CN112454852A - 一种生产大厚度和特薄的pvc薄膜的生产设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC薄膜生产技术领域，尤其涉及一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺。本发明通过采用在加热挤出***处设有入料斗，在入料斗内部铰接的自动倾料板上设有传感发生器，通过传感发生器与挡块的传感接收器发生接触，从而能控制自动倾料板以及自动上料机，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；本发明通过采用在收卷***处设有支撑架，支撑架顶端设有消褶辊，消褶辊包括有内设加热丝的内辊，以及与内辊滚动相连的外辊，从而保证了可以加热消除PVC薄膜上产生的褶皱，提高了产品的质量；本发明通过采用在支撑架下端设有冷却辊，冷却辊能对去除褶皱后的PVC薄膜实现冷却定型收卷的功能。

Description

一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及PVC薄膜生产技术领域，尤其涉及一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺。
背景技术
PVC薄膜,全名为Polyvinylchlorid薄膜。主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
现有的PVC薄膜在生产过程中要经过多次复杂的传动，由于辊自身的结构以及安装精度问题、空气流通以及其他客观因素，PVC薄膜会出现褶皱的问题，不但影响了自身美观，最重要的是影响了产品的质量，另一方面，在传统的运作下都是人工加料，效率低，后续容易出现堵塞或者用料不足的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，本发明通过采用在加热挤出***处设有入料斗，在入料斗内部铰接的自动倾料板上设有传感发生器，通过传感发生器与挡块的传感接收器发生接触，从而能控制自动倾料板以及自动上料机，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；本发明通过采用在收卷***处设有支撑架，支撑架顶端设有消褶辊，消褶辊包括有内设加热丝的内辊，以及与内辊滚动相连的外辊，从而保证了可以加热消除PVC薄膜上产生的褶皱，提高了产品的质量；本发明通过采用在支撑架下端设有冷却辊，冷却辊能对去除褶皱后的PVC薄膜实现冷却定型收卷的功能。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：依次包括有加热挤出***、螺旋输料***、吹膜***以及收卷***，所述加热挤出***包括有入料斗，所述入料斗的上部中心位置铰接有自动倾料板，且所述入料斗的一侧设有自动上料机，所述自动倾料板的一端上部固定连接有挡块，所述挡块的下端设有传感接收器，所述自动倾料板靠近所述挡块一端的设置有传感发生器；所述收卷***包括有支撑架，所述支撑架顶端设有消褶辊，所述消褶辊包括有内辊以及若干外辊，所述内辊内部设置有电加热丝，所述外辊通过放射状支架与所述内辊滚动相连，所述支撑架上还设有冷却辊。
进一步优化本技术方案，所述入料斗底端连接有加热碎料仓，所述加热碎料仓的底端设有散热风机。
进一步优化本技术方案，所述支撑架还包括有楼梯以及站台。
进一步优化本技术方案，所述消褶辊底端设有人字架。
进一步优化本技术方案，所述收卷机构包括有张紧辊以及收卷辊。
进一步优化本技术方案，所述自动上料机与所述传感接收器以及所述传感发生器相连。
一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)上料：将PVC颗粒倒入自动上料机中，将传感接收器与传感发生器和自动上料机控制相连；
(2)吹膜：启动吹膜***将熔融状态的PVC原料吹成薄膜，并缠绕在消褶辊上去除褶皱；
(3)收卷：从消褶辊上出来的薄膜经过冷却辊冷却定型后，再经过张紧辊进入到收卷***的收卷辊上，完成收卷操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过采用在加热挤出***处设有入料斗，在入料斗内部铰接的自动倾料板上设有传感发生器，通过传感发生器与挡块的传感接收器发生接触，从而能控制自动倾料板以及自动上料机，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；2、本发明通过采用在收卷***处设有支撑架，支撑架顶端设有消褶辊，消褶辊包括有内设加热丝的内辊，以及与内辊滚动相连的外辊，通过内辊与外辊之间的换热，使得可以加热抚平PVC薄膜上的褶皱，同时还可避免温度过高对其造成伤害；3、通过设置有冷却辊，能够对抚平褶皱之后的PVC薄膜进行冷却定型收卷三位一体的操作，节约了步骤，同时提高了产品质量。
附图说明
图1为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的整体结构示意图。
图2为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的正面结构示意图。
图3为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的入料斗封闭状态剖面结构示意图。
图4为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的入料斗打开状态剖面结构示意图。
图5为一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺的消褶辊结构示意图。
图中：1、加热挤出***；2、螺旋输料***；3、吹膜***；4、收卷***；5、入料斗；6、自动倾料板；7、自动上料机；8、挡块；9、传感接收器；10、传感发生器；11、支撑架；12、消褶辊；13、内辊；14、外辊；15、放射状支架；16、冷却辊；17、加热碎料仓；18、散热风机；19、楼梯；20、站台；21、人字架；22、张紧辊；23、收卷辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示, 一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：依次包括有加热挤出***1、螺旋输料***2、吹膜***3以及收卷***4，所述加热挤出***1包括有入料斗5，所述入料斗5的上部中心位置铰接有自动倾料板6，且所述入料斗5的一侧设有自动上料机7，所述自动倾料板6的一端上部固定连接有挡块8，所述挡块8的下端设有传感接收器9，所述自动倾料板6靠近所述挡块8一端的设置有传感发生器10；所述收卷***4包括有支撑架11，所述支撑架11顶端设有消褶辊12，所述消褶辊12包括有内辊13以及若干外辊14，所述内辊13内部设置有电加热丝，所述外辊14通过放射状支架15与所述内辊13滚动相连，所述支撑架11上还设有冷却辊16。
进一步优化本技术方案，所述入料斗5底端连接有加热碎料仓17，所述加热碎料仓17的底端设有散热风机18。
进一步优化本技术方案，所述支撑架11还包括有楼梯19以及站台20。
进一步优化本技术方案，所述消褶辊12底端设有人字架21。
进一步优化本技术方案，所述收卷机构包括有张紧辊22以及收卷辊23。
进一步优化本技术方案，所述自动上料机7与所述传感接收器9以及所述传感发生器10相连。
一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
①上料：将PVC颗粒倒入自动上料机7中，将传感接收器9与传感发生器10和自动上料机7控制相连；
②吹膜：启动吹膜***3将熔融状态的PVC原料吹成薄膜，并缠绕在消褶辊12上去除褶皱；
③收卷：从消褶辊12上出来的薄膜经过冷却辊16冷却定型后，再经过张紧辊22进入到收卷***4的收卷辊23上，完成收卷操作。
本发明的有益效果是：1、本发明通过采用在加热挤出***1处设有入料斗5，在入料斗5内部铰接的自动倾料板6上设有传感发生器10，通过传感发生器10与挡块8的传感接收器9发生接触，从而能控制自动倾料板6以及自动上料机7，实现自动上料的功能，提高了上料效率以及PVC薄膜的生产效率；2、本发明通过采用在收卷***4处设有支撑架11，支撑架11顶端设有消褶辊12，消褶辊12包括有内设加热丝的内辊13，以及与内辊13滚动相连的外辊14，通过内辊13与外辊14之间的换热，使得可以加热抚平PVC薄膜上的褶皱，同时还可避免温度过高对其造成伤害；3、通过设置有冷却辊16，能够对抚平褶皱之后的PVC薄膜进行冷却定型收卷三位一体的操作，节约了步骤，同时提高了产品质量。
为了方便理解本发明实施例提供的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1-5，一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，依次包括有加热挤出***1、螺旋输料***2、吹膜***3以及收卷***4，加热挤出***1包括有入料斗5，入料斗5的上部中心位置铰接有自动倾料板6，且入料斗5的一侧设有自动上料机7，自动倾料板6的一端上部固定连接有挡块8，挡块8的下端设有传感接收器9，自动倾料板6靠近挡块8一端的设置有传感发生器10；收卷***4包括有支撑架11，支撑架11顶端设有消褶辊12，消褶辊12包括有内辊13以及若干外辊14，内辊13内部设置有电加热丝，外辊14通过放射状支架15与内辊13滚动相连，支撑架11上还设有冷却辊16，入料斗5底端连接有加热碎料仓17，加热碎料仓17的底端设有散热风机18，支撑架11还包括有楼梯19以及站台20，消褶辊12底端设有人字架21，收卷机构包括有张紧辊22以及收卷辊23，自动上料机7与传感接收器9以及传感发生器10相连。
结合图1-5具体使用，将原料PVC颗粒投入到自动上料机7中，在没有原料时，入料斗5内部的自动倾料板6上的传感发生器10和挡块8下端的传感接收器9接触，会向自动上料机7发出启动的指令，自动上料机7将原料PVC颗粒运输到入料斗5内部，当原料PVC颗粒接触到自动倾料板6时，自动倾料板6的一端向下倾斜，原料PVC颗粒通过入料斗5下端进入到加热挤出***1中，在加热碎料仓17的作用下，边加热边传送边压碎原料PVC颗粒，散热风机18能有效防止加热碎料仓17内的温度偏高，待变成熔融状态的物质以后进入到螺旋输料***2内，再通过吹膜***3将熔融状态的物质吹成PVC薄膜，随后缠绕在支撑架11的消褶辊12上，同时启动消褶辊12上内辊13的电加热丝，内辊13被电加热丝加热，由于外辊14与内辊13滚动连接，外辊14也被加热，缠绕在消褶辊12上的PVC薄膜会被外辊14加热抚平，从而达到消除褶皱的目的，随后PVC薄膜缠绕在冷却辊16上，经冷却辊16冷却定型，再经过张紧辊22收卷在收卷辊23上，完成操作。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：依次包括有加热挤出***(1)、螺旋输料***(2)、吹膜***(3)以及收卷***(4)，所述加热挤出***(1)包括有入料斗(5)，所述入料斗(5)的上部中心位置铰接有自动倾料板(6)，且所述入料斗(5)的一侧设有自动上料机(7)，所述自动倾料板(6)的一端上部固定连接有挡块(8)，所述挡块(8)的下端设有传感接收器(9)，所述自动倾料板(6)靠近所述挡块(8)一端的设置有传感发生器(10)；所述收卷***(4)包括有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶端设有消褶辊(12)，所述消褶辊(12)包括有内辊(13)以及若干外辊(14)，所述内辊(13)内部设置有电加热丝，所述外辊(14)通过放射状支架(15)与所述内辊(13)滚动相连，所述支撑架(11)上还设有冷却辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述入料斗(5)底端连接有加热碎料仓(17)，所述加热碎料仓(17)的底端设有散热风机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述支撑架(11)还包括有楼梯(19)以及站台(20)。
4.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述消褶辊(12)底端设有人字架(21)。
5.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述收卷机构包括有张紧辊(22)以及收卷辊(23)。
6.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于：所述自动上料机(7)与所述传感接收器(9)以及所述传感发生器(10)相连。
7.根据权利要求1所述的一种生产大厚度和特薄的PVC薄膜的生产设备及工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
①上料：将PVC颗粒倒入自动上料机(7)中，将传感接收器(9)与传感发生器(10)和自动上料机(7)控制相连；
②吹膜：启动吹膜***(3)将熔融状态的PVC原料吹成薄膜，并缠绕在消褶辊(12)上去除褶皱；
③收卷：从消褶辊(12)上出来的薄膜经过冷却辊(16)冷却定型后，再经过张紧辊(22)进入到收卷***(4)的收卷辊(23)上，完成收卷操作。
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