CN112430032B - 一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用化学材料领域,公开了一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶及其制备方法。以质量百分比计,该瓷砖胶包括:普通硅酸盐水泥50.0%‑60.0%;骨料19.0%‑37.0%;除味剂0.2%‑3.0%;陶粒砂5.0%‑10.0%;活化橡胶粉2.0%‑4.5%;纤维素醚0.2%‑0.6%;胶粘剂1.0%‑4.0%;早强剂0.30%‑1.0%;减水剂0.2%‑0.6%;醇类化合物0.2%‑0.8%。本发明将多孔陶粒砂与少量活性橡胶粉结合制备瓷砖胶,能够克服因厚层粘贴产生的收缩变形以及进而产生的瓷砖空鼓脱落等现象,通过引入醇类化合物,减少了挥发异味。
Description
技术领域
本发明属于建筑用化学材料领域,具体地,涉及一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶及其制备方法。
背景技术
瓷砖因其具有美观大方、坚固耐用等特点而广泛用于建筑领域中。随着瓷砖技术提高及人们生活水平提高,瓷砖硬度越来越高,吸水率越来越低,同时,瓷砖规格也增大。针对该问题,通过采用聚合物改性技术,利用分子间范德华力作用,改善胶粘剂与光滑瓷砖表面之间粘结力,同时采用薄层施工工法,才能达到很好粘贴效果。建筑领域中对国内建筑基层也有各种规范要求,然而实际工程验收过程中各规范执行不严格,其中包括基层平整度,实际工程基层平整度远远达不到规范要求。对于该类基层粘贴瓷砖,一般工人采用直接厚层粘贴方式进行瓷砖粘贴,厚度普遍达到10mm以上,个别情况达到20mm以上。传统聚合物改性水泥基瓷砖胶厚层粘贴过程中,收缩变形较大,特别对于大规格尺寸瓷砖。同时,厚层粘贴瓷砖施工过程中,其单位面积用量较多,建筑物荷载负担增加较多。因此,对于解决直接厚层粘贴瓷砖而产生的瓷砖空鼓并尽量降低建筑荷载负担的有关问题比较紧急。
CN103396054B中采用大量添加橡胶粉技术途径,降低瓷砖胶本身弹性模量,释放厚层瓷砖胶固化过程中产生的应力变形,从而达到可直接厚层粘贴瓷砖的效果。橡胶粉一般用废旧轮胎加工而成,储存过程中会挥发出异味,特别长期密封储存,产生异味更严重。且橡胶粉表面呈非极性,而水呈极性,同时其市场价格一般2000-4000元/吨之间,因此,制备瓷砖胶的成本较高。
CN102633484B采用添加具有蜂孔玻璃珠的技术途径,达到降低瓷砖胶堆积密度效果。这种蜂孔玻璃珠价格较高,价格普遍达到6000元/吨以上,造成瓷砖胶成本大幅度提升。同时,该专利中并没有阐述可直接厚层粘贴。
陶粒砂利用各类板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成,其具有密度低、保温隔热、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。同时,陶粒砂为无机材料,无异味产生,价格适中。
因此,亟待提出一种新的具有可厚层粘贴的轻质瓷砖胶及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是现有技术的不足,提出一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶及其制备方法。本发明通过引入多孔陶粒砂和醇类化合物以及少量活性橡胶粉,使得制备的瓷砖胶可直接用于厚层粘贴,且能够克服因厚层粘贴产生的收缩变形以及进而产生的瓷砖空鼓脱落等现象,并减少了挥发异味。
为了实现上述目的,本发明一方面提供了一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,以质量百分比计,该瓷砖胶包括:
本发明另一方面提供了所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的制备方法,所述方法包括如下步骤:
S1:将所述活化橡胶粉与所述醇类化合物搅拌均匀,再加入所述除味剂,搅拌均匀,得到A组分;
S2:搅拌所述普通硅酸盐水泥,同时向所述普通硅酸盐水泥中加入所述骨料、胶粘剂、纤维素醚、减水剂和早强剂,搅拌2-5min,再加入所述陶粒砂,搅拌1-2min,最后加入所述A组分,搅拌1-2min,得到所述实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶。
本发明的技术方案具有如下有益效果:
(1)本发明通过引入多孔陶粒砂以及少量活性橡胶粉,进而减少了挥发异味。并通过引入醇类化合物,在橡胶粉表面形成一层薄膜,切断气味挥发,同时结合橡胶除味剂的使用,提升单独使用橡胶除味剂的去除异味效果,进一步去除橡胶粉挥发的异味。
(2)本发明将多孔陶粒砂与少量活性橡胶粉结合制备瓷砖胶,降低瓷砖胶的弹性模量,释放厚层瓷砖胶干燥固化过程中产生的应变力,使得横向变形能力突出,能够克服因厚层粘贴产生的收缩变形以及进而产生的瓷砖空鼓脱落等现象。
(3)本发明采用的活化橡胶粉更易于与水、醇类化合物相结合,便于各个组分在短时间内混合均匀。
(4)本发明的瓷砖胶的胶粘强度满足水泥基C1型标准要求。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明一方面提供了一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,以质量百分比计,该瓷砖胶包括:
根据本发明,优选地,所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥、42.5R号普通硅酸盐水泥和52.5号普通硅酸盐水泥中的至少一种。
根据本发明,优选地,所述骨料为40目-80目水洗河沙、80目-120目水洗河沙、40目-80目石英砂和80目-120目石英砂中的至少一种。
根据本发明,优选地,所述除味剂为橡胶粉专用除味剂、海泡石、活性炭中的至少一种,所述海泡石和活性炭的粒度均为1000-2000目。
根据本发明,优选地:
所述陶粒砂的堆积密度为300-500kg/m3,筒压强度为2.0-3.0MPa,粒径为40-140目;
所述活化橡胶粉的堆积密度为300-500kg/m3,粒径为80-250目;
所述醇类化合物选自聚丙二醇PPG-1000-2000和丙三醇中的至少一种。
根据本发明,优选地,所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚,所述纤维素醚的粘度为10000mPa.s-75000mPa.s。
根据本发明,优选地,所述胶粘剂选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉和丙烯酸均聚胶粉中的至少一种。
根据本发明,优选地,所述早强剂为钙盐系列早强剂,优选为甲酸钙。
根据本发明,优选地,所述减水剂为萘系和聚羧酸减水剂中的至少一种。
本发明另一方面提供了所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的制备方法,所述方法包括如下步骤:
S1:将所述活化橡胶粉与所述醇类化合物搅拌均匀,再加入所述除味剂,搅拌均匀,得到A组分;
S2:搅拌所述普通硅酸盐水泥,同时向所述普通硅酸盐水泥中加入所述骨料、胶粘剂、纤维素醚、减水剂和早强剂,搅拌2-5min,再加入所述陶粒砂,搅拌1-2min,最后加入所述A组分,搅拌1-2min,得到所述实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶。
本发明中,在步骤S2中,先将所述普通硅酸盐水泥加入到搅拌容器中,搅拌过程中加入所述骨料、胶粘剂、纤维素醚、减水剂和早强剂,搅拌2-5min,再加入所述陶粒砂,搅拌1-2min,最后加入所述A组分,搅拌1-2min,得到所述实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶。
以下通过实施例具体说明本发明。
在下述各个实施例中,
所述普通硅酸盐水泥为唐山冀东水泥股份有限公司提供的42.5号普通硅酸盐水泥、42.5R普通硅酸盐水泥及52.5普通硅酸盐水泥;
所述纤维素醚为北京龙湖科技有限公司提供的羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚,粘度分别在10000mPa.s、75000mPa.s及40000mPa.s;
所述胶粘剂为北京龙湖科技有限公司提供的醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉和丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉;
所述早强剂为北京龙湖科技有限公司提供的甲酸钙;
所述水洗河砂及石英砂由唐山京润公司提供;
所述活化橡胶粉为杭州臣禾商贸有限公司提供的100目及200目橡胶粉,堆积密度分别为300-430Kg/m3和350-500Kg/m3;
所述橡胶粉专用除味剂为青岛华恩化工有限公司提供;所述海泡石1000目及2000目为灵寿隆通建材厂提供;所述活性炭1000目及2000目为江苏赛邦环保科技有限公司提供;
所述陶粒砂为萍乡华睿环保化工有限责任公司提供50目和120目陶粒砂,堆积密度分别为300-400Kg/m3和400-500Kg/m3;
所述萘系及聚羧酸减水剂为岳阳东方雨虹公司提供;
所述丙三醇为晨星化工科技有限公司提供;所述聚丙二醇PPG-1000、PPG-1500和PPG-2000为海安石油化工厂提供。
实施例1
本实施例提供一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,各组分的具体重量(KG)配比如下:
实施例2
本实施例提供一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,各组分的具体重量(KG)配比如下:
实施例3
本实施例提供一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,各组分的具体重量(KG)配比如下:
实施例4
本实施例提供一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,各组分的具体重量(KG)配比如下:
实施例5
本实施例提供一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,各组分的具体重量(KG)配比如下:
实施例6
本实施例提供一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,各组分的具体重量(KG)配比如下:
实施例7
本实施例提供一种所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的制备方法,将所述方法应用于实施例1-6所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的各组分,包括如下步骤:
S1:将所述活化橡胶粉与所述醇类化合物搅拌均匀,再加入所述除味剂,搅拌均匀,得到A组分;
S2:先将所述普通硅酸盐水泥加入到搅拌容器中,搅拌过程中加入所述骨料、胶粘剂、纤维素醚、减水剂和早强剂,搅拌2-5min,再加入所述陶粒砂,搅拌1-2min,最后加入所述A组分,搅拌1-2min,得到所述实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶。
测试例
本测试例对根据实施例7的方法得到的对应实施例1-6的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶进行测试,所述测试按JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》中有关规定进行检测,具体检测结果如下:
表1为对应实施例1、2的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的检测结果
项目 | 实施例1 | 实施例2 |
拉伸胶粘强度,MPa | 0.7 | 0.9 |
浸水后的拉伸胶粘强度,MPa | 0.6 | 0.7 |
热老化后的拉伸胶粘强度,MPa | 0.8 | 0.7 |
冻融循环后的拉伸胶粘强度,MPa | 0.7 | 1.0 |
晾置时间,20min拉伸胶粘强度,MPa | 0.6 | 0.8 |
横向变形,mm | 3.2 | 4.1 |
表2为对应实施例3、4的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的检测结果
项目 | 实施例3 | 实施例4 |
拉伸胶粘强度,MPa | 0.7 | 1.0 |
浸水后的拉伸胶粘强度,MPa | 1.0 | 0.7 |
热老化后的拉伸胶粘强度,MPa | 0.6 | 1.0 |
冻融循环后的拉伸胶粘强度,MPa | 0.7 | 0.9 |
晾置时间,20min拉伸胶粘强度,MPa | 0.6 | 0.8 |
横向变形,mm | 2.9 | 3.5 |
表3为对应实施例5、6的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的检测结果
从表1-3中可以看出,本发明的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的胶粘强度不仅满足水泥基C1型标准要求,而且横向变形能力突出,能够克服因厚层粘贴产生的收缩变形以及进而产生的瓷砖空鼓脱落等现象。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其特征在于,以质量百分比计,该瓷砖胶包括:
普通硅酸盐水泥 50.0%-60.0%;
骨料 19.0%-37.0%;
除味剂 0.2%-3.0%;
陶粒砂 5.0%-10.0%;
活化橡胶粉 2.0%-4.5%;
纤维素醚 0.2%-0.6%;
胶粘剂 1.0%-4.0%;
早强剂 0.30%-1.0%;
减水剂 0.2%-0.6%;
醇类化合物 0.2%-0.8%;
所述陶粒砂的堆积密度为300-500kg/m3,筒压强度为2.0-3.0MPa,粒径为40-140目;
所述醇类化合物选自聚丙二醇PPG-1000-2000;
所述骨料为40目-80目水洗河沙、80目-120目水洗河沙、40目-80目石英砂和80目-120目石英砂中的至少一种;
所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶的制备方法包括如下步骤:
S1:将所述活化橡胶粉与所述醇类化合物搅拌均匀,再加入所述除味剂,搅拌均匀,得到A组分;
S2:搅拌所述普通硅酸盐水泥,同时向所述普通硅酸盐水泥中加入所述骨料、胶粘剂、纤维素醚、减水剂和早强剂,搅拌2-5min,再加入所述陶粒砂,搅拌1-2min,最后加入所述A组分,搅拌1-2min,得到所述实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶。
2.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥、42.5R号普通硅酸盐水泥和52.5号普通硅酸盐水泥中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述除味剂为橡胶粉专用除味剂。
4.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述除味剂为海泡石和/或活性炭,所述海泡石和活性炭的粒度均为1000-2000目。
5.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,
所述活化橡胶粉的堆积密度为300-500kg/m3,粒径为80-250目。
6.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚和/或羟丙基甲基纤维素醚,所述纤维素醚的粘度为10000mPa.s-75000mPa.s。
7.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述胶粘剂选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述早强剂为钙盐系列早强剂。
9.根据权利要求8所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述早强剂为甲酸钙。
10.根据权利要求1所述的实现厚层粘贴的轻质瓷砖胶,其中,所述减水剂为萘系和聚羧酸减水剂中的至少一种。
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