CN112432047A - 一种弹性连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹性连接件，其特征在于，包括弹性件和套设于弹性件外的外层壳体；所述外层壳体由多个连接体连接而成；所述连接体包括主体和设置于主体两端的凸齿；每个连接体中两相邻凸齿之间形成凹槽，使得两相邻连接体通过其中一个连接体的凸齿与另一个连接体的凹槽相配合实现连接。本发明弹性连接件的外层壳体由连接体连接而成，相邻连接体之间通过凸齿和凹槽进行配合连接，凸齿与凹槽配合能够保证弹性连接件的弯折功能，同时凸齿与凹槽之间配合具有一定的限位功能，使得弹性连接件的弯折幅度范围可以控制，从而更好的传递作用力。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种弹性连接件。
背景技术
生活生产中经常需要使用弹性连接件，弹性连接件通常具有柔性连接的作用，而在有些产品中，不仅要求弹性连接件具有柔性连接的作用，还要求其受力弯折后，同时能起到传递作用力的作用。现有弹性连接件外部多为软管，内部是软轴芯，其强度不足，弯折的时候幅度往往无法很好控制，无法很好传递作用力。对于一些使用过程中需要精确控制弯折幅度(角度)的产品，使用的效果往往更不理想。
基于此，有必要提供一种强度高，弯折幅度可控的弹性连接件。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹性连接件，解决现有技术中弹性连接件弯折幅度不容易控制的不足。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种弹性连接件，其特征在于，包括弹性件和套设于弹性件外的外层壳体；所述外层壳体由多个连接体连接而成；所述连接体包括主体和设置于主体两端的凸齿；每个连接体中两相邻凸齿之间形成凹槽，使得两相邻连接体通过其中一个连接体的凸齿与另一个连接体的凹槽相配合实现连接。
本发明的一些实施方式中，所述凸齿包括连接部和凸起部；所述连接部一端与连接体主体连接，所述连接部另一端与凸起部连接。
进一步地，所述凸齿的凸起部设置有两个，两个凸起部分别设置于所述连接部端部的两侧壁。这样设置使得凸齿类似T字型，结构简单。
本发明中，连接体的主体同一个端部上的凸齿均匀排布，不同端部上的凸齿对称设置于主体两端。凸齿均匀排布，使得连接体不同凸齿受力相同，使得弹性连接件向不同方向弯折的偏移角度相同。
本发明可以做以下改进，所述连接体的主体为圆筒，所述连接体的凸齿外壁和内壁分别处于主体圆筒所在外圆柱、内圆柱的圆柱面上。通过这样设置，连接体连接后外层壳体整体呈圆筒形，可以向任意方向弯折。
进一步地，所述凸齿连接部的两侧壁沿主体圆筒的径向设置；所述凸齿凸起部的侧壁沿主体圆筒的径向设置。凸齿的连接部、凸起部侧壁径向设置结合连接体整体呈圆筒形，相邻连接体的凸齿之间具有限位作用，这样连接体之间的连接更稳固。
进一步地，所述凸齿凸起部的侧壁与凸起部的顶面、底面的连接处都倒圆角设置。这样可以增大凸齿之间接触处局部缝隙的面积，增加通透性，更加方便对连接件进行清洗。
本发明可以进一步改进，所述凸齿的凸起部高度小于两相邻凸齿之间形成凹槽的深度。这样设置使得两相邻连接件通过凸齿与凹槽配合实现稳固连接，同时可以调整凹槽的深度来控制两相邻连接件之间沿径向弯折的角度大小。
进一步地，深度设置是凸齿凸起部高度的1.5-2.0倍。
本发明还可以做以下改进，所述外层壳体两端还设有端头，所述端头设有与连接体相同的凸齿，通过凸齿与连接体的凹槽相配合与外层壳体连接。
本发明一些实施方案中，所述弹性件的两端分别固定在端头上。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明弹性连接件的外层壳体由连接体连接而成，相邻连接体之间通过凸齿和凹槽进行配合连接，凸齿与凹槽配合能够保证弹性连接件的弯折功能，同时凸齿与凹槽之间配合具有一定的限位功能，使得弹性连接件的弯折幅度范围可以控制，从而更好的传递作用力。这样还可以选择更高强度的材料，而不影响弹性连接件的连接功能。
(2)本发明连接体的主体同一个端部上的凸齿均匀排布，不同端部上的凸齿对称设置于主体两端，这样凸齿受力均匀，更好的传递作用力。
(3)本发明弹性连接件连接体的主体为圆筒，连接体的凸齿外壁和内壁分别处于主体圆筒所在外圆柱、内圆柱的圆柱面上，凸齿连接部的两侧壁沿主体圆筒的径向设置；所述凸齿凸起部的侧壁沿主体圆筒的径向设置，这样连接体连接稳固，受力均匀，弹性连接件可以360度弯折。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明弹性连接件的整体结构示意图；
图2为本发明弹性连接件外壳的结构示意图；
图3为图2的***图；
图4为本发明连接体的整体结构示意图；
图5为本发明连接体的主视图；
图6为本发明连接体的后视图；
图7为本发明连接体的左视图；
图8为本发明连接体的右视图；
图9为本发明连接体的俯视图；
图10为本发明连接体的仰视图；
图11为两个连接体的连接结构示意图；
图12为本发明端头的结构示意图；
图13为本发明端头的主视图；
图14为本发明端头的左视图；
图15为本发明端头的右视图；
附图中标记如下：1、外层壳体；2、端头；3、弹性件；4、连接体；401、主体；402、凸齿；4021、连接部；4022、凸起部。
具体实施方式
实施例1
如图1-15所示弹性连接件，包括外壳和弹性件3。外壳包括外层壳体1和端头2。外层壳体1套设于弹性件3外部，两个端头2分别与外层壳体1的两端连接。
外层壳体1由多个连接体4依次连接而成。每个连接体4包括主体401和设置于主体401两端的凸齿402；连接体4的主体401同一个端部上的凸齿402均匀排布，两相邻凸齿402之间形成凹槽，不同端部上的凸齿402对称设置于主体401两端。本实施例中，连接体4的主体401为圆筒，连接体4的凸齿402外壁和内壁分别处于主体401圆筒所在外圆柱、内圆柱的圆柱面上。每个连接体4两端分别均匀排布有五个凸齿402。凸齿402包括连接部4021和两个凸起部4022；连接部4021一端与连接体4主体401连接，连接部4021另一端与凸起部4022连接，两个凸起部4022分别设置于连接部4021端部的两侧壁。凸齿402连接部4021的两侧壁沿主体401圆筒的径向设置；凸齿402凸起部4022的侧壁沿主体401圆筒的径向设置，凸起部4022的侧壁与顶面、底面的连接处都倒圆角设置。凸齿402的凸起部4022高度小于两相邻凸齿402之间形成凹槽的深度，本实施例中，凹槽的深度设置是凸齿402凸起部4022高度的1.8倍。通过上述设置，两相邻连接体4通过其中一个连接体4的凸齿402与另一个连接体4的凹槽相配合实现连接。
端头2呈圆筒形，其一端设有与连接体4相同的凸齿402。两个端头2分别通过凸齿402与外层壳体1最外侧的两个连接体4的凹槽相配合，实现端头2与外层壳体1的连接。弹性件3两端分别固定在两个端头2上，本实施例中，弹性件3为弹簧。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，外层壳体1内部设置有两层弹性件3，最内层弹性件为弹簧，中间层弹性件为弹簧，最内层弹簧置于中间层弹簧内。最内层弹簧和中间层弹簧两端都分别固定在端头2上。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弹性连接件，其特征在于，包括弹性件(3)和套设于弹性件(3)外的外层壳体(1)；所述外层壳体(1)由多个连接体(4)连接而成；所述连接体(4)包括主体(401)和设置于主体(401)两端的凸齿(402)；每个连接体(4)中两相邻凸齿(402)之间形成凹槽，使得两相邻连接体(4)通过其中一个连接体(4)的凸齿(402)与另一个连接体(4)的凹槽相配合实现连接。
2.根据权利要求1所述弹性连接件，其特征在于，所述凸齿(402)包括连接部(4021)和凸起部(4022)；所述连接部(4021)一端与连接体(4)主体(401)连接，所述连接部(4021)另一端与凸起部(4022)连接。
3.根据权利要求2所述弹性连接件，其特征在于，所述凸齿(402)的凸起部(4022)设置有两个，两个凸起部(4022)分别设置于所述连接部(4021)端部的两侧壁。
4.根据权利要求3所述弹性连接件，其特征在于，连接体(4)的主体(401)同一个端部上的凸齿(402)均匀排布，不同端部上的凸齿(402)对称设置于主体(401)两端。
5.根据权利要求4所述弹性连接件，其特征在于，所述连接体(4)的主体(401)为圆筒，所述连接体(4)的凸齿(402)外壁和内壁分别处于主体(401)圆筒所在外圆柱、内圆柱的圆柱面上。
6.根据权利要求5所述弹性连接件，其特征在于，所述凸齿(402)连接部(4021)的两侧壁沿主体(401)圆筒的径向设置；所述凸齿(402)凸起部(4022)的侧壁沿主体(401)圆筒的径向设置。
7.根据权利要求6所述弹性连接件，其特征在于，所述凸齿(402)凸起部(4022)的侧壁与凸起部(4022)的顶面、底面的连接处都倒圆角设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述弹性连接件，其特征在于，所述外层壳体(1)两端还设有端头(2)，所述端头(2)设有与连接体(4)相同的凸齿(402)，通过凸齿(402)与连接体(4)的凹槽相配合与外层壳体(1)连接。
9.根据权利要求8所述弹性连接件，其特征在于，所述弹性件(3)的两端分别固定在端头(2)上。
10.根据权利要求9所述弹性连接件，其特征在于，所述弹性件(3)为弹簧。
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