CN112442635B - 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法 - Google Patents

高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112442635B
CN112442635B CN202011272172.6A CN202011272172A CN112442635B CN 112442635 B CN112442635 B CN 112442635B CN 202011272172 A CN202011272172 A CN 202011272172A CN 112442635 B CN112442635 B CN 112442635B
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
strength steel
steel plate
alloy high
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011272172.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112442635A (zh
Inventor
李建英
孙璐
王言峰
王耐
王建兴
杨杰
李响
池永清
于磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Steel Group High Strength Automobile Plate Co ltd
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Original Assignee
Tangshan Steel Group High Strength Automobile Plate Co ltd
Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Tangshan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Steel Group High Strength Automobile Plate Co ltd, Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd, HBIS Co Ltd Tangshan Branch filed Critical Tangshan Steel Group High Strength Automobile Plate Co ltd
Priority to CN202011272172.6A priority Critical patent/CN112442635B/zh
Publication of CN112442635A publication Critical patent/CN112442635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112442635B publication Critical patent/CN112442635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15‑0.30%，Si：0.10‑0.40%，Mn：1.20‑2.0%，Ti：0.02‑0.10%，Nb：0.010‑0.050%，Cr：0.10‑0.50%，P≤0.012%，S≤0.0090%，Als≥0.030%，N≤0.0070%，B≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括热轧、冷轧、回火工序。本发明通过创新化学成分设计以及热轧、冷轧、回火工序，生产的低合金高强钢板组织、延伸率、扩孔率等性能指标进一步提升以及均匀化，产品的加工成型性得到大幅的提升。

Description

高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，人们对汽车的安全、节能和排放要求也越来越高，高强钢在汽车零部件领域的应用比例也越来越大。
一般高牌号的低合金高强钢随着强度的进一步提高，加工成型性能会逐步变差，尤其是在高拉延、翻边以及拍扁等加工方式下会出现开裂的问题，因此限制了高牌号低合金高强钢的使用。
正常情况下低合金高强钢是通过添加一些强化元素，通过细晶、固溶强化原理以及配合一定的工艺制度，实现对晶粒组织的管控，进而实现对强度的要求。而800MPa以上级别的低合金高强钢由于添加的合金量大，采用的退火温度偏低，所以微观组织偏析严重，晶粒度偏析或存在明显的纤维状，严重影响后续的加工性能，大大限制了高牌号低合金高强钢的适用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法。该发明实现用于制备适用于汽车复杂变形高强部件的高性能800MPa级以上低合金高强钢板的生产。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板，所述低合金高强钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.30%，Si：0.10-0.40%，Mn：1.20-2.0%，Ti：0.02-0.10%，Nb：0.010-0.050%，Cr：0.10-0.50%，P≤0.012%，S≤0.0090%，Als≥0.030%，N≤0.0070%，B≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明所述低合金高强钢板厚度为0.9-2.5mm，宽度为900-1550mm。
本发明所述低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为7-15%。
本发明所述低合金高强钢板性能：抗拉强度：950-1100MPa，屈服强度：800-950MPa，A80：≥10.0%，扩孔率：25-40%，冷弯：≥2a（a为带钢厚度）。
本发明还提供了一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法，所述制备方法包括热轧、冷轧、回火工序；所述热轧工序，热轧终轧温度840-890℃，卷取温度610-650℃。
本发明所述冷轧工序，冷轧控制带钢的加热和均热温度均为810-845℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速≥27℃/s，快冷结束温度300-340℃，自然冷却终冷温度≤150℃。
本发明所述回火工序，回火温度为285-415℃、回火时间为10-40min。
本发明高性能800MPa级以上低合金高强钢板产品标准参考GB/T20564.4-2010；产品性能检测方法标准参考GB/T228。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1.本发明通过创新化学成分设计以及热轧、冷轧、回火工序，生产的低合金高强钢板组织、延伸率、扩孔率等性能指标进一步提升以及均匀化，产品的加工成型性得到大幅的提升。2.本发明高性能800MPa级以上低合金高强钢板性能：抗拉强度：950-1100MPa，屈服强度：800-950MPa，A80：≥10.0%，扩孔率：25-40%，冷弯：≥2a（a为带钢厚度）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为0.9×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度890℃，卷取温度650℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度810℃、均热温度810℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速57℃/s，快冷结束温度300℃，自然冷却终冷温度130℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为400℃、回火时间为23min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为11%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例2
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.0×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度880℃，卷取温度650℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度825℃、均热温度815℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速52℃/s，快冷结束温度307℃，自然冷却终冷温度130℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为410℃、回火时间为20min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为8%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例3
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.2×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度870℃，卷取温度650℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度830℃、均热温度815℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速47℃/s，快冷结束温度310℃，自然冷却终冷温度132℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为405℃、回火时间为28min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为13%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例4
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.4×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度860℃，卷取温度640℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度840℃、均热温度820℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速45℃/s，快冷结束温度313℃，自然冷却终冷温度135℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为403℃、回火时间为30min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为12%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例5
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.6×1050mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度850℃，卷取温度640℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度837℃、均热温度822℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速43℃/s，快冷结束温度316℃，自然冷却终冷温度140℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为398℃、回火时间为33min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为9%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例6
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.8×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度850℃，卷取温度620℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度841℃、均热温度830℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速39℃/s，快冷结束温度319℃，自然冷却终冷温度145℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为395℃、回火时间为36min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为11%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例7
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为2.0×1150mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度840℃，卷取温度620℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度845℃、均热温度835℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速35℃/s，快冷结束温度321℃，自然冷却终冷温度140℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为393℃、回火时间为38min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为10%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例8
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为2.3×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度840℃，卷取温度610℃；
（2）冷轧工序冷轧控制带钢的加热温度845℃、均热温度845℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速30℃/s，快冷结束温度323℃，自然冷却终冷温度147℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为390℃、回火时间为40min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为14%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例9
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为2.5×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度840℃，卷取温度610℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度843℃、均热温度838℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速27℃/s，快冷结束温度325℃，自然冷却终冷温度150℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为290℃、回火时间为17min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为7%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例10
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为2.0×1000mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度840℃，卷取温度620℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度840℃、均热温度835℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速35℃/s，快冷结束温度328℃，自然冷却终冷温度147℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为285℃、回火时间为30min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为15%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例11
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.6×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度850℃，卷取温度640℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度829℃、均热温度820℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速43℃/s，快冷结束温度338℃，自然冷却终冷温度140℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为303℃、回火时间为10min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为12.5%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例12
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.2×900mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度870℃，卷取温度650℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度819℃、均热温度815℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速47℃/s，快冷结束温度335℃，自然冷却终冷温度130℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为305℃、回火时间为15min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为9.8%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例13
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.0×1550mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度880℃，卷取温度650℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度831℃、均热温度815℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速52℃/s，快冷结束温度332℃，自然冷却终冷温度141℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为385℃、回火时间为30min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为7.5%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例14
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为1.4×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度860℃，卷取温度640℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度840℃、均热温度820℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速45℃/s，快冷结束温度336℃，自然冷却终冷温度120℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为310℃、回火时间为11min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为11%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
实施例15
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的规格为2.5×1250mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法包括热轧、冷轧、回火工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）热轧工序：热轧终轧温度840℃，卷取温度650℃；
（2）冷轧工序：冷轧控制带钢的加热温度845℃、均热温度810℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速27℃/s，快冷结束温度340℃，自然冷却终冷温度150℃；
（3）回火工序：低合金高强钢板的回火温度为415℃、回火时间为35min。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体，珠光体占比为8%。
本实施例高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标见表2。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
表1 实施例1-15高性能800MPa级以上低合金高强钢板的化学成分组成及其质量百分含量（%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表1中成分余量为Fe及不可避免的杂质。
表2 实施例1-15高性能800MPa级以上低合金高强钢板的性能指标
Figure DEST_PATH_IMAGE004
。

Claims (6)

1.一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板，其特征在于，所述低合金高强钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.30%，Si：0.10-0.40%，Mn：1.20-2.0%，Ti：0.02-0.10%，Nb：0.010-0.050%，Cr：0.10-0.50%，P≤0.012%，S≤0.0090%，Als≥0.030%，N≤0.0070%，B≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述低合金高强钢板珠光体占比为7-15%；
所述低合金高强钢板性能：A80：≥10.0%，扩孔率：25-40%，冷弯：≥2a（a为带钢厚度）；
一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法，包括热轧、冷轧、回火工序；所述热轧工序，热轧终轧温度840-890℃，卷取温度610-650℃；
所述冷轧工序，冷轧控制带钢的加热和均热温度均为810-845℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速≥27℃/s，快冷结束温度300-340℃，自然冷却终冷温度≤150℃。
2.根据权利要求1所述的一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板，其特征在于，所述低合金高强钢板厚度为0.9-2.5mm，宽度为900-1550mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板，其特征在于，所述低合金高强钢板组织为珠光体+铁素体。
4.根据权利要求1所述的一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板，其特征在于，所述低合金高强钢板性能：抗拉强度：950-1100MPa，屈服强度：800-950MPa。
5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括热轧、冷轧、回火工序；所述热轧工序，热轧终轧温度840-890℃，卷取温度610-650℃；
所述冷轧工序，冷轧控制带钢的加热和均热温度均为810-845℃，采用先快冷、然后自然冷却工艺，快冷冷速≥27℃/s，快冷结束温度300-340℃，自然冷却终冷温度≤150℃。
6.根据权利要求5所述的一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述回火工序，回火温度为285-415℃、回火时间为10-40min。
CN202011272172.6A 2020-11-13 2020-11-13 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法 Active CN112442635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011272172.6A CN112442635B (zh) 2020-11-13 2020-11-13 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011272172.6A CN112442635B (zh) 2020-11-13 2020-11-13 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112442635A CN112442635A (zh) 2021-03-05
CN112442635B true CN112442635B (zh) 2022-03-29

Family

ID=74737304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011272172.6A Active CN112442635B (zh) 2020-11-13 2020-11-13 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112442635B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115725904B (zh) * 2022-12-23 2023-09-12 东北大学 一种钛铌微合金化800MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108707823A (zh) * 2018-05-31 2018-10-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超高强度钢板及其制备方法和超高强度钢板制品

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3683378B2 (ja) * 1997-04-30 2005-08-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高靱性高延性鋼管の製造方法
JP5380892B2 (ja) * 2007-05-29 2014-01-08 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた耐磨耗鋼板およびその製造方法
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
CN107557674B (zh) * 2016-06-30 2019-02-26 鞍钢股份有限公司 一种混凝土搅拌车罐体用钢板及其生产方法
KR101940873B1 (ko) * 2016-12-22 2019-01-21 주식회사 포스코 인성이 우수한 선재, 강선 및 그 제조 방법
CN108913991B (zh) * 2018-06-20 2020-07-03 武汉钢铁有限公司 具有良好扩孔性能980MPa级冷轧复相钢及其制备方法
JP6750759B1 (ja) * 2019-05-09 2020-09-02 日本製鉄株式会社 鋼板及びその製造方法
CN110438401A (zh) * 2019-09-03 2019-11-12 苏州翔楼新材料股份有限公司 一种800MPa级低合金高强度冷轧钢带及其制造方法
CN111394639B (zh) * 2020-03-13 2022-05-06 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种高耐磨齿轮钢的制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108707823A (zh) * 2018-05-31 2018-10-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超高强度钢板及其制备方法和超高强度钢板制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN112442635A (zh) 2021-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110066964B (zh) 一种超高强度中锰钢及其温轧制备方法
CN109371317B (zh) 一种1000MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法
CN103255341B (zh) 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法
CN103215516A (zh) 一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法
CN102912219A (zh) 一种高强塑积trip钢板及其制备方法
CN102400036B (zh) 一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法
CN113737087B (zh) 一种超高强双相钢及其制造方法
CN109280857B (zh) 一种1200MPa级超快冷冷轧双相钢板及其制备方法
CN105937011B (zh) 低屈服强度冷轧高强度钢板及其制备方法
CN113430467B (zh) 一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法
CN104451379A (zh) 一种高强度低合金铌钒结构钢及其制备方法
CN113846266A (zh) 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法
CN107761007A (zh) 低碳冷轧超高强双相钢及其制备方法
CN106498297A (zh) 精密冲压汽车座椅调节器齿盘用冷轧钢板及其制造方法
CN109136759B (zh) 轮辐用厚规格1300MPa级热成形钢及制备方法
CN112442635B (zh) 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法
CN102363868A (zh) 一种管线钢及其生产方法
TW201627509A (zh) 高強度高延展性鋼材之製造方法
CN114934228B (zh) 一种热成形钢板及其生产方法
CN115261717B (zh) 一种1800MPa级高强度自强韧防护用钢板及其制造方法
CN114480960A (zh) 一种低屈强比的低温韧性800MPa级高强钢及其生产工艺
CN113981319A (zh) 低合金成本的高强度汽车车轮用钢及其制备方法
CN112962022A (zh) 一种高拉延高扩孔1200MPa级冷轧带钢及生产方法
CN101343685B (zh) 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法
CN102127704B (zh) 900MPa级高强度高塑性中碳热轧钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant