CN112453214A - 一种自动送料屏蔽罩模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动送料屏蔽罩模具，是在模具内部设置自动送料机构，自动送料机构包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上，在自动送料机构上安装料带，料带的两侧边对应设置等距料带孔。实现屏蔽罩的自动上料，提高加工效率，避免了上料、传送时屏蔽罩之间的划伤，同时设置专用的料带避免清洗中的粘连、油污、划伤。带来了良品率的较大提升，将良品率由原来的80％提高到了90％以上。

Description

一种自动送料屏蔽罩模具

技术领域

本发明属于屏蔽罩生产技术领域，具体涉及一种自动送料屏蔽罩模具。

背景技术

屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，主要采用不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。

屏蔽罩的主要作用是将电磁波拦在罩内，保护内部的电子设备免受电磁辐射的危害，同时避免对周围其他电器的干扰，同时在一定程度上确保了元器件免受灰尘干扰，延长使用寿命。屏蔽罩的主要作用有两点，意识屏蔽罩将元部件，电路，组合件，电缆或整个***的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；而是用屏蔽罩将接收电路、设备或***包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。

屏蔽罩应用广泛，分为电屏蔽和磁屏蔽。较好的做法是将电磁屏蔽分开制作，也就是做几层屏蔽。如果需要同时实现电磁屏蔽，则需要使用比较好铁质。虽然铁导电率次于铜铝，但是铜铝均没有磁屏蔽的功效。

屏蔽罩要求无油污，无披锋，无划伤，不变形，冲压公差在0.1MM以内，屏蔽盖的取料点大小要合适，取料点尽量在物料中间，取料点的尺寸最好是直径6.0mm，取料点越大，贴片的不乱性越高，效率也就越高。

其中划伤是最容易产生废品的原因，划伤可能是加工机械造成的屏蔽罩表面的划伤，也可能是屏蔽罩相互之间的划伤，是屏蔽罩厂家必需要面对的问题，在产品来料或生产过程中送料带擦花以及清洗过程中产品碰撞擦花严重的屏蔽罩是不能使用的。减少生产过程的划伤是屏蔽罩良品率提升的重要手段。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有的屏蔽罩在生产过程中进行清洗时，每个屏蔽罩是分离的，互相之间的碰撞以及擦伤的情况较为严重。

2.现有的屏蔽罩在生产过程中进行清洗时，屏蔽罩之间的平面之间一旦重叠就会粘连在一起，因为平面之间有油污，粘连很难分开，导致在油污清洗时屏蔽罩清洗不干净，粘连和油污对屏蔽罩的后续生产以及良品率带来严重影响。

发明内容

为克服上述存在之不足，本发明的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种自动送料屏蔽罩模具，其可以实现屏蔽罩的自动送料，同时能够避免屏蔽罩之间互相划伤、粘连，从而同时使得清洗过程屏蔽罩无油污残留，将屏蔽罩的良品率由百分之八十提高到了百分之九十以上。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供一种自动送料屏蔽罩模具。模具包括动上模座、上垫板、固定板、限位板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座,模具各个板按照顺序堆叠安装，在模具内部设置有自动送料机构，自动送料机构包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上，在自动送料机构上安装料带，料带的两侧边对应设置等距料带孔。在模具内还设置有冲压工位以及切割工位，冲压工位是对原料起到冲压的作用，切割工位是将屏蔽罩切割脱离料带，再使用包装机进行后续包装。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：顶针顶端设置为圆头。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：所述轴承包括轴承A和轴承B，轴承A右侧超出拉杆槽左端，轴承B左侧超出拉杆槽右端，轴承A在滑块上的安装高度高于轴承B，轴承A低于滑块上表面。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：所述拉杆的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，在拉杆上端的左侧也设置斜面，拉杆上部固定在模具的上垫板上，中部穿过固定板、限位板、卸料板。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：在模具的下垫板和下模座内部设置有拉杆的活动通道。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：所述顶针为T型，尖端朝上穿过活动块，顶针的下部紧贴活动块，顶针下部安置弹簧，弹簧将顶针与活动块同时顶起，弹簧安置在模具的凹模板内部。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：自动送料机构的设置顶针一侧靠近压铸模中心线布置。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：在模具内设置有四个自动送料机构，两个自动送料机构为一组送料机构，在模具内部进口处和出口处各设置一组送料机构。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：一组送料机构呈对称布置，料带位于一组自动送料机构的对称线上，自动送料机构的顶针与料带的料带孔位置对应，屏蔽罩均匀间距排列在料带上。。

根据本发明所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其进一步的优选技术方案是：在模具内部进口处和出口处各设置一组侧面导板，在模具内部还设置有抬料钉。

相比现有技术，本发明的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、在模具内部设置自动上料机构，实现屏蔽罩的自动上料，提高加工效率，该上料机构相比于传统的屏蔽罩上料机构，避免了上料、传送时屏蔽罩之间的划伤。

2、自动上料机构设置有专用的料带，该料带的存在避免了屏蔽罩在清洗中的粘连导致的油污残留和对后续加工的影响；同时料带避免了加工和清洗过程当中屏蔽罩之间的互相划伤。带来了良品率的较大提升，将良品率由原来的80％提高到了90％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种自动送料屏蔽罩模具在压铸机上拉时的结构示意图。

图2是本发明一种自动送料屏蔽罩模具在压铸机下压时的结构示意图。

图3是本发明一种自动送料屏蔽罩模具的自动送料机构的结构示意图。

图4是本发明一种自动送料屏蔽罩模具在压铸机内的上拉时的俯视图。

图5是本发明一种自动送料屏蔽罩模具的俯视图。

图6是图5去除外缘轮廓后的局部放大图。

图中标记分别为：1.模具 101.压铸机上板 102.压铸机下板 103.上模座104.上垫板 105.固定板 106.限位板 107.卸料板 108.凹模板 109.下垫板 110.下模座

2.送料机构 201.滑块 202.轴承A 203.轴承B 204.拉杆 205.弹簧 206.活动块 207.顶针

3.料带 301.料带孔

4.侧面导板 5.抬料钉 6.切割工位 7.冲压工位。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1图2图3所示，一种自动送料屏蔽罩模具，模具包括上模座、上垫板、固定板、限位板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座,模具各个板按照顺序依次堆叠安装，模具内部设置有自动送料机构，自动送料机构包括滑块201、轴承、活动块206、顶针207、弹簧205、拉杆204，滑块201中部设置有拉杆204槽，拉杆204槽中安置拉杆204，在拉杆204槽的两侧设置轴承，在滑块201前端设置凹槽，凹槽中设置活动块206，活动块206上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针207，顶针207下部设置有弹簧205，拉杆204上端固定在模具的上垫板104上，滑块201滑动安装在模具的凹模板108上，在自动送料机构上安装料带，料带的两侧边对应设置等距料带孔。在模具内还设置有冲压工位7以及切割工位6，冲压工位是对原料起到冲压的作用，切割工位是将屏蔽罩切割脱离料带，再使用包装机进行后续包装

所述顶针207为T型，尖端朝上穿过活动块206，顶针207的下部紧贴活动块206，顶针下部安置弹簧205，弹簧205将顶针207与活动块206同时顶起。顶针207顶端设置为圆头，方便卸料板107下压时顶针的下压，圆头的设计可以更好的承受卸料板107下压带来的冲击，活动块起到对顶针的导向以及托起料带的作用，方便料带移动。

弹簧205要保证可以同时顶起活动块206与顶针207，弹簧205安置在模具的凹模板108内部，凹模板108内可以通过设置孔的方式安装弹簧205，对弹簧205起到限位、容纳的作用。

所述轴承包括轴承A202和轴承B203，轴承A202右侧超出拉杆204槽左端，轴承B203左侧超出拉杆204槽右端。这样的设计可以保证拉杆204在上下运动时不会直接接触到滑块201的面上，减小摩擦力的同时保证滑块201与拉杆204之间不回因为相互的摩擦产生磨损，导致滑块201滑动的距离不准确，最后影响到送料的距离。

轴承A202在滑块201上的安装高度高于轴承B203，轴承A202低于滑块201上表面，这样的设计保证下压时轴承A202先与拉杆204的斜面接触，可以更加顺畅的将滑块201推向右方，实现送料的功能。

所述拉杆204的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，其原理是在拉杆204的两侧设置不同位置的突起，随着压铸机的上下运动推动滑块201的滑动；在拉杆204上端的左侧也设置斜面，拉杆204上设置斜面可以保证拉杆204在滑块201中的拉杆204槽中的运行更加平顺。

拉杆204上部固定在模具的上垫板104上，中部穿过固定板105、限位板106、卸料板107。拉杆204在下压时拉杆204的下部位于下垫板109和下模座110当中，故在下垫板109和下模座110设置有相应的孔用于容纳拉杆204的下部。

安置活动块206的凹槽的深度大于活动块206的高度，保证在卸料板107下压时活动块206可以完全陷入凹槽当中，同时顶针207也需要完全位于滑块201的上表面之下的位置。

活动块206的左侧超出凹模板108的部分设置为斜面，方便物料向前行进。

如图4所示，在模具内一般设置两个送料机构2，料带3位于两个送料机构2的中间，即料3带位于一组自动送料机构2的中线上，通过自动送料机构移动料带3。料带孔301位于料带3两侧，两个送料机构2配合实现送料功能。

自动送料机构的设置顶针一侧靠近压铸模中心线布置。在模具内设置有四个自动送料机构，两个自动送料机构为一组送料机构，在模具内部进口处和出口处各设置一组送料机构。进口处的一组起到进料作用，出口处的一组起到出料作用，保证送料机构可以稳定精确的保证料带的移动，从而实现自动上料。

一组送料机构呈对称布置，料带位于一组自动送料机构的对称线上，自动送料机构的顶针与料带的料带孔位置对应，屏蔽罩均匀间距排列在料带上。自动送料机构的顶针与料带的料带孔位置对应。料带将屏蔽罩固定在中间位置，均匀间距排列在料带上，通过送料机构对料带的前进进行控制实现屏蔽罩的上料，提高加工效率，该上料机构相比于传统的屏蔽罩上料机构，避免了上料、传送时屏蔽罩之间的划伤。料带的存在避免了屏蔽罩在清洗中的粘连导致的油污残留和对后续加工的影响；同时料带避免了加工和清洗过程当中屏蔽罩之间的互相划伤。带来了良品率的较大提升，将良品率由原来的80％提高到了90％以上。

在模具内部进口处和出口处各设置一组侧面导板4，由于带料在冲压过程中会摆动，设置侧面导板4可以使带料摆动幅度减小到可接受范围。

在模具内部还设置有抬料钉5，抬料钉5的作用是在送料过程中将带料抬起一定高度，不与凹模板发生摩擦，便于送料，抬料钉5的原理与顶针的是一致的，只是抬料钉5的作用仅仅是将带料抬离凹模板。

料带是为了方便自动上料进行设计的，冲压成型后的屏蔽罩再连接在料带上是可以的，但是比较繁琐，故设计了一个优选的技术方案。其适用于该屏蔽罩模具，方案如下：

1)第一次冲压：原材料通过连续冲压模中部成型为屏蔽罩，同时原材料两侧边通过连续冲压模形成料带，形成屏蔽罩位于料带上的整体结构。也就是原材料通过连续冲压模成型为屏蔽罩，屏蔽罩留在原材料上，此时屏蔽罩与原材料还是仍为一体的结构，原材料两端被同时冲压形成料带，成为在料带上安置有屏蔽罩的结构，在这一步的工序是对原材料进行的初步加工，形成后续加工的原料。

2)清洗：屏蔽罩原材料排列在料带上，进入清洗池进行清洗；清洗的作用是对屏蔽罩表面的油污、灰层、金属屑、污渍等进行清洗，保证屏蔽罩的洁净，同时屏蔽罩位于料带上，不会产生清洗不干净、互相粘连的情况发生，同时在料带清洗时可以快速通过，也可以在清洗后就进入后续的加工流程。

3)第二次冲压：在另一幅冲压模具内部设置自动上料机构，上料机构通过移动料带达到屏蔽罩的上料功能，在冲压模具内对屏蔽罩进行第二次冲压，完成进一步的加工；

4)切割包装：切割工位对料带上的屏蔽罩进行切割，使得屏蔽罩脱离料带，包装机进行打包。

在实际的生产过程当中，步骤4)所述的切割工位6可以集成在步骤3)所述的冲压模具上，也可以单独设置，当然与包装机设置在一起也是可行的。切割工位6的作用是是经过冲压或者剪切等操作，使得完成加工的屏蔽罩脱离料带，便于后续的包装。

使用该方案进行屏蔽罩的生产可以方便的将屏蔽罩结合在料带上，便于生产。

工作原理：利用拉杆两侧的不同位置的突起实现滑块的左右运动，并且弹簧与活动块、顶针配合，在卸料板下压时顶针与活动块均下压，此时顶针脱离料带上的料带孔，而卸料板上移时顶针也弹起，进入料带上的料带孔。拉杆固定在顶板上与上模套板的运动是一致的，于是形成了拉杆上移，顶针弹出，拉杆下部右侧的突起使得滑块右移，顶针带动料带右移，完成上料；拉杆下移，顶针脱离，此时进行冲压，同时拉杆上部的左侧突起(与拉杆合并在了一起形成了整体的结构)带动滑块左移，此时顶针脱离料带，料带本身也被冲压的压力固定在模具内，料带位置不变，顶针位移到下一个料带孔的位置，完成冲压，拉杆上移，顶针弹出重复上料的过程，如此循环完成上料功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动送料屏蔽罩模具，模具包括上模座、上垫板、固定板、限位板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座,上模座、上垫板、固定板、限位板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座按照顺序依次堆叠安装，其特征在于，在模具内部设置有自动送料机构，自动送料机构包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上，在自动送料机构上安装料带，料带的两侧边对应顶针设置等距料带孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，顶针顶端设置为圆头。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，所述轴承包括轴承A和轴承B，轴承A右侧超出拉杆槽左端，轴承B左侧超出拉杆槽右端，轴承A在滑块上的安装高度高于轴承B，轴承A低于滑块上表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，所述拉杆的下端的右侧有凸起，两侧面设置为斜面，在拉杆上端的左侧也设置斜面，拉杆上部固定在模具的上垫板上，中部穿过固定板、限位板、卸料板。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，在模具的下垫板和下模座内部设置有拉杆的活动通道。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，所述顶针为T型，尖端朝上穿过活动块，顶针的下部紧贴活动块，顶针下部安置弹簧，弹簧将顶针与活动块同时顶起，弹簧安置在模具的凹模板内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，自动送料机构设置顶针的一侧靠近压铸模中心线布置。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，在模具内设置有四个自动送料机构，两个自动送料机构为一组送料机构，在模具内部进口处和出口处各设置一组送料机构。

9.根据权利要求8所述的一种自动送料屏蔽罩模具，其特征在于，一组送料机构呈对称布置，料带位于一组自动送料机构的对称线上，自动送料机构的顶针与料带的料带孔位置对应，屏蔽罩均匀间距排列在料带上。

10.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩生产方法，其特征在于，在模具内部进口处和出口处各设置一组侧面导板，在模具内部还设置有抬料钉。

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