CN112452794A - 电池出厂放电量检测并自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池出厂放电量检测并自动分拣装置，包括生产箱，所述生产箱的右侧壳体外壁通过底座一固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一远离电机的一端贯穿出生产箱的右侧壳体，且与生产箱的左侧壳体内壁转动连接，所述转轴一的左端外圈固定套设有直齿轮一，所述直齿轮一的上方设有直齿轮二，所述直齿轮二的左侧壳体固定连接有转轴四，且直齿轮二与直齿轮一啮合传动，所述转轴四的中部外圈转动套设在生产箱的左侧壳体内圈里，且转轴四的左端固定连接有转盘二，所述转盘二的左侧壳体偏心固定连接有限位轴，所述限位轴的外圈滑动套设有限位板，所述限位板的顶部壳体通过连杆一固定连接有连接板。

Description

电池出厂放电量检测并自动分拣装置

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及电池出厂放电量检测并自动分拣装置。

背景技术

电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

现有一种专利号为CN105499149A的中国专利，公开了一种自动电池分拣装置，包括收料装置、上下料装置、分选装置和传送架，所述传送架一端设有上料装置，另一端设有回收装置，所述传送架上设有缓存工位和分选工位，所述分选装置包括分选机械手、分选盘和扫码枪。不足之处在于，该发明无法对电池的放电量进行检测，从而导致电池的出厂质量参差不齐，导致无法满足客户的需求，为此我们提出电池出厂放电量检测并自动分拣装置。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出电池出厂放电量检测并自动分拣装置。

（二）技术方案

本发明提供了电池出厂放电量检测并自动分拣装置，包括生产箱，所述生产箱的右侧壳体外壁通过底座一固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一远离电机的一端贯穿出生产箱的右侧壳体，且与生产箱的左侧壳体内壁转动连接，所述转轴一的左端外圈固定套设有直齿轮一，所述直齿轮一的上方设有直齿轮二，所述直齿轮二的左侧壳体固定连接有转轴四，且直齿轮二与直齿轮一啮合传动，所述转轴四的中部外圈转动套设在生产箱的左侧壳体内圈里，且转轴四的左端固定连接有转盘二，所述转盘二的左侧壳体偏心固定连接有限位轴，所述限位轴的外圈滑动套设有限位板，所述限位板的顶部壳体通过连杆一固定连接有连接板，所述连接板的两侧壳体通过连杆二铰接有固定板，所述固定板的顶部壳体内圈套设有检测器主体，且固定板的内圈转动套设有固定轴，所述固定轴的一端固定连接在生产箱的左侧壳体外壁上。

优选的，所述生产箱的左侧顶部壳体开设有进料口，所述进料口的内圈固定套设有导料板，所述导料板位于两个所述固定板的中间，且导料板的中部壳体开设有开口，所述开口的下方设有放置台，所述放置台的底部固定连接在连接板的壳体上。

优选的，所述转轴一的右端外圈固定套设有螺旋叶，所述螺旋叶的外圈套设有分拣箱，所述分拣箱的两侧壳体内圈转动套设在转轴一的外圈上，且分拣箱的底部壳体固定连接有收纳箱，所述收纳箱的底部壳体外壁固定连接在生产箱的底部壳体内壁上，且收纳箱的内壁固定连接有两个隔板，所述分拣箱的底部壳体开设有三个分拣口，三个所述分拣口的口径依次从左由小变大。

优选的，所述分拣箱的左侧顶部壳体焊接有安装板，所述安装板的顶部壳体固定连接有入料箱，所述入料箱的一端延伸至分拣箱的顶部上方，且入料箱的顶部壳体内圈固定套设有下料箱，所述下料箱的两侧壳体内圈转动套设有转轴二，所述转轴二的外圈固定套设有叶片。

优选的，所述转轴二的一端贯穿出下料箱的正面壳体，且转轴二的外圈固定套设有皮带轮一，所述转轴一的外圈固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧壳体设有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内圈固定套设有转轴三，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，所述转轴三的外圈固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接。

优选的，所述转轴三的一端转动连接在生产箱的正面壳体内壁上，所述转轴三的另一端外圈固定套设有轴承，所述轴承的底部壳体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在生产箱的底部壳体内壁上。

优选的，所述入料箱的一端内圈活动套设有推杆，所述推杆远离入料箱的一端设有转盘一，所述转盘一的内圈固定套设在转轴一的外圈上，且转盘一靠近推杆的一侧壳体偏心固定连接有凸块，所述凸块呈三角形。

优选的，所述推杆的外圈固定套设有挡板和复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在挡板的壳体上，所述复位弹簧的另一端固定连接在入料箱的壳体上。

优选的，所述下料箱的顶部壳体开设有入料口，所述导料板的一端延伸至入料口的上方。

优选的，所述限位板的底部壳体固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过螺栓固定连接有底座二，所述底座二的右侧壳体焊接在生产箱的右侧壳体外壁上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过电机、转轴一、螺旋叶、分拣箱、收纳箱、隔板等结构，电机带动转轴一和螺旋叶同时进行转动，螺旋叶的转动能够带动电池从左往右进行移动，从而带动电池掉入到相匹配收纳箱的内部，由此达到自动分拣不同大小电池的目的；

通过转盘一、推杆等结构，转轴一转动的同时可以带动转盘一进行转动，而转盘一的转动能够带动推杆在入料箱的内圈里进行往复移动，从而带动电池间歇掉入到分拣箱的内部；

通过直齿轮一、直齿轮二、转轴四、转盘二等结构，转轴一的转动能够通过直齿轮一和直齿轮二带动转轴四和转盘二进行转动，进而带动放置台上升时，两个检测器主体向相互靠近的方向进行移动，放置台下降时，两个检测器主体向相互远离的方向进行移动，由此方便对电池的放电量自动进行检测的目的。

附图说明

图1为本发明提出的电池出厂放电量检测并自动分拣装置生产箱正视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的电池出厂放电量检测并自动分拣装置下料箱和转轴二正视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的电池出厂放电量检测并自动分拣装置锥齿轮一和锥齿轮二俯视结构示意图；

图4为本发明提出的电池出厂放电量检测并自动分拣装置连接板侧视结构示意图；

图5为本发明提出的电池出厂放电量检测并自动分拣装置导料板俯视结构示意图。

图中：1生产箱、2底座一、3电机、4转轴一、5螺旋叶、6分拣箱、7收纳箱、8隔板、9安装板、10入料箱、11下料箱、12转轴二、13叶片、14锥齿轮一、15锥齿轮二、16转轴三、17轴承、18支撑杆、19转盘一、20推杆、21直齿轮一、22直齿轮二、23转轴四、24转盘二、25限位轴、26限位板、27伸缩杆、28底座二、29连杆一、30连接板、31连杆二、32固定板、33固定轴、34检测器主体、35放置台、36导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，本发明提出的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，包括生产箱1，生产箱1的右侧壳体外壁通过底座一2固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4远离电机3的一端贯穿出生产箱1的右侧壳体，且与生产箱1的左侧壳体内壁转动连接，转轴一4的左端外圈固定套设有直齿轮一21，直齿轮一21的上方设有直齿轮二22，直齿轮二22的左侧壳体固定连接有转轴四23，且直齿轮二22与直齿轮一21啮合传动，转轴四23的中部外圈转动套设在生产箱1的左侧壳体内圈里，且转轴四23的左端固定连接有转盘二24，转盘二24的左侧壳体偏心固定连接有限位轴25，限位轴25的外圈滑动套设有限位板26，限位板26的顶部壳体通过连杆一29固定连接有连接板30，连接板30的两侧壳体通过连杆二31铰接有固定板32，固定板32的顶部壳体内圈套设有检测器主体34，且固定板32的内圈转动套设有固定轴33，所述固定轴33的一端固定连接在生产箱1的左侧壳体外壁上。

在一个可选的实施例中，生产箱1的左侧顶部壳体开设有进料口，进料口的内圈固定套设有导料板36，导料板36位于两个固定板32的中间，且导料板36的中部壳体开设有开口，开口的下方设有放置台35，放置台35的底部固定连接在连接板30的壳体上。

需要说明的是，通过设置开口可以使放置台35向上移动时不会受到阻挡，进而可以通过放置台35抬升电池由两个检测器主体34进行检测。

在一个可选的实施例中，转轴一4的右端外圈固定套设有螺旋叶5，螺旋叶5的外圈套设有分拣箱6，分拣箱6的两侧壳体内圈转动套设在转轴一4的外圈上，且分拣箱6的底部壳体固定连接有收纳箱7，收纳箱7的底部壳体外壁固定连接在生产箱1的底部壳体内壁上，且收纳箱7的内壁固定连接有两个隔板8，分拣箱6的底部壳体开设有三个分拣口，三个分拣口的口径依次从左由小变大。

需要说明的是，通过设置三个不同大小的分拣口，当螺旋叶5转动的时候会带动电池从左向右进行移动，使小号电池落到收纳箱7内部的左侧，中号电池落到收纳箱7内部的中间，大号电池落到收纳箱7内部的右侧。

在一个可选的实施例中，分拣箱6的左侧顶部壳体焊接有安装板9，安装板9的顶部壳体固定连接有入料箱10，入料箱10的一端延伸至分拣箱6的顶部上方，且入料箱10的顶部壳体内圈固定套设有下料箱11，下料箱11的两侧壳体内圈转动套设有转轴二12，转轴二12的外圈固定套设有叶片13。

需要说明的是，通过设置叶片13可以控制电池下落的速度，同时也可以控制电池下落的频率。

在一个可选的实施例中，转轴二12的一端贯穿出下料箱11的正面壳体，且转轴二12的外圈固定套设有皮带轮一，转轴一4的外圈固定套设有锥齿轮一14，锥齿轮一14的一侧壳体设有锥齿轮二15，锥齿轮二15的内圈固定套设有转轴三16，且锥齿轮二15与锥齿轮一14啮合传动，转轴三16的外圈固定套设有皮带轮二，皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接。

需要说明的是，通过设置锥齿轮一14和锥齿轮二15可以带动转轴二12自动进行转动，进而可以自动使叶片13自动进行旋转。

在一个可选的实施例中，转轴三16的一端转动连接在生产箱1的正面壳体内壁上，转轴三16的另一端外圈固定套设有轴承17，轴承17的底部壳体固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底端固定连接在生产箱1的底部壳体内壁上。

需要说明的是，通过设置轴承17和支撑杆18对转轴三16提供支撑点，进而使转轴三16能够稳定的进行转动。

在一个可选的实施例中，入料箱10的一端内圈活动套设有推杆20，推杆20远离入料箱10的一端设有转盘一19，转盘一19的内圈固定套设在转轴一4的外圈上，且转盘一19靠近推杆20的一侧壳体偏心固定连接有凸块，凸块呈三角形。

需要说明的是，通过设置转盘一19和推杆20可以使入料箱10内部的电池掉落到分拣箱6的内部，从而使电池进行分拣。

在一个可选的实施例中，推杆20的外圈固定套设有挡板和复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在挡板的壳体上，复位弹簧的另一端固定连接在入料箱10的壳体上。

需要说明的是，通过设置挡板和复位弹簧可以使转盘一19带动推杆20向一侧方向进行移动过后，可以使其返回原位。

在一个可选的实施例中，下料箱11的顶部壳体开设有入料口，导料板36的一端延伸至入料口的上方。

在一个可选的实施例中，限位板26的底部壳体固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的底端通过螺栓固定连接有底座二28，底座二28的右侧壳体焊接在生产箱1的右侧壳体外壁上。

需要说明的是，通过设置伸缩杆27和底座二28使限位板26在移动的时候有一个稳定的支撑点，进而使其结构能够进行运转。

工作原理：电机3带动转轴一4进行转动，由于转轴一4的左端外圈固定套设有直齿轮一21，直齿轮一21的上方设有直齿轮二22，直齿轮二22的左侧壳体固定连接有转轴四23，且直齿轮二22与直齿轮一21啮合传动，因此转轴一4的转动能够带动转轴四23和转盘二24进行转动，而转盘二24的左侧壳体偏心固定连接有限位轴25，限位轴25的外圈滑动套设有限位板26，限位板26的顶部壳体通过连杆一29固定连接有连接板30，连接板30的两侧壳体通过连杆二31铰接有固定板32，固定板32的顶部壳体内圈套设有检测器主体34，且连接板30的顶部壳体固定连接有放置台35，因此当放置台35上升时，两个检测器主体34向相互靠近的方向进行移动，放置台35下降时，两个检测器主体34向相互远离的方向进行移动，由此方便对电池的放电量自动进行检测的目的；

转轴一4转动的同时可以带动锥齿轮一14进行转动，锥齿轮一14通过锥齿轮二15带动转轴三16进行转动，而转轴三16的转动能够通过皮带轮一和皮带轮二以及皮带带动转轴二12和叶片13进行转动，同时转轴一4的转动通过转盘一19带动推杆20在入料箱10的内圈里进行往复移动，从而使电池掉落在分拣箱6的内部，在通过螺旋叶5的转动带动电池从左往右进行移动，最后通过设置三个不同大小的分拣口，当螺旋叶5转动的时候会带动电池从左向右进行移动，使小号电池落到收纳箱7内部的左侧，中号电池落到收纳箱7内部的中间，大号电池落到收纳箱7内部的右侧，由此实现了对电池的放电量检测的同时，能够对其进行自动分拣的功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池出厂放电量检测并自动分拣装置，包括生产箱（1），其特征在于，所述生产箱（1）的右侧壳体外壁通过底座一（2）固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有转轴一（4），所述转轴一（4）远离电机（3）的一端贯穿出生产箱（1）的右侧壳体，且与生产箱（1）的左侧壳体内壁转动连接，所述转轴一（4）的左端外圈固定套设有直齿轮一（21），所述直齿轮一（21）的上方设有直齿轮二（22），所述直齿轮二（22）的左侧壳体固定连接有转轴四（23），且直齿轮二（22）与直齿轮一（21）啮合传动，所述转轴四（23）的中部外圈转动套设在生产箱（1）的左侧壳体内圈里，且转轴四（23）的左端固定连接有转盘二（24），所述转盘二（24）的左侧壳体偏心固定连接有限位轴（25），所述限位轴（25）的外圈滑动套设有限位板（26），所述限位板（26）的顶部壳体通过连杆一（29）固定连接有连接板（30），所述连接板（30）的两侧壳体通过连杆二（31）铰接有固定板（32），所述固定板（32）的顶部壳体内圈套设有检测器主体（34），且固定板（32）的内圈转动套设有固定轴（33），所述固定轴（33）的一端固定连接在生产箱（1）的左侧壳体外壁上。

2.根据权利要求1所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述生产箱（1）的左侧顶部壳体开设有进料口，所述进料口的内圈固定套设有导料板（36），所述导料板（36）位于两个所述固定板（32）的中间，且导料板（36）的中部壳体开设有开口，所述开口的下方设有放置台（35），所述放置台（35）的底部固定连接在连接板（30）的壳体上。

3.根据权利要求1所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述转轴一（4）的右端外圈固定套设有螺旋叶（5），所述螺旋叶（5）的外圈套设有分拣箱（6），所述分拣箱（6）的两侧壳体内圈转动套设在转轴一（4）的外圈上，且分拣箱（6）的底部壳体固定连接有收纳箱（7），所述收纳箱（7）的底部壳体外壁固定连接在生产箱（1）的底部壳体内壁上，且收纳箱（7）的内壁固定连接有两个隔板（8），所述分拣箱（6）的底部壳体开设有三个分拣口，三个所述分拣口的口径依次从左由小变大。

4.根据权利要求3所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述分拣箱（6）的左侧顶部壳体焊接有安装板（9），所述安装板（9）的顶部壳体固定连接有入料箱（10），所述入料箱（10）的一端延伸至分拣箱（6）的顶部上方，且入料箱（10）的顶部壳体内圈固定套设有下料箱（11），所述下料箱（11）的两侧壳体内圈转动套设有转轴二（12），所述转轴二（12）的外圈固定套设有叶片（13）。

5.根据权利要求4所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述转轴二（12）的一端贯穿出下料箱（11）的正面壳体，且转轴二（12）的外圈固定套设有皮带轮一，所述转轴一（4）的外圈固定套设有锥齿轮一（14），所述锥齿轮一（14）的一侧壳体设有锥齿轮二（15），所述锥齿轮二（15）的内圈固定套设有转轴三（16），且锥齿轮二（15）与锥齿轮一（14）啮合传动，所述转轴三（16）的外圈固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接。

6.根据权利要求5所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述转轴三（16）的一端转动连接在生产箱（1）的正面壳体内壁上，所述转轴三（16）的另一端外圈固定套设有轴承（17），所述轴承（17）的底部壳体固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底端固定连接在生产箱（1）的底部壳体内壁上。

7.根据权利要求4所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述入料箱（10）的一端内圈活动套设有推杆（20），所述推杆（20）远离入料箱（10）的一端设有转盘一（19），所述转盘一（19）的内圈固定套设在转轴一（4）的外圈上，且转盘一（19）靠近推杆（20）的一侧壳体偏心固定连接有凸块，所述凸块呈三角形。

8.根据权利要求7所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述推杆（20）的外圈固定套设有挡板和复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在挡板的壳体上，所述复位弹簧的另一端固定连接在入料箱（10）的壳体上。

9.根据权利要求2所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述下料箱（11）的顶部壳体开设有入料口，所述导料板（36）的一端延伸至入料口的上方。

10.根据权利要求1所述的电池出厂放电量检测并自动分拣装置，其特征在于，所述限位板（26）的底部壳体固定连接有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）的底端通过螺栓固定连接有底座二（28），所述底座二（28）的右侧壳体焊接在生产箱（1）的右侧壳体外壁上。

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