CN112429679B - 厂区风力发电设备安装辅助用支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其通过带动工人进行自动举升移动，可有效节省工人攀爬时的体力和时间，降低工人高空作业难度，缩短发电设备安装进度，同时避免工人攀爬时发生摔落现象，方便对工人进行保护，提高安全性和实用性；包括底座，底座的顶部左侧和右侧均设置有举升结构，两组举升机构安装方向相对，举升机构包括第一槽板、第二槽板和第三槽板，右侧举升机构上的第一槽板固定在底座上，第二槽板滑动安装在第一槽板的左侧。

Description

厂区风力发电设备安装辅助用支撑架

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及厂区风力发电设备安装辅助用支撑架。

背景技术

众所周知，风力发电主要是利用风能推动电机运行从而产生电力，现有风力发电设备在工厂区域得到极大应用，其可对工厂提供辅助电力，从而降低工厂运行成本，厂区发电设备在进行安装时，工人需攀爬至高处的发电设备安装位置，从而进行设备的安装调试工作，工人攀爬时，通常采用攀爬铁鞋进行辅助攀爬工作，然而采用此种设备工人体力消耗较大，攀爬难度较大，花费时间较长，影响发电设备安装进度，同时工人攀爬时容易发生脱落现象，容易对工人造成摔伤，导致安全性和实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过带动工人进行自动举升移动，可有效节省工人攀爬时的体力和时间，降低工人高空作业难度，缩短发电设备安装进度，同时避免工人攀爬时发生摔落现象，方便对工人进行保护，提高安全性和实用性的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，包括底座，底座的顶部左侧和右侧均设置有举升结构，两组举升机构安装方向相对，举升机构包括第一槽板、第二槽板和第三槽板，右侧举升机构上的第一槽板固定在底座上，第二槽板滑动安装在第一槽板的左侧，第三槽板滑动安装在第二槽板的左侧，第一槽板、第二槽板和第三槽板可通过滑杆和滑槽相互滑动连接，第一槽板、第二槽板和第三槽板内部前侧均竖向设置有丝杠，每组丝杠的底端和上侧均转动设置有第一固定板，第一槽板内的两组第一固定板固定在第一槽板内壁上，第二槽板内的两组第一固定板固定在第二槽板内壁上，第三槽板内的两组第一固定板固定在第三槽板内壁上，每组丝杠的下侧均螺装设置有螺套，右侧螺套的左端固定在第二槽板上，中部螺套的左端固定在第三槽板上，第一槽板、第二槽板和第三槽板内部后侧均竖向设置有动力柱，每组动力柱的外壁上均设置有蜗齿，每组动力柱的底端和上侧均转动设置有第二固定板，第一槽板内的两组第二固定板固定在第一槽板内壁上，第二槽板内的两组第二固定板固定在第二槽板内壁上，第三槽板内的两组第二固定板固定在第三槽板内壁上，每组丝杠的顶端和每组动力柱的顶端均设置有皮带轮，六组皮带轮的位置两两对应，对应位置两组皮带轮上敷设有皮带并通过皮带同步传动，第一槽板内壁后侧和第二槽板内壁中部均竖向设置有导轨，第二槽板上的导轨位于第二槽板内的丝杠和动力柱之间，每组导轨上均滑动设置有滑块，每组滑块上均转动设置有第一转轴，第一槽板内的第一转轴左端穿过第二槽板并伸入至第二槽板内部，第二槽板内的第一转轴左端穿过第三槽板并伸入至第三槽板内部，两组第一转轴的左端均转动设置有第三固定板，两组第三固定板的底部分别安装在第二槽板和第三槽板内的下侧第二固定板上，两组第一转轴的左侧和右侧均设置有蜗杆，右侧第一转轴上的两组蜗杆分别与第一槽板内的动力柱后侧蜗齿和第二槽板内的动力柱后侧蜗齿啮合，左侧第一转轴上的两组蜗杆分别与第二槽板内的动力柱前侧蜗齿和第三槽板内的动力柱前侧蜗齿啮合，第三槽板左下侧滑动设置有举升架，第三槽板内的螺套左侧固定在举升架上，底座顶端中部横向连通设置有动力槽，动力槽内设置有动力装置，动力装置分别与两组举升机构上第一槽板内的丝杠底端传动连接，底座的中部上方设置有举升板，举升板的左侧和右侧分别与两组举升架连接，举升板上设置有护栏，护栏的顶部后侧设置有安装架，安装架上设置有中控箱，中控箱与动力装置电连接；举升机构的工作方式为，中控箱控制打开动力装置，动力装置带动第一槽板内的丝杠转动，第一槽板内的丝杠带动其上的螺套进行上下移动，第一槽板内的螺套带动第二槽板进行上下移动，从而使第二槽板在第一槽板上进行滑动，同时转动状态的第一槽板内的丝杠通过第一槽板内的两组皮带轮和皮带带动第一槽板内的动力柱转动，第一槽板内的动力柱带动右侧第一转轴右侧的蜗杆转动，从而带动右侧第一转轴和右侧第一转轴左侧的蜗杆转动，右侧第一转轴左侧的蜗杆带动第二槽板内的动力柱转动，第二槽板内的动力柱通过第二槽板内的两组皮带轮和皮带带动第二槽板内的丝杠进行转动，同时第二槽板内的动力柱通过左侧第一转轴右侧的蜗杆带动左侧第一转轴左侧的蜗杆和第三槽板内的动力柱进行转动，第二槽板内的丝杠带动其上的螺套进行上下移动，第二槽板内的螺套带动第三槽板在第二槽板上进行上下滑动，同时第三槽板内转动状态的动力柱通过第三槽板内的两组皮带轮和皮带带动第三槽板内的丝杠转动，第三槽板内的丝杠带动其上的螺套进行上下移动，第三槽板内的螺套带动举升架在第三槽板上进行上下滑动，从而使第二槽板、第三槽板和举升架成阶梯型上下移动，当第二槽板和第三槽板进行移动时，第二槽板和第三槽板分别带动两组第一转轴进行移动，两组第一转轴右侧的蜗杆分别在第一槽板内的动力柱上和第二槽板内的动力柱上进行移动，两组第一转轴右侧的蜗杆分别与第一槽板内的动力柱和第二槽板内的动力柱处于啮合状态，同时两组第一转轴分别带动两组滑块在两组导轨上滑动，两组第三固定板分别对两组第一转轴进行支撑，当需要对外界风力发电设备进行安装时，工人可站立在举升板上，护栏可对工人进行阻挡，防止工人发生摔落现象，中控箱控制动力装置运行，动力装置带动两组举升机构运行，两组举升机构内的举升架同步向上移动，两组举升架带动举升板向上移动，举升板可对工人进行托举并自动带动工人向上移动至高处的发电设备安装位置，从而方便工人对风力发电设备进行安装调试，每组第一固定板和每组第二固定板可分别对与其对应的丝杠和动力柱进行支撑，通过带动工人进行自动举升移动，可有效节省工人攀爬时的体力和时间，降低工人高空作业难度，缩短发电设备安装进度，同时避免工人攀爬时发生摔落现象，方便对工人进行保护，提高安全性和实用性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，动力装置包括两组第二转轴、两组第一锥齿轮、第三转轴、两组第二锥齿轮、电机和减速器，两组第二转轴分别安装在两组举升机构上第一槽板内的下侧第一固定板上，两组第二转轴的顶端分别穿过两组第一槽板内的下侧第一固定板并分别与两组第一槽板内的丝杠底端传动连接，两组第一锥齿轮分别安装在两组第二转轴上，两组第一锥齿轮均位于动力槽内，第三转轴位于动力槽内，第三转轴的左侧和右侧均转动安装在动力槽的内壁上，两组第二锥齿轮分别安装在第三转轴的左侧和右侧，两组第二锥齿轮的上侧分别与两组第一锥齿轮的外侧啮合，电机安装在右侧第一槽板右下侧，减速器安装在底座的右侧，电机和减速器相互传动连接，减速器的左侧输出端穿过底座并与第三转轴的右端传动连接，电机与中控箱电连接；中控箱控制打开电机，电机可带动减速器运行，减速器带动第三转轴转动，第三转轴通过两组第二锥齿轮、两组第一锥齿轮和两组第二转轴分别带动两组第一槽板内的丝杠转动，从而带动设备运行，通过控制电机的正反转动，可控制举升板进行上下移动。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，还包括两组伸缩护罩，两组伸缩护罩的底部分别安装在两组举升架上，两组伸缩护罩的顶部分别安装在两组第三槽板的上侧；两组举升架上下移动时，两组举升架分别带动两组伸缩护罩进行伸缩运动，通过设置两组伸缩护罩，可方便对两组第三槽板内的设备进行隔离遮挡，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，还包括两组弓形板，两组弓形板分别横向安装在底座顶部前侧和后侧，两组弓形板的顶端左侧和右侧分别与两组第二槽板和两组第三槽板的底部接触，两组弓形板的顶端中部均与举升板的底部接触；通过设置两组弓形板，可方便在设备闲置时对两组第二槽板、两组第三槽板和举升板进行托举，防止设备长时间闲置，举升板对设备长时间压制造成设备疲劳损坏，提高实用性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，还包括第一接触开关，第一接触开关安装在底座上，第一接触开关的顶部与举升板底部接触，第一接触开关与中控箱电连接；当举升板向下移动时初始位置时，举升板与第一接触开关顶部接触，第一接触开关将接触信号传递至中控箱内，中控箱控制关闭电机，通过设置第一接触开关，可方便对举升板向下移动位置进行定位和限位，防止设备发生碰撞损害，提高实用性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，还包括两组第四固定板和两组第二接触开关，两组第四固定板分别安装在两组第二槽板外侧壁上，两组第二接触开关分别安装在两组第四固定板上，两组第二接触开关的位置分别与两组第一槽板内的螺套位置对应，两组第二接触开关均与中控箱电连接；两组第一槽板内的螺套向上移动时，两组第一槽板内的螺套可分别与两组第二接触开关接触，两组第二接触开关可将接触信号传递至中控箱内，中控箱控制关闭电机，通过设置两组第四固定板和两组第二接触开关，可方便对两组第一槽板内的螺套向上移动位置进行限位，从而对举升板向上移动位置进行限位，防止设备内部构件发生碰撞，提高实用性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，第三转轴上均匀转动设置有多组稳定套，每组稳定套的底部均设置有稳定板，每组稳定板的底部均固定在动力槽内壁底部；通过设置多组稳定套和多组稳定板，可方便对第三转轴进行支撑和固定，提高第三转轴转动时的稳定性和牢固性，提高实用性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，还包括四组自锁万向轮，四组自锁万向轮均匀安装在底座的底部；通过设置四组自锁万向轮，可方便对设备进行移动，从而方便设备转移工作场地，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：举升机构的工作方式为，中控箱控制打开动力装置，动力装置带动第一槽板内的丝杠转动，第一槽板内的丝杠带动其上的螺套进行上下移动，第一槽板内的螺套带动第二槽板进行上下移动，从而使第二槽板在第一槽板上进行滑动，同时转动状态的第一槽板内的丝杠通过第一槽板内的两组皮带轮和皮带带动第一槽板内的动力柱转动，第一槽板内的动力柱带动右侧第一转轴右侧的蜗杆转动，从而带动右侧第一转轴和右侧第一转轴左侧的蜗杆转动，右侧第一转轴左侧的蜗杆带动第二槽板内的动力柱转动，第二槽板内的动力柱通过第二槽板内的两组皮带轮和皮带带动第二槽板内的丝杠进行转动，同时第二槽板内的动力柱通过左侧第一转轴右侧的蜗杆带动左侧第一转轴左侧的蜗杆和第三槽板内的动力柱进行转动，第二槽板内的丝杠带动其上的螺套进行上下移动，第二槽板内的螺套带动第三槽板在第二槽板上进行上下滑动，同时第三槽板内转动状态的动力柱通过第三槽板内的两组皮带轮和皮带带动第三槽板内的丝杠转动，第三槽板内的丝杠带动其上的螺套进行上下移动，第三槽板内的螺套带动举升架在第三槽板上进行上下滑动，从而使第二槽板、第三槽板和举升架成阶梯型上下移动，当第二槽板和第三槽板进行移动时，第二槽板和第三槽板分别带动两组第一转轴进行移动，两组第一转轴右侧的蜗杆分别在第一槽板内的动力柱上和第二槽板内的动力柱上进行移动，两组第一转轴右侧的蜗杆分别与第一槽板内的动力柱和第二槽板内的动力柱处于啮合状态，同时两组第一转轴分别带动两组滑块在两组导轨上滑动，两组第三固定板分别对两组第一转轴进行支撑，当需要对外界风力发电设备进行安装时，工人可站立在举升板上，护栏可对工人进行阻挡，防止工人发生摔落现象，中控箱控制动力装置运行，动力装置带动两组举升机构运行，两组举升机构内的举升架同步向上移动，两组举升架带动举升板向上移动，举升板可对工人进行托举并自动带动工人向上移动至高处的发电设备安装位置，从而方便工人对风力发电设备进行安装调试，每组第一固定板和每组第二固定板可分别对与其对应的丝杠和动力柱进行支撑，通过带动工人进行自动举升移动，可有效节省工人攀爬时的体力和时间，降低工人高空作业难度，缩短发电设备安装进度，同时避免工人攀爬时发生摔落现象，方便对工人进行保护，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的右上斜视结构示意图；

图3是图1中第一槽板内部前侧斜视结构示意图；

图4是图1中第一槽板内部后侧斜视结构示意图；

图5是图1中底座俯视结构示意图；

图6是图3中电机放大结构示意图；

图7是图3中皮带轮放大结构示意图；

图8是图4中蜗杆放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一槽板；3、第二槽板；4、第三槽板；5、丝杠；6、第一固定板；7、螺套；8、动力柱；9、第二固定板；10、皮带轮；11、皮带；12、导轨；13、滑块；14、第一转轴；15、第三固定板；16、蜗杆；17、举升架；18、举升板；19、护栏；20、安装架；21、中控箱；22、第二转轴；23、第一锥齿轮；24、第三转轴；25、第二锥齿轮；26、电机；27、减速器；28、伸缩护罩；29、弓形板；30、第一接触开关；31、第四固定板；32、第二接触开关；33、稳定套；34、稳定板；35、自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图8所示，本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其在工作时，举升机构的工作方式为，中控箱21控制打开动力装置，动力装置带动第一槽板2内的丝杠5转动，第一槽板2内的丝杠5带动其上的螺套7进行上下移动，第一槽板2内的螺套7带动第二槽板3进行上下移动，从而使第二槽板3在第一槽板2上进行滑动，同时转动状态的第一槽板2内的丝杠5通过第一槽板2内的两组皮带轮10和皮带11带动第一槽板2内的动力柱8转动，第一槽板2内的动力柱8带动右侧第一转轴14右侧的蜗杆16转动，从而带动右侧第一转轴14和右侧第一转轴14左侧的蜗杆16转动，右侧第一转轴14左侧的蜗杆16带动第二槽板3内的动力柱8转动，第二槽板3内的动力柱8通过第二槽板3内的两组皮带轮10和皮带11带动第二槽板3内的丝杠5进行转动，同时第二槽板3内的动力柱8通过左侧第一转轴14右侧的蜗杆16带动左侧第一转轴14左侧的蜗杆16和第三槽板4内的动力柱8进行转动，第二槽板3内的丝杠5带动其上的螺套7进行上下移动，第二槽板3内的螺套7带动第三槽板4在第二槽板3上进行上下滑动，同时第三槽板4内转动状态的动力柱8通过第三槽板4内的两组皮带轮10和皮带11带动第三槽板4内的丝杠5转动，第三槽板4内的丝杠5带动其上的螺套7进行上下移动，第三槽板4内的螺套7带动举升架17在第三槽板4上进行上下滑动，从而使第二槽板3、第三槽板4和举升架17成阶梯型上下移动，当第二槽板3和第三槽板4进行移动时，第二槽板3和第三槽板4分别带动两组第一转轴14进行移动，两组第一转轴14右侧的蜗杆16分别在第一槽板2内的动力柱8上和第二槽板3内的动力柱8上进行移动，两组第一转轴14右侧的蜗杆16分别与第一槽板2内的动力柱8和第二槽板3内的动力柱8处于啮合状态，同时两组第一转轴14分别带动两组滑块13在两组导轨12上滑动，两组第三固定板15分别对两组第一转轴14进行支撑，当需要对外界风力发电设备进行安装时，工人可站立在举升板18上，护栏19可对工人进行阻挡，防止工人发生摔落现象，中控箱21控制动力装置运行，动力装置带动两组举升机构运行，两组举升机构内的举升架17同步向上移动，两组举升架17带动举升板18向上移动，举升板18可对工人进行托举并自动带动工人向上移动至高处的发电设备安装位置，从而方便工人对风力发电设备进行安装调试，每组第一固定板6和每组第二固定板9可分别对与其对应的丝杠5和动力柱8进行支撑。

本发明所实现的主要功能为：通过带动工人进行自动举升移动，可有效节省工人攀爬时的体力和时间，降低工人高空作业难度，缩短发电设备安装进度，同时避免工人攀爬时发生摔落现象，方便对工人进行保护；动力装置的工作方式为，中控箱21控制打开电机26，电机26可带动减速器27运行，减速器27带动第三转轴24转动，第三转轴24通过两组第二锥齿轮25、两组第一锥齿轮23和两组第二转轴22分别带动两组第一槽板2内的丝杠5转动，从而带动设备运行，通过控制电机26的正反转动，可控制举升板18进行上下移动；两组举升架17上下移动时，两组举升架17分别带动两组伸缩护罩28进行伸缩运动，通过设置两组伸缩护罩28，可方便对两组第三槽板4内的设备进行隔离遮挡，防止其运行时对工人造成伤害；通过设置两组弓形板29，可方便在设备闲置时对两组第二槽板3、两组第三槽板4和举升板18进行托举，防止设备长时间闲置，举升板18对设备长时间压制造成设备疲劳损坏；当举升板18向下移动时初始位置时，举升板18与第一接触开关30顶部接触，第一接触开关30将接触信号传递至中控箱21内，中控箱21控制关闭电机26，通过设置第一接触开关30，可方便对举升板18向下移动位置进行定位和限位，防止设备发生碰撞损害；两组第一槽板2内的螺套7向上移动时，两组第一槽板2内的螺套7可分别与两组第二接触开关32接触，两组第二接触开关32可将接触信号传递至中控箱21内，中控箱21控制关闭电机26，通过设置两组第四固定板31和两组第二接触开关32，可方便对两组第一槽板2内的螺套7向上移动位置进行限位，从而对举升板18向上移动位置进行限位，防止设备内部构件发生碰撞；通过设置多组稳定套33和多组稳定板34，可方便对第三转轴24进行支撑和固定，提高第三转轴24转动时的稳定性和牢固性；通过设置四组自锁万向轮35，可方便对设备进行移动，从而方便设备转移工作场地，提高实用性和可靠性。

本发明的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；中控箱21、伸缩护罩28、第一接触开关30和第二接触开关32可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部左侧和右侧均设置有举升结构，两组举升机构安装方向相对，举升机构包括第一槽板(2)、第二槽板(3)和第三槽板(4)，右侧举升机构上的第一槽板(2)固定在底座(1)上，第二槽板(3)滑动安装在第一槽板(2)的左侧，第三槽板(4)滑动安装在第二槽板(3)的左侧，第一槽板(2)、第二槽板(3)和第三槽板(4)可通过滑杆和滑槽相互滑动连接，第一槽板(2)、第二槽板(3)和第三槽板(4)内部前侧均竖向设置有丝杠(5)，每组丝杠(5)的底端和上侧均转动设置有第一固定板(6)，第一槽板(2)内的两组第一固定板(6)固定在第一槽板(2)内壁上，第二槽板(3)内的两组第一固定板(6)固定在第二槽板(3)内壁上，第三槽板(4)内的两组第一固定板(6)固定在第三槽板(4)内壁上，每组丝杠(5)的下侧均螺装设置有螺套(7)，右侧螺套(7)的左端固定在第二槽板(3)上，中部螺套(7)的左端固定在第三槽板(4)上，第一槽板(2)、第二槽板(3)和第三槽板(4)内部后侧均竖向设置有动力柱(8)，每组动力柱(8)的外壁上均设置有蜗齿，每组动力柱(8)的底端和上侧均转动设置有第二固定板(9)，第一槽板(2)内的两组第二固定板(9)固定在第一槽板(2)内壁上，第二槽板(3)内的两组第二固定板(9)固定在第二槽板(3)内壁上，第三槽板(4)内的两组第二固定板(9)固定在第三槽板(4)内壁上，每组丝杠(5)的顶端和每组动力柱(8)的顶端均设置有皮带轮(10)，六组皮带轮(10)的位置两两对应，对应位置两组皮带轮(10)上敷设有皮带(11)并通过皮带(11)同步传动，第一槽板(2)内壁后侧和第二槽板(3)内壁中部均竖向设置有导轨(12)，第二槽板(3)上的导轨(12)位于第二槽板(3)内的丝杠(5)和动力柱(8)之间，每组导轨(12)上均滑动设置有滑块(13)，每组滑块(13)上均转动设置有第一转轴(14)，第一槽板(2)内的第一转轴(14)左端穿过第二槽板(3)并伸入至第二槽板(3)内部，第二槽板(3)内的第一转轴(14)左端穿过第三槽板(4)并伸入至第三槽板(4)内部，两组第一转轴(14)的左端均转动设置有第三固定板(15)，两组第三固定板(15)的底部分别安装在第二槽板(3)和第三槽板(4)内的下侧第二固定板(9)上，两组第一转轴(14)的左侧和右侧均设置有蜗杆(16)，右侧第一转轴(14)上的两组蜗杆(16)分别与第一槽板(2)内的动力柱(8)后侧蜗齿和第二槽板(3)内的动力柱(8)后侧蜗齿啮合，左侧第一转轴(14)上的两组蜗杆(16)分别与第二槽板(3)内的动力柱(8)前侧蜗齿和第三槽板(4)内的动力柱(8)前侧蜗齿啮合，第三槽板(4)左下侧滑动设置有举升架(17)，第三槽板(4)内的螺套(7)左侧固定在举升架(17)上，底座(1)顶端中部横向连通设置有动力槽，动力槽内设置有动力装置，动力装置分别与两组举升机构上第一槽板(2)内的丝杠(5)底端传动连接，底座(1)的中部上方设置有举升板(18)，举升板(18)的左侧和右侧分别与两组举升架(17)连接，举升板(18)上设置有护栏(19)，护栏(19)的顶部后侧设置有安装架(20)，安装架(20)上设置有中控箱(21)，中控箱(21)与动力装置电连接。

2.如权利要求1所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，动力装置包括两组第二转轴(22)、两组第一锥齿轮(23)、第三转轴(24)、两组第二锥齿轮(25)、电机(26)和减速器(27)，两组第二转轴(22)分别安装在两组举升机构上第一槽板(2)内的下侧第一固定板(6)上，两组第二转轴(22)的顶端分别穿过两组第一槽板(2)内的下侧第一固定板(6)并分别与两组第一槽板(2)内的丝杠(5)底端传动连接，两组第一锥齿轮(23)分别安装在两组第二转轴(22)上，两组第一锥齿轮(23)均位于动力槽内，第三转轴(24)位于动力槽内，第三转轴(24)的左侧和右侧均转动安装在动力槽的内壁上，两组第二锥齿轮(25)分别安装在第三转轴(24)的左侧和右侧，两组第二锥齿轮(25)的上侧分别与两组第一锥齿轮(23)的外侧啮合，电机(26)安装在右侧第一槽板(2)右下侧，减速器(27)安装在底座(1)的右侧，电机(26)和减速器(27)相互传动连接，减速器(27)的左侧输出端穿过底座(1)并与第三转轴(24)的右端传动连接，电机(26)与中控箱(21)电连接。

3.如权利要求2所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，还包括两组伸缩护罩(28)，两组伸缩护罩(28)的底部分别安装在两组举升架(17)上，两组伸缩护罩(28)的顶部分别安装在两组第三槽板(4)的上侧。

4.如权利要求3所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，还包括两组弓形板(29)，两组弓形板(29)分别横向安装在底座(1)顶部前侧和后侧，两组弓形板(29)的顶端左侧和右侧分别与两组第二槽板(3)和两组第三槽板(4)的底部接触，两组弓形板(29)的顶端中部均与举升板(18)的底部接触。

5.如权利要求4所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，还包括第一接触开关(30)，第一接触开关(30)安装在底座(1)上，第一接触开关(30)的顶部与举升板(18)底部接触，第一接触开关(30)与中控箱(21)电连接。

6.如权利要求5所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，还包括两组第四固定板(31)和两组第二接触开关(32)，两组第四固定板(31)分别安装在两组第二槽板(3)外侧壁上，两组第二接触开关(32)分别安装在两组第四固定板(31)上，两组第二接触开关(32)的位置分别与两组第一槽板(2)内的螺套(7)位置对应，两组第二接触开关(32)均与中控箱(21)电连接。

7.如权利要求6所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，第三转轴(24)上均匀转动设置有多组稳定套(33)，每组稳定套(33)的底部均设置有稳定板(34)，每组稳定板(34)的底部均固定在动力槽内壁底部。

8.如权利要求7所述的厂区风力发电设备安装辅助用支撑架，其特征在于，还包括四组自锁万向轮(35)，四组自锁万向轮(35)均匀安装在底座(1)的底部。

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