CN112432598A - 一种玻璃尺寸在线光栅检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃尺寸在线光栅检测方法，包括以下步骤：控制器操控开启发射器，发射器向下发出若干成排的光束，当发射器和接收器之间没有玻璃经过时，发射器所发出的若干光束均由接收器接收，控制器得出无玻璃的结论；当发射器和接收器之间有玻璃经过时，有玻璃的区域将发射器的光束阻断，使该区域内接收器无法接收到光束；由零值到玻璃第一边的距离为N1值，由零值到玻璃第二边的距离为N2值，N2与N1的差值为实际玻璃的宽度X1值；将X1值与X值进行比较，若X1值大于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值小于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值位于X值内则控制器得出玻璃合格的结论。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃加工检测***，特别是一种玻璃尺寸在线光栅检测方法。
背景技术
在现有技术中，生产好的玻璃通过输送带传送至下一加工工序。因生产出的玻璃存在尺寸不标准或者破损的情况，需要将不合格的玻璃分拣出来，一旦异常尺寸或破损玻璃流入下一工序，会引起后面设备运行故障。
目前采用人工进行分拣，但存在以下缺点：
1、人工操作误差大，不能及时分拣出全部残次玻璃；
2、占用人工劳力大，占用人工时间长，工作效率低，导致资源浪费；
3、增加了玻璃生产的人工成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过光束的接收或阻断形成对玻璃外廓的扫描操作，实现自动且精准的玻璃标准识别的玻璃尺寸在线光栅检测方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃尺寸在线光栅检测方法，其光栅装置包括发射器和接收器，所述发射器和接收器均通过电路连接控制器，包括以下步骤：
1)、将发射器安装在传输轨道上方，将接收器安装在传输轨道下方，使发射器与接收器呈上下对正且平行设置；
2)、在控制器内设置发射器的首端光束为零值，玻璃的标准宽度为X值，玻璃的标准宽度误差为△X值，玻璃的标准长度为Y值；
3)、控制器操控开启发射器，发射器向下发出若干成排的光束，当发射器和接收器之间没有玻璃经过时，发射器所发出的若干光束均由接收器接收，控制器得出无玻璃的结论；
4)、当发射器和接收器之间有玻璃经过时，有玻璃的区域将发射器的光束阻断，使该区域内接收器无法接收到光束；由零值到玻璃第一边的距离为N1值，由零值到玻璃第二边的距离为N2值，N2与N1的差值为实际玻璃的宽度X1值；
5)、将X1值与X值进行比较，若X1值大于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值小于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值位于X值内则控制器得出玻璃合格的结论；
6)、将光束被玻璃阻断的第一时间记为M1，经过连续阻断至光束被玻璃阻断的最后时间记为M2,M2与M1的差值为实际玻璃通过的时间△M，再根据传输轨道的传输速度S,计算出实际玻璃的长度Y1值；
7)、将Y1值与Y值进行比较，若Y1值大于Y值则控制器得出玻璃不合格的结论；若Y1值小于Y值则控制器得出玻璃不合格的结论；若Y1值位于Y值内则控制器得出玻璃合格的结论；
8)、在时间△M中Y1值的范围内，若测量出至少两个不相等的X1值，且两者之间的差值△X1大于△X值，则控制器得出玻璃不合格的结论。同一块玻璃允许其宽度存在属于误差之内的变化，且该误差值非常小，但尺寸变化超过误差便属于破碎玻璃。
在上述的玻璃尺寸在线光栅检测方法中，所述发射器发出的光束间距决定了检测尺寸的精度，本检测尺寸精度达到0.3MM。
在上述的玻璃尺寸在线光栅检测方法中，所述玻璃的标准宽度X值和标准长度Y值根据实际生产要求设定，所述X值和Y值为范围值，所述X值和Y值在检测之前进行调整设置。
在上述的玻璃尺寸在线光栅检测方法中，所述控制器通过电路连接报警器，当控制器得出玻璃不合格的结论时，操控报警器发出报警信号。
在上述的玻璃尺寸在线光栅检测方法中，所述控制器通过电路连接显示器，通过显示器将每块玻璃的实际参数值进行显示和记录，将每块玻璃的结论进行显示和记录。由此利于对玻璃的在线检测和统计，对实时调整玻璃生产起到监督作用。
在上述的玻璃尺寸在线光栅检测方法中，所述控制器内设置计时器，在控制器内设置最长间隔时间T值，当控制器持续得出无玻璃结论的时间T1值大于T值，控制器操控发射器和接收器停机。避免过长时间无玻璃经过导致发射器和接收器处于空耗状态，减省资源浪费。
与现有技术相比，本玻璃尺寸在线光栅检测方法具有以下优点：
通过光束的接收或阻断形成对玻璃外廓的扫描操作，实现自动化的玻璃尺寸合格鉴别，减省了人力劳动，提供工作效率；且显著提升鉴别精准度，避免残次玻璃的漏检，对后续工序提供安全保障；还对玻璃生产线实现监督记录，方便统计玻璃的合格率，利于生产调整。
附图说明
图1是本发明的检测示意图。
图中，1、发射器；2、接收器；3、玻璃。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本玻璃尺寸在线光栅检测方法，其光栅装置包括发射器1和接收器2，发射器1和接收器2均通过电路连接控制器，包括以下步骤：
1)、将发射器1安装在传输轨道上方，将接收器2安装在传输轨道下方，使发射器1与接收器2呈上下对正且平行设置；
2)、在控制器内设置发射器1的首端光束为零值，玻璃3的标准宽度为X值，玻璃3的标准宽度误差为△X值，玻璃3的标准长度为Y值；
3)、控制器操控开启发射器1，发射器1向下发出若干成排的光束，当发射器1和接收器2之间没有玻璃3经过时，发射器1所发出的若干光束均由接收器2接收，控制器得出无玻璃的结论；
4)、当发射器1和接收器2之间有玻璃3经过时，有玻璃3的区域将发射器1的光束阻断，使该区域内接收器2无法接收到光束；由零值到玻璃3第一边的距离为N1值，由零值到玻璃3第二边的距离为N2值，N2与N1的差值为实际玻璃3的宽度X1值；
5)、将X1值与X值进行比较，若X1值大于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值小于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值位于X值内则控制器得出玻璃合格的结论；
6)、将光束被玻璃3阻断的第一时间记为M1，经过连续阻断至光束被玻璃3阻断的最后时间记为M2,M2与M1的差值为实际玻璃3通过的时间△M，再根据传输轨道的传输速度S,计算出实际玻璃3的长度Y1值；
7)、将Y1值与Y值进行比较，若Y1值大于Y值则控制器得出玻璃不合格的结论；若Y1值小于Y值则控制器得出玻璃不合格的结论；若Y1值位于Y值内则控制器得出玻璃合格的结论；
8)、在时间△M中Y1值的范围内，若测量出至少两个不相等的X1值，且两者之间的差值△X1大于△X值，则控制器得出玻璃不合格的结论。同一块玻璃3允许其宽度存在属于误差之内的变化，且该误差值非常小，但尺寸变化超过误差便属于破碎玻璃3。
发射器1发出的光束间距决定了检测尺寸的精度，本检测尺寸精度达到0.3MM。
玻璃3的标准宽度X值和标准长度Y值根据实际生产要求设定，X值和Y值为范围值，X值和Y值在检测之前进行调整设置。
控制器通过电路连接报警器，当控制器得出玻璃不合格的结论时，操控报警器发出报警信号。
控制器通过电路连接显示器，通过显示器将每块玻璃3的实际参数值进行显示和记录，将每块玻璃3的结论进行显示和记录。由此利于对玻璃3的在线检测和统计，对实时调整玻璃3生产起到监督作用。
控制器内设置计时器，在控制器内设置最长间隔时间T值，当控制器持续得出无玻璃结论的时间T1值大于T值，控制器操控发射器1和接收器2停机。避免过长时间无玻璃3经过导致发射器1和接收器2处于空耗状态，减省资源浪费。
与现有技术相比，本玻璃尺寸在线光栅检测方法具有以下优点：
通过光束的接收或阻断形成对玻璃3外廓的扫描操作，实现自动化的玻璃3尺寸合格鉴别，减省了人力劳动，提供工作效率；且显著提升鉴别精准度，避免残次玻璃3的漏检，对后续工序提供安全保障；还对玻璃3生产线实现监督记录，方便统计玻璃3的合格率，利于生产调整。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了发射器1；接收器2；玻璃3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种玻璃尺寸在线光栅检测方法，其光栅装置包括发射器和接收器，所述发射器和接收器均通过电路连接控制器，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将发射器安装在传输轨道上方，将接收器安装在传输轨道下方，使发射器与接收器呈上下对正且平行设置；
2)、在控制器内设置发射器的首端光束为零值，玻璃的标准宽度为X值，玻璃的标准宽度误差为△X值，玻璃的标准长度为Y值；
3)、控制器操控开启发射器，发射器向下发出若干成排的光束，当发射器和接收器之间没有玻璃经过时，发射器所发出的若干光束均由接收器接收，控制器得出无玻璃的结论；
4)、当发射器和接收器之间有玻璃经过时，有玻璃的区域将发射器的光束阻断，使该区域内接收器无法接收到光束；由零值到玻璃第一边的距离为N1值，由零值到玻璃第二边的距离为N2值，N2与N1的差值为实际玻璃的宽度X1值；
5)、将X1值与X值进行比较，若X1值大于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值小于X值则控制器得出玻璃不合格的结论；若X1值位于X值内则控制器得出玻璃合格的结论；
6)、将光束被玻璃阻断的第一时间记为M1，经过连续阻断至光束被玻璃阻断的最后时间记为M2,M2与M1的差值为实际玻璃通过的时间△M，再根据传输轨道的传输速度S,计算出实际玻璃的长度Y1值；
7)、将Y1值与Y值进行比较，若Y1值大于Y值则控制器得出玻璃不合格的结论；若Y1值小于Y值则控制器得出玻璃不合格的结论；若Y1值位于Y值内则控制器得出玻璃合格的结论；
8)、在时间△M中Y1值的范围内，若测量出至少两个不相等的X1值，且两者之间的差值△X1大于△X值，则控制器得出玻璃不合格的结论。
2.根据权利要求1所述的玻璃尺寸在线光栅检测方法，其特征在于，所述发射器发出的光束间距决定了检测尺寸的精度，本检测尺寸精度达到0.3MM。
3.根据权利要求1所述的玻璃尺寸在线光栅检测方法，其特征在于，所述玻璃的标准宽度X值和标准长度Y值根据实际生产要求设定，所述X值和Y值为范围值，所述X值和Y值在检测之前进行调整设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃尺寸在线光栅检测方法，其特征在于，所述控制器通过电路连接报警器，当控制器得出玻璃不合格的结论时，操控报警器发出报警信号。
5.根据权利要求1所述的玻璃尺寸在线光栅检测方法，其特征在于，所述控制器通过电路连接显示器，通过显示器将每块玻璃的实际参数值进行显示和记录，将每块玻璃的结论进行显示和记录。
6.根据权利要求1所述的玻璃尺寸在线光栅检测方法，其特征在于，所述控制器内设置计时器，在控制器内设置最长间隔时间T值，当控制器持续得出无玻璃结论的时间T1值大于T值，控制器操控发射器和接收器停机。
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