CN112459065A - 一种smw工法桩型钢下放定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SMW工法桩型钢下放定位装置，包括壳体、隔板、定位结构、固定柱、导向轮、压力弹簧、支撑板、顶块、顶杆、扭力弹簧、滑槽、箱体和把手。本发明的有益效果是：通过将箱体移至工法桩的注有混泥土的桩基坑的顶端，将工法桩***两个隔板之间，使工法桩进入壳体和箱体的内部后与导向轮抵触，通过下推工法桩，使工法桩推动两个导向轮分离，使工法桩经两个导向轮转动导向进入桩基坑内部的混凝土中，从而防止工法桩下放后偏移，避免工法桩进入混凝土中歪斜，固定柱滑动过程中带动顶杆滑动推动顶块，使箱体和壳体内部的两个支撑板转动张开，使支撑板与工法桩的侧壁抵触，增加对工法桩的支撑面积，进一步防止工法桩下放过程中偏移。

Description

一种SMW工法桩型钢下放定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，具体为一种SMW工法桩型钢下放定位装置，属于工法桩型钢技术领域。

背景技术

SMW工法桩是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前***H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

然而，传统的工法桩下放过程中容易出现偏移，导致工法桩在混泥土中出现歪斜的情况，影响工法桩的承载能力，需要重新校正工法桩，导致工作量增加，不利于工法桩的下放。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种SMW工法桩型钢下放定位装置，方便工法桩型钢的定位下放，防止工法桩型钢下方偏移影响安装。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种SMW工法桩型钢下放定位装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定有两个隔板，两个所述隔板的侧壁固定有箱体，所述壳体连接有定位结构，所述定位结构包括固定柱、导向轮、压力弹簧、支撑板、顶块、顶杆、扭力弹簧和滑槽，所述箱体和所述壳体的内侧壁均滑动连接有所述固定柱，两个所述固定柱的侧壁均转动连接有所述导向轮，所述固定柱与所述壳体的内侧壁之间固定有所述压力弹簧，所述壳体的内侧壁对称转动连接有所述支撑板，所述壳体的内侧壁开设有所述滑槽，所述扭力弹簧的一端固定于固定于所述支撑板的侧壁，所述扭力弹簧的另一端固定于所述壳体的内侧壁，所述支撑板的侧壁固定有截面呈三角形结构的所述顶块，所述固定柱的侧壁固定有所述顶杆，所述顶杆与所述顶块抵触，所述隔板的侧壁固定有把手。

优选的，为了便于工法桩的下放定位，所述箱体的内侧壁和其中一个所述固定柱之间固定有另一个所述压力弹簧，两个所述导向轮关于所述隔板对称分布。

优选的，为了提高工法桩下放过程的稳定性，所述箱体的内侧壁转动连接有另一个所述支撑板，所述支撑板的侧壁固定有另一个所述顶块，另一个所述导向轮的侧壁固定有所述顶杆，所述顶杆与所述顶块的侧壁抵触。

优选的，为了便于下放工法桩后拆卸箱体和壳体，所述箱体、所述壳体和两个所述隔板之间呈工字形结构，所述箱体和所述壳体的内侧壁呈中空结构。

优选的，为了便于支撑板转动张开抵触工法桩，所述支撑板的长度小于所述导向轮与所述壳体的内侧壁之间的最小水平距离，所述支撑板位于所述滑槽的内部，且所述导向轮的截面呈工字形结构。

优选的，为了进一步提高工法桩下放时的稳定性，所述隔板连接有辅助结构，所述辅助结构包括万向轮、螺母和凹槽，两个所述隔板均螺纹连接有所述万向轮，两个所述万向轮均固定有所述螺母，两个所述隔板的内侧壁均开设有截面呈弧形结构的所述凹槽，所述万向轮贯穿于所述凹槽的内部。

优选的，为了便于支撑整个装置，所述辅助结构还包括底座，所述隔板的侧壁固定有多个所述底座，两个所述隔板的侧壁均固定有所述把手，两个所述万向轮关于所述壳体对称分布。

本发明的有益效果是：工作人员将箱体移至工法桩的注有混泥土的桩基坑的顶端，通过将工法桩***两个隔板之间，使工法桩进入壳体和箱体的内部后与导向轮抵触，通过下推工法桩，使工法桩推动两个导向轮分离，使固定柱移动挤压压缩弹簧，使工法桩经两个导向轮转动导向进入桩基坑内部的混凝土中，从而防止工法桩下放后偏移，避免工法桩进入混凝土中歪斜，从而利于工法桩垂直方向承受最大荷载，固定柱滑动过程中带动顶杆滑动推动顶块，使箱体和壳体内部的两个支撑板转动张开，使扭力弹簧收缩产生弹力，使支撑板与工法桩的侧壁抵触，增加对工法桩的支撑面积，进一步防止工法桩下放过程中偏移，利于工法桩的下放定位与混泥土接触，增加混泥土的强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的壳体、隔板和定位结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的隔板、辅助结构和把手的连接结构示意图。

图中：1、壳体，2、隔板，3、定位结构，31、固定柱，32、导向轮，33、压力弹簧，34、支撑板，35、顶块，36、顶杆，37、扭力弹簧，38、滑槽，4、辅助结构，41、万向轮，42、螺母，43、底座，44、凹槽，5、箱体，6、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种SMW工法桩型钢下放定位装置，包括壳体1，所述壳体1的侧壁固定有两个隔板2，两个所述隔板2的侧壁固定有箱体5，所述壳体1连接有定位结构3，所述定位结构3包括固定柱31、导向轮32、压力弹簧33、支撑板34、顶块35、顶杆36、扭力弹簧37和滑槽38，所述箱体5和所述壳体1的内侧壁均滑动连接有所述固定柱31，两个所述固定柱31的侧壁均转动连接有所述导向轮32，所述固定柱31与所述壳体1的内侧壁之间固定有所述压力弹簧33，所述壳体1的内侧壁对称转动连接有所述支撑板34，所述壳体1的内侧壁开设有所述滑槽38，所述扭力弹簧37的一端固定于固定于所述支撑板34的侧壁，所述扭力弹簧37的另一端固定于所述壳体1的内侧壁，所述支撑板34的侧壁固定有截面呈三角形结构的所述顶块35，所述固定柱31的侧壁固定有所述顶杆36，所述顶杆36与所述顶块35抵触，所述隔板2的侧壁固定有把手6。

作为本发明的一种技术优化方案，所述箱体5的内侧壁和其中一个所述固定柱31之间固定有另一个所述压力弹簧33，两个所述导向轮32关于所述隔板2对称分布。

作为本发明的一种技术优化方案，所述箱体5的内侧壁转动连接有另一个所述支撑板34，所述支撑板34的侧壁固定有另一个所述顶块35，另一个所述导向轮32的侧壁固定有所述顶杆36，所述顶杆36与所述顶块35的侧壁抵触。

作为本发明的一种技术优化方案，所述箱体5、所述壳体1和两个所述隔板2之间呈工字形结构，所述箱体5和所述壳体1的内侧壁呈中空结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑板34的长度小于所述导向轮32与所述壳体1的内侧壁之间的最小水平距离，所述支撑板34位于所述滑槽38的内部，且所述导向轮32的截面呈工字形结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述隔板2连接有辅助结构4，所述辅助结构4包括万向轮41、螺母42和凹槽44，两个所述隔板2均螺纹连接有所述万向轮41，两个所述万向轮41均固定有所述螺母42，两个所述隔板2的内侧壁均开设有截面呈弧形结构的所述凹槽44，所述万向轮41贯穿于所述凹槽44的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助结构4还包括底座43，所述隔板2的侧壁固定有多个所述底座43，两个所述隔板2的侧壁均固定有所述把手6，两个所述万向轮41关于所述壳体1对称分布。

本发明在使用时，首先，工作人员将箱体5移至工法桩的注有混泥土的桩基坑的顶端，通过四个底座43对箱体5、隔板2和壳体1进行支撑，防止倾倒，通过将工法桩***两个隔板2之间，使工法桩进入壳体1和箱体5的内部后与导向轮32抵触，通过下推工法桩，使工法桩推动两个导向轮32分离，使固定柱31移动挤压压缩弹簧33，使工法桩经两个导向轮32转动导向进入桩基坑内部的混凝土中，从而防止工法桩下放后偏移，避免工法桩进入混凝土中歪斜，从而利于工法桩垂直方向承受最大荷载，固定柱32滑动过程中带动顶杆36滑动推动顶块35，使箱体5和壳体1内部的两个支撑板34转动张开，使扭力弹簧37收缩产生弹力，使支撑板34与工法桩的侧壁抵触，增加对工法桩的支撑面积，进一步防止工法桩下放过程中偏移，利于工法桩的下放定位与混泥土接触，增加混泥土的强度，工法桩进入混凝土脱离两个导向轮32后，通过压力弹簧33的弹力使固定柱31和导向轮32复位，同时使支撑板34转动复位，通过把手6将壳体1和箱体5移动远离桩基坑，即可将箱体5、壳体1和隔板2移至下一个桩基坑进行工法桩的下放定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种SMW工法桩型钢下放定位装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁固定有两个隔板(2)，两个所述隔板(2)的侧壁固定有箱体(5)，所述壳体(1)连接有定位结构(3)，所述定位结构(3)包括固定柱(31)、导向轮(32)、压力弹簧(33)、支撑板(34)、顶块(35)、顶杆(36)、扭力弹簧(37)和滑槽(38)，所述箱体(5)和所述壳体(1)的内侧壁均滑动连接有所述固定柱(31)，两个所述固定柱(31)的侧壁均转动连接有所述导向轮(32)，所述固定柱(31)与所述壳体(1)的内侧壁之间固定有所述压力弹簧(33)，所述壳体(1)的内侧壁对称转动连接有所述支撑板(34)，所述壳体(1)的内侧壁开设有所述滑槽(38)，所述扭力弹簧(37)的一端固定于固定于所述支撑板(34)的侧壁，所述扭力弹簧(37)的另一端固定于所述壳体(1)的内侧壁，所述支撑板(34)的侧壁固定有截面呈三角形结构的所述顶块(35)，所述固定柱(31)的侧壁固定有所述顶杆(36)，所述顶杆(36)与所述顶块(35)抵触，所述隔板(2)的侧壁固定有把手(6)。

2.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于：所述箱体(5)的内侧壁和其中一个所述固定柱(31)之间固定有另一个所述压力弹簧(33)，两个所述导向轮(32)关于所述隔板(2)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于：所述箱体(5)的内侧壁转动连接有另一个所述支撑板(34)，所述支撑板(34)的侧壁固定有另一个所述顶块(35)，另一个所述导向轮(32)的侧壁固定有所述顶杆(36)，所述顶杆(36)与所述顶块(35)的侧壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于：所述箱体(5)、所述壳体(1)和两个所述隔板(2)之间呈工字形结构，所述箱体(5)和所述壳体(1)的内侧壁呈中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于：所述支撑板(34)的长度小于所述导向轮(32)与所述壳体(1)的内侧壁之间的最小水平距离，所述支撑板(34)位于所述滑槽(38)的内部，且所述导向轮(32)的截面呈工字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于：所述隔板(2)连接有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括万向轮(41)、螺母(42)和凹槽(44)，两个所述隔板(2)均螺纹连接有所述万向轮(41)，两个所述万向轮(41)均固定有所述螺母(42)，两个所述隔板(2)的内侧壁均开设有截面呈弧形结构的所述凹槽(44)，所述万向轮(41)贯穿于所述凹槽(44)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括底座(43)，所述隔板(2)的侧壁固定有多个所述底座(43)，两个所述隔板(2)的侧壁均固定有所述把手(6)，两个所述万向轮(41)关于所述壳体(1)对称分布。

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