CN112431532A - 钢木质防火门及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防火门的技术领域，尤其是涉及钢木质防火门及其制造工艺，其包括门框和门板，门板的一侧转动连接在门框上，门板远离其转动轴的另三侧均设置有与门板长宽一致的密封板，门框的内壁上开设有密封槽，门板上设置有用于驱动多块密封板对应嵌设于密封槽内的驱动装置。本申请具有提高防火门的隔烟效果的作用。

Description

钢木质防火门及其制造工艺

技术领域

本申请涉及防火门的技术领域，尤其是涉及钢木质防火门及其制造工艺。

背景技术

防火门是建筑物防火分隔的措施之一，通常用在疏散通道或设备间、电井、管井等有防火要求的位置，要求能隔热、隔烟、防火，防火门对防止烟、火的扩散和蔓延、减少损失起着重要作用。

钢木质防火门是用钢质和难燃木质材料或难燃木材制品制作门框、门板骨架、门板面板，门板内填充的材料为对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。

现有的钢木质防火门往往为了便于门的启闭，在防火门安装好后，门板与门框之间均会预留一定的缝隙；当发生火灾险情时，防火门便不能实现隔烟效果，浓烟会沿着防火门的缝隙冒出，但从火灾造成的人员伤害数据上来看，火灾所产生的浓烟才是造成人员伤害最大的根源。

针对上述中的相关技术，发明人认为在不影响防火门正常启闭的同时，提高门板与门框之间的密封性，可阻隔浓烟蔓延，为逃生人员赢得逃生时间是目前亟待解决的问题。

发明内容

为了提高防火门的隔烟效果，本申请提供钢木质防火门及其制造工艺。

第一方面，本申请提供一种钢木质防火门，采用如下的技术方案：

钢木质防火门，包括门框和门板，所述门板的一侧转动连接在所述门框上，所述门板远离其转动轴的另三侧均设置有与所述门板长宽一致的密封板，所述门框的内壁上开设有密封槽，所述门板上设置有用于驱动多块所述密封板对应嵌设于所述密封槽内的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当室内发生火灾时，人员自室内向外逃生后关闭门板，随即驱动装置将推动门板内的三块密封板嵌入门框的密封槽内，将门板与门框之间的间隙封闭，提高了密封性，以顺利阻隔室内弥漫的有毒烟雾紧闭于室内，为人员逃生争取更多的时间。

可选的，所述门板包括岩棉板、防火板以及饰面板，所述岩棉板的两面均与所述防火板固定，所述饰面板设于所述防火板的表面上，所述防火板和饰面板之间还设置有一块安装板，所述驱动装置设于所述安装板内。

通过采用上述技术方案，安装板的加设为驱动装置的安装留有容纳空间，并将驱动装置整体整合于安装板内，一体化程度高，使门板的整体装配更加的便捷；且安装板的加设与锁头进行错位设置，且密封板的一侧开设有通孔与锁头形成规避，以确保密封板的顺利卡嵌。

可选的，所述驱动装置包括垂直固设于所述密封板一侧的滑杆，所述安装板的侧壁上开设有与所述滑杆一一对应的滑槽，所述安装板内设置有与多个所述滑槽连通的空腔，所述空腔内转动连接有转盘，所述转盘的周侧沿其径向设置有多个与所述滑杆对应的推条，所述转盘上设置有驱动所述转盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转盘转动，转盘上一体固定的三根推条将同步推动滑杆自滑槽内推出，随即将密封板推入密封槽内，结构简单同步性较高。

可选的，所述滑杆朝向于所述推条的端部外沿上开设有弧面，所述推条端部活动抵接于所述弧面上。

通过采用上述技术方案，弧面的设置可便于推杆逐渐的将推条沿滑槽的轴线方向顺利推出。

可选的，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的轴向与所述滑杆轴向一致，所述弹簧的一端通过固定杆固定在滑杆上，弹簧的另一端与安装板的所述滑槽内壁固定。

通过采用上述技术方案，弹簧与推条相互配合，当推条推动滑杆滑出时弹簧随即压缩蓄力，当转盘反转后推条自滑杆表面脱离，并在弹簧的弹力作用下带动滑杆反向滑入空腔内，实现滑杆与密封板的同步复位，在防火门未被火势损坏的情况下，使密封板可多次反复利用。

可选的，所述驱动件包括同轴固设于所述转盘端面的齿轮，所述齿轮周侧啮合有齿条，所述齿条的一端设置有气缸，所述气缸设置于所述安装板内。

通过采用上述技术方案，启动气缸推动齿条移动可带动齿轮转动，使与齿轮固定的转盘进行同步转动，结构简单易于实现。

可选的，所述饰面板的表面安装有烟雾传感器，所述烟雾传感器连接有控制器，所述控制器与所述气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，逃生人员在逃出室内后关闭门板，当烟雾传感器检测到室内浓烟弥漫后，发送信号至控制器且控制器启动气缸移动，在齿条和齿轮的配合下，推条推动滑杆移动，以实现密封板嵌至密封槽内阻隔烟雾，上述操作全自动化，联动性较高。

可选的，所述门板转动连接在所述门框上的一侧设有连接板，所述连接板远离所述门框的一端设有转动轴，所述门框上与所述门板转动连接的一端设有转动座，所述转动座上设有与转动轴匹配的轴孔，所述门板上位于所述连接板两侧的位置均设有保护板，所述保护板的截面为弧形，所述门框上设有供所述保护板***的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形的保护板设置在连接板的两侧，保护板***弧形槽中，当门板在窗框上转动时，弧形板在弧形槽中进出，弧形板不会影响到门板的转动，且密封效果较高，烟雾不会自连接出跑出。

可选的，所述连接板和所述转动座沿着所述门框的高度方向设有多组，所述连接板和所述转动座一一对应且沿着门框的高度方向交错设置。

通过采用上述技术方案，多组连接板和转动座使得门框与门扇之间的转动连接更加可靠，一个连接板对应一个转动座，连接板与转动座交错设置，使得连接板与转动座之间的作用力较为均衡，连接板与转动座处不易变形。

第二方面，本申请提供一种钢木质防火门的制作工艺，采用如下的技术方案：

S1：门板的制作：

步骤一、将制定的木材进行干燥处理，控制含水率≤15%，用木材组成门板四周骨架和门板内骨架，所述门板内骨架将所述门板四周骨架分成多个区域；在所述区域内内填压膨胀珍珠岩，形成门芯；

步骤二、在门芯的表面固定一层镁硅防火板；

步骤三、在镁硅防火板的表面粘接固定安装板，并将安装板内设有的驱动装置对应安装至安装板内；

步骤四、在安装板的表面粘接固定一层木质的饰面板形成门板；

步骤五、对门板的表面进行喷漆及高温烘干作业；

S2：门框的制作：

步骤一、下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

步骤二、冲压成型，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；

步骤三、在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接第二镁硅防火板，并在门框的内侧开设密封槽；

步骤四、利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体。

通过采用上述技术方案，喷漆后经过高温烘烤的门板表面不易掉漆，漆面光滑且附着效果更佳；结构简单装配便捷，且在粘接步骤中利用压板机对相邻板材进行压覆，粘粘牢固性更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在门板上加装密封板，在驱动装置的推动下使多块密封板对应插接至密封槽内，将门板与门框之间的间隙封闭，提高了密封性，以顺利阻隔室内弥漫的有毒烟雾紧闭于室内，为人员逃生争取更多的时间；

2.通过烟雾传感器传递信号至控制器，控制器控制气缸启闭，以推动齿条移动并带动与其啮合的齿轮转动，且与齿轮同轴固定转盘转动，驱动推条推动滑杆移动，以实现密封板嵌至密封槽内阻隔烟雾，联动性、自动化较高。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是除去门框的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4主要示出了驱动装置的立体结构示意图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、门框；2、门板；21、岩棉板；22、防火板；23、饰面板；24、安装板；3、密封板；4、密封槽；5、滑杆；6、滑槽；7、空腔；8、转盘；9、推条；10、驱动件；101、齿轮；102、齿条；103、气缸；11、弧面；12、弹簧；13、烟雾传感器；14、控制器；15、连接板；16、转动轴；17、转动座；18、轴孔；19、保护板；20、弧形槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1,本申请实施例公开了一种钢木质防火门，包括门框1和门板2，门框1呈矩形框状，门板2的一侧转动连接在门框1的内壁上。

参照图2和图3，门板2转动连接在门框1上的一侧固定连接有矩形的连接板15，连接板15远离门框1的一端固定连接有转动轴16，门框1上与门板2转动连接的一端设有转动座17，转动座17上开设有与转动轴16匹配的轴孔18，连接板15和转动座17沿着门框1的高度方向设有四组，以提高门板2与门框1之间的连接强度，连接板15和转动座17一一对应且沿着门框1的高度方向交错设置，使得连接板15与转动座17之间的作用力较为均衡，连接板15与转动座17处不易变形。

参照图2和图3，门板2上位于连接板15两侧的位置均设有保护板19，保护板19的截面为弧形，门框1上设有供保护板19***的弧形槽20，两块弧形的保护板19设在连接板15的两侧，保护板19将连接板15、转动座17和转动轴16与外界空间隔开，发生火灾时，连接板15、转动座17和转动轴16等连接件不易受到火势的直接影响，弧形板不会影响到门板2的转动，且烟雾不会自门板2与门框1的转动连接处跑出，该侧的密封效果较高。

参照图3，门板2包括岩棉板21、防火板22以及饰面板23，岩棉板21的耐火防火性能较高，被广泛的应用于防火门中；岩棉板21的两面均与防火板22固定，饰面板23设于防火板22的表面上，防火板22和饰面板23之间还设置有一块安装板24，安装板24远离转动轴16的三侧均设有密封板3，门框1的内壁上开设有与三块密封板3对应的密封槽4，安装板24内设置有用于驱动多块密封板3对应嵌设于密封槽4内的驱动装置；在发生火灾时，启动驱动装置将推动门板2内的三块密封板3嵌入门框1的密封槽4内，将门板2与门框1之间的间隙封闭，以阻隔有毒烟雾自室内弥漫出来，可为人员逃生争取更多的时间。

参照图4和图5，驱动装置包括垂直固设于密封板3一侧的滑杆5，安装板24的侧壁上开设有与滑杆5一一对应的滑槽6，安装板24内设置有与多个滑槽6连通的空腔7，空腔7呈圆形，空腔7内转动连接有转盘8，转盘8的周侧沿其径向设置有多个与滑杆5对应的推条9，推条9的端部与空腔7的内壁滑动抵触，滑杆5朝向于推条9的端部外沿上开设有弧面11，推条9端部活动抵接于弧面11上，推杆逐渐的沿弧面11将推条9沿滑槽6的轴线方向顺利推出，转盘8上设置有驱动转盘8转动的驱动件10。

参照图4和图5，驱动件10包括同轴固设于转盘8端面的齿轮101，齿轮101周侧啮合有齿条102，齿条102的一端设置有气缸103，气缸103设置于安装板24内，且装饰面板23的表面安装有烟雾传感器13，烟雾传感器13连接有控制器14，控制器14与气缸103电性连接；当烟雾传感器13检测到室内浓烟弥漫后，发送信号至控制器14且控制器14启动气缸103移动，在齿条102和齿轮101的配合下，推条9推动滑杆5移动，以实现密封板3嵌至密封槽4内阻隔烟雾，结构简单方便，且全自动化、联动性较高。

参照图4和图5，滑杆5的两侧还一体固设有安装板24且安装板24上固设有弹簧12，且弹簧12的轴向与滑杆5轴向一致，弹簧12的一端通过固定杆固定在滑杆5上，弹簧12的另一端与安装板24的滑槽6内壁固定，在弹簧12的作用下配合滑杆5的滑动，可是密封板3实现复位，在防火门未被火势损坏的情况下，使密封板3可多次反复利用。

本申请实施例还公开一种钢木质防火门的制作工艺，采用如下的技术方案：

S1：门板2的制作：

步骤一、将制定的木材进行干燥处理，控制含水率≤15%，用木材组成门板2四周骨架和门板2内骨架，门板2内骨架将门板2四周骨架分成多个区域；在区域内内填压膨胀珍珠岩，形成门芯；

步骤二、在门芯的表面固定一层镁硅防火板22；

步骤三、在镁硅防火板22的表面粘接固定安装板24，并将安装板24内设有的驱动装置对应安装至安装板24内；

步骤四、在安装板24的表面粘接固定一层木质的饰面板23形成门板2；

步骤五、对门板2的表面进行喷漆及高温烘干作业；

S2：门框1的制作：

步骤一、下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

步骤二、冲压成型，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；

步骤三、在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接第二镁硅防火板22，并在门框1的内侧开设密封槽4；

步骤四、利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体。

本实施例的实施原理为：当发生火灾时，室内弥漫的烟雾使烟雾传感器13传递信号至控制器14上，控制器14接收信号并启动气缸103带动齿条102同步延伸，且与齿条102啮合的齿轮101转动，与齿轮101同轴固定的转盘8转动，可带动三根推条9沿滑杆5的弧面11将滑杆5自滑槽6内推出，且在此时压缩蓄力，随即三块密封板3将嵌入密封槽4内，对门板2与门框1之间的间隙进行密封，提高密封性以顺利阻隔室内弥漫的有毒烟雾紧闭于室内，为人员逃生争取更多的时间；当烟雾散开后，再次由烟雾传感器13传递信号至控制器14上，控制器14接收信号并启动气缸103带动齿条102同步收缩复位，在弹簧12的弹性作用下，密封板3和滑杆5将同步复位，在防火门未被火势损坏的情况下，使密封板3可多次反复利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢木质防火门，其特征在于：包括门框（1）和门板（2），所述门板（2）的一侧转动连接在所述门框（1）上，所述门板（2）远离其转动轴（16）的另三侧均设置有与所述门板（2）长宽一致的密封板（3），所述门框（1）的内壁上开设有密封槽（4），所述门板（2）上设置有用于驱动多块所述密封板（3）对应嵌设于所述密封槽（4）内的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的钢木质防火门，其特征在于：所述门板（2）包括岩棉板（21）、防火板（22）以及饰面板（23），所述岩棉板（21）的两面均与所述防火板（22）固定，所述饰面板（23）设于所述防火板（22）的表面上，所述防火板（22）和饰面板（23）之间还设置有一块安装板（24），所述驱动装置设于所述安装板（24）内。

3.根据权利要求2所述的钢木质防火门，其特征在于：所述驱动装置包括垂直固设于所述密封板（3）一侧的滑杆（5），所述安装板（24）的侧壁上开设有与所述滑杆（5）一一对应的滑槽（6），所述安装板（24）内设置有与多个所述滑槽（6）连通的空腔（7），所述空腔（7）内转动连接有转盘（8），所述转盘（8）的周侧沿其径向设置有多个与所述滑杆（5）对应的推条（9），所述转盘（8）上设置有驱动所述转盘（8）转动的驱动件（10）。

4.根据权利要求3所述的钢木质防火门，其特征在于：所述滑杆（5）朝向于所述推条（9）的端部外沿上开设有弧面（11），所述推条（9）端部活动抵接于所述弧面（11）上。

5.根据权利要求4所述的钢木质防火门，其特征在于：所述滑杆（5）的外侧设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的轴向与所述滑杆（5）轴向一致，所述弹簧（12）的一端通过固定杆固定在滑杆（5）上，弹簧（12）的另一端与安装板（24）的所述滑槽（6）内壁固定。

6.根据权利要求5所述的钢木质防火门，其特征在于：所述驱动件（10）包括同轴固设于所述转盘（8）端面的齿轮（101），所述齿轮（101）周侧啮合有齿条（102），所述齿条（102）的一端设置有气缸（103），所述气缸（103）设置于所述安装板（24）内。

7.根据权利要求6所述的钢木质防火门，其特征在于：所述饰面板（23）的表面安装有烟雾传感器（13），所述烟雾传感器（13）连接有控制器（14），所述控制器（14）与所述气缸（103）电性连接。

8.根据权利要求1所述的钢木质防火门，其特征在于：所述门板（2）转动连接在所述门框（1）上的一侧设有连接板（15），所述连接板（15）远离所述门框（1）的一端设有转动轴（16），所述门框（1）上与所述门板（2）转动连接的一端设有转动座（17），所述转动座（17）上设有与转动轴（16）匹配的轴孔（18），所述门板（2）上位于所述连接板（15）两侧的位置均设有保护板（19），所述保护板（19）的截面为弧形，所述门框（1）上设有供所述保护板（19）***的弧形槽（20）。

9.根据权利要求8所述的钢木质防火门，其特征在于：所述连接板（15）和所述转动座（17）沿着所述门框（1）的高度方向设有多组，所述连接板（15）和所述转动座（17）一一对应且沿着门框（1）的高度方向交错设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的钢木质防火门的其制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：门板（2）的制作：

步骤一、将制定的木材进行干燥处理，控制含水率≤15%，用木材组成门板（2）四周骨架和门板（2）内骨架，所述门板（2）内骨架将所述门板（2）四周骨架分成多个区域；在所述区域内内填压膨胀珍珠岩，形成门芯；

步骤二、在门芯的表面固定一层镁硅防火板（22）；

步骤三、在镁硅防火板（22）的表面粘接固定安装板（24），并将安装板（24）内设有的驱动装置对应安装至安装板（24）内；

步骤四、在安装板（24）的表面粘接固定一层木质的饰面板（23）形成门板（2）；

步骤五、对门板（2）的表面进行喷漆及高温烘干作业；

S2：门框（1）的制作：

步骤一、下料，用冲床在冷轧镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

步骤二、冲压成型，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状边框；

步骤三、在四条槽状边框的内侧槽底上分别焊接或铆接第二镁硅防火板（22），并在门框（1）的内侧开设密封槽（4）；

步骤四、利用焊接或铆接工艺将四条边框组装成整体。

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