CN112455754B - 电池包装工具及电池包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池包装工具及电池包装方法，该电池包装工具用于对具有充放电接口的电池进行包装，该电池包装工具包括固定件和吹风装置，所述固定件上设置有与电池的充放电接口适配插接的插头，所述吹风装置通过连接绳与所述所述固定件连接。本发明旨在提高电池包装的生产效率。

Description

电池包装工具及电池包装方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包装工具及电池包装方法。

背景技术

电池在出厂前需要在电池外壳贴上包装纸，然后给一定的温度，使包装纸紧贴在电池外壳，如今，电池上一般设置有充放电接口，也就是说电池在出厂前不仅要使包装纸紧贴在电池外壳，而且包装纸上的插口要求要与电池上的充电接口相对应设置，如此，增大了生产的难度，而目前许多工厂仍采用人工手动贴包装纸，但是包装纸与电池位置很难掌控，由于操作不当，经常会出现包装后包装纸上的接口变形阻档电池的充放电接口而阻碍电池进行正常的情况，而需要人工重新包装，如此，增大生产成本，延长生产周期，降低生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电池包装的工具，旨在提高电池包装的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出一种电池包装的工具，用于对具有充放电接口的电池进行包装，该电池包装工具包括：

固定件，所述固定件上设置有与电池的充放电接口适配插接的插头；所述固定件的长度在10cm至15cm之间；以及

吹风装置，所述吹风装置通过连接绳与所述固定件连接。

在一实施例中，所述插头为Micro USB接口、USB Type C接口或者Lightning接口中的一种。

在一实施例中，所述固定件为柱状体且其侧表面上包裹有绝缘层和/或防滑层。

在一实施例中，所述绝缘层的材料为聚酯纤维、玻璃纤维、矿石纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯纤维中的一种或者多种构成。

在一实施例中，所述固定件为圆柱状，所述插头设于所述固定件长度方向的一端，所述固定件远离所述插头方向的一端的周壁上环设有多个防滑凸起。

在一实施例中，所述防滑凸起为点状凸起、线状凸起或者环状凸起。

在一实施例中，所述连接绳为弹性伸缩连接线；

所述弹性伸缩连接线呈螺旋设置，所述弹性伸缩连接线的各螺旋圈径大小呈线性变化。

在一实施例中，所述吹风装置和所述固定件均具有连接环扣，所述连接绳分别通过一所述连接环与所述吹风装置的连接环扣和所述固定件的连接环扣连接。

在一实施例中，所述连接绳内部设置有导电线，所述导电线电连接所述吹风装置与所述插头，所述导电线用于供所述吹风装置从所述插头连接的电池取电。

本发明还提出一种电池包装方法，使用如上所述的电池包装工具进行生产，所述电池包装方法包括以下步骤：

准备PVC包装薄膜和待包装电池，并将所述PVC包装薄膜套设在所述待包装电池上；

将所述固定件的插头插接于所述待包装电池的充放电接口内；

通过吹风装置吹出热风至套设有PVC包装薄膜的电池上，以使PVC包装薄膜经过热膨胀、冷缩后固定包裹于电池上。

本发明的设计方案中提出一种电池包装的工具，固定件上设置有与电池的充放电接口适配插接的插头，其中，所述固定件的长度在10cm至15cm之间，如此使用方便，在电池包装过程中，可以快速方便将固定件上的插头的***到电池的充放电接口内，并且，不会使PVC包装薄膜的插口与所述待包装电池的充放电接口发生移动或者滑动，在利用所述吹风装置吹出一定温度的热风至套设有PVC包装薄膜的电池后，PVC包装薄膜与电池整体相贴不脱落，并且，在将插头从充放电接口拔出后，PVC包装薄膜插口与所述电池的充放电接口重合，PVC包装薄膜插口无变形或者损坏，电池可以正常充放电，如此，工人不需要在重新包装，避免了人工的重复劳动，提高了生产的合格率同时也降低了生产成本，因此，利用固定件和吹风装置相配合包装电池，可以帮助工人快速的进行包装电池，提高成产效率、降低生产成本和缩短生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电池包装工具一实施例的结构示意图；

图2为本发明电池包装工具另一实施例的结构示意图；

图3为本发明待包装电池一实施例的结构示意图；

图4为本发明PVC包装薄膜一实施例的结构示意图；

图5为本发电池包装方法一实施例的流程图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	固定件	51	连接环
20	电池	11	绝缘层
				21	充放电接口	12	防滑层
30	插头	13	防滑凸起
				40	吹风装置	200	PVC包装薄膜
50	连接绳	210	PVC包装薄膜插口

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电池包装工具，用于对具有充放电接口的电池进行包装。

参照图1至图4，在本发明一实施例中，所述电池包装工具包括：

固定件10，所述固定件10上设置有与电池20的充放电接口21适配插接的插头30；所述固定件的长度在10cm至15cm之间；其中，所述插头30可以是与充放电接口21相适配插接的任意形状和大小，例如，电池20的充放电接口21为长方形，那么所述插头30的形为成长方形。需要说明的是，本实施例例中，所述固定件的长度的长度为12cm，当然，在其他实施例中，为了符合使用人员的需求，所述固定件的长度可以是其他长度，此处不做具体限定。

吹风装置40，所述吹风装置40通过连接绳50与所述固定件10连接；也就是说，在不进行电池20包装时，所述吹风装置40、连接绳50和固定件10作为一个整体方便收纳，再次使用时也易于查找且不易丢失。另外，所述吹风装置40可以是吹风机或者是可以吹出满足包装需求温度的特定吹风设备，同样，连接绳50的长度也可以根据用户的需求设定，此处不做具体限定。

需要说明的是，待包装的电池20可以是碱性锌锰电池、锂电池、铅酸蓄电池或者镍氢电池等，根据用户需求进行包装，具体不做限定；另外，所述固定件10可以采用具有一定硬度的金属或者半导体材料，这样在反复使用固定件10包装电池20的过程中不容易发生断裂或者变形，如此，提高了固定件10的耐用性并且延长其使用寿命。

需要说明的是，电池20包装后，要求PVC包装薄膜200与电池20相贴和且PVC包装薄膜插口210与电池20的充放电接口21重合设置，才能使电池20能够正常的充放电。因此，为了保障包装后的可靠性，在对PVC包装薄膜200热处理前，需要将所述固定件10穿过所述PVC包装薄膜200插口插设于所述电池20的充放电接口21上以固定，以避免PVC包装薄膜插口210与所述待包装电池20的充放电接口21发生移动或者滑动。然后，通过吹风装置40吹出热风至套设有PVC包装薄膜200的电池20上，以使PVC包装薄膜200经过热膨胀、冷缩后固定包裹于电池20上。可以理解的是，这样包装后的电池，不仅可以使PVC包装薄膜200与电池20相贴合不脱落，而且，所述PVC包装薄膜插口210与所述电池20的充放电接口重合设置，PVC包装薄膜插口210无变形或者损坏，电池20可以正常充放电。其中，所述吹风装置40吹出的具体温度值根据实际生产需求设定，此处不做具体限定。

本发明技术方案中，通过在固定件10上设置有与电池20的充放电接口21适配插接的插头30，在电池20包装过程中，可以快速方便将固定件10上的插头30的***到电池20的充放电接口21内，并且，不会使PVC包装薄膜插口210与所述待包装电池20的充放电接口21发生移动或者滑动，在利用所述吹风装置40吹出一定温度的热风至套设有PVC包装薄膜200的电池20后，PVC包装薄膜200与电池20整体相贴不脱落，并且，在将插头30从充放电接口21拔出后，PVC包装薄膜插口与所述电池20的充放电接口21重合，PVC包装薄膜插口无变形或者损坏，电池20可以正常充放电，如此，工人不需要在重新包装，避免了人工的重复劳动，提高了生产的合格率同时也降低了生产成本，因此，利用固定件10和吹风装置40相配合包装电池20，可以帮助工人快速的进行包装电池20，提高成产效率、降低生产成本和缩短生产周期。

在实际生产中，根据电池20的容量及功能不同，所述电池20的充放电接口21也不同，为了提高生产的可操性，在一实施例中，所述插头30可以是Micro USB接口、USB Type C接口或者Lightning接口中的一种，例如，在电池20的充防电口是Micro USB接口时，使用Micro USB接口的插头30就可以快速方便地***电池20内部，在其它一些实施例中，也可以采用其他与所述充放电接口21相适配的插头30以提高生产效率，此处不做具体限定。

在一实施例中，参照图1至图4，为了提高使用的安全性，所述固定件10为柱状体且其侧表面上包裹有绝缘层11和/或防滑层12，其中，绝缘层11和/或防滑层12的厚度根据用户需求设定，此处不做具体限定。

进一步地，为了更好的起到绝缘作用，在一实施利中，所述绝缘层11的材料可以是采用聚酯纤维、玻璃纤维、矿石纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯纤维中的一种或者多种构成。在其他实施例中，所述绝缘层11也可以是满足更好的绝缘性、防水性、防潮性以及缓冲性等绝缘层11要求的其他绝缘材质。

参照图1至图4，在一可选实施例中，所述固定件10为圆柱状，所述插头30设于所述固定件10长度方向的一端，所述固定件10远离所述插头30方向的一端的周壁上环设有多个防滑凸起13，防滑凸起13在使用过程中可以帮助增大摩擦力，方便使用。

该实施例中，上述防滑凸起13可为点状凸起、线状凸起或者环状凸起，在使用固定件10进行包装的过程中，手指会捏在防滑凸起13上，手指肌肉受防滑凸起13挤压而形成凹陷，使得防滑凸起13部分陷入该凹陷内，使得手指与所述固定件10的周壁部分摩擦力增大，避免了一不小心将固定件10脱落而摔坏的危险。

参照图1至图4，在一实施例中，由于用户在包装电池20为移动的过程，为了防止连接绳50在使用过程中发生断裂，所述连接绳50可以选用弹性伸缩连接线；

所述弹性伸缩连接线呈螺旋设置，所述弹性伸缩连接线的各螺旋圈径大小呈线性变化，如此，提高其抗拉伸效果。

在一可选实施例中，参考图1，所述吹风装置40和所述固定件10均具有连接环51扣(图中未示出)，所述连接绳50分别通过一所述连接环51与所述吹风装置40的连接环51扣和所述固定件10的连接环51扣连接，如此，在固定件10和吹风装置40中任意一个发生损坏时，方便更换，例如，当固定件10损坏，将损坏的固定件10替换新的固定件10就可以正常使用，如此，延长其使用寿命；在本实施例中，所述吹风装置40和固定件10均的连接环51扣为圆形，在其他实施例中，也可以设置成其他形状，此处不做限定。

本实施例中，参照图1至图4，所述连接绳50内部设置有导电线(图中未示出)，所述导电线电连接所述吹风装置40与所述插头30，所述导电线用于供所述吹风装置40从所述插头30连接的电池20取电，可以理解为，在待包装电池20的为大容量电池20时，无需为吹风装置40设置单独的供电电源或电池20，待包装电池20通过相互连接的插头30和导电线既可可为吹风装置40提供电源，操作方便。

本发明还提出一种电池20包装方法，该电池20包装方法使用如上所述的电池20包装工具进行生产，在一实施例中，请参阅图5，所述电池20包装方法包括以下步骤：

步骤S10，准备PVC包装薄膜200和待包装电池20，并将所述PVC包装薄膜200套设在所述待包装电池20上；

步骤S20，将所述固定件10的插头30插接于所述待包装电池20的充放电接口21内；

步骤S30，通过吹风装置40吹出热风至套设有PVC包装薄膜200的电池20上，以使PVC包装薄膜200经过热膨胀、冷缩后固定包裹于电池20上。其中，吹风装置40吹出热风的温度根据用户需求设定；

本方案中，采用PVC包装薄膜200对待包装电池20进行包装，此外，包装薄膜也可以采用其他符合包装需求的材料，在进行包装的过程中，首先，将所述固定件10的插头30插接于所述待包装电池20的充放电接口21内，操作简单，此时，PVC包装薄膜200插口与待包装电池20的充放电接口21相重合，然后，通过吹风装置40吹出热风至套设有PVC包装薄膜200的电池20上，以使PVC包装薄膜200经过热膨胀、冷缩后固定包裹于电池20上，在将固定件10的插头30从套设有PVC包装薄膜200的电池20上拔出时，所述待包装电池20完成包装，此时，待包装电池20的充放电接口21处没有被PVC包装薄膜200阻挡，电池20上的充放电接口21可以进行正常充放电，如此，工人不需要在重新包装，避免了人工的重复劳动且提高成产效率、提高了生产效率和缩短生产周期。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池包装方法，使用电池包装工具对具有充放电接口的电池进行包装，其特征在于，所述电池包装工具包括：

固定件，所述固定件上设置有与电池的充放电接口适配插接的插头；以及

吹风装置，所述吹风装置通过连接绳与所述固定件连；

所述连接绳内部设置有导电线，所述导电线电连接所述吹风装置与所述插头，所述导电线用于供所述吹风装置从所述插头连接的电池取电；

所述电池包装方法包括以下步骤：

准备PVC包装薄膜和待包装电池，并将所述PVC包装薄膜套设在所述待包装电池上；

将所述固定件的插头插接于所述待包装电池的充放电接口内；

通过吹风装置吹出热风至套设有PVC包装薄膜的电池上，以使PVC包装薄膜经过热膨胀、冷缩后固定包裹于电池上。

2.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，所述插头为Micro USB接口、USBType C接口或者Lightning接口中的一种。

3.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，所述固定件为柱状体且其侧表面上包裹有绝缘层和/或防滑层。

4.如权利要求3所述的电池包装方法，其特征在于，所述绝缘层的材料为聚酯纤维、玻璃纤维、矿石纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯纤维中的一种或者多种构成。

5.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，所述固定件为圆柱状，所述插头设于所述固定件长度方向的一端，所述固定件远离所述插头方向的一端的周壁上环设有多个防滑凸起。

6.如权利要求5所述的电池包装方法，其特征在于，所述防滑凸起为点状凸起、线状凸起或者环状凸起。

7.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，所述连接绳为弹性伸缩连接线；

所述弹性伸缩连接线呈螺旋设置，所述弹性伸缩连接线的各螺旋圈径大小呈线性变化。

8.如权利要求1所述的电池包装方法，其特征在于，所述吹风装置和所述固定件均具有连接环扣，所述连接绳分别通过一所述连接环与所述吹风装置的连接环扣和所述固定件的连接环扣连接。

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