CN112437601A - 一种贴片机的贴片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴片设备技术领域，尤其是涉及一种贴片机的贴片装置，包括框架、限位装置、固定夹紧装置、供胶装置、点胶装置、贴片装置和压合装置，所述框架内设有输送料道，所述框架内还设有在输送料道尾部的下料板，所述限位装置安装在框架的顶部上，所述固定夹紧装置设置在框架的两外侧壁上，所述供胶装置设置在地面上位于框架的旁侧，所述点胶装置设置在地面上，所述贴片装置设置在框架的两侧，所述压合装置安装在框架的顶部。本发明通过设置的限位装置、固定夹紧装置、供胶装置、点胶装置、贴片装置和压合装置之间的相互作业，能够防止PCB板在输送过程中不会偏移和贴合受压后造成变形和受损，提高了贴片的位置精准和质量，以及提高了生产效率。

Description

一种贴片机的贴片装置

技术领域

本发明涉及贴片设备技术领域，尤其是涉及一种贴片机的贴片装置。

背景技术

PCB中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器***，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。

目前的PCB贴片机大多通过输送带的摩擦带动来完成对PCB板的输送工作，但输送带的输送过程中对容易造成PCB板的偏移，影响了PCB板在贴装时的位置精度；并且由于移动贴装头在贴装时会对PCB板施加一定的压力，导致PCB板在受压后会造成其受损或轻微形变，从而降低了PCB板的贴装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴片机的贴片装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明提供一种贴片机的贴片装置，包括框架、限位装置、固定夹紧装置、供胶装置、点胶装置、贴片装置和压合装置，所述框架设置在地面上，所述框架内设有输送料道，所述框架内还设有在输送料道尾部的下料板，所述限位装置安装在框架的顶部上，所述固定夹紧装置设置在框架的两外侧壁上且固定夹紧装置正对输送料道，所述供胶装置设置在地面上位于框架的旁侧，所述点胶装置设置在地面上并位于输送料道的正上方，所述贴片装置设置在框架的两侧且贴片装置的贴片端竖直向下正对输送料道，所述压合装置安装在框架的顶部上且与贴片装置平行设置。

进一步，所述限位装置包括限位龙架、限位电缸、限位导轴、限位弹簧、铰接座和两个限位块，所述限位龙架设置在框架的顶部上，所述限位电缸安装在限位龙架的顶部上且限位电缸的伸缩端竖直向下贯穿限位龙架设置，所述限位导轴设置在限位电缸的伸缩端上，所述铰接座安装在限位导轴的底部，所述限位弹簧安装在铰接座的顶部上并套设在限位导轴上，两个所述限位块对称铰接在铰接座上且两个限位块均贴合框架的两内侧壁。

进一步，所述固定夹紧装置包括四个固定座、四个夹紧电缸和四个夹紧块，四个所述固定座两两对称设置在框架的两外侧壁上，其中两个固定座分别与供胶装置和点胶装置呈同一条直线上，另外两个固定座与贴片装置呈同一条直线上，四个所述夹紧电缸分别设置在四个固定座上且四个夹紧电缸的伸缩端均向输送料道方向延伸，四个所述夹紧块分别设置在四个夹紧电缸的伸缩端上。

进一步，所述供胶装置包括供胶座、胶料桶、进料管、搅拌电机、搅拌桨和出料管，所述供胶座设置在地面上位于框架的旁侧，所述胶料桶设置在供胶座上，所述进料管设置在胶料桶上，所述搅拌电机设置在供胶座的底部且搅拌电机的主轴竖直向上贯穿供胶座向上设置，所述搅拌桨设置在胶料桶内且搅拌桨与搅拌电机的主轴连接，所述出料管设置在胶料桶的下半部且正对点胶装置，所述出料管上安装有出料控制阀。

进一步，所述点胶装置包括支撑框、T形齿条、齿轮、驱动电机、点胶电缸、点胶框座、点胶头和接料管，所述支撑框的一端设置在地面上且支撑框的另一端设置在供胶座上，所述支撑框上设有矩形孔，所述T形齿条卡设在矩形孔内且T形齿条与矩形孔滑动配合设置，所述齿轮设置在T形齿条的上方且齿轮和T形齿条啮合，所述驱动电机设置在支撑框顶部上且驱动电机的主轴与齿轮连接，所述点胶电缸设置T形齿条的底部且点胶电缸的伸缩端竖直向下设置，所述点胶框座设置在点胶电缸的伸缩端上，所述点胶头卡设在点胶框架内且点胶头正对下方的输送料道，所述接料管设置在点胶头上。

进一步，所述贴片装置包括承载框座、贴片输送道、支撑框架、丝杆滑台、贴片电缸、贴片框座和吸盘，所述承载框座和支撑框架对称设置在框架的两侧，所述贴片输送道设置在承载框座内，所述丝杆滑台设置在支撑框架上，所述贴片电缸安装在丝杆滑台的滑动端上且贴片电缸的伸缩端竖直向下设置，所述贴片框座套设贴片电缸上，所述吸盘安装在贴片电缸的伸缩端上。

进一步，所述压合装置包括压合龙架、V形座、伺服电机、转盘、滑轨、滑块、铰接条、横板、压板、两个压合导轴和两个压合弹簧，所述压合龙架安装在框架的顶部上，所述滑轨呈竖直安装在压合龙架上，所述滑块设置在滑轨内，所述V形座设置在压合龙架的顶部上且V形座的侧壁紧靠滑轨的侧壁，所述伺服电机设置在V形座的顶部上，所述转盘设置在伺服电机的主轴上且转盘位于滑块的正上方，所述铰接条一端安装在转盘上，所述铰接条的另一端安装在滑块的侧壁上，所述横板设置在滑块的底部上，两个压合导轴呈竖直对称设置在横板上并贯穿横板向两端延伸，所述压板设置在两个压合导轴的底部，两个所述压合弹簧对称安装在横板和压板中间并套设在两个压合导轴上。

进一步，四个所述夹紧块的一侧壁上均设有海绵垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置的限位装置、固定夹紧装置、供胶装置、点胶装置、贴片装置和压合装置之间的相互作业，能够防止PCB板在输送过程中不会偏移和贴合受压后造成变形和受损，提高了贴片的位置更精准，提高了贴片的质量，以及提高了生产效率。

其二，本发明中当对PCB板贴片时，将PCB板放置输送料道上进行输送，通过限位电缸工作，带动限位导轴、限位弹簧和铰接座向上运动，则会带动两个限位块相对运动，对输送料道上的PCB板限位，防止PCB板在输送的过程中位置发生偏移，提高了后续对PCB板的点胶和贴片的精准度。

其三，本发明中通过驱动电机工作带动齿轮转动，会带动与齿轮啮合的T形齿条在矩形孔内滑动，则会带动安装在T形齿条底部的点胶电缸、点胶框座和点胶头，移动至合适的位置，使得接料管插进胶料桶侧壁上的出料管内，打开出料控制阀进行自动上料作业，上料时通过设置的搅拌电机工作，带动搅拌桨旋转，对胶料桶内胶料进行搅拌，提高了胶料的质量，防止胶料长时间会出现凝结的现象，上料结束，驱动电机再次工作，带动装有胶料的点胶头移动至PCB板的正上方，然后点胶电缸工作，带动点胶框座、点胶头向下运动，点胶头对PCB板进行点胶，点胶时通过固定夹紧装置对PCB板进行夹紧，PCB板不会发生位置偏移，使得PCB板点胶效果得到提高。

其四，本发明中当贴片通过贴片输送道输送至贴片输送道的输出端处时，通过丝杆滑台工作，带动贴片电缸、贴片框座和吸盘移动至贴片输送道正上方，贴片电缸工作带动吸盘向下运动使得吸盘将贴片吸附，然后丝杆滑台再次工作，带动吸盘吸附的贴片移动至输送料道上的PCB板的正上方，贴片电缸再次工作带动吸盘吸附的贴片向下运动，对PCB板自动贴片作业，贴片时通过设置的固定夹紧装置对PCB板进行夹紧，PCB板不会发生位置偏移，使得贴片的位置更精准。

其五，本发明中当贴片装置对PCB板贴片结束后，通过输送料道将PCB板输送至压合装置处时，伺服电机工作带动转盘旋转，因为铰接条的两端分别固定在转盘和滑块上，所以会带动滑块在滑轨内向下运动，会带动横板、两个压合导轴和两个压合弹簧向下移动，在两个压合弹簧的作用下，使得压板同步下移，能够对PCB板一定的弹性缓冲，使得压板与PCB板之间的压合逐渐增大，从而有一个缓冲的过程，能够防止PCB板在受压后会出现受损或变形的情况，从而提高了PCB板的贴片质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中的点胶装置和贴片装置的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5中B处的放大图。

附图标记：

框架1，输送料道10，下料板11，限位装置2，限位龙架20，限位电缸21，限位导轴22，限位弹簧23，铰接座24，限位块25，固定夹紧装置3，固定座30，夹紧电缸31，夹紧块32，海绵垫33，供胶装置4，供胶座40，胶料桶41，进料管42，搅拌电机43，搅拌桨44，出料管45，点胶装置5，支撑框50，T形齿条51，齿轮52，驱动电机53，点胶电缸54，点胶框座55，点胶头56，接料管57，矩形孔58，贴片装置6，承载框座60，贴片输送道61，支撑框架62，丝杆滑台63，贴片电缸64，贴片框座65，吸盘66，压合装置7，压合龙架70，V形座71，伺服电机72，转盘73，滑轨74，滑块75，铰接条76，横板77，压板78，压合导轴79，压合弹簧791。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种贴片机的贴片装置，包括框架1、限位装置2、固定夹紧装置3、供胶装置4、点胶装置5、贴片装置6和压合装置7，所述框架1设置在地面上，所述框架1内设有输送料道10，所述框架1内还设有在输送料道10尾部的下料板11，所述限位装置2安装在框架1的顶部上，所述固定夹紧装置3设置在框架1的两外侧壁上且固定夹紧装置3正对输送料道10，所述供胶装置4设置在地面上位于框架1的旁侧，所述点胶装置5设置在地面上并位于输送料道10的正上方，所述贴片装置6设置在框架1的两侧且贴片装置6的贴片端竖直向下正对输送料道10，所述压合装置7安装在框架1的顶部上且与贴片装置6平行设置。

具体地，所述限位装置2包括限位龙架20、限位电缸21、限位导轴22、限位弹簧23、铰接座24和两个限位块25，所述限位龙架20设置在框架1的顶部上，所述限位电缸21安装在限位龙架20的顶部上且限位电缸21的伸缩端竖直向下贯穿限位龙架20设置，所述限位导轴22设置在限位电缸21的伸缩端上，所述铰接座24安装在限位导轴22的底部，所述限位弹簧23安装在铰接座24的顶部上并套设在限位导轴22上，两个所述限位块25对称铰接在铰接座24上且两个限位块25均贴合框架1的两内侧壁，通过限位电缸21工作，带动限位导轴22、限位弹簧23和铰接座24向上运动，则会带动两个限位块25相对运动，对输送料道10上的PCB板限位，防止PCB板在输送的过程中位置发生偏移，提高了后续对PCB板的点胶和贴片的精准度。

具体地，所述固定夹紧装置3包括四个固定座30、四个夹紧电缸31和四个夹紧块32，四个所述固定座30两两对称设置在框架1的两外侧壁上，其中两个固定座30分别与供胶装置4和点胶装置5呈同一条直线上，另外两个固定座30与贴片装置6呈同一条直线上，四个所述夹紧电缸31分别设置在四个固定座30上且四个夹紧电缸31的伸缩端均向输送料道10方向延伸，四个所述夹紧块32分别设置在四个夹紧电缸31的伸缩端上，当PCB板输送至点胶装置5处时，通过设置的夹紧电缸31工作，带动对称设置的夹紧块32同时相对运动，对输送料道10上的PCB板进行拨正固定夹紧，能够防止PCB板在点胶和贴片时发生位置偏移的情况，提高了点胶装置5对PCB板点胶的质量，以及提高了PCB板的贴片效果和质量，使得整个生产效率得到提高。

具体地，所述供胶装置4包括供胶座40、胶料桶41、进料管42、搅拌电机43、搅拌桨44和出料管45，所述供胶座40设置在地面上位于框架1的旁侧，所述胶料桶41设置在供胶座40上，所述进料管42设置在胶料桶41上，所述搅拌电机43设置在供胶座40的底部且搅拌电机43的主轴竖直向上贯穿供胶座40向上设置，所述搅拌桨44设置在胶料桶41内且搅拌桨44与搅拌电机43的主轴连接，所述出料管45设置在胶料桶41的下半部且正对点胶装置5，所述出料管45上安装有出料控制阀，当胶料从进料管42倒入胶料桶41内，通过设置的搅拌电机43工作，带动搅拌桨44旋转，对胶料桶41内胶料进行搅拌，提高了胶料的质量，防止胶料长时间会出现凝结的现象，影响到后续对PCB板点胶作业。

具体地，所述点胶装置5包括支撑框50、T形齿条51、齿轮52、驱动电机53、点胶电缸54、点胶框座55、点胶头56和接料管57，所述支撑框50的一端设置在地面上且支撑框50的另一端设置在供胶座40上，所述支撑框50上设有矩形孔58，所述T形齿条51卡设在矩形孔58内且T形齿条51与矩形孔58滑动配合设置，所述齿轮52设置在T形齿条51的上方且齿轮52和T形齿条51啮合，所述驱动电机53设置在支撑框50顶部上且驱动电机53的主轴与齿轮52连接，所述点胶电缸54设置T形齿条51的底部且点胶电缸54的伸缩端竖直向下设置，所述点胶框座55设置在点胶电缸54的伸缩端上，所述点胶头56卡设在点胶框架1内且点胶头56正对下方的输送料道10，所述接料管57设置在点胶头56上，通过驱动电机53工作带动齿轮52转动，会带动与齿轮52啮合的T形齿条51在矩形孔58内滑动，则会带动安装在T形齿条51底部的点胶电缸54、点胶框座55和点胶头56，移动至合适的位置，使得接料管57插进胶料桶41侧壁上的出料管45内，打开出料控制阀进行自动上料作业，上料结束，驱动电机53再次工作，带动装有胶料的点胶头56移动至PCB板的正上方，然后点胶电缸54工作，带动点胶框座55、点胶头56向下运动，点胶头56对PCB板进行点胶，点胶时通过固定夹紧装置3对PCB板进行夹紧，PCB板不会发生位置偏移，使得PCB板点胶效果得到提高。

具体地，所述贴片装置6包括承载框座60、贴片输送道61、支撑框架62、丝杆滑台63、贴片电缸64、贴片框座65和吸盘66，所述承载框座60和支撑框架62对称设置在框架1的两侧，所述贴片输送道61设置在承载框座60内，所述丝杆滑台63设置在支撑框架62上，所述贴片电缸64安装在丝杆滑台63的滑动端上且贴片电缸64的伸缩端竖直向下设置，所述贴片框座65套设贴片电缸64上，所述吸盘66安装在贴片电缸64的伸缩端上，当贴片通过贴片输送道61输送至贴片输送道61的输出端处时，通过丝杆滑台63工作，带动贴片电缸64、贴片框座65和吸盘66移动至贴片输送道61正上方，贴片电缸64工作带动吸盘66向下运动使得吸盘66将贴片吸附，然后丝杆滑台63再次工作，带动吸盘66吸附的贴片移动至输送料道10上的PCB板的正上方，贴片电缸64再次工作带动吸盘66吸附的贴片向下运动，对PCB板自动贴片作业，贴片时通过设置的固定夹紧装置3对PCB板进行夹紧，PCB板不会发生位置偏移，使得贴片的位置更精准。

具体地，所述压合装置7包括压合龙架70、V形座71、伺服电机72、转盘73、滑轨74、滑块75、铰接条76、横板77、压板78、两个压合导轴79和两个压合弹簧791，所述压合龙架70安装在框架1的顶部上，所述滑轨74呈竖直安装在压合龙架70上，所述滑块75设置在滑轨74内，所述V形座71设置在压合龙架70的顶部上且V形座71的侧壁紧靠滑轨74的侧壁，所述伺服电机72设置在V形座71的顶部上，所述转盘73设置在伺服电机72的主轴上且转盘73位于滑块75的正上方，所述铰接条76一端安装在转盘73上，所述铰接条76的另一端安装在滑块75的侧壁上，所述横板77设置在滑块75的底部上，两个压合导轴79呈竖直对称设置在横板77上并贯穿横板77向两端延伸，所述压板78设置在两个压合导轴79的底部，两个所述压合弹簧791对称安装在横板77和压板78中间并套设在两个压合导轴79上，当贴片装置6对PCB板贴片结束后，通过输送料道10将PCB板输送至压合装置7处时，伺服电机72工作带动转盘73旋转，因为铰接条76的两端分别固定在转盘73和滑块75上，所以会带动滑块75在滑轨74内向下运动，会带动横板77、两个压合导轴79和两个压合弹簧791向下移动，在两个压合弹簧791的作用下，使得压板78同步下移，能够对PCB板一定的弹性缓冲，使得压板78与PCB板之间的压合逐渐增大，从而有一个缓冲的过程，能够防止PCB板在受压后会出现受损或变形的情况，从而提高了PCB板的贴片质量。

具体地，四个所述夹紧块32的一侧壁上均设有海绵垫33，设置海绵垫33的作用能够对PCB板起到保护作用，防止固定夹紧时对PCB板造成损坏，增加了一定次品的问题。

本发明的工作原理：当对PCB板贴片时，将PCB板放置输送料道10上进行输送，通过限位电缸21工作，带动限位导轴22、限位弹簧23和铰接座24向上运动，则会带动两个限位块25相对运动，对输送料道10上的PCB板限位输送，输送至点胶装置5处时，通过驱动电机53工作带动齿轮52转动，会带动与齿轮52啮合的T形齿条51在矩形孔58内滑动，则会带动安装在T形齿条51底部的点胶电缸54、点胶框座55和点胶头56，移动至合适的位置，使得接料管57插进胶料桶41侧壁上的出料管45内，打开出料控制阀进行自动上料作业，上料结束，驱动电机53再次工作，带动装有胶料的点胶头56移动至PCB板的正上方，然后点胶电缸54工作，带动点胶框座55、点胶头56向下运动，点胶头56对PCB板进行点胶，点胶时通过固定夹紧装置3对PCB板进行夹紧，PCB板不会发生位置偏移，使得PCB板点胶效果得到提高，PCB板继续输送至贴片装置6处时，贴片通过贴片输送道61输送至贴片输送道61的输出端处时，通过丝杆滑台63工作，带动贴片电缸64、贴片框座65和吸盘66移动至贴片输送道61正上方，贴片电缸64工作带动吸盘66向下运动使得吸盘66将贴片吸附，然后丝杆滑台63再次工作，带动吸盘66吸附的贴片移动至输送料道10上的PCB板的正上方，贴片电缸64再次工作带动吸盘66吸附的贴片向下运动，对PCB板自动贴片作业，贴片时通过设置的固定夹紧装置3对PCB板进行夹紧，PCB板不会发生位置偏移，使得贴片的位置更精准，贴片装置6对PCB板贴片结束后，再通过输送料道10将PCB板输送至压合装置7处时，伺服电机72工作带动转盘73旋转，因为铰接条76的两端分别固定在转盘73和滑块75上，所以会带动滑块75在滑轨74内向下运动，会带动横板77、两个压合导轴79和两个压合弹簧791向下移动，在两个压合弹簧791的作用下，使得压板78同步下移，能够对PCB板一定的弹性缓冲，使得压板78与PCB板之间的压合逐渐增大，从而有一个缓冲的过程，能够防止PCB板在受压后会出现受损或变形的情况，从而提高了PCB板的贴片质量，最后从输送料道10尾部设置的下料板11进行下料即可，该装置自动点胶贴片压合，提高了整个生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种贴片机的贴片装置，其特征在于，包括框架(1)、限位装置(2)、固定夹紧装置(3)、供胶装置(4)、点胶装置(5)、贴片装置(6)和压合装置(7)，所述框架(1)设置在地面上，所述框架(1)内设有输送料道(10)，所述框架(1)内还设有在输送料道(10)尾部的下料板(11)，所述限位装置(2)安装在框架(1)的顶部上，所述固定夹紧装置(3)设置在框架(1)的两外侧壁上且固定夹紧装置(3)正对输送料道(10)，所述供胶装置(4)设置在地面上位于框架(1)的旁侧，所述点胶装置(5)设置在地面上并位于输送料道(10)的正上方，所述贴片装置(6)设置在框架(1)的两侧且贴片装置(6)的贴片端竖直向下正对输送料道(10)，所述压合装置(7)安装在框架(1)的顶部上且与贴片装置(6)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括限位龙架(20)、限位电缸(21)、限位导轴(22)、限位弹簧(23)、铰接座(24)和两个限位块(25)，所述限位龙架(20)设置在框架(1)的顶部上，所述限位电缸(21)安装在限位龙架(20)的顶部上且限位电缸(21)的伸缩端竖直向下贯穿限位龙架(20)设置，所述限位导轴(22)设置在限位电缸(21)的伸缩端上，所述铰接座(24)安装在限位导轴(22)的底部，所述限位弹簧(23)安装在铰接座(24)的顶部上并套设在限位导轴(22)上，两个所述限位块(25)对称铰接在铰接座(24)上且两个限位块(25)均贴合框架(1)的两内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：所述固定夹紧装置(3)包括四个固定座(30)、四个夹紧电缸(31)和四个夹紧块(32)，四个所述固定座(30)两两对称设置在框架(1)的两外侧壁上，其中两个固定座(30)分别与供胶装置(4)和点胶装置(5)呈同一条直线上，另外两个固定座(30)与贴片装置(6)呈同一条直线上，四个所述夹紧电缸(31)分别设置在四个固定座(30)上且四个夹紧电缸(31)的伸缩端均向输送料道(10)方向延伸，四个所述夹紧块(32)分别设置在四个夹紧电缸(31)的伸缩端上。

4.根据权利要求1所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：所述供胶装置(4)包括供胶座(40)、胶料桶(41)、进料管(42)、搅拌电机(43)、搅拌桨(44)和出料管(45)，所述供胶座(40)设置在地面上位于框架(1)的旁侧，所述胶料桶(41)设置在供胶座(40)上，所述进料管(42)设置在胶料桶(41)上，所述搅拌电机(43)设置在供胶座(40)的底部且搅拌电机(43)的主轴竖直向上贯穿供胶座(40)向上设置，所述搅拌桨(44)设置在胶料桶(41)内且搅拌桨(44)与搅拌电机(43)的主轴连接，所述出料管(45)设置在胶料桶(41)的下半部且正对点胶装置(5)，所述出料管(45)上安装有出料控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：所述点胶装置(5)包括支撑框(50)、T形齿条(51)、齿轮(52)、驱动电机(53)、点胶电缸(54)、点胶框座(55)、点胶头(56)和接料管(57)，所述支撑框(50)的一端设置在地面上且支撑框(50)的另一端设置在供胶座(40)上，所述支撑框(50)上设有矩形孔(58)，所述T形齿条(51)卡设在矩形孔(58)内且T形齿条(51)与矩形孔(58)滑动配合设置，所述齿轮(52)设置在T形齿条(51)的上方且齿轮(52)和T形齿条(51)啮合，所述驱动电机(53)设置在支撑框(50)顶部上且驱动电机(53)的主轴与齿轮(52)连接，所述点胶电缸(54)设置T形齿条(51)的底部且点胶电缸(54)的伸缩端竖直向下设置，所述点胶框座(55)设置在点胶电缸(54)的伸缩端上，所述点胶头(56)卡设在点胶框架(1)内且点胶头(56)正对下方的输送料道(10)，所述接料管(57)设置在点胶头(56)上。

6.根据权利要求1所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：所述贴片装置(6)包括承载框座(60)、贴片输送道(61)、支撑框架(62)、丝杆滑台(63)、贴片电缸(64)、贴片框座(65)和吸盘(66)，所述承载框座(60)和支撑框架(62)对称设置在框架(1)的两侧，所述贴片输送道(61)设置在承载框座(60)内，所述丝杆滑台(63)设置在支撑框架(62)上，所述贴片电缸(64)安装在丝杆滑台(63)的滑动端上且贴片电缸(64)的伸缩端竖直向下设置，所述贴片框座(65)套设贴片电缸(64)上，所述吸盘(66)安装在贴片电缸(64)的伸缩端上。

7.根据权利要求1所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：所述压合装置(7)包括压合龙架(70)、V形座(71)、伺服电机(72)、转盘(73)、滑轨(74)、滑块(75)、铰接条(76)、横板(77)、压板(78)、两个压合导轴(79)和两个压合弹簧(791)，所述压合龙架(70)安装在框架(1)的顶部上，所述滑轨(74)呈竖直安装在压合龙架(70)上，所述滑块(75)设置在滑轨(74)内，所述V形座(71)设置在压合龙架(70)的顶部上且V形座(71)的侧壁紧靠滑轨(74)的侧壁，所述伺服电机(72)设置在V形座(71)的顶部上，所述转盘(73)设置在伺服电机(72)的主轴上且转盘(73)位于滑块(75)的正上方，所述铰接条(76)一端安装在转盘(73)上，所述铰接条(76)的另一端安装在滑块(75)的侧壁上，所述横板(77)设置在滑块(75)的底部上，两个压合导轴(79)呈竖直对称设置在横板(77)上并贯穿横板(77)向两端延伸，所述压板(78)设置在两个压合导轴(79)的底部，两个所述压合弹簧(791)对称安装在横板(77)和压板(78)中间并套设在两个压合导轴(79)上。

8.根据权利要求3所述的一种贴片机的贴片装置，其特征在于：四个所述夹紧块(32)的一侧壁上均设有海绵垫(33)。

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