述柱塞(13)通过曲轴联动。

6.根据权利要求3所述的液力端，其特征在于，所述第一油口(311)、所述第二油口(312)、所述第一流通槽(323)和所述第二流通槽(324)的数量相同且均为一个或多个，多个所述第一流通槽(323)和多个所述第二流通槽(324)均沿所述柱形阀芯(32)的轴向分布；一个所述液压缸(2)的所述第一液压孔(211)和所述第二液压孔(212)分别对应地与一个所述第一油口(311)和一个所述第二油口(312)连通。

7.根据权利要求6所述的液力端，其特征在于，每两个相邻的所述第一流通槽(323)之间、每两个相邻的所述第二流通槽(324)之间以及所述环形进油槽(325)和所述环形回油槽(326)之间均设置有密封圈。

8.根据权利要求2所述的液力端，其特征在于，所述液力端本体(1)的吸入孔(113)设置有套接于所述液压杆(23)上的扶正圈(5)。

9.根据权利要求2所述的液力端，其特征在于，所述液压杆(23)上安装有弹性复位件(6)，所述弹性复位件(6)的两端分别弹性作用于所述液力端本体(1)的阀箱(11)和所述液压杆(23)。

10.一种液压柱塞泵，包括液力端，其特征在于，所述液力端为如权利要求1-9任一项所述的液力端。

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