CN112433397B - 防气泡偏光片贴附*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防气泡偏光片贴附***，防气泡偏光片贴附***包括用于传送偏光片的偏光片传送带、用于将偏光片贴附于基板的贴附传送带和用于传送基板的基板传送带，所述贴附传送带的传动表面设置活动软板，所述活动软板内部设置导体，所述贴附传送带的传动轮之间施加加热磁场，所述贴附传送带与基板传送带最近点处设置用于吸附活动软板内部导体的吸附磁场和用于活动软板内部导体导电的接电板，本发明中的防气泡偏光片贴附***不仅可以连续高效完成偏光片的贴附，而且能有效防止气泡留在偏光片和基板之间，提升偏光片的贴附效果，结构简单且紧凑，功能实用，应用前景广。

Description

防气泡偏光片贴附***
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种防气泡偏光片贴附***。
背景技术
随着近几年液晶显示技术在诸多领域的广泛应用和新技术的推出，对液晶生产工艺的要求也越来越高。显示面板制作过程包括以下过程：阵列基板和彩膜基板的制作；将阵列基板和彩膜基板进行对盒处理，并在对盒后的液晶盒的上下表面均贴附偏光片；将驱动IC和印刷电路板压合至阵列基板。
在液晶显示器的后工序生产制造中，偏光片贴附是关键工序，所以贴片是影响产品质量和生产效率的主要关键工序之一。现有技术中采用滚轮从偏光片的一侧向另一侧滚压，将偏光片贴附到基板上，此过程中，由于冷加工和滚轮压力单一，偏光片和基板之间较为容易产生气泡，影响贴附效果，导致返工，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中偏光片贴附时产生气泡的问题，而提出的一种防气泡偏光片贴附***，减少气泡产生。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
防气泡偏光片贴附***包括用于传送偏光片的偏光片传送带、用于将偏光片贴附于基板的贴附传送带和用于传送基板的基板传送带。所述贴附传送带对偏光片的粘贴强度大于偏光片传送带，所述贴附传送带对偏光片的粘贴强度小于基板。当偏光片传送带上的偏光片与贴附传送带接触，偏光片从偏光片传送带粘贴于贴附传送带，当贴附传送带上的偏光片与基板传送带上的基板接触，偏光片从贴附传送带粘贴于基板，完成偏光片于基板的贴附，可进行偏光片的连续贴附，贴附效率高。
优选的，所述偏光片传送带和基板传送带的传送方向水平，所述贴附传送带的传送方向竖直。所述偏光片传送带传送面与所述贴附传送带传送面之间最近点位于所述贴附传送带的一端，所述基板传送带传送面与所述贴附传送带传送面之间最近点位于所述贴附传送带的另一端。
进一步的，所述贴附传送带的传动表面设置活动软板，所述活动软板与贴附传送带之间设置若干弹性件，所述弹性件处于拉伸状态，使活动软板紧贴于贴附传送带。
优选的，所述贴附传送带的传动表面设置容纳活动软板的凹陷，当活动软板处于所述贴附传送带的传动轮之间时，所述活动软板一侧表面与贴附传送带的表面在同一平面。
进一步的，所述活动软板内部设置导体，优选的，所述活动软板包括柔性壳和多根导线，所述导线沿着贴附传送带的传动方向排列，所述导线的两端从柔性壳中伸出。
进一步的，所述贴附传送带的传动轮之间施加加热磁场，当活动软板经过加热磁场时，活动软板中的导线切割加热磁场的磁感线，活动软板中的导线通电发热，热的导线将偏光片压向基板，可减少气泡的产生。
进一步的，所述贴附传送带与基板传送带最近点处设置用于吸附活动软板内部导体的吸附磁场和用于活动软板内部导体导电的接电板。
具体的，所述接电板接电源，所述接电板位于贴附传送带的两侧，接电板之间的最小距离与导线的长度相同，当导线经过接电板时，导线将两个接电板接通，导线通电，导线产生磁场，导线的磁场与磁场6相互吸引。
进一步的，所述磁场由磁块产生，所述磁块吸附导线，使活动软板往靠近磁块的方向移动，活动软板压向基板传送带的基板，随着基板的移动，完成偏光片于基板的贴附。
优先的，所述吸附磁场由多个不同磁场强度的磁块形成，多个所述磁场从贴附传送带与基板传送带最近点开始排列，其磁场强度依次增大，使得活动软板内部导体对基板的压力从贴附传送带与基板传送带最近点开始变强，可从最强压力点开始排出气泡，从压力较小端排出，形成逐步排出气泡的压力梯度，提升排出气泡的效果。
本发明的有益效果是：本防气泡偏光片贴附***用于偏光片的自动连续贴附，贴附效率高，在贴附过程中，可对做为贴附施压件的导体温度进行提升，可减少气泡的产生；在贴附进行时，设置不同磁场强度的磁块对贴附施压件进行不同强度的吸附，湿气产生不同的施压力，形成逐步排出气泡的压力梯度，提升排出气泡的效果。综上，本防气泡偏光片贴附***不仅可以连续高效完成偏光片的贴附，而且能有效防止气泡留在偏光片和基板之间，提升偏光片的贴附效果，结构简单且紧凑，功能实用，应用前景广。
附图说明
图1为本防气泡偏光片贴附***的结构示意图；
图2为本防气泡偏光片贴附***活动软板处的结构示意图；
图3为本防气泡偏光片贴附***接电板处的结构示意图；
图4为本防气泡偏光片贴附***吸附磁场工作时的示意图。
图中：1、偏光片传送带；2、贴附传送带；3、基板传送带；4、偏光片；5、基板；6、吸附磁场；7、活动软板；8、加热磁场；9、弹性件；10、接电板；61、第一磁块；62、第二磁块；63、第三磁块；71、柔性壳；72、导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，防气泡偏光片贴附***包括用于传送偏光片4的偏光片传送带1、用于将偏光片4贴附于基板5的贴附传送带2和用于传送基板5的基板传送带3。所述贴附传送带2对偏光片4的粘贴强度大于偏光片传送带1，所述贴附传送带2对偏光片4的粘贴强度小于基板，所述贴附传送带2的传送速度V2与偏光片传送带1的传送速度V1、基板传送带3的传送速度V3对应。
本实施例中，所述偏光片传送带1和基板传送带3的传送方向水平，所述贴附传送带2的传送方向竖直。所述偏光片传送带1传送面与所述贴附传送带2传送面之间最近点位于所述贴附传送带2的一端，所述基板传送带3传送面与所述贴附传送带2传送面之间最近点位于所述贴附传送带2的另一端。
当偏光片传送带1上的偏光片4与贴附传送带2接触，偏光片4从偏光片传送带1粘贴于贴附传送带2，当贴附传送带2上的偏光片4与基板传送带3上的基板5接触，偏光片4从贴附传送带2粘贴于基板5，完成偏光片4于基板5的贴附，可进行偏光片4的连续贴附，贴附效率高。
进一步的，参考图2，所述贴附传送带2的传动表面设置活动软板7，所述活动软板7与贴附传送带2之间设置若干弹簧，所述弹簧处于拉伸状态，使活动软板7紧贴于贴附传送带2。本实施例中，所述贴附传送带2的传动表面设置容纳活动软板7的凹陷，当活动软板7处于所述贴附传送带2的传动轮之间时，所述活动软板7一侧表面与贴附传送带2的表面在同一平面。
进一步的，参考图3，所述活动软板7包括柔性壳71和多根导线72，所述导线72沿着贴附传送带2的传动方向排列，所述导线72的两端从柔性壳71中伸出，用于接电。
当然，在实际生产中，可将一根导线通过弯折或者叠放，使其在柔性壳71有序排列，其两个端点从柔性壳71中伸出，用于接电。
进一步的，所述贴附传送带2的传动轮之间施加加热磁场8，当活动软板7经过加热磁场8时，活动软板7中的导线72切割加热磁场8的磁感线，活动软板7中的导线72通电发热，热的导线72将偏光片4压向基板5，可减少气泡的产生。
进一步的，所述贴附传送带2与基板传送带3最近点处设置用于吸附活动软板7内部导体的吸附磁场6和用于活动软板7内部导体导电的接电板10。
具体的，所述接电板10接电源，所述接电板10位于贴附传送带2的两侧，接电板10之间的最小距离与导线72的长度相同，当导线72经过接电板10时，导线72将两个接电板10接通，导线72通电，导线72产生磁场，导线72的磁场与磁场6相互吸引。
进一步的，所述磁场6由磁块产生，所述磁块吸附导线72，使活动软板7往靠近磁块的方向移动，活动软板7压向基板传送带3的基板5，随着基板5的移动，完成偏光片4于基板5的贴附。
本实施例中，所述吸附磁场6由多个不同磁场强度的磁块形成，多个所述磁场从贴附传送带2与基板传送带3最近点开始排列，其磁场强度依次增大。参考图4，所述磁块包括第一磁块61、第二磁块62和第三磁场63，所述第一磁块61形成A区磁场，所述第二磁块62形成B区磁场，所述第三磁块63形成C区磁场,所述C区磁场大于B区磁场，B区磁场大于A区磁场，活动软板7中的导线72于C区处对基板5的压力大于B区和A区对基板5的压力，形成压力梯度，减少气泡的产生几率；同时，在进行偏光片4的贴附时，如果产生气泡，气泡可从C区被依次挤向B区和A区，气泡从压力较小的A区排出，提升排出气泡的效果。
本实施例中，防气泡偏光片贴附***的工作过程为：
第一步，偏光片4被偏光片传送带1进行传送，当偏光片传送带1上的偏光片4与贴附传送带2接触，通过预先的位置设置，偏光片4从偏光片传送带1粘贴于贴附传送带2的活动软板7上；
第二步：当活动软板7经过加热磁场8时，活动软板7中的导线72切割加热磁场8的磁感线，活动软板7中的导线72通电发热；
第三步：当贴附传送带2上的偏光片4与基板传送带3上的基板5接触，偏光片4从贴附传送带2粘贴于基板5，在此过程中，导线72经过接电板10时，导线72将两个接电板10接通，导线72通电，导线72产生磁场，导线72的磁场与磁场6相互吸引，使活动软板7往靠近磁块的方向移动，活动软板7压向基板传送带3的基板5，随着基板5的移动，基板5依次经过A区磁场、B区磁场和C区磁场，活动软板7的压力逐渐变大，压力梯度可有效减少气泡的产生和排出气泡。
本实施例中的防气泡偏光片贴附***不仅可以连续高效完成偏光片的贴附，而且能有效防止气泡留在偏光片和基板之间，提升偏光片的贴附效果，结构简单且紧凑，功能实用，应用前景广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.防气泡偏光片贴附***，其特征在于，包括用于传送偏光片（4）的偏光片传送带（1）、用于将偏光片（4）贴附于基板（5）的贴附传送带（2）和用于传送基板（5）的基板传送带（3），所述贴附传送带（2）的传动表面设置活动软板（7），所述活动软板（7）与贴附传送带（2）之间设置若干弹性件（9），所述活动软板（7）内部设置导体，所述贴附传送带（2）的传动轮之间施加加热磁场（8），所述贴附传送带（2）与基板传送带（3）最近点处设置用于吸附活动软板（7）内部导体的吸附磁场（6）和用于活动软板（7）内部导体导电的接电板（10）；
所述吸附磁场（6）由多个不同磁场强度的磁块形成，多个所述磁场从贴附传送带（2）与基板传送带（3）最近点开始排列，磁场强度依次增大。
2.根据权利要求1所述的防气泡偏光片贴附***，其特征在于，所述贴附传送带（2）的传动表面设置容纳活动软板（7）的凹陷，当活动软板（7）处于所述贴附传送带（2）的传动轮之间时，所述活动软板（7）一侧表面与贴附传送带（2）的表面在同一平面。
3.根据权利要求2所述的防气泡偏光片贴附***，其特征在于，所述活动软板（7）包括柔性壳（71）和多根导线（72），所述导线（72）沿着贴附传送带（2）的传动方向排列，所述导线（72）的两端从柔性壳（71）中伸出。
4.根据权利要求3所述的防气泡偏光片贴附***，其特征在于，所述接电板（10）位于贴附传送带（2）的两侧，接电板（10）之间的最小距离与导线（72）的长度相同。
5.根据权利要求1、2或者4所述的防气泡偏光片贴附***，其特征在于，所述贴附传送带（2）对偏光片（4）的粘贴强度大于偏光片传送带（1），所述贴附传送带（2）对偏光片（4）的粘贴强度小于基板。
6.根据权利要求5所述的防气泡偏光片贴附***，其特征在于，所述偏光片传送带（1）和基板传送带（3）的传送方向水平，所述贴附传送带（2）的传送方向竖直。
7.根据权利要求6所述的防气泡偏光片贴附***，其特征在于，所述偏光片传送带（1）传送面与所述贴附传送带（2）传送面之间最近点位于所述贴附传送带（2）的一端，所述基板传送带（3）传送面与所述贴附传送带（2）传送面之间最近点位于所述贴附传送带（2）的另一端。
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