CN112442599A - 一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法 - Google Patents

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马晓
李睿
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Abstract

本发明公开了一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法，包括以下步骤：(1)将亚硫酸氢钠与提金余液混合得到混合料液；(2)将混合料液的酸度调整为1mol/L～1.5mol/L；将混合料液的温度调整为70℃～80℃；(3)将步骤(2)中调整酸度和温度后的混合料液的终点电位控制为350mv～420mv，得到从提金余液中分离出来的铂钯。本发明方法得到的铂钯浓度可达到0.05g/L以下，相比现有铂钯还原工艺，铂钯分离效果有了极大地提高，解决了铂钯精炼过程中流失的问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺提金余液中铂钯高效分离提纯处理工艺。

Description

一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法。
背景技术
铂钯还原法用于提金余液中高效分离铂钯的方法在我国已有多年历史，主要是在贵金属精炼过程中，用D-异抗坏血酸钠试剂对铂钯进行沉淀，实现贱金属分离以及铂钯和其他杂质金属的分离。然而，在长期的工业应用中，采用还原法沉淀铂钯时，操作对温度、酸度要求较高，且还原过程中酸度变化较大不易控制；还原试剂活性较强，能够将溶液中的其余贱金属同时进行还原；还原效果不彻底，一次、二次沉铂钯后液中仍残留一定浓度的铂钯，造成铂钯的流失，同时也难以达到产品要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有工艺生产技术中存在的技术问题，提供一种铂钯分离率高，且能缩短后期精炼提纯流程、降低成本的从提金余液中将铂钯高效分离的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将亚硫酸氢钠与提金余液混合得到混合料液，亚硫酸氢钠与提金余液的固液质量比为1:1.5；
(2)将混合料液的酸度调整为1mol/L～1.5mol/L；将混合料液的温度调整为70℃～80℃；
(3)将步骤(2)中调整酸度和温度后的混合料液的终点电位控制为350mv～420mv，得到从提金余液中分离出来的铂钯。
根据上述的从提金余液中将铂钯高效分离的方法，其特征在于，步骤(3)中通过通入氯气将混合料液的终点电位控制为350mv～420mv。
根据上述的从提金余液中将铂钯高效分离的方法，其特征在于，步骤(3)中从提金余液中分离出来的铂的浓度小于0.05g/L；步骤(3)中从提金余液中分离出来的钯的浓度小于0.05g/L。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明采用亚硫酸氢钠试剂将提金余液中的Pt、Pd、Ru、Ir、Te、Se还原出来，控制溶液的温度和酸度、控制终点电位将提金余液中的铂钯高效分离出来，提高了铂钯的回收率，降低了其他杂质金属的含量，得到的铂钯品位较纯，缩短了后续贵金属精炼流程，节约了精炼成本，经过亚硫酸氢钠还原、以及控制溶液的温度和酸度、终点电位后，还原后液中铂钯浓度可达到0.05g/L以下，相比现有铂钯还原工艺，铂钯分离效果有了极大地提高，解决了铂钯精炼过程中废液的环保问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺提金余液中铂钯高效分离提纯处理工艺。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法，包括以下步骤：(1)将亚硫酸氢钠与提金余液混合得到混合料液，亚硫酸氢钠与提金余液的固液质量比为1:1.5；用亚硫酸氢钠做还原剂，还原效果好、效率高、可操作性强，可将溶液中的铂钯进一步高效还原。(2)将混合料液的酸度调整为1mol/L～1.5mol/L；将混合料液的温度调整为70℃～80℃。(3)将步骤(2)中调整酸度和温度后的混合料液的终点电位控制为350mv～420mv，得到从提金余液中分离出来的铂钯。通过通入氯气将混合料液的终点电位控制为350mv～420mv。从提金余液中分离出来的铂的浓度小于0.05g/L；步骤(3)中从提金余液中分离出来的钯的浓度小于0.05g/L。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
银阳极板电解精炼产生的提金余液中Ag浓度为0.6g/L，Pd浓度为0.07g/L，Pt浓度为0.004g/L，Au浓度为0.005g/L，每个电解周期该液的产出量约为800L，将亚硫酸氢钠按理论系数的1.5倍的量加入至提金余液中，通过加酸和碱液控制溶液的酸度为1.5mol/L，通入Cl2控制溶液终点电位为350mv～420mv，将提金余液中的铂钯高效分离出来，经取样化验分析后，从提金余液中分离出来的铂钯的浓度均为0.05g/L以下。分离出来的铂钯经提纯精炼后达到产品标准。
实施例2
银阳极泥湿法精炼提金工序产生的提金余液中Ag浓度为0.6g/L，Pd浓度为0.07g/L，Pt浓度为0.004g/L，Au浓度为0.005g/L，每个电解周期该液的产出量为800L，将亚硫酸氢钠按理论系数的1.5倍的量加入至提金余液中，通过加酸和碱液控制溶液的酸度为1.5mol/L，通入Cl2控制溶液终点电位在350mv～420mv之间，将提金余液中的铂钯高效分离出来，经取样化验分析后，从提金余液中分离出来的铂钯的浓度均为0.05g/L以下。分离出来的铂钯经提纯精炼后达到产品标准。
实施例3
铂族金属提纯工艺产出的提金余液中Ag浓度为0.6g/L，Pd浓度为0.07g/L，Pt浓度为0.004g/L，Au浓度为0.005g/L，每个电解周期该液的产出量为800L，将亚硫酸氢钠按理论系数的1.5倍的量加入至提金余液中，通过加酸和碱液控制溶液的酸度为1.5mol/L，通入Cl2控制溶液终点电位在350mv～420mv之间，将提金余液中的铂钯高效分离出来，经取样化验分析后，从提金余液中分离出来的铂钯的浓度均为0.05g/L以下。分离出来的铂钯经提纯精炼后达到产品标准。

Claims (3)

1.一种从提金余液中将铂钯高效分离的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将亚硫酸氢钠与提金余液混合得到混合料液，亚硫酸氢钠与提金余液的固液质量比为1:1.5；
(2)将混合料液的酸度调整为1mol/L～1.5mol/L；将混合料液的温度调整为70℃～80℃；
(3)将步骤(2)中调整酸度和温度后的混合料液的终点电位控制为350mv～420mv，得到从提金余液中分离出来的铂钯。
2.根据权利要求1所述的从提金余液中将铂钯高效分离的方法，其特征在于，步骤(3)中通过通入氯气将混合料液的终点电位控制为350mv～420mv。
3.根据权利要求1所述的从提金余液中将铂钯高效分离的方法，其特征在于，步骤(3)中从提金余液中分离出来的铂的浓度小于0.05g/L；步骤(3)中从提金余液中分离出来的钯的浓度小于0.05g/L。
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