CN112457223B - 一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，包括以下步骤：第一步、将重油加入反应釜内，向反应釜内通入氯气和二氧化硫混合气体，得到烷基磺酰氯混合物；第二步、将烷基磺酰氯混合物由进料管投入脱气装置内，得到纯化烷基磺酰氯；第三步、将纯化烷基磺酰氯加入装有氢氧化钠溶液的反应罐中，反应1‑2h，得到混合液A；第四步、将混合液A纯化分离，即得十六烷基磺酸钠，本发明通过机械搅拌和热气浸提相结合的方法，对烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和氯化氢气体进行脱除，并且该脱气装置具有保温、下料方便、使用安全等特点，本发明的脱气工艺简单，产物纯度高，产率高，在工业生产十六烷基磺酸钠的过程中具有很大的应用价值。

Description

一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺

技术领域

本发明属于十六烷基磺酸钠生产技术领域，具体的，涉及一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺。

背景技术

十六烷基磺酸钠是一种水溶性好的阴离子表面活性剂，在硬水中具有良好的润湿、乳化、分散、泡沫和去污能力，生物降解性好，对人体刺激小，用于工业洗涤剂和民用液体洗涤剂、纺织业清洗剂、染色助剂、选矿用浮选剂。

十六烷基磺酸钠本品是水白色混浊液体，20℃下，密度1.055g/cm³，粘度0.02Pa.s,闪点大于100℃，其工业生产过程中一般以重油在二氧化硫、氯气条件下发生磺酰化反应，得到十六烷基磺酰氯，将十六烷基磺酰氯进行脱气处理，去除液体中的未反应完全的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体，再与氢氧化钠溶液反应皂化反应，经过分离，得到十六烷基磺酸钠成品。

现有技术中，十六烷基磺酰氯的脱气工艺繁杂、脱气不彻底，造成十六烷基磺酰氯纯度低，造成十六烷基磺酸钠成品中杂质含量高、产率低，并且液体中的未反应完全的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体存在会造成环境污染，严重时，危害人体健康。因此，提高一种高效、彻底、全面的生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，十六烷基磺酰氯的脱气工艺繁杂、脱气不彻底，造成十六烷基磺酰氯纯度低，造成十六烷基磺酸钠成品中杂质含量高、产率低，并且液体中的未反应完全的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体存在会造成环境污染，严重时，危害人体健康。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，包括以下步骤：

第一步、将重油加入反应釜内，在紫外线的光照下，向反应釜内通入氯气和二氧化硫按照体积比1:2组成的混合气体，控制反应釜内温度为33±2℃，转速100-200r/min条件下，反应3-5h，得到烷基磺酰氯混合物；

第二步、将烷基磺酰氯混合物由进料管投入脱气装置内，经过脱气装置除去烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体，得到除杂的烷基磺酰氯液体，并通过排料管排出脱气装置，得到纯化烷基磺酰氯；

第三步、将纯化烷基磺酰氯加入装有质量分数35％氢氧化钠溶液的反应罐中，保持反应罐温度在95-100℃，转速200-300r/min条件下，反应1-2h，其中纯化烷基磺酰氯与氢氧化钠的摩尔比为1:2，反应结束后，得到含烷基磺酸钠的混合液A；

第四步、将混合液A加入保温缸中，在温度105-110℃下保温4h后，分离出下层水相B，将下层水相B再次加入保温缸中，在温度105-110℃下保温8h后，分离出下层水相C，向下层水相C中加入质量分数20％的碳酸氢钠溶液调节pH值为7-8，即得十六烷基磺酸钠。

第二步中所述脱气装置包括第一支撑板、脱气罐和辅助下料机构，所述第一支撑板为水平横向放置的矩形板，第一支撑板下端四角处均固定设置有连接件，每个连接件与万向轮活动连接，脱气罐固定设置于第一支撑板上方，辅助下料机构位于脱气罐的一侧，并且由第二支撑板支撑固定，第二支撑板的一端固定焊接于脱气罐的一侧表面上；

所述脱气罐的上端中心位置固定设置有进料管，进料管穿过脱气罐的上壁延伸至脱气罐的内部，进料管上固定安装有进料阀，进料管为塑料软管，进料管的一侧固定设置有抽气管，抽气管的一端穿过脱气罐的上壁延伸至脱气罐的内部，抽气管上固定设置有抽气阀，抽气管的底端固定安装有活性炭吸附板，脱气罐的下端中心位置固定设置有排料管，排料管穿过第一支撑板延伸至第一支撑板的下端，排料管上固定安装有排料阀，脱气罐分为内外两层，脱气罐的内层底端结构为圆弧状，脱气罐的内外层之间设置有加热腔，导流管一端穿过脱气罐的外壁延伸至加热腔内，导流管上固定安装有控制阀，向导流管内部注入热油或热水，热油或热水进入脱气罐的加热腔内，为脱气罐提供恒温水浴或则恒温油浴的加热条件；

所述脱气罐的外壁一侧固定安装有第三支撑板，第三支撑板上固定设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴的一端穿过加热腔延伸至脱气罐的内部，搅拌轴上固定套接有第一轴承套，第一轴承套与脱气罐的内外壁密封连接，搅拌轴上固定连接有若干个螺旋搅拌叶片，搅拌轴靠近第一电机的一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮上方设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，第二皮带轮套接于螺纹杆上，螺纹杆的一端穿过加热腔延伸至脱气罐内部，螺纹杆靠近第二皮带轮的一端套接有第二轴承套，第二轴承套与脱气罐的内外壁密封连接，螺纹杆远离第二皮带轮的一端转动设置于第三轴承套内部，第三轴承套焊接于脱气罐的内壁上，所述螺纹杆上设置有以中间为起点向两端延伸的逆向螺纹，螺纹杆上螺纹套接有两个喷料机构，所述喷料机构包括支管和喷头，支管和喷头固定连接且相通，支管上固定套接有移动块，移动块套接于螺纹杆上，且移动块内部设置有与螺纹杆相配合的螺纹，所述支管上端与分料管固定连接且相通，分料管中间部位与进料管固定连接且相通；

所述喷料机构下方固定设置有过滤网，过滤网由圆台支撑固定，圆台固定设置于脱气罐的内壁上；

所述搅拌轴下方固定设置喷气机构，所述喷气机构包括支气管，支气管固定设置于喷气头上端，且支气管与喷气头相连通，喷气头下端与连接管固定连接且相通，连接管远离喷气头的一端与输气管固定连接且相通，输气管远离喷气头的一端穿过脱气罐内外壁延伸至脱气罐的外部并与储气罐连通，所述输气管上固定设置有阀门；

所述第二支撑板上固定设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，丝杆的一端穿过辅助下料机构的箱体外壁与滑杆的中间部位螺纹连接，辅助下料机构的箱体上下端开设有滑槽，滑杆的上下两端固定连接有滑块，滑杆的一侧通过两个连接杆与活塞头固定连接，活塞头的大小与辅助下料机构的箱体相适配，辅助下料机构的远离第二电机的一端开设矩形通道，矩形通道穿过脱气罐的加热腔延伸至脱气罐内部。

本发明的有益效果：

本发明通过机械搅拌和热气浸提相结合的方法，对烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和氯化氢气体进行脱除，并且通过机械结构设计使喷料机构左右移动，使烷基磺酰氯混合物的固体杂质被截留在过滤网上端，过滤网的上凸设计，方便杂物的清理，本发明中的装置对烷基磺酰氯混合物的固体和气体杂质有效去除，并且使用安全方便，抽气结束后，第二电机带动辅助下料机构内部的活塞头前后运动，对脱气罐内部的气体进行挤压，利用压强的变化使脱气罐内部的物料更容易由排料管排出，本发明的脱气装置对烷基磺酰氯混合物固体杂质和气体杂质都能进行有效去除，并且具有保温、下料方便、使用安全等特点，在生产十六烷基磺酸钠的过程中具有很大的应用价值，本发明的生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺从重油和氯气、二氧化硫反应磺酰化反应，到烷基磺酰氯皂化生产烷基磺酸钠，工艺简单，产物纯度高，产率高，说明本发明的工艺在工业生产十六烷基磺酸钠的过程中具有很大的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中脱气装置的结构示意图；

图2为本发明中脱气装置的内部结构示意图；

图3为本发明中辅助下料机构的结构示意图。

附图中各标号代表如下：

1、第一支撑板；11、连接件；12、万向轮；2、脱气罐；21、进料管；22、进料阀；23、抽气管；24、抽气阀；25、排料管；26、排料阀；27、导流管；28、控制阀；3、辅助下料机构；31、滑杆；32、滑块；33、活塞头；34、连接杆；4、第二支撑板；41、第二电机；42、丝杆；5、储气罐；51、输气管；52、阀门；53、连接管；54、喷气头；55、支气管；6、第三支撑板；61、第一电机；62、搅拌轴；63、第一轴承套；64、螺旋搅拌叶片；65、第一皮带轮；66、第二皮带轮；67、皮带；68、螺纹杆；681、第三轴承套；69、第二轴承套；7、过滤网；71、圆台；8、分料管；81、支管；82、移动块；83、喷头。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，包括以下步骤：

第一步、将重油加入反应釜内，在紫外线的光照下，向反应釜内通入氯气和二氧化硫按照体积比1:2组成的混合气体，控制反应釜内温度为31℃，转速100r/min条件下，反应3h，得到烷基磺酰氯混合物；

第二步、将烷基磺酰氯混合物由进料管21投入脱气装置内，经过脱气装置除去烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体，得到除杂的烷基磺酰氯液体，并通过排料管25排出脱气装置，得到纯化烷基磺酰氯；

第三步、将纯化烷基磺酰氯加入装有质量分数35％氢氧化钠溶液的反应罐中，保持反应罐温度在95℃，转速200r/min条件下，反应1h，其中纯化烷基磺酰氯与氢氧化钠的摩尔比为1:2，反应结束后，得到含烷基磺酸钠的混合液A；

第四步、将混合液A加入保温缸中，在温度105℃下保温4h后，分离出下层水相B，将下层水相B再次加入保温缸中，在温度105℃下保温8h后，分离出下层水相C，向下层水相C中加入质量分数20％的碳酸氢钠溶液调节pH值为7，即得十六烷基磺酸钠。

实施例2

一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，包括以下步骤：

第一步、将重油加入反应釜内，在紫外线的光照下，向反应釜内通入氯气和二氧化硫按照体积比1:2组成的混合气体，控制反应釜内温度为33℃，转速150r/min条件下，反应4h，得到烷基磺酰氯混合物；

第二步、将烷基磺酰氯混合物由进料管21投入脱气装置内，经过脱气装置除去烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体，得到除杂的烷基磺酰氯液体，并通过排料管25排出脱气装置，得到纯化烷基磺酰氯；

第三步、将纯化烷基磺酰氯加入装有质量分数35％氢氧化钠溶液的反应罐中，保持反应罐温度在98℃，转速250r/min条件下，反应1.5h，其中纯化烷基磺酰氯与氢氧化钠的摩尔比为1:2，反应结束后，得到含烷基磺酸钠的混合液A；

第四步、将混合液A加入保温缸中，在温度108℃下保温4h后，分离出下层水相B，将下层水相B再次加入保温缸中，在温度108℃下保温8h后，分离出下层水相C，向下层水相C中加入质量分数20％的碳酸氢钠溶液调节pH值为7，即得十六烷基磺酸钠。

实施例3

一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，包括以下步骤：

第一步、将重油加入反应釜内，在紫外线的光照下，向反应釜内通入氯气和二氧化硫按照体积比1:2组成的混合气体，控制反应釜内温度为35℃，转速200r/min条件下，反应5h，得到烷基磺酰氯混合物；

第二步、将烷基磺酰氯混合物由进料管21投入脱气装置内，经过脱气装置除去烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体，得到除杂的烷基磺酰氯液体，并通过排料管25排出脱气装置，得到纯化烷基磺酰氯；

第三步、将纯化烷基磺酰氯加入装有质量分数35％氢氧化钠溶液的反应罐中，保持反应罐温度在100℃，转速300r/min条件下，反应2h，其中纯化烷基磺酰氯与氢氧化钠的摩尔比为1:2，反应结束后，得到含烷基磺酸钠的混合液A；

第四步、将混合液A加入保温缸中，在温度110℃下保温4h后，分离出下层水相B，将下层水相B再次加入保温缸中，在温度110℃下保温8h后，分离出下层水相C，向下层水相C中加入质量分数20％的碳酸氢钠溶液调节pH值为8，即得十六烷基磺酸钠。

请参阅图1-3所示，第二步中所述脱气装置包括第一支撑板1、脱气罐2和辅助下料机构3，所述第一支撑板1为水平横向放置的矩形板，第一支撑板1下端四角处均固定设置有连接件11，每个连接件11与万向轮12活动连接，脱气罐2固定设置于第一支撑板1上方，辅助下料机构3位于脱气罐2的一侧，并且由第二支撑板4支撑固定，第二支撑板4的一端固定焊接于脱气罐2的一侧表面上；

所述脱气罐2的上端中心位置固定设置有进料管21，进料管21穿过脱气罐2的上壁延伸至脱气罐2的内部，进料管21上固定安装有进料阀22，进料管21为塑料软管，进料管21的一侧固定设置有抽气管23，抽气管23的一端穿过脱气罐2的上壁延伸至脱气罐2的内部，抽气管23上固定设置有抽气阀24，抽气管23的底端固定安装有活性炭吸附板，脱气罐2的下端中心位置固定设置有排料管25，排料管25穿过第一支撑板1延伸至第一支撑板1的下端，排料管25上固定安装有排料阀26，脱气罐2分为内外两层，脱气罐2的内层底端结构为圆弧状，脱气罐2的内外层之间设置有加热腔，导流管27一端穿过脱气罐2的外壁延伸至加热腔内，导流管27上固定安装有控制阀28，向导流管27内部注入热油或热水，热油或热水进入脱气罐2的加热腔内，为脱气罐2提供恒温水浴或则恒温油浴的加热条件；

所述脱气罐2的外壁一侧固定安装有第三支撑板6，第三支撑板6上固定设置有第一电机61，第一电机61的输出端通过联轴器与搅拌轴62固定连接，搅拌轴62的一端穿过加热腔延伸至脱气罐2的内部，搅拌轴62上固定套接有第一轴承套63，第一轴承套63与脱气罐2的内外壁密封连接，搅拌轴62上固定连接有若干个螺旋搅拌叶片64，搅拌轴62靠近第一电机61的一侧套接有第一皮带轮65，第一皮带轮65上方设置有第二皮带轮66，第一皮带轮65与第二皮带轮66之间通过皮带67连接，第二皮带轮66套接于螺纹杆68上，螺纹杆68的一端穿过加热腔延伸至脱气罐2内部，螺纹杆68靠近第二皮带轮66的一端套接有第二轴承套69，第二轴承套69与脱气罐2的内外壁密封连接，螺纹杆68远离第二皮带轮66的一端转动设置于第三轴承套681内部，第三轴承套681焊接于脱气罐2的内壁上，所述螺纹杆68上设置有以中间为起点向两端延伸的逆向螺纹，螺纹杆68上螺纹套接有两个喷料机构，所述喷料机构包括支管81和喷头83，支管81和喷头83固定连接且相通，支管81上固定套接有移动块82，移动块82套接于螺纹杆68上，且移动块82内部设置有与螺纹杆68相配合的螺纹，所述支管81上端与分料管8固定连接且相通，分料管8中间部位与进料管21固定连接且相通；

所述喷料机构下方固定设置有过滤网7，过滤网7由圆台71支撑固定，圆台71固定设置于脱气罐2的内壁上；

所述搅拌轴62下方固定设置喷气机构，所述喷气机构包括支气管55，支气管55固定设置于喷气头54上端，且支气管55与喷气头54相连通，喷气头54下端与连接管53固定连接且相通，连接管53远离喷气头54的一端与输气管51固定连接且相通，输气管51远离喷气头54的一端穿过脱气罐2内外壁延伸至脱气罐2的外部并与储气罐5连通，所述输气管51上固定设置有阀门52；

所述第二支撑板4上固定设置有第二电机41，第二电机41的输出端通过联轴器与丝杆42固定连接，丝杆42的一端穿过辅助下料机构3的箱体外壁与滑杆31的中间部位螺纹连接，辅助下料机构3的箱体上下端开设有滑槽35，滑杆31的上下两端固定连接有滑块32，滑杆31的一侧通过两个连接杆34与活塞头33固定连接，活塞头33的大小与辅助下料机构3的箱体相适配，辅助下料机构3的远离第二电机41的一端开设矩形通道，矩形通道穿过脱气罐2的加热腔延伸至脱气罐2内部；

所述脱气装置的工作方法为：

打开进料阀22，将烷基磺酰氯混合物由进料管21投入脱气罐2内部，开启第一电机61，第一电机61带动搅拌轴62转动，搅拌轴62上螺旋搅拌叶片64对烷基磺酰氯混合物进行搅拌，搅拌轴62上的第一皮带轮65通过皮带67带动第二皮带轮66转动，进而带动螺纹杆68转动，使螺纹杆68上的喷料机构左右移动，使烷基磺酰氯混合物均匀的穿过过滤网7进入脱气罐2底部，然后打开控制阀28，向导流管27内通入温度60-65℃的热油，打开阀门52，向脱气罐2内部通入氢气或者其他气体，反应10-15min后，将抽气阀24打开，抽气管23与抽风机连接，对脱气罐2内部进行抽气，抽气结束后，开启第二电机41，第二电机41带动辅助下料机构3内部的活塞头33前后运动，对脱气罐2内部的气体进行挤压，利用压强的变化使脱气罐2内部的物料更容易由排料管25排出，本发明通过机械搅拌和热气浸提相结合的方法，对烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和氯化氢气体进行脱除，并且通过机械结构设计使喷料机构左右移动，使烷基磺酰氯混合物的固体杂质被截留在过滤网7上端，过滤网7的上凸设计，方便杂物的清理，本发明中的装置对烷基磺酰氯混合物的固体、气体杂质有效去除，并且使用安全方便，在生产十六烷基磺酸钠的过程中具有很大的利用价值。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将重油加入反应釜内，在紫外线的光照下，向反应釜内通入氯气和二氧化硫按照体积比1:2组成的混合气体，控制反应釜内温度为33±2℃，转速100-200r/min条件下，反应3-5h，得到烷基磺酰氯混合物；

第二步、将烷基磺酰氯混合物由进料管（21）投入脱气装置内，经过脱气装置除去烷基磺酰氯混合物中的氯气、二氧化硫和副产物氯化氢气体，得到除杂的烷基磺酰氯液体，并通过排料管（25）排出脱气装置，得到纯化烷基磺酰氯；

第三步、将纯化烷基磺酰氯加入装有质量分数35%氢氧化钠溶液的反应罐中，保持反应罐温度在95-100℃，转速200-300r/min条件下，反应1-2h，其中纯化烷基磺酰氯与氢氧化钠的摩尔比为1:2，反应结束后，得到含烷基磺酸钠的混合液A；

第四步、将混合液A加入保温缸中，在温度105-110℃下保温4h后，分离出下层水相B，将下层水相B再次加入保温缸中，在温度105-110℃下保温8h后，分离出下层水相C，向下层水相C中加入质量分数20%的碳酸氢钠溶液调节pH值为7-8，即得十六烷基磺酸钠；

第二步中所述脱气装置包括第一支撑板（1）、脱气罐（2）和辅助下料机构（3），所述脱气罐（2）的上端中心位置固定设置有进料管（21），进料管（21）穿过脱气罐（2）的上壁延伸至脱气罐（2）的内部，进料管（21）上固定安装有进料阀（22），进料管（21）为塑料软管，进料管（21）的一侧固定设置有抽气管（23），抽气管（23）的一端穿过脱气罐（2）的上壁延伸至脱气罐（2）的内部，抽气管（23）上固定设置有抽气阀（24），抽气管（23）的底端固定安装有活性炭吸附板，脱气罐（2）的下端中心位置固定设置有排料管（25），排料管（25）穿过第一支撑板（1）延伸至第一支撑板（1）的下端，排料管（25）上固定安装有排料阀（26），脱气罐（2）分为内外两层，脱气罐（2）的内层底端结构为圆弧状，脱气罐（2）的内外层之间设置有加热腔，导流管（27）一端穿过脱气罐（2）的外壁延伸至加热腔内，导流管（27）上固定安装有控制阀（28）；

所述脱气罐（2）的外壁一侧固定安装有第三支撑板（6），第三支撑板（6）上固定设置有第一电机（61），第一电机（61）的输出端通过联轴器与搅拌轴（62）固定连接，搅拌轴（62）的一端穿过加热腔延伸至脱气罐（2）的内部，搅拌轴（62）上固定套接有第一轴承套（63），第一轴承套（63）与脱气罐（2）的内外壁密封连接，搅拌轴（62）上固定连接有若干个螺旋搅拌叶片（64），搅拌轴（62）靠近第一电机（61）的一侧套接有第一皮带轮（65），第一皮带轮（65）上方设置有第二皮带轮（66），第一皮带轮（65）与第二皮带轮（66）通过皮带（67）连接，第二皮带轮（66）套接于螺纹杆（68）上，螺纹杆（68）的一端穿过加热腔延伸至脱气罐（2）内部，螺纹杆（68）靠近第二皮带轮（66）的一端套接有第二轴承套（69），第二轴承套（69）与脱气罐（2）的内外壁密封连接，螺纹杆（68）远离第二皮带轮（66）的一端转动设置于第三轴承套（681）内部，第三轴承套（681）焊接于脱气罐（2）的内壁上，所述螺纹杆（68）上设置有以中间为起点向两端延伸的逆向螺纹，螺纹杆（68）上螺纹套接有两个喷料机构，所述喷料机构包括支管（81）和喷头（83），支管（81）和喷头（83）固定连接且相通，支管（81）上固定套接有移动块（82），移动块（82）套接于螺纹杆（68）上，且移动块（82）内部设置有与螺纹杆（68）相配合的螺纹，所述支管（81）上端与分料管（8）固定连接且相通，分料管（8）中间部位与进料管（21）固定连接且相通；

所述喷料机构下方固定设置有过滤网（7），过滤网（7）由圆台（71）支撑固定，圆台（71）固定设置于脱气罐（2）的内壁上；

所述搅拌轴（62）下方固定设置喷气机构，所述喷气机构包括支气管（55），支气管（55）固定设置于喷气头（54）上端，且支气管（55）与喷气头（54）相连通，喷气头（54）下端与连接管（53）固定连接且相通，连接管（53）远离喷气头（54）的一端与输气管（51）固定连接且相通，输气管（51）远离喷气头（54）的一端穿过脱气罐（2）内外壁延伸至脱气罐（2）的外部并与储气罐（5）连通，所述输气管（51）上固定设置有阀门（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，其特征在于，所述第一支撑板（1）为水平横向放置的矩形板，第一支撑板（1）下端四角处均固定设置有连接件（11），每个连接件（11）与万向轮（12）活动连接，脱气罐（2）固定设置于第一支撑板（1）上方，辅助下料机构（3）位于脱气罐（2）的一侧，并且由第二支撑板（4）支撑固定，第二支撑板（4）的一端固定焊接于脱气罐（2）的一侧表面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产十六烷基磺酸钠的脱气工艺，其特征在于，所述第二支撑板（4）上固定设置有第二电机（41），第二电机（41）的输出端通过联轴器与丝杆（42）固定连接，丝杆（42）的一端穿过辅助下料机构（3）的箱体外壁与滑杆（31）的中间部位螺纹连接，辅助下料机构（3）的箱体上下端开设有滑槽（35），滑杆（31）的上下两端固定连接有滑块（32），滑杆（31）的一侧通过两个连接杆（34）与活塞头（33）固定连接，活塞头（33）的大小与辅助下料机构（3）的箱体相适配，辅助下料机构（3）的远离第二电机（41）的一端开设矩形通道，矩形通道穿过脱气罐（2）的加热腔延伸至脱气罐（2）内部。

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