CN112444093B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括箱体，所述箱体包括：外壳；和内胆，所述内胆的内部限定出储物空间，所述内胆和所述外壳之间限定出发泡空间；其中所述箱体采用聚氨酯发泡反应进行发泡填充时，所述发泡空间的压力动态变化。本发明的冰箱包括箱体，箱体包括外壳和内胆，内胆的内部限定出储物空间，内胆和外壳之间限定出发泡空间，在箱体采用聚氨酯发泡反应进行发泡填充时，发泡空间的压力动态变化，实现了冰箱保温性能的提升，还带来发泡材料成本降低，固化时间变短，表面气泡数量减少，表面结皮改善。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻装置技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱发泡一般是指硬质聚氨醋发泡，泡沫在冰箱的外壳和内胆之间。泡沫 的性能和生产工艺决定了冰箱性能的优劣。现有的冰箱在发泡时是采用恒定压 力来进行，存在制品导热系数不佳、发泡材料成本较高、时间较长的问题。此 外，现有的冰箱在发泡时存在密封技术不到位，密封操作复杂的问题。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种保温性能高、发泡材料成本低的冰箱。

本发明一个进一步的目的是要增强和简化冰箱发泡时的密封技术。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括箱体，箱体包括：

外壳；和

内胆，内胆的内部限定出储物空间，内胆和外壳之间限定出发泡空间；其 中

箱体采用聚氨酯发泡反应进行发泡填充时，发泡空间的压力动态变化。

可选地，箱体还包括：

底板，位于内胆的下方，具有底部水平区段、弯折区段和顶部水平区段， 其中底部水平区段为无孔结构，且底板在其左侧边、右侧边和后侧边向上延伸 形成有翻边；和

托板，位于顶部水平区段下方，并与顶部水平区段、弯折区段、外壳的下 部共同限定出冰箱的压机舱。

可选地，顶部水平区段上开设有多个管路接口，其中管路接口处形成有台 阶状翻边，以增大冰箱的管路与顶部水平区段的配合面积。

可选地，管路包括排水管，排水管为一体成型结构，具有管体和位于管体 顶部的密封垫，管体穿设管路接口，密封垫与内胆的排水口配合。

可选地，箱体还包括：下梁，设置于底部水平区段的前方，与底部水平区 段卡接固定。

可选地，下梁包括从前到后依次设置的竖直区段、水平区段和卡接区段， 其中下梁的卡接区段具有竖直部和水平部，下梁的竖直部自水平区段向上延伸 形成，下梁的水平部自下梁的竖直部向后延伸形成；

底板在底部水平区段的前端设置有卡接区段，其中底板的卡接区段具有竖 直部和水平部，底板的竖直部自底部水平区段向上延伸形成，底板的水平部自 底板的竖直部向前延伸形成；并且

底板的竖直部略高于下梁的竖直部，底板的水平部略宽于下梁的水平部。

可选地，水平区段在下梁的卡接区段的两侧还分别向后延伸形成有凸起；

底板的卡接区段与形成于底板的左侧边的翻边、以及形成于底板的右侧边 的翻边之间分别限定出间隙；

凸起配合在与其同一侧的间隙内。

可选地，托板和外壳的下部之间设置有底角密封件；

底角密封件包括第一密封层和第二密封层，第一密封层和第密封层胶粘固 定，且第一密封层的硬度小于第二密封层的硬度，第一密封层的厚度大于第二 密封层的厚度。

可选地，外壳在其后背与侧板的碰角处设置有碰角密封件；

碰角密封件具有第一部分、第二部分和第三部分；

第二部分与第三部分分别形成于第一部分的相反的两侧，其中第一部分填 充在外壳的槽型间隙内，第三部分位于碰角处，第二部分远离碰角处。

可选地，碰角密封件包括第一密封层和第二密封层，第一密封层和第二密 封层分别具有第一部分、第二部分和第三部分，两者胶粘连接，且第一密封层 的硬度小于第二密封层的硬度，第一密封层的硬厚度大于第二密封层的厚度。

本发明的冰箱包括箱体，箱体包括外壳和内胆，内胆的内部限定出储物空 间，内胆和外壳之间限定出发泡空间，在箱体采用聚氨酯发泡反应进行发泡填 充时，发泡空间的压力动态变化，实现了冰箱保温性能的提升，还带来发泡材 料成本降低，固化时间变短，表面气泡数量减少，表面结皮改善。

进一步地，本发明的冰箱对底板、底板与下梁的配合、排水管结构、外壳 的密封等等进行了改进，使冰箱发泡时的密封技术得到增强，使密封效果能满 足压力动态变化的需要，同时更易于操作。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会 更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实 施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人 员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的侧视示意图。

图2是图1所示的冰箱发泡时的装置示意图。

图3是冰箱进行聚氨酯发泡反应时的反应阶段示意图。

图4是本发明的冰箱发泡时采用不同实施方式动态调节模腔内压力时的反 应阶段示意图。

图5是图1所示的冰箱的冷藏内胆、排水管和底板的立体示意图。

图6是图1所示的冰箱的排水管和底板的立体示意图。

图7是图1所示的冰箱的底板、下梁的***示意图。

图8是图7中A部分的局部放大示意图。

图9是图7中B部分的局部放大示意图。

图10是根据本发明一个实施例的冰箱的底角密封件的立体示意图。

图11是根据本发明一个实施例的冰箱的碰角密封件的立体示意图。

图12是图11所示的冰箱的碰角密封件使用时的立体示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱100的侧视示意图，仅示出了位于上 部的冷藏间室对应的冷藏内胆130。本发明实施例的冰箱100包括箱体110和 门体(图中未示出)。箱体110包括外壳120和内胆130。内胆130的内部限 定出储物空间140。内胆130和外壳120之间限定出发泡空间150，其中箱体 110采用聚氨酯发泡反应进行发泡填充时，发泡空间150的压力动态变化。储 物空间140构成一个或多个储物间室。门体设置在储物间室的前侧，用于开闭 储物间室。储物间室的数量以及结构可以根据需求进行配置。例如，储物间室包括上下依次设置的冷藏间室和冷冻间室。再例如，储物间室包括上下依次设 置的冷藏间室、变温间室和冷冻间室。本发明实施例的冰箱100包括箱体110， 箱体110包括外壳120和内胆130，内胆130的内部限定出储物空间140，内胆 130和外壳120之间限定出发泡空间150，在箱体110采用聚氨酯发泡反应进行 发泡填充时，发泡空间150的压力动态变化，实现了冰箱100保温性能的提升， 还带来发泡材料成本降低，固化时间变短，表面气泡数量减少，表面结皮改善。

图2是图1所示的冰箱100发泡时的装置示意图。在进行发泡时，将箱体 110放置在一个相对密闭的模腔900内(主要由夹具设备构成)，模腔900与 压力控制装置910(主要为真空泵或增压泵)连接，在夹具设备定位合模后， 将发泡枪头920***箱体110，向发泡空间150注料，随着发泡化学反应推进， 通过压力控制装置910对模腔900内的压力进行动态控制，也就使发泡空间150 的压力实现动态变化，直至发泡料填充完毕，等待一段时间后，将发泡枪头920 退出，等待泡沫固化，之后将箱体110取出模腔900，进行下一工序。发泡空 间150内部的压力的取值范围是10Mpa至-0.1Mpa。在一些优选实施例中，发 泡空间150内部的压力的取值范围是2Mpa至-0.1Mpa。

图3是冰箱100进行聚氨酯发泡反应时的反应阶段示意图。聚氨酯发泡反 应包括依次进行的乳白阶段、凝胶阶段和不沾手阶段，反应过程参照图3中的 泡沫爬升情况。在一些实施例中，本发明实施例的冰箱100的发泡中，在乳白 阶段、凝胶阶段和不沾手阶段均动态调节发泡空间150内部的压力。在另一些 实施例中，本发明实施例的冰箱100的发泡中，在乳白阶段、凝胶阶段、不沾 手阶段中的一个或两个阶段动态调节发泡空间150内部的压力。在一个优选实 施例中，考虑到泡沫填充主要集中在凝胶阶段，本发明实施例的冰箱100的发 泡中，在凝胶阶段动态调节发泡空间150内部的压力。也就是说，本发明实施 例的冰箱100可以是在整个发泡反应中一直动态调节发泡空间150内的压力， 也可以是在发泡反应的一个或两个阶段动态调节发泡空间150内的压力。例如， 可以是在乳白阶段、凝胶阶段或者不粘手阶段动态调节发泡空间150内的压力。 再例如，可以是在乳白阶段和凝胶阶段动态调节发泡空间150内的压力，而在 不粘手阶段保持压力恒定。

本发明实施例的冰箱100的发泡中，在进行动态调节时，可以持续改变发 泡空间150内部的压力，也可以间歇改变发泡空间150内部的压力。图4是本 发明实施例的冰箱100发泡时采用不同实施方式动态调节模腔内压力时的反应 阶段示意图。在实施方式1中，本发明实施例的冰箱100的发泡是从乳白阶段 开始持续减小发泡空间150内的压力直到不粘手阶段，之后持续增大发泡空间 150内的压力到常压。在实施方式2中，本发明实施例的冰箱100的发泡是在 乳白阶段开始间歇减小发泡空间150内的压力直到不粘手阶段，之后持续增大 发泡空间150内的压力到常压。例如，先从0Mpa逐渐变化到-0.009Mpa，保持 压力-0.009Mpa不变一段时间后，再从-0.009Mpa逐渐变化到-0.013Mpa，保持 压力-0.013Mpa不变一段时间后，再从-0.013Mpa逐渐变化到0Mpa，完成整个 发泡过程。在实施方式3中，本发明实施例的冰箱100的发泡是在乳白阶段和 凝胶阶段保持压力恒定，而在不粘手阶段持续增大发泡空间150内的压力到常 压。例如，先保持压力-0.019Mpa不变一段时间，之后从-0.019Mpa逐渐变化到 0Mpa，完成整个发泡过程。在实施方式4中，本发明实施例的冰箱100的发泡 是在乳白阶段持续减小发泡空间150内的压力，而在凝胶阶段保持压力恒定， 之后又在不粘手阶段持续增大发泡空间150内的压力到常压。在实施方式5中， 本发明实施例的冰箱100的发泡是以曲线形式持续调节发泡空间150内的压力， 其中先持续减小压力到某一点后再持续增大压力至常压。在实施方式6中，本 发明实施例的冰箱100的发泡是在乳白阶段和凝胶阶段的前期保持压力恒定， 而在凝胶阶段的后期和不粘手阶段持续减小压力到常压。应理解，图中是示意 性示出本发明实施例的冰箱100的发泡的压力动态调节所处的阶段、持续/间歇 的特点。

考虑到本发明实施例的冰箱100的箱体110内部压力是动态变化的，反应 速度剧烈且有气体生成与放出，箱体110内部承压能力较常规要求变高，本发 明对密封技术提出了改进，以保证透气不溢发泡料。

图5是图1所示的冰箱100的冷藏内胆130、排水管600和底板200的立 体示意图。图6是图1所示的冰箱100的排水管600和底板200的立体示意图。 图7是图1所示的冰箱100的底板200、下梁400的***示意图。本发明实施 例的冰箱100的箱体110还包括：底板200、托板300、下梁400等。底板200 位于内胆130的下方，具有底部水平区段201、弯折区段202和顶部水平区段 203，通常为钢板。托板300位于顶部水平区段203下方，并与顶部水平区段203、弯折区段202、外壳120的下部共同限定出冰箱100的压机舱160，在压 机舱160内设置冰箱100的压缩机、散热风机、冷凝器和蒸发皿。下梁400设 置于底部水平区段201的前方。弯折区段202具体可以包括依次设置的第一倾 斜部221、第二倾斜部222和第三倾斜部223，三个倾斜部的倾斜度不同，逐渐 抬高整个底板200的高度。在一些实施例中，本发明实施例的冰箱100的箱体 110的底板200的底部水平区段201为无孔结构，且底板200在其左侧边、右 侧边和后侧边向上延伸形成有翻边206。与现有的底板200通常在底部水平区 段201开设有多个排气孔不同，本发明提出将底部水平区段201设置成无气孔 结构。同时，现有底板200是电焊拼接形成，而本发明提出在底板200侧边延 伸形成翻边206，可以在侧边沿翻边206压合铆接。

图8是图7中A部分的局部放大示意图。在一些实施例中，本发明实施例 的冰箱100的箱体110的底板200的顶部水平区段203上开设有多个管路接口 230，其中管路接口230处形成有台阶状翻边231，以增大冰箱100的管路与顶 部水平区段203的配合面积。

如图6所示，在一些实施例中，本发明实施例的冰箱100的管路包括排水 管600，排水管600为一体成型结构，具有管体601和位于管体601顶部的密 封垫602，管体601穿设管路接口230，密封垫602与内胆130的排水口配合。 现有技术中，排水管是分段装配式结构，例如由圆管、配合座构成，在圆管和 配合座之间设置密封材料，在圆管与底板200的连接处设置密封材料，在配合 座外侧外敷粘接胶带，需要多次组装，存在多个溢料部位。本发明提出了一体 式管体601同时自带密封垫602的辅助密封理念，方便使用，且溢料部位大大 减少。排水管600可以采用一体式泡棉或橡胶材质制成。

在一些实施例中，本发明实施例的冰箱100的箱体110的下梁400与底部 水平区段201卡接固定。图9是图7中B部分的局部放大示意图。下梁400包 括从前到后依次设置的竖直区段401、水平区段402和卡接区段403，其中下梁 400的卡接区段403具有竖直部431和水平部432，下梁400的竖直部431自水 平区段402向上延伸形成，下梁400的水平部432自下梁400的竖直部431向 后延伸形成。底板200在底部水平区段201的前端设置有卡接区段204，其中 底板200的卡接区段204具有竖直部241和水平部242，底板200的竖直部241 自底部水平区段201向上延伸形成，底板200的水平部242自底板200的竖直 部241向前延伸形成；并且底板200的竖直部241略高于下梁400的竖直部431， 底板200的水平部242略宽于下梁400的水平部432。同时，水平区段402在 下梁400的卡接区段403的两侧还分别向后延伸形成有凸起404；底板200的 卡接区段204与形成于底板200的左侧边的翻边206、以及形成于底板200的 右侧边的翻边206之间分别限定出间隙205；凸起404配合在与其同一侧的间 隙205内。现有的冰箱中，下梁400和底板200是直接贴合在一起，或者是利 用额外的固定件来协助压紧，本发明提出了利用两者自身形成卡接结构，提高 稳固性，同时减少装配困难。

现有技术中，对托板300与外壳120配合的底部两个角、以及外壳120的 后背121与侧板122配合处顶部的两个碰角124是用普通方形密封块来填充密 封。但这几处由于是较为复杂的配合面，现有的普通密封块无法保证密封效果。 因此，本发明还提出了底角密封件800和碰角密封件700。

图10是根据本发明一个实施例的冰箱100的底角密封件800的立体示意 图。在一些实施例中，本发明实施例的冰箱100的箱体110的托板300和外壳 120的底部之间设置有底角密封件800。底角密封件800包括第一密封层801 和第二密封层802，第一密封层801和第二密封层802胶粘固定，且第一密封 层801的硬度小于第二密封层802的硬度，第一密封层801的厚度大于第二密 封层802的厚度。第一密封层801软，主要是为了更好的与外壳120和托板300 的间隙贴合来密封到底；第二密封层802硬度稍大，主要方便操作人员安装固定。

图11是根据本发明一个实施例的冰箱100的碰角密封件700的立体示意 图。图12是图11所示的冰箱100的碰角密封件700使用时的立体示意图。在 一些实施例中，本发明实施例的冰箱100的箱体110的外壳120在其后背121 与侧板122的碰角124处设置有碰角密封件700。碰角密封件700包括第一密 封层701和第二密封层702。第一密封层701和第二密封层702两者胶粘连接， 且第一密封层701的硬度小于第二密封层702的硬度，第一密封层701的厚度 大于第二密封层702的厚度。第一密封层701软，主要是为了更好的与外壳120 的槽型间隙123贴合来密封到底；第二密封层702硬度稍大，主要方便操作人 员安装固定。第一密封层701具有第一部分711、第二部分712和第三部分713， 第二部分712与第三部分713分别形成于第一部分711的相反的两侧，其中第 二部分712与第三部分713分别形成于第一部分711的相反的两侧，其中第一 部分711填充在外壳120的槽型间隙123内，第三部分713位于碰角124处， 第二部分712远离碰角124处。第二密封层702对应地具有第一部分721、第二部分722和第三部分723，第二部分722与第三部分723分别形成于第一部 分721的相反的两侧，其中第二部分722与第三部分723分别形成于第一部分 721的相反的两侧，其中第一部分721填充在外壳120的槽型间隙123内，第 三部分723位于碰角124处，第二部分722远离碰角124处。

本发明实施例的冰箱100对底板200、底板200与下梁400的配合、排水 管600结构、外壳120的密封等等进行了改进，使冰箱100发泡时的密封技术 得到增强，使密封效果能满足压力动态变化的需要，同时更易于操作。

下面讨论动态调节压力和改进密封技术对本发明实施例的冰箱100的性能 的影响。

表1示出了以实施方式2、3、4和6进行本发明实施例的冰箱100的发泡 后制得的产品的性能测试数据。对比例1是采用现有的恒压发泡。

表1性能测试效果数据

从表1中可以看出，冰箱100的保温性能提升，并获得更优的表面质量。

具体的压力控制参数可以结合产品结构、原料体系、工艺参数等经实验评 估、匹配确定，经匹配后可实现更优的性能(K值)、更低的材料成本、更优 的质量，是对传统大气环境压力下发泡技术的一种重大突破。经测试，本发明 实施例的冰箱100的保温性能提升7-10％，甚至可以低于15mW/m·K；发泡材 料的成本可节省2-3％；固化时间可减少30-50％；并获得了更优的表面质量， 泡沫表面气泡数量减少30-50％以上，表面结皮改善40-60％。

表2示出了以实施方式4的压力调节形式，在不同压力、不同料温下进行 发泡填充时的效果数据。对比例2是对箱体110不进行改进时的效果数据。

表2性能测试效果数据

从表2中可以看出，对本发明实施例提供的改进了密封技术的箱体110发 泡时，填充时间、导热系数、表面质量明显优于现有的箱体。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的 多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本 发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因 此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种冰箱，包括箱体，所述箱体包括：

外壳；和

内胆，所述内胆的内部限定出储物空间，所述内胆和所述外壳之间限定出发泡空间；其中

所述箱体采用聚氨酯发泡反应进行发泡填充时，所述发泡空间的压力动态变化；且

所述外壳在其后背与侧板的碰角处设置有碰角密封件；

所述碰角密封件具有第一部分、第二部分和第三部分；

所述第二部分与所述第三部分分别形成于所述第一部分的相反的两侧，其中所述第一部分填充在所述外壳的槽型间隙内，所述第三部分位于碰角处，所述第二部分远离碰角处。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

所述箱体还包括：

底板，位于所述内胆的下方，具有底部水平区段、弯折区段和顶部水平区段，其中所述底部水平区段为无孔结构，且所述底板在其左侧边、右侧边和后侧边向上延伸形成有翻边；和

托板，位于所述顶部水平区段下方，并与所述顶部水平区段、所述弯折区段、所述外壳的下部共同限定出所述冰箱的压机舱。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其中，

所述顶部水平区段上开设有多个管路接口，其中所述管路接口处形成有台阶状翻边，以增大所述冰箱的管路与所述顶部水平区段的配合面积。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其中，

所述管路包括排水管，所述排水管为一体成型结构，具有管体和位于所述管体顶部的密封垫，所述管体穿设所述管路接口，所述密封垫与所述内胆的排水口配合。

5.根据权利要求2所述的冰箱，其中，

所述箱体还包括：下梁，设置于所述底部水平区段的前方，与所述底部水平区段卡接固定。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其中，

所述下梁包括从前到后依次设置的竖直区段、水平区段和卡接区段，其中所述下梁的卡接区段具有竖直部和水平部，所述下梁的竖直部自所述水平区段向上延伸形成，所述下梁的水平部自所述下梁的竖直部向前延伸形成；

所述底板在所述底部水平区段的前端设置有卡接区段，其中所述底板的卡接区段具有竖直部和水平部，所述底板的竖直部自所述底部水平区段向上延伸形成，所述底板的水平部自所述底板的竖直部向前延伸形成；并且

所述底板的竖直部略高于所述下梁的竖直部，所述底板的水平部略宽于所述下梁的水平部。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其中，

所述水平区段在所述下梁的卡接区段的两侧还分别向后延伸形成有凸起；

所述底板的卡接区段与形成于所述底板的左侧边的所述翻边、以及形成于所述底板的右侧边的所述翻边之间分别限定出间隙；

所述凸起配合在与其同一侧的所述间隙内。

8.根据权利要求2所述的冰箱，其中，

所述托板和所述外壳的底部之间设置有底角密封件；

所述底角密封件包括第一密封层和第二密封层，第一密封层和第二密封层胶粘固定，且第一密封层的硬度小于第二密封层的硬度，第一密封层的厚度大于第二密封层的厚度。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

所述碰角密封件包括第一密封层和第二密封层，第一密封层和第二密封层分别具有所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分，两者胶粘连接，且第一密封层的硬度小于第二密封层的硬度，第一密封层的厚度大于第二密封层的厚度。

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