CN112454654A - 一种新型保温建材制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型保温建材制备方法，解决了现有的保温建材制备方法生产速率低，工程现场安装繁琐，浪费水、人力和土地资源，不利于保温建材的生产的问题，本发明通过上述方法制备的新型保温建材，墙板为非组合式夹芯墙板，新型保温建材的内叶墙担弯矩的85%以上，即内叶墙承担全部荷载，而新型保温建材的外叶墙仅为防护结构，通过对各种形式新型保温建材用拉结件进行分析，选择了C型拉结件作为新型保温建材的拉结件，明确了新型保温建材在工厂化、标准件式的生产工艺及生产模式，新型保温建材生产速率快，工程现场安装方便，可做到节水、节点、节人、节地，是一种快捷环保的绿色建材。

Description

一种新型保温建材制备方法
技术领域
本发明涉及保温建材，具体为一种新型保温建材制备方法。
背景技术
为了节能减排，避免建筑物火灾被毁和确保人们的身体健康，我国已制定了一系列新政策，如所有建筑外墙必须进行保温处理；保温材料要达到国家A级防火要求；高层建筑必须使用轻质砖以避免地震时带来的巨大破坏，而且要禁止使用粘土红砖以减少土壤资源的破坏等，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。
现有的保温建材制备方法生产速率低，工程现场安装繁琐，浪费水、人力和土地资源，不利于保温建材的生产。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型保温建材制备方法，有效的解决了现有的保温建材制备方法生产速率低，工程现场安装繁琐，浪费水、人力和土地资源，不利于保温建材的生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括如下步骤，
1）清理床面：清扫床面，将床面置于平整位置；
2）安放承压板：安放锚固三层预应力钢绞线的承压板；
3）牵引铺设内叶墙板的两层钢绞线：现在床面上安装3个钢绞线导向架，其间距在45-50m，放置钢绞线滚落台座；钢绞线的敷设以牵引小车为动力，保证钢绞线不打死弯；
4）锚固钢绞线：将钢绞线穿入布线板，锚固端外露长度在150-180mm，张拉端外露长度在800-850mm，套上锚具，钢绞线锚固端安放防护板，张拉端安放防护网；
5）张拉钢绞线：钢绞线张拉控制应力σcom=0.65~0.70fptk，分成两次张拉，先张拉到钢绞线张拉控制应力的30%，调整钢绞线的位置，然后张拉至张拉控制应力值；
6）垫保护层：在每个生产床的两端的每根下层钢绞线下垫入尺寸为40mm×23mm×23mm木块，垫入前用撬杠翘起钢绞线；上层的钢绞线先用吊钩吊起，放入专用支架，支架应该稳固，不至于在挤压工作的时候脱落；
7）放置预埋件：墙板预埋件放置前应先检查预埋件焊接质量；
8）挤压机调整就位：挤压机就位前应检查工作状态；调整滴水线位置，设置前后两排滴水线，前排滴水线湿润下层钢绞线，后边滴水线湿润上层钢绞线；
9）挤压成型内叶墙板：将混凝土装入料斗，挤压机有三个料斗，前、中、后三个料斗分别装底层、板肋、面层的混凝土，三层混凝土塑性不同，底层、板肋为特干硬性混凝土，板面为和易性稍好的干硬性混凝土，两种混凝土的强度相同；滴水量应该控制适当；生产非规则的板时，可以采用切刀切割板孔中部，也可以采用专用的侧模直接挤；
10）敷设保温板：挤压成型外叶墙板后，敷设保温板，保温板尺寸600 mm×1200 mm，外叶墙板宽度1200 mm，沿长度每隔 600 mm 布置保温板；保温板的厚度根据需求确定；
11）拉结件放置：拉结件布置方式是沿板长方向600mm一道，每道有四排；拉结件的布置位置在板肋处，用小铲挖开一个小洞，将C型拉结件的下部的弯钩勾住墙板内叶墙的上层钢绞线，将扣开的小洞处的混凝土回填压实；
12）外叶墙钢绞线放置：上排钢绞线位置通过拉结件上部的弯钩，放置完成后，垫钢绞线保护层，在梁端采用钢支架支撑；
13）挤压成型外叶墙：采用和易性好的干硬性混凝土挤压成型；
14）墙板养护：墙板在车间中采用人工浇水自然养护；
15）放张预应力钢绞线：在试块强度达到75%时可以切断预应力钢绞线；切断过程应该分层在板端同时对称进行，确保切断的位置和速度相同，首先切断外叶墙钢绞线，再切断内叶墙上层钢绞线，最后切断内叶墙下层钢绞线；切断钢绞线时采用燃气气割枪进行；
16）切割墙板：根据板的设计长度，用钢尺测量切割长度，在测量位置画线，线宽8mm，作为切割缝缝宽；台式电锯就位，切割时打开电锯水管浇水，防着电锯锯条温度过高，也可以防止粉尘，切割后把板端的粉尘清除，打磨干净；
17）吊离台座：吊装采用室内的专业吊车，选用SMC配套专业吊具或者预留吊装孔吊装，每次只能吊一块，即可完成新型保温建材的生产。
根据上述技术方案：所述14）墙板养护前需要制作混凝土试块：两组混凝土各做试块三个，两个与墙板同条件养护，一个标准条件养护。
根据上述技术方案：所述15）放张预应力钢绞线前需对混凝土试块试压：先试验一组同条件养护的试件，试件不能达到设计强度等级值的75%，继续养护，再试压剩下两组的试件。
根据上述技术方案：所述13）中的混凝土滴水量控制适当，滴水量过大会冲走水泥浆，导致钢绞线握裹力下降，滴水量过大，握裹力也会下降。
根据上述技术方案：所述7）放置预埋件前，预埋件应先用钢尺定位，将预埋件的卡片扣在钢绞线上，然后砸弯扣片，在砸弯扣片的时候不应该划伤钢绞线，扣片出现裂缝断裂等应予以更换。
根据上述技术方案：所述14）墙板养护时，每次浇水保持板面湿润，内叶墙板在浇水时应该湿润板侧；车间停水时，应用塑料布覆盖，放置水分散失过快。
有益效果：本发明通过上述方法制备的新型保温建材，墙板为非组合式夹芯墙板，新型保温建材的内叶墙担弯矩的85%以上，即内叶墙承担全部荷载，而新型保温建材的外叶墙仅为防护结构，通过对各种形式新型保温建材用拉结件进行分析，选择了C型拉结件作为新型保温建材的拉结件，明确了新型保温建材在工厂化、标准件式的生产工艺及生产模式，新型保温建材生产速率快，工程现场安装方便，可做到节水、节点、节人、节地，是一种快捷环保的绿色建材。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例，本发明提供一种新型保温建材制备方法，包括如下步骤，
1）清理床面：清扫床面，将床面置于平整位置；
2）安放承压板：安放锚固三层预应力钢绞线的承压板；
3）牵引铺设内叶墙板的两层钢绞线：现在床面上安装3个钢绞线导向架，其间距在45-50m，放置钢绞线滚落台座；钢绞线的敷设以牵引小车为动力，保证钢绞线不打死弯；
4）锚固钢绞线：将钢绞线穿入布线板，锚固端外露长度在150-180mm，张拉端外露长度在800-850mm，套上锚具，钢绞线锚固端安放防护板，张拉端安放防护网；
5）张拉钢绞线：钢绞线张拉控制应力σcom=0.65~0.70fptk，分成两次张拉，先张拉到钢绞线张拉控制应力的30%，调整钢绞线的位置，然后张拉至张拉控制应力值；
6）垫保护层：在每个生产床的两端的每根下层钢绞线下垫入尺寸为40mm×23mm×23mm木块，垫入前用撬杠翘起钢绞线；上层的钢绞线先用吊钩吊起，放入专用支架，支架应该稳固，不至于在挤压工作的时候脱落；
7）放置预埋件：墙板预埋件放置前应先检查预埋件焊接质量；
8）挤压机调整就位：挤压机就位前应检查工作状态；调整滴水线位置，设置前后两排滴水线，前排滴水线湿润下层钢绞线，后边滴水线湿润上层钢绞线；
9）挤压成型内叶墙板：将混凝土装入料斗，挤压机有三个料斗，前、中、后三个料斗分别装底层、板肋、面层的混凝土，三层混凝土塑性不同，底层、板肋为特干硬性混凝土，板面为和易性稍好的干硬性混凝土，两种混凝土的强度相同；滴水量应该控制适当；生产非规则的板时，可以采用切刀切割板孔中部，也可以采用专用的侧模直接挤；
10）敷设保温板：挤压成型外叶墙板后，敷设保温板，保温板尺寸600 mm×1200 mm，外叶墙板宽度1200 mm，沿长度每隔 600 mm 布置保温板；保温板的厚度根据需求确定；
11）拉结件放置：拉结件布置方式是沿板长方向600mm一道，每道有四排；拉结件的布置位置在板肋处，用小铲挖开一个小洞，将C型拉结件的下部的弯钩勾住墙板内叶墙的上层钢绞线，将扣开的小洞处的混凝土回填压实；
12）外叶墙钢绞线放置：上排钢绞线位置通过拉结件上部的弯钩，放置完成后，垫钢绞线保护层，在梁端采用钢支架支撑；
13）挤压成型外叶墙：采用和易性好的干硬性混凝土挤压成型；
14）墙板养护：墙板在车间中采用人工浇水自然养护；
15）放张预应力钢绞线：在试块强度达到75%时可以切断预应力钢绞线；切断过程应该分层在板端同时对称进行，确保切断的位置和速度相同，首先切断外叶墙钢绞线，再切断内叶墙上层钢绞线，最后切断内叶墙下层钢绞线；切断钢绞线时采用燃气气割枪进行；
16）切割墙板：根据板的设计长度，用钢尺测量切割长度，在测量位置画线，线宽8mm，作为切割缝缝宽；台式电锯就位，切割时打开电锯水管浇水，防着电锯锯条温度过高，也可以防止粉尘，切割后把板端的粉尘清除，打磨干净；
17）吊离台座：吊装采用室内的专业吊车，选用SMC配套专业吊具或者预留吊装孔吊装，每次只能吊一块，即可完成新型保温建材的生产。
所述14）墙板养护前需要制作混凝土试块：两组混凝土各做试块三个，两个与墙板同条件养护，一个标准条件养护。
所述15）放张预应力钢绞线前需对混凝土试块试压：先试验一组同条件养护的试件，试件不能达到设计强度等级值的75%，继续养护，再试压剩下两组的试件。
所述13）中的混凝土滴水量控制适当，滴水量过大会冲走水泥浆，导致钢绞线握裹力下降，滴水量过大，握裹力也会下降。
所述7）放置预埋件前，预埋件应先用钢尺定位，将预埋件的卡片扣在钢绞线上，然后砸弯扣片，在砸弯扣片的时候不应该划伤钢绞线，扣片出现裂缝断裂等应予以更换。
所述14）墙板养护时，每次浇水保持板面湿润，内叶墙板在浇水时应该湿润板侧；车间停水时，应用塑料布覆盖，放置水分散失过快。
有益效果：本发明通过上述方法制备的新型保温建材，墙板为非组合式夹芯墙板，新型保温建材的内叶墙担弯矩的85%以上，即内叶墙承担全部荷载，而新型保温建材的外叶墙仅为防护结构，通过对各种形式新型保温建材用拉结件进行分析，选择了C型拉结件作为新型保温建材的拉结件，明确了新型保温建材在工厂化、标准件式的生产工艺及生产模式，新型保温建材生产速率快，工程现场安装方便，可做到节水、节点、节人、节地，是一种快捷环保的绿色建材。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型保温建材制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
1）清理床面：清扫床面，将床面置于平整位置；
2）安放承压板：安放锚固三层预应力钢绞线的承压板；
3）牵引铺设内叶墙板的两层钢绞线：现在床面上安装3个钢绞线导向架，其间距在45-50m，放置钢绞线滚落台座；钢绞线的敷设以牵引小车为动力，保证钢绞线不打死弯；
4）锚固钢绞线：将钢绞线穿入布线板，锚固端外露长度在150-180mm，张拉端外露长度在800-850mm，套上锚具，钢绞线锚固端安放防护板，张拉端安放防护网；
5）张拉钢绞线：钢绞线张拉控制应力σcom=0.65~0.70fptk，分成两次张拉，先张拉到钢绞线张拉控制应力的30%，调整钢绞线的位置，然后张拉至张拉控制应力值；
6）垫保护层：在每个生产床的两端的每根下层钢绞线下垫入尺寸为40mm×23mm×23mm木块，垫入前用撬杠翘起钢绞线；上层的钢绞线先用吊钩吊起，放入专用支架，支架应该稳固，不至于在挤压工作的时候脱落；
7）放置预埋件：墙板预埋件放置前应先检查预埋件焊接质量；
8）挤压机调整就位：挤压机就位前应检查工作状态；调整滴水线位置，设置前后两排滴水线，前排滴水线湿润下层钢绞线，后边滴水线湿润上层钢绞线；
9）挤压成型内叶墙板：将混凝土装入料斗，挤压机有三个料斗，前、中、后三个料斗分别装底层、板肋、面层的混凝土，三层混凝土塑性不同，底层、板肋为特干硬性混凝土，板面为和易性稍好的干硬性混凝土，两种混凝土的强度相同；滴水量应该控制适当；生产非规则的板时，可以采用切刀切割板孔中部，也可以采用专用的侧模直接挤；
10）敷设保温板：挤压成型外叶墙板后，敷设保温板，保温板尺寸600 mm×1200 mm，外叶墙板宽度1200 mm，沿长度每隔 600 mm 布置保温板；保温板的厚度根据需求确定；
11）拉结件放置：拉结件布置方式是沿板长方向600mm一道，每道有四排；拉结件的布置位置在板肋处，用小铲挖开一个小洞，将C型拉结件的下部的弯钩勾住墙板内叶墙的上层钢绞线，将扣开的小洞处的混凝土回填压实；
12）外叶墙钢绞线放置：上排钢绞线位置通过拉结件上部的弯钩，放置完成后，垫钢绞线保护层，在梁端采用钢支架支撑；
13）挤压成型外叶墙：采用和易性好的干硬性混凝土挤压成型；
14）墙板养护：墙板在车间中采用人工浇水自然养护；
15）放张预应力钢绞线：在试块强度达到75%时可以切断预应力钢绞线；切断过程应该分层在板端同时对称进行，确保切断的位置和速度相同，首先切断外叶墙钢绞线，再切断内叶墙上层钢绞线，最后切断内叶墙下层钢绞线；切断钢绞线时采用燃气气割枪进行；
16）切割墙板：根据板的设计长度，用钢尺测量切割长度，在测量位置画线，线宽8mm，作为切割缝缝宽；台式电锯就位，切割时打开电锯水管浇水，防着电锯锯条温度过高，也可以防止粉尘，切割后把板端的粉尘清除，打磨干净；
17）吊离台座：吊装采用室内的专业吊车，选用SMC配套专业吊具或者预留吊装孔吊装，每次只能吊一块，即可完成新型保温建材的生产。
2.根据权利要求1所述的一种新型保温建材制备方法，其特征在于，所述14）墙板养护前需要制作混凝土试块：两组混凝土各做试块三个，两个与墙板同条件养护，一个标准条件养护。
3.根据权利要求1所述的一种新型保温建材制备方法，其特征在于，所述15）放张预应力钢绞线前需对混凝土试块试压：先试验一组同条件养护的试件，试件不能达到设计强度等级值的75%，继续养护，再试压剩下两组的试件。
4.根据权利要求1所述的一种新型保温建材制备方法，其特征在于，所述13）中的混凝土滴水量控制适当，滴水量过大会冲走水泥浆，导致钢绞线握裹力下降，滴水量过大，握裹力也会下降。
5.根据权利要求1所述的一种新型保温建材制备方法，其特征在于，所述7）放置预埋件前，预埋件应先用钢尺定位，将预埋件的卡片扣在钢绞线上，然后砸弯扣片，在砸弯扣片的时候不应该划伤钢绞线，扣片出现裂缝断裂等应予以更换。
6.根据权利要求1所述的一种新型保温建材制备方法，其特征在于，所述14）墙板养护时，每次浇水保持板面湿润，内叶墙板在浇水时应该湿润板侧；车间停水时，应用塑料布覆盖，放置水分散失过快。
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