CN112439801A - 一种优化铝制品生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优化铝制品生产方法，涉及氧化铝生产制造技术领域，解决了现有氧化铝生产制造过程中成品率不高的技术问题。该优化铝制品生产方法包括S1选择合适的铸棒长度、S2适当加大挤压系数、S3提高模具设计和制造水平、S4检查挂料杆状态和S5及时清理碱洗槽和着色槽。本发明可用于氧化铝产品的生产和制造。本发明一种优化铝制品生产方法通过对工艺环节、工艺设备和工艺环境进行改进和优化，减少客观因素对产品成品率的影响，提高氧化铝的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产制造技术领域，具体涉及一种优化铝制品生产方法。
背景技术
成品率是指企业在生产产品的过程中，根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量所确定的一定比率关系。提高铝型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法，成品率的提高是建立在产品质量的基础上，与产量是同比关系。
提高成品率又是一个细致的工作，不仅需要技术、工艺作支撑，更需要严谨，务实的科学管理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种优化铝制品生产方法，解决了现有氧化铝生产制造过程中成品率不高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种优化铝制品生产方法，包括以下步骤：
S1选择合适的铸棒长度，铸锭时确保铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、无气孔、无裂纹；S2适当加大挤压系数，根据待生产产品的挤压臂、冷床长度、制品外接圆直径、挤压简长度和直径，合理选择挤压机型号；S3提高模具设计和制造水平，用模拟设计软件，进行有限元分析，通过电脑模拟试模，模腔加工在自动加工中心完成，减少试模次数；S4检查挂料杆状态，保持挂料杆与导电梁之间固定用螺丝处于紧固状态，绑料钱对对挂料杆进行检查，防止挂料杆松动；S5及时清理碱洗槽和着色槽，及时清理掉入槽中的型材，防止槽内积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。
可选地或优选地，所述优化铝制品生产方法还包括挂料杆绑料的铝丝根据料的规格选择，大料选择粗铝丝，中、小料选用细铝丝。
可选地或优选地，所述优化铝制品生产方法还包括材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要保证对中，防止产品出现阴阳面色差。
可选地或优选地，所述优化铝制品生产方法还包括氧化结束断电后要及时吊起，防止出现两头色差。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明实施例提供的优化铝制品生产方法，用于氧化铝产品的生产和制造。本发明一种优化铝制品生产方法，通过对工艺环节、工艺设备和工艺环境进行改进和优化，包括选择合适的铸棒长度、适当加大挤压系数、提高模具设计和制造水平、检查挂料杆和及时清理碱洗槽和着色槽，减少客观因素对产品成品率的影响，提高氧化铝的成品率，解决了现有氧化铝生产制造过程中成品率不高的技术问题。本发明一种优化铝制品生产方法避免了客观因素对生产过程的影响，提高了提高氧化铝生产的成品率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供的一种优化铝制品生产方法，包括以下步骤:
S1选择合适的铸棒长度，铸锭时确保铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、无气孔、无裂纹；S2适当加大挤压系数，根据待生产产品的挤压臂、冷床长度、制品外接圆直径、挤压简长度和直径，合理选择挤压机型号；S3提高模具设计和制造水平，用模拟设计软件，进行有限元分析，通过电脑模拟试模，模腔加工在自动加工中心完成，减少试模次数；S4检查挂料杆状态，保持挂料杆与导电梁之间固定用螺丝处于紧固状态，绑料钱对对挂料杆进行检查，防止挂料杆松动；S5及时清理碱洗槽和着色槽，及时清理掉入槽中的型材，防止槽内积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿。
作为可选地实施方式，所述优化铝制品生产方法还包括挂料杆绑料的铝丝根据料的规格选择，大料选择粗铝丝，中、小料选用细铝丝。
作为可选地实施方式，所述优化铝制品生产方法还包括材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要保证对中，防止产品出现阴阳面色差。
作为可选地实施方式，所述优化铝制品生产方法还包括氧化结束断电后要及时吊起，防止出现两头色差。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种优化铝制品生产方法，包括以下步骤:S1选择合适的铸棒长度，铸锭时确保铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、无气孔、无裂纹；S2适当加大挤压系数，根据待生产产品的挤压臂、冷床长度、制品外接圆直径、挤压简长度和直径，合理选择挤压机型号；S3提高模具设计和制造水平，用模拟设计软件，进行有限元分析，通过电脑模拟试模，模腔加工在自动加工中心完成，减少试模次数；S4检查挂料杆状态，保持挂料杆与导电梁之间固定用螺丝处于紧固状态，绑料钱对对挂料杆进行检查，防止挂料杆松动；S5及时清理碱洗槽和着色槽，及时清理掉入槽中的型材，防止槽内积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种优化铝制品生产方法，其特征在于：所述优化铝制品生产方法还包括挂料杆绑料的铝丝根据料的规格选择，大料选择粗铝丝，中、小料选用细铝丝。
3.根据权利要求1所述的一种优化铝制品生产方法，其特征在于：所述优化铝制品生产方法还包括材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要保证对中，防止产品出现阴阳面色差。
4.根据权利要求1所述的一种优化铝制品生产方法，其特征在于：所述优化铝制品生产方法还包括氧化结束断电后要及时吊起，防止出现两头色差。
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