CN112452618A - 一种自动化涂装生产线 - Google Patents

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CN112452618A CN202011361954.7A CN202011361954A CN112452618A CN 112452618 A CN112452618 A CN 112452618A CN 202011361954 A CN202011361954 A CN 202011361954A CN 112452618 A CN112452618 A CN 112452618A
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Abstract

本发明公开了一种自动化涂装生产线，包括输送机构、喷涂机构、烘干机构和清洗机构，所述输送机构包括底板、主动轮、从动轮、输送带、电机底座、电机、涂装室和支撑杆，所述主动轮设置在从动轮的左侧，所述主动轮的后侧设置有电机底座，所述输送带贯穿涂装室的内部，所述喷涂机构包括涂料箱、连接管道、第一液泵、喷涂架和喷涂头，所述第一液泵通过连接管道与喷涂架连接，所述喷涂架上设置有喷涂头。该自动化涂装生产线，设置有电机，电机可带动主动轮和从动轮进行转动，从而可带动输送带上的加工件进入涂装室，并依次通过喷涂头和排风头的下方，从而即可对加工件进行喷涂以及烘干作业，进而便于提高装置的自动化水平，同时便于节约人工成本。

Description

一种自动化涂装生产线
技术领域
本发明涉及涂装设备技术领域，具体为一种自动化涂装生产线。
背景技术
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的一种加工工序，同时涂装也是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。现有的涂装生产线在对加工件进行涂装的过程中，各设备之间无法形成对接，从而需要较多的工作人员对加工件进行监管和转移，使用起来不够便捷，且人工成本较高，另一方面，现有的涂装设备大多不便对涂装以及烘干过程中产生的废气进行处理，从而容易对环境造成污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化涂装生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的涂装生产线在对加工件进行涂装的过程中，各设备之间无法形成对接，从而需要较多的工作人员对加工件进行监管和转移，使用起来不够便捷，且人工成本较高，以及现有的涂装设备大多不便对涂装以及烘干过程中产生的废气进行处理，从而容易对环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化涂装生产线，包括输送机构、喷涂机构、烘干机构和清洗机构，
输送机构，所述输送机构包括底板、主动轮、从动轮、输送带、电机底座、电机、涂装室和支撑杆，且底板上方设置有主动轮和从动轮，同时主动轮通过输送带与从动轮连接，所述主动轮设置在从动轮的左侧，且主动轮和从动轮均通过支撑杆与底板连接，所述主动轮的后侧设置有电机底座，且电机底座上设置有电机，同时电机的输出端与主动轮连接，所述输送带贯穿涂装室的内部，且涂装室的底部与底板固定连接，同时涂装室的前侧设置有气体净化机构；
喷涂机构，所述喷涂机构包括涂料箱、连接管道、第一液泵、喷涂架和喷涂头，且涂料箱设置在涂装室的顶部，同时涂料箱内设置有第一液泵，所述第一液泵通过连接管道与喷涂架连接，且喷涂架设置在涂装室内，所述喷涂架上设置有喷涂头，且喷涂架设置在输送带的上方；
烘干机构，所述烘干机构包括第一风机、防尘罩、排风管道、排风头和电热丝，且第一风机设置在涂料箱的右侧，所述第一风机的顶端连接有防尘罩，且第一风机的底端与排风管道连接，所述排风管道设置在喷涂架的右侧，且排风管道底部设置有排风头，所述排风头的下方设置有电热丝，且电热丝和排风管道以及喷涂架均与涂装室的内侧壁固定连接；
清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱、第二液泵、储水盒、排水管道、清洗喷头、电动伸缩杆、清洁刷和支撑座，且清洗箱设置在第一风机的右侧，同时清洗箱内设置有第二液泵，所述第二液泵通过排水管道与储水盒连接，且储水盒设置在输送带的上方，同时储水盒的底部设置有清洗喷头，所述支撑座设置在输送带的后侧，且支撑座的上方设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆与清洁刷连接。
优选的，所述电机、主动轮、输送带和从动轮构成转动结构，且主动轮和从动轮均与支撑杆转动连接。
优选的，所述涂装室的后侧内壁上固定连接有温度传感器，且温度传感器和控制器以及电热丝之间为电性连接。
优选的，所述涂料箱和清洗箱的顶部均卡合连接有箱盖。
优选的，所述喷涂架的内顶部和前后内侧壁上均设置有喷涂头，且喷涂架上对应设置有阀门。
优选的，所述防尘罩与第一风机螺纹连接。
优选的，所述排风头等间距分布在排风管道的底部。
优选的，所述气体净化机构包括活性炭净化箱、活性炭过滤网和第二风机，且活性炭净化箱设置在涂装室的前侧，所述活性炭净化箱的内部设置有活性炭过滤网，且活性炭净化箱的顶部设置有第二风机，同时第二风机的上下两端分别与涂装室和活性炭净化箱固定连接。
优选的，所述活性炭过滤网与活性炭净化箱构成抽拉结构，且活性炭过滤网与活性炭净化箱的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化涂装生产线，
(1)设置有电机，电机可带动主动轮和从动轮进行转动，从而可带动输送带上的加工件进入涂装室，并依次通过喷涂头和排风头的下方，从而即可对加工件进行喷涂以及烘干作业，进而便于提高装置的自动化水平，同时便于节约人工成本；
(2)设置有第二风机，第二风机可对喷涂以及烘干过程中产生的废气进行抽取并将其排放至活性炭净化箱内进行存储，从而便于防止废气污染环境，同时设置有活性炭过滤网，活性炭过滤网可对进入活性炭净化箱内的废气进行吸附和净化，从而便于提高装置的环保性；
(3)设置有温度传感器，温度传感器可对涂装室内的温度进行检测，当温度传感器检测到涂装室内的温度超过设定值时，温度传感器将会把检测到的信息传递给控制器，控制器将关闭电热丝停止对排风头排出的风进行加热，从而便于防止加工件因烘干温度过高而损坏，进而便于对加工件进行保护；
(4)设置有第二液泵，在第二液泵的作用下，清洗箱内的清洗液将通过排水管道进入储水盒，并通过储水盒底部的清洗喷头喷向输送带，从而即可对输送带上表面沾染的涂料进行冲洗，进而便于丰富装置的功能性；
(5)设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动清洁刷对输送带的上表面进行反复刷洗，从而便于提高装置的清洁质量，同时设置有防尘罩，防尘罩可对第一风机抽取的风进行过滤，从而便于防止外界的灰尘污染喷涂之后的加工件，进而便于保证加工件的质量。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明喷涂头在喷涂架上的位置分布左视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明工作流程示意图。
图中：1、输送机构，101、底板，102、主动轮，103、从动轮，104、输送带，105、电机底座，106、电机，107、涂装室，108、支撑杆，2、喷涂机构，201、涂料箱，202、连接管道，203、第一液泵，204、喷涂架，205、喷涂头，3、烘干机构，301、第一风机，302、防尘罩，303、排风管道，304、排风头，305、电热丝，4、清洗机构，401、清洗箱，402、第二液泵，403、储水盒，404、排水管道，405、清洗喷头，406、电动伸缩杆，407、清洁刷，408、支撑座，5、气体净化机构，501、活性炭净化箱，502、活性炭过滤网，503、第二风机，6、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化涂装生产线，如图1、图2、图3和图6所示，输送机构1包括底板101、主动轮102、从动轮103、输送带104、电机底座105、电机106、涂装室107和支撑杆108，且底板101上方设置有主动轮102和从动轮103，同时主动轮102通过输送带104与从动轮103连接，主动轮102设置在从动轮103的左侧，且主动轮102和从动轮103均通过支撑杆108与底板101连接，主动轮102的后侧设置有电机底座105，且电机底座105上设置有电机106，同时电机106的输出端与主动轮102连接，电机106、主动轮102、输送带104和从动轮103构成转动结构，且主动轮102和从动轮103均与支撑杆108转动连接，支撑杆108起到支撑主动轮102和从动轮103的作用，输送带104贯穿涂装室107的内部，涂装室107的后侧内壁上固定连接有温度传感器6，且温度传感器6和控制器以及电热丝305之间为电性连接，便于防止加工件因烘干温度过高而意外损坏，进而便于对加工件进行保护，且涂装室107的底部与底板101固定连接，同时涂装室107的前侧设置有气体净化机构5，气体净化机构5包括活性炭净化箱501、活性炭过滤网502和第二风机503，且活性炭净化箱501设置在涂装室107的前侧，活性炭净化箱501的内部设置有活性炭过滤网502，活性炭过滤网502与活性炭净化箱501构成抽拉结构，便于工作人员将活性炭过滤网502从活性炭净化箱501内抽出进行换新，且活性炭过滤网502与活性炭净化箱501的连接处设置有密封圈，密封圈便于提高活性炭过滤网502与活性炭净化箱501连接的密封性，从而便于防止废气从二者的连接处溢出，且活性炭净化箱501的顶部设置有第二风机503，同时第二风机503的上下两端分别与涂装室107和活性炭净化箱501固定连接。
如图1、图2、图4和图5所示，喷涂机构2包括涂料箱201、连接管道202、第一液泵203、喷涂架204和喷涂头205，且涂料箱201设置在涂装室107的顶部，同时涂料箱201内设置有第一液泵203，第一液泵203通过连接管道202与喷涂架204连接，且喷涂架204设置在涂装室107内，喷涂架204上设置有喷涂头205，喷涂架204的内顶部和前后内侧壁上均设置有喷涂头205，且喷涂架204上对应设置有阀门，工作人员可根据喷涂的需要启动喷涂架204上的阀门，从而即可利用喷涂架204前后内侧壁上的喷涂头205对加工件的前侧和后侧进行喷涂，进而便于丰富装置的内部结构，且喷涂架204设置在输送带104的上方，烘干机构3包括第一风机301、防尘罩302、排风管道303、排风头304和电热丝305，且第一风机301设置在涂料箱201的右侧，第一风机301的顶端与防尘罩302连接，防尘罩302与第一风机301螺纹连接，便于将工作人员将防尘罩302从第一风机301上拆卸下来进行清洁，且第一风机301的底端与排风管道303连接，排风管道303设置在喷涂架204的右侧，且排风管道303底部设置有排风头304，排风头304等间距分布在排风管道303的底部，多个排风头便于扩大装置的烘干范围，进而便于保证装置的烘干质量，排风头304的下方设置有电热丝305，且电热丝305和排风管道303以及喷涂架204均与涂装室107的内侧壁固定连接，清洗机构4包括清洗箱401、第二液泵402、储水盒403、排水管道404、清洗喷头405、电动伸缩杆406、清洁刷407和支撑座408，且清洗箱401设置在第一风机301的右侧，同时清洗箱401内设置有第二液泵402，涂料箱201和清洗箱401的顶部均卡合连接有箱盖，工作人员可通过打开箱盖向涂料箱201或清洗箱401内部添加涂料或清洗液，第二液泵402通过排水管道404与储水盒403连接，且储水盒403设置在输送带104的上方，同时储水盒403的底部设置有清洗喷头405，支撑座408设置在输送带104的后侧，且支撑座408的上方设置有电动伸缩杆406，同时电动伸缩杆406与清洁刷407连接。
工作原理：温度传感器6的型号为pt100，控制器的型号为RPCF—6，在使用该自动化涂装生产线时，首先连接电源启动装置，然后将加工件放在输送带104的左端，电机106将带动主动轮102进行转动，同时主动轮102将通过输送带104带动从动轮103进行转动，从而可使输送带104上的加工件向右移动至涂装室107内，接着在第一液泵203的作用下涂料箱201内的涂料将通过连接管道202进入喷涂架204内部，并通过喷涂架204上的喷涂头205对输送带104上的加工件进行喷涂，喷涂之后的加工件将随输送带104移动至电热丝305的下方，同时第一风机301将对外界的气流进行抽取并通过排风管道303上的排风头304排向输送带104上的加工件，电热丝305将对排向加工件的气流进行加热，另一方面，第二风机503将会把喷涂以及烘干过程中产生的废气抽取至活性炭净化箱501内，进入活性炭净化箱501内的废气将被活性炭过滤网502进行吸附和净化，温度传感器6可对涂装室107内的温度进行实时检测，当温度传感器6检测到涂装室107内的温度超过设定值时，温度传感器6将会把这一信息传递给控制器，控制器将关闭电热丝11停止对排风头13排出的气流进行加热，被烘干之后的加工件将随着输送带104从涂装室107的右侧排出，当涂装完成之后，工作人员可启动电动伸缩杆406和第二液泵402，电动伸缩杆406将带动清洁刷407对输送带104上沾染的涂料进行刷扫，同时第二液泵402将带动清洗箱401内的清洗液通过排水管道404进入储水盒403内，并通过储水盒403底部清洗喷头405喷向输送带104，从而即可对输送带104上的涂料以及清洁刷407刷落的涂料进行冲洗，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化涂装生产线，包括输送机构(1)、喷涂机构(2)、烘干机构(3)和清洗机构(4)，其特征在于：
输送机构(1)，所述输送机构(1)包括底板(101)、主动轮(102)、从动轮(103)、输送带(104)、电机底座(105)、电机(106)、涂装室(107)和支撑杆(108)，且底板(101)上方设置有主动轮(102)和从动轮(103)，同时主动轮(102)通过输送带(104)与从动轮(103)连接，所述主动轮(102)设置在从动轮(103)的左侧，且主动轮(102)和从动轮(103)均通过支撑杆(108)与底板(101)连接，所述主动轮(102)的后侧设置有电机底座(105)，且电机底座(105)上设置有电机(106)，同时电机(106)的输出端与主动轮(102)连接，所述输送带(104)贯穿涂装室(107)的内部，且涂装室(107)的底部与底板(101)固定连接，同时涂装室(107)的前侧设置有气体净化机构(5)；
喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)包括涂料箱(201)、连接管道(202)、第一液泵(203)、喷涂架(204)和喷涂头(205)，且涂料箱(201)设置在涂装室(107)的顶部，同时涂料箱(201)内设置有第一液泵(203)，所述第一液泵(203)通过连接管道(202)与喷涂架(204)连接，且喷涂架(204)设置在涂装室(107)内，所述喷涂架(204)上设置有喷涂头(205)，且喷涂架(204)设置在输送带(104)的上方；
烘干机构(3)，所述烘干机构(3)包括第一风机(301)、防尘罩(302)、排风管道(303)、排风头(304)和电热丝(305)，且第一风机(301)设置在涂料箱(201)的右侧，所述第一风机(301)的顶端连接有防尘罩(302)，且第一风机(301)的底端与排风管道(303)连接，所述排风管道(303)设置在喷涂架(204)的右侧，且排风管道(303)底部设置有排风头(304)，所述排风头(304)的下方设置有电热丝(305)，且电热丝(305)和排风管道(303)以及喷涂架(204)均与涂装室(107)的内侧壁固定连接；
清洗机构(4)，所述清洗机构(4)包括清洗箱(401)、第二液泵(402)、储水盒(403)、排水管道(404)、清洗喷头(405)、电动伸缩杆(406)、清洁刷(407)和支撑座(408)，且清洗箱(401)设置在第一风机(301)的右侧，同时清洗箱(401)内设置有第二液泵(402)，所述第二液泵(402)通过排水管道(404)与储水盒(403)连接，且储水盒(403)设置在输送带(104)的上方，同时储水盒(403)的底部设置有清洗喷头(405)，所述支撑座(408)设置在输送带(104)的后侧，且支撑座(408)的上方设置有电动伸缩杆(406)，同时电动伸缩杆(406)与清洁刷(407)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述电机(106)、主动轮(102)、输送带(104)和从动轮(103)构成转动结构，且主动轮(102)和从动轮(103)均与支撑杆(108)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述涂装室(107)的后侧内壁上固定连接有温度传感器(6)，且温度传感器(6)和控制器以及电热丝(305)之间为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述涂料箱(201)和清洗箱(401)的顶部均卡合连接有箱盖。
5.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述喷涂架(204)的内顶部和前后内侧壁上均设置有喷涂头(205)，且喷涂架(204)上对应设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述防尘罩(302)与第一风机(301)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述排风头(304)等间距分布在排风管道(303)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述气体净化机构(5)包括活性炭净化箱(501)、活性炭过滤网(502)和第二风机(503)，且活性炭净化箱(501)设置在涂装室(107)的前侧，所述活性炭净化箱(501)的内部设置有活性炭过滤网(502)，且活性炭净化箱(501)的顶部设置有第二风机(503)，同时第二风机(503)的上下两端分别与涂装室(107)和活性炭净化箱(501)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动化涂装生产线，其特征在于：所述活性炭过滤网(502)与活性炭净化箱(501)构成抽拉结构，且活性炭过滤网(502)与活性炭净化箱(501)的连接处设置有密封圈。
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