CN112428730A - 一种具有粉尘收集效果的黑板擦及其使用方法 - Google Patents

一种具有粉尘收集效果的黑板擦及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有粉尘收集效果的黑板擦,涉及教学用具技术领域。本发明包括壳体;壳体两端均转动连接有滚刷轴、带轮轴和滚轮轴,以及并排连接有两固定轴;固定轴两端均转动连接有蜗杆;蜗杆一端固定有从动轮;壳体内壁固定有静电吸附板;壳体两外壁均连接有集尘盒;滚刷轴连接有滚刷;滚刷轴两端均固定有滚刷蜗轮;带轮轴与滚刷轴传动连接;两带轮轴通过两传动带连接;两传动带间连接有刮板;滚轮轴两端均固定有滚轮和主动轮,用于带动滚刷轴转动。本发明通过静电吸附板实现对粉尘的吸附,有效的避免了粉尘飞扬的情况出现;通过刮板对静电吸附板表面吸附的粉尘进行刮除,并利用集尘盒收集,有效的避免了粉尘对人体身体健康的影响。

Description

一种具有粉尘收集效果的黑板擦及其使用方法
技术领域
本发明属于教学用具技术领域,特别是涉及一种具有粉尘收集效果的黑板擦及其使用方法。
背景技术
黑板擦作为教学过程中的常用工具,用于对粉笔字迹进行有效擦除。现使用的粉笔主要有普通粉笔和无尘粉笔两种,现有的粉笔主要成分均为碳酸钙和硫酸钙,或含少量的氧化钙。
现有的常规黑板擦在实际使用过程中只是将粉笔字迹由黑板表面擦除,并不具备收集功能,擦拭下来的粉笔粉尘散落,造成大量粉笔粉尘飞扬,严重影响教师和学生的身体健康。
因此,亟待对现有的黑板擦进行改进,以实现对粉尘的收集效果,避免粉笔粉尘飞扬,影响人体身体健康的情况发生。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种具有粉尘收集效果的黑板擦,包括一侧面开口的长方体壳体;所述壳体内部两端均转动连接有滚刷轴、带轮轴和滚轮轴;所述壳体内壁并排固定连接有两固定轴;所述固定轴两端均转动连接有蜗杆;所述蜗杆一端固定连接有从动轮;所述壳体内壁固定连接有一静电吸附板;所述壳体一相对侧壁开设有与静电吸附板位置对应的出尘口;所述壳体一相对外壁均可拆卸连接有与出尘口连通的集尘盒;
所述滚刷轴周侧面固定连接有滚刷;所述滚刷轴两端均固定连接有与蜗杆啮合的滚刷蜗轮;两所述带轮轴分别位于静电吸附板两端;所述带轮轴与滚刷轴传动连接;所述带轮轴两端均固定连接有带轮,且两带轮轴通过两传动带连接;两所述传动带间固定连接有若干刮板;所述刮板用于刮除静电吸附板表面吸附的粉尘;
所述滚轮轴两端均固定连接有滚轮和主动轮;所述主动轮与从动轮啮合,用于通过滚轮轴带动滚刷轴转动,且两个滚刷轴的转动方向相反。
进一步地,所述静电吸附板为弧形弯板结构,且中部朝壳体开口侧弯曲。
进一步地,两所述滚轮轴均位于两滚刷轴之间。
进一步地,同一所述滚轮轴上的两滚轮间的间距小于滚刷的长度。
进一步地,所述壳体与开口侧对应的一侧为敞口结构,且内壁可拆卸连接有过滤盒;所述壳体固定连接有隔板;所述隔板开设有抽风孔,并相对抽风孔位置装设有抽风扇;所述过滤盒内壁交错设置有若干过滤网;所述过滤盒侧壁开设有若干出风口;所述过滤网下表面与隔板相抵。
进一步地,所述隔板上表面固定连接有阻隔管;所述抽风扇位于阻隔管内。
进一步地,所述壳体内壁对应出尘口位置固定连接有倾斜设置的导流板;所述导流板用于将粉尘导流入出尘口内。
进一步地,所述滚刷轴和带轮轴两端均固定连接有传动轮,并通过皮带或链条连接。
进一步地,所述集尘盒与壳体连接侧为开口结构;所述集尘盒四周内壁均固定连接有挡板;四个所述挡板相互围合成四棱台壳体结构,且缩口端朝向集尘盒内部。
一种具有粉尘收集效果的黑板擦的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳体按压在黑板表面,并进行移动,通过滚轮转动,利用蜗杆和滚刷轴带动滚刷转动,实现对黑板表面进行清理;
同时,滚刷轴带动带轮轴转动,通过刮板实现对静电吸附板表面吸附的粉尘进行刮除;
步骤二:刮板刮除的粉尘通过出尘口进入集尘盒内,通过拆卸集尘盒,实现对集尘盒内部收集的粉尘进行清理。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过滚轮沿黑板表面滚轮通过主动轮、从动轮、蜗杆和滚刷蜗轮带动滚刷转动,实现对黑板的清理,并通过静电吸附板实现对粉尘的吸附,有效的避免了粉尘飞扬的情况出现。
同时,通过带轮轴转动,通过传动带上的刮板实现对静电吸附板表面吸附的粉尘进行刮除,且刮除的粉尘通过出尘口进入集尘盒内,实现对粉尘的收集,进一步的避免了灰尘散落飞扬的情况发生,有效的避免了粉笔粉尘对人体身体健康的影响。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具有粉尘收集效果的黑板擦的结构示意图;
图2为图1仰视视角的结构示意图;
图3为壳体的结构示意图;
图4为图3的结构俯视图;
图5为图4中A-A处的剖视图;
图6为图4中B-B处的剖视图;
图7为图4中C-C处的剖视图;
图8为图6中E部的结构放大示意图;
图9为集成盒的结构示意图;
图10为集尘盒的半剖视图;
图11为过滤盒的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-壳体,2-滚刷轴,3-带轮轴,4-滚轮轴,5-静电吸附板,6-集尘盒,7-过滤盒,101-固定轴,102-蜗杆,103-从动轮,104-出尘口,105-隔板,106-抽风扇,107-阻隔管,108-导流板,201-滚刷,202-滚刷蜗轮,203-皮带,301-带轮,302-传动带,303-刮板,401-滚轮,402-主动轮,601-挡板,701-过滤网,702-出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图3-8所示,本发明为一种具有粉尘收集效果的黑板擦,包括一侧面开口的长方体壳体1;壳体1内部两端均转动连接有滚刷轴2、带轮轴3和滚轮轴4。
壳体1内壁并排固定连接有两个固定轴101,固定轴101与滚刷轴2、带轮轴3和滚轮轴4垂直设置。固定轴101两端均转动连接有蜗杆102;蜗杆102一端固定连接有从动轮103;壳体1内壁固定连接有一个静电吸附板5;静电吸附板5可通过静电发生器获得静电。静电吸附板5为弧形弯板结构,且中部朝壳体1开口侧弯曲,使得吸附面更贴近黑板表面。
如图1和2所示,壳体1一相对侧壁开设有与静电吸附板5位置对应的出尘口104;壳体1一相对外壁均可拆卸连接有与出尘口104连通的集尘盒6。集尘盒6与壳体1间通过卡接或滑动连接实现可拆卸连接。
滚刷轴2周侧面固定连接有滚刷201,滚刷轴2两端均固定连接有与蜗杆102啮合的滚刷蜗轮202。
两个带轮轴3分别位于静电吸附板5两端;带轮轴3与滚刷轴2传动连接;带轮轴3两端均固定连接有带轮301,且两带轮轴3通过两个传动带302连接,如滚刷轴2和带轮轴3两端均固定连接有传动轮,并通过皮带203或链条连接。实现滚刷轴2和带轮轴3的同步转动。
两个传动带302间固定连接有若干刮板303;刮板303用于刮除静电吸附板5表面吸附的粉尘。
滚轮轴4两端均固定连接有滚轮401和主动轮402;主动轮402与从动轮103啮合,主动轮402与从动轮103可为斜齿齿轮,实现垂直方向的动力传递,用于通过滚轮轴4带动滚刷轴2转动,且两个滚刷轴2的转动方向相反。两个滚刷轴2转向相反,使得两个滚刷201均将粉尘朝壳体1中部刷动,从而有利于通过静电吸附板5进行粉尘吸附。如图7所示,壳体1由右向左移动时,左侧的滚刷201为逆时针转动,右侧的滚刷201为顺时针转动。
并且,两个滚轮轴4均位于两滚刷轴2之间。同时,同一滚轮轴4上的两滚轮401间的间距小于滚刷201的长度。使得滚轮401在滚动过程中不会碾压到未经过滚刷201清理的区域。
作为优选方案,如图1、3和11所示,壳体1与开口侧对应的一侧为敞口结构,且内壁可拆卸连接有过滤盒7,如通过卡接连接。壳体1固定连接有隔板105。隔板105开设有抽风孔,并相对抽风孔位置装设有抽风扇106;过滤盒7内壁交错设置有若干过滤网701;过滤盒7侧壁开设有若干出风口702;过滤网701下表面与隔板105相抵。
擦拭黑板时,抽风扇106启动,可将部分粉尘抽至过滤盒7,并通过过滤网701进行过滤。隔板105上表面固定连接有阻隔管107;抽风扇106位于阻隔管107内,阻隔管107可防止过滤盒7内积存的粉尘通过抽风孔撒出。
一种具有粉尘收集效果的黑板擦的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳体1按压在黑板表面,并进行移动擦拭,通过滚轮401转动,利用蜗杆102和滚刷轴2带动滚刷201转动,实现对黑板表面进行清理。同时,滚刷轴2带动带轮轴3转动,通过刮板303实现对静电吸附板5表面吸附的粉尘进行刮除。
并且,在清理过程中,刮板303为竖置状态,因此在刮除粉尘时,粉尘可沿刮板303下落,并落入出尘口104内。
同时,壳体1内壁对应出尘口104位置固定连接有倾斜设置的导流板108;导流板108用于将下落的粉尘导流入出尘口104内。
如图9和10所示,集尘盒6与壳体1连接侧为开口结构;集尘盒6四周内壁均固定连接有挡板601;四个挡板601相互围合成四棱台壳体结构,且缩口端朝向集尘盒6内部,挡板601使得进入集尘盒6内部的粉尘不易撒出,提高对粉尘收集的可靠性。
步骤二:刮板303刮除的粉尘通过出尘口104进入集尘盒6内,通过拆卸集尘盒6,实现对集尘盒6内部收集的粉尘进行清理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于:包括一侧面开口的长方体壳体(1);所述壳体(1)内部两端均转动连接有滚刷轴(2)、带轮轴(3)和滚轮轴(4);
所述壳体(1)内壁并排固定连接有两固定轴(101);所述固定轴(101)两端均转动连接有蜗杆(102);所述蜗杆(102)一端固定连接有从动轮(103);所述壳体(1)内壁固定连接有一静电吸附板(5);
所述壳体(1)一相对侧壁开设有与静电吸附板(5)位置对应的出尘口(104);所述壳体(1)一相对外壁均可拆卸连接有与出尘口(104)连通的集尘盒(6);
所述滚刷轴(2)周侧面固定连接有滚刷(201);所述滚刷轴(2)两端均固定连接有与蜗杆(102)啮合的滚刷蜗轮(202);
两所述带轮轴(3)分别位于静电吸附板(5)两端;所述带轮轴(3)与滚刷轴(2)传动连接;所述带轮轴(3)两端均固定连接有带轮(301),且两带轮轴(3)通过两传动带(302)连接;
两所述传动带(302)间固定连接有若干刮板(303);所述刮板(303)用于刮除静电吸附板(5)表面吸附的粉尘;
所述滚轮轴(4)两端均固定连接有滚轮(401)和主动轮(402);所述主动轮(402)与从动轮(103)啮合,用于通过滚轮轴(4)带动滚刷轴(2)转动,且两个滚刷轴(2)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦及,其特征在于,所述静电吸附板(5)为弧形弯板结构,且中部朝壳体(1)开口侧弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,两所述滚轮轴(4)均位于两滚刷轴(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,同一所述滚轮轴(4)上的两滚轮(401)间的间距小于滚刷(201)的长度。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,所述壳体(1)与开口侧对应的一侧为敞口结构,且内壁可拆卸连接有过滤盒(7);所述壳体(1)固定连接有隔板(105);
所述隔板(105)开设有抽风孔,并相对抽风孔位置装设有抽风扇(106);所述过滤盒(7)内壁交错设置有若干过滤网(701);所述过滤盒(7)侧壁开设有若干出风口(702);所述过滤网(701)下表面与隔板(105)相抵。
6.根据权利要求5所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,所述隔板(105)上表面固定连接有阻隔管(107);所述抽风扇(106)位于阻隔管(107)内。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,所述壳体(1)内壁对应出尘口(104)位置固定连接有倾斜设置的导流板(108);所述导流板(108)用于将粉尘导流入出尘口(104)内。
8.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,所述滚刷轴(2)和带轮轴(3)两端均固定连接有传动轮,并通过皮带(203)或链条连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集效果的黑板擦,其特征在于,所述集尘盒(6)与壳体(1)连接侧为开口结构;所述集尘盒(6)四周内壁均固定连接有挡板(601);四个所述挡板(601)相互围合成四棱台壳体结构,且缩口端朝向集尘盒(6)内部。
10.一种具有粉尘收集效果的黑板擦的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将壳体(1)按压在黑板表面,并进行移动,通过滚轮(401)转动,利用蜗杆(102)和滚刷轴(2)带动滚刷(201)转动,实现对黑板表面进行清理;
同时,滚刷轴(2)带动带轮轴(3)转动,通过刮板(303)实现对静电吸附板(5)表面吸附的粉尘进行刮除;
步骤二:刮板(303)刮除的粉尘通过出尘口(104)进入集尘盒(6)内,通过拆卸集尘盒(6),实现对集尘盒(6)内部收集的粉尘进行清理。
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