CN112456851A - 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法 - Google Patents

一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112456851A
CN112456851A CN202011233989.2A CN202011233989A CN112456851A CN 112456851 A CN112456851 A CN 112456851A CN 202011233989 A CN202011233989 A CN 202011233989A CN 112456851 A CN112456851 A CN 112456851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
early strength
water
mineral
reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011233989.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112456851B (zh
Inventor
朱宝贵
吴浩
李云杰
肖钧
羊中军
罗乃将
吴其胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd filed Critical Jiangsu Botuo New Building Materials Co ltd
Priority to CN202011233989.2A priority Critical patent/CN112456851B/zh
Publication of CN112456851A publication Critical patent/CN112456851A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112456851B publication Critical patent/CN112456851B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/14—Hardening accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法，该掺合料包括粉煤灰微珠50~80份，氟铝酸钙水泥熟料10~20份，超细矿粉8~20份，硅微粉1~5份，塑性调节剂0.5~1份，早强剂0.5~1份。将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.5~1h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行混合料表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。本发明制备的减水型早强矿物掺合料具有辅助减水功能，可以显著改善混凝土拌合物的工作性，同时早期活性指数高，提高混凝土早期强度，后期强度稳定发展。

Description

一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及掺合料制备技术领域，具体涉及一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法。
背景技术
随着我国建筑行业的快速发展，对混凝土的工作性能、强度等级、耐久性能等具有更高的要求，高性能混凝土的需求量越来越大。高性能混凝土以其优异的力学性能和耐久性被广泛应用于建筑行业。然而高性能混凝土的配制对各种原材料的性能有更高的要求，目前广泛应用于高性能混凝土的矿物掺合料主要有磨细矿渣粉、硅微粉、偏高岭土，但其存在价格昂贵，不利于混凝土流动性等缺点，应用时有一定的局限性。因此，需要开发可以同时改善混凝土力学性能和流动性的矿物掺合料。因此，研究开发可以改善混凝土流动度、坍落度、泵送性等工作性，提高混凝土早期强度，同时改善混凝土后期强度及耐久性的减水型早强矿物掺合料显得尤为重要。
专利ZL201610936290.X公开了早强高性能复合钢渣粉掺合料及其在配制混凝土中的应用，其7d活性指数仅有80％，28d活性指数仅有102％，且对于混凝土流动性无显著改善效果。
专利ZL201710207514.8公开了一种减水型免蒸养盾构管片混凝土专用掺合料，其具有一定的减水作用，改善混凝土的早期强度，减少脱模时间，但其主要应用于免蒸养构盾管片混凝土，掺合料具有一定的局限性。
专利CN201911314954.9一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆，以矿粉、粉煤灰漂珠、石英砂尾矿等为原料，制备的复合矿物掺合料可以提高砂浆的流动度，但其7d和28d活性指数较低，只有65％，无法应用于高强高性能混凝土中。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法，该掺合料具有辅助减水功能，可以显著改善混凝土拌合物的工作性，同时早期活性指数高。制备方法简单，易于产业化。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠50～80份，氟铝酸钙水泥熟料10～20份，超细矿粉8～20份，硅微粉2～10份，塑性调节剂0.5～1份，早强剂0.5～1份。
作为改进的是，上述减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠55～75份，氟铝酸钙水泥熟料12～18份，超细矿粉12～16份，硅微粉4～8份，塑性调节剂0.7～0.8份，早强剂0.7～0.8份。
作为改进的是，所述塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子，其兼具纳米SiO2和聚羧酸的性能，可以显著改善矿物掺合料的活性指数，同时所含有的聚羧酸组分可以改善掺合料的流动度比，使得矿物掺合料具有辅助减水效果，掺入到混凝土中，可以显著改善混凝土的流动性、泵送性等工作性，同时改善混凝土的早期和后期强度。
作为改进的是，所述早强剂为氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠按1：0.2～0.3：1～3比例混合制得。采用氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠等作为早强剂，可以激发矿物掺合料中的活性和惰性组分，加快其在胶凝体系中的水化速度，可以显著改善矿物掺合料的早强活性指数，掺入到混凝土中，可以有效提高混凝土的早强强度。
作为改进的是所述粉煤灰微珠中SiO2含量≥50％，Al2O3含量≥30％，粒度D50≤8μm，所述超细矿粉比表面积≥800m2/kg；所述氟铝酸钙水泥熟料主要矿物为11CaO·7Al2O3·CaF2，粒度D50≤12μm；所述硅微粉中SiO2含量≥99％，比表面积≥1200m2/kg制备的矿物掺合料细度小，比表面积大，能够促进胶凝材料在水泥水化进程中的反应和水化。同时各组分具有叠加效应，充分发挥各种掺合料的优点，改善掺合料的流动度比和活性指数，从而改善混凝土的性能。
上述减水型早强矿物掺合料的制备方法，将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.5-1h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行粉煤灰微珠表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。
有益效果：
与现有技术相比，本发明一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法，具有如下优势：
该减水型早强矿物掺合料具有辅助减水功能，可以显著改善混凝土拌合物的工作性，同时早期活性指数高，提高混凝土早期强度，同时保证混凝土后期强度稳定发展。
该减水型早强矿物掺合料以粉煤灰微珠，氟铝酸钙水泥熟料，超细矿粉，硅微粉等为主要组分，氟铝酸钙水泥熟料显著提高矿物掺合料早期强度，粉煤灰微珠、超细矿粉和硅微粉各组分具有叠加效应，充分发挥各种掺合料的优点，可以显著改善混凝土拌合物的工作性，同时早期活性指数高，提高混凝土早期强度，同时保证混凝土后期强度稳定发展。纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子为塑性调节剂，使矿物掺合料具有辅助减水功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
本发明采用的原料均可购自市售。
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠50～80份，氟铝酸钙水泥熟料10～20份，超细矿粉8～20份，硅微粉2～10份，塑性调节剂0.5～1份，早强剂0.5～1份，其中，粉煤灰微珠SiO2含量≥50％，Al2O3含量≥30％，粒度D50≤8μm；氟铝酸钙水泥熟料主要矿物(11CaO·7Al2O3·CaF2)，粒度D50≤12μm；超细矿粉比表面积≥800m2/kg；硅微粉SiO2含量≥99％；塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子；早强剂为氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠按重量比为1：0.2～0.3：1～3混合制得。
以下实施例均是基于上述配方进行的制备。
实施例1
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠50份，氟氯酸盐水泥熟料20份，超细矿粉20份，硅微粉10份，塑性调节剂0.5份，早强剂0.5份。
其中，塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子，早强剂包括重量份数比为1：0.2：1的氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠。
该减水型早强矿物掺合料的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.5h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行混合料表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可得减水型早强矿物掺合料。
实施例2
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠57份，氟氯酸盐水泥熟料18份，超细矿粉17份，硅微粉4份，塑性调节剂0.5份，早强剂0.8份。
其中，塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子，早强剂包括重量份数比为1：0.2～0.3：1～3的氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠。
该减水型早强矿物掺合料的制备方法，包括如下步骤：制备时将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.6h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行混合料表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。
实施例3
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠64份，氟氯酸盐水泥熟料16份，超细矿粉14份，硅微粉6份，塑性调节剂0.8份，早强剂0.8份。
其中，塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子，早强剂包括重量份数比为1：0.2：2的氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠。
该减水型早强矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：制备时将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.7h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行混合料表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。
实施例4
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠73份，氟氯酸盐水泥熟料12份，超细矿粉11份，硅微粉8份，塑性调节剂0.8份，早强剂1份。
其中，塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子，早强剂包括重量份数比为1：0.3：2的氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠。
该减水型早强矿物掺合料的制备方法，包括如下步骤：制备时将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.8h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行混合料表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。
实施例5
一种减水型早强矿物掺合料，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠80份，氟氯酸盐水泥熟料10份，超细矿粉8份，硅微粉10份，塑性调节剂1份，早强剂1份。
其中，塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子，早强剂包括重量份数比为1：0.3：3的氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠。
一种减水型早强矿物掺合料的制备方法，包括如下步骤：制备时将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨1h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行混合料表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。
将上述实施例1-5制备的减水型早强矿物掺合料分别使用激光粒度分析仪进行粒度D10、D50、D90测试，比表面积、流动度、1d活性指数，3d活性指数，28d活性指数等分别按《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074、《水泥胶砂强度试验》GB/T17671、《水泥胶砂流动度比测定方法》GB/T2419测定，获得的结果如表1和表2所示。
表1减水型早强矿物掺合料的物理性能
Figure BDA0002766124070000041
Figure BDA0002766124070000051
表2减水型早强矿物掺合料的力学性能
测试项目 1d活性指数/％ 3d活性指数/％ 28d活性指数/％
实施例1 119 118 116
实施例2 120 119 116
实施例3 123 118 118
实施例4 123 120 118
实施例5 125 120 119
由表1可得，本发明实施例制得的减水型早强矿物掺合料的粒度D10为0.91～1.01μm，D50为3.23～3.44μm，D90为13.1～14.3μm，比表面积为842～895m2/kg，流动度比为112～118％，减水型早强矿物掺合料粒度小，比表面积大，流动度比大，辅助减水效果好，可以显著改善混凝土工作性。
由表2可得，本发明实施例制得的减水型早强矿物掺合料1d活性指数为119～125％，3d活性指数为118～120％，28d活性指数为116～119％，减水型早强矿物掺合料早期活性指数高，后期强度稳定增长，28d活性指数较高，掺入到混凝土中可以显著改善混凝土早期强度，且可以提高混凝土后期强度。
对比例1
基本步骤与实施例1相同，不同之处在于配合比中未掺加塑性调节剂和早强剂。将该实施例制备的减水型早强矿物掺合料进行性能检测，获得的结果如下表3及表4所示。
表3减水型早强矿物掺合料的物理性能
Figure BDA0002766124070000052
Figure BDA0002766124070000061
表4减水型早强矿物掺合料的力学性能
测试项目 1d活性指数/％ 3d活性指数/％ 28d活性指数/％
实施例1 119 118 116
对比例1 101 103 103
由表3和表4可得，本发明实施例1制得的减水型早强矿物掺合料与对比例1相比，D10、D50、D90和比表面积等指标性能基本相同，但实施例1的流动度明显高于对比例1，流动度比高10％，同时对比例1中的1d活性指数，3d活性指数和28d活性指数分别为101％、103％和103％，明显远低于实施例1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种减水型早强矿物掺合料，其特征在于，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠50~80份，氟铝酸钙水泥熟料10~20份，超细矿粉8~20份，硅微粉2~10份，塑性调节剂0.5~1份，早强剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的一种减水型早强矿物掺合料，其特征在于，按重量份数包括如下原料：粉煤灰微珠55~75份，氟铝酸钙水泥熟料12~18份，超细矿粉12~16份，硅微粉4~8份，塑性调节剂0.7~0.8份，早强剂0.7~0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种减水型早强矿物掺合料，其特征在于，所述塑性调节剂为纳米SiO2-聚羧酸壳核纳米复合粒子；所述早强剂为氢氧化锂、三乙醇胺、硫酸钠按重量比为1：0.2~0.3：1~3混合制得；所述粉煤灰微珠中SiO2含量≥50%，Al2O3含量≥30%，粒度D50≤8μm，所述超细矿粉比表面积≥800m2/kg；所述氟铝酸钙水泥熟料主要矿物为11CaO·7Al2O3·CaF2，粒度D50≤12μm；所述硅微粉中SiO2含量≥99%，比表面积≥1200m2/kg。
4.基于权利要求1所述的一种减水型早强矿物掺合料的制备方法，其特征在于，将粉煤灰微珠与氟铝酸钙水泥熟料放入气流磨中，粉磨0.5-1h，粉磨后将混合料与超细矿粉加入到高速剪切混合器中，进行粉煤灰微珠表面包覆超细矿粉处理，表面包覆完成后加入硅微粉混合均化，得到矿物掺合料，加入塑性调节剂和早强剂，混合均化10min，即可制得减水型早强矿物掺合料。
CN202011233989.2A 2020-11-07 2020-11-07 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法 Active CN112456851B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011233989.2A CN112456851B (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011233989.2A CN112456851B (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112456851A true CN112456851A (zh) 2021-03-09
CN112456851B CN112456851B (zh) 2022-05-03

Family

ID=74825166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011233989.2A Active CN112456851B (zh) 2020-11-07 2020-11-07 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112456851B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030188669A1 (en) * 1997-05-26 2003-10-09 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
CN108751759A (zh) * 2018-07-12 2018-11-06 青海民族大学 一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法
CN110105012A (zh) * 2019-05-06 2019-08-09 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种高性能喷射混凝土专用掺合料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030188669A1 (en) * 1997-05-26 2003-10-09 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
CN108751759A (zh) * 2018-07-12 2018-11-06 青海民族大学 一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法
CN110105012A (zh) * 2019-05-06 2019-08-09 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种高性能喷射混凝土专用掺合料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李延伟: ""聚羧酸超塑化剂与纳米SiO2颗粒协同作用对固井水泥浆性能的影响"", 《硅酸盐通报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112456851B (zh) 2022-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110526628B (zh) 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法
CN110041028A (zh) 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法
CN108117292A (zh) 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法
CN113248214B (zh) 抗压强度180Mpa以上的机制砂超高性能混凝土及其制备方法
CN109455992A (zh) 一种机制砂混凝土及其制备方法
CN112010603A (zh) 一种高透水性混凝土及其制备方法
CN110304857B (zh) 一种纳米水泥基晶核型早强剂及其制备方法和应用
WO2023226892A1 (zh) 一种含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法
CN112645671B (zh) 一种轻质高强保温抹灰石膏砂浆及其制备方法
CN112537920B (zh) 用于硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料的纳米增强剂及其制备方法和应用
CN103979828B (zh) 一种钢渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法
CN112321187A (zh) 一种喷射混凝土用矿物添加剂及其制备方法和应用
CN110563376B (zh) 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法
CN104556785A (zh) 减水型偏高岭土基微膨胀密实剂及其制备方法
CN109437653A (zh) 一种火山渣矿物掺合料
CN110255954B (zh) 一种纳米锂渣早强剂及其制备方法和应用
CN112456851B (zh) 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法
CN116835896A (zh) 一种改性氟石膏及其制备方法和应用
CN114315183B (zh) 一种钢渣基原位生长水化硅酸钙增强水泥基材料的方法
CN115849811A (zh) 一种高稳定自密实混凝土及其制备方法
CN112500015B (zh) 一种纳米氢氧化铝速凝剂及其制备方法和应用
CN114249549A (zh) 一种锂渣生产早强水泥的方法
CN112551936A (zh) 一种混凝土掺合料的制备方法
CN115180915B (zh) 一种高性能混凝土及其制备方法
CN110590311A (zh) 一种水泥及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A water reducing early strength mineral admixture and its preparation method

Effective date of registration: 20220727

Granted publication date: 20220503

Pledgee: Zhejiang Commercial Bank Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: Jiangsu Botuo new building materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980011370

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230928

Granted publication date: 20220503

Pledgee: Zhejiang Commercial Bank Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: Jiangsu Botuo new building materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980011370

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right