CN112428452B - 一种基板玻璃切割研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基板玻璃切割研磨装置，包括多组基板切割刀组件，多组所述基板切割刀组件弹性顶紧滑动安装在加压限位板组件上，通过顶部切割气缸带动基板切割刀组件切割时位置下移，此时基板切割刀组件上的切割刀盘接触到基板玻璃的表面，通过自动加压气缸的微调改变基板切割刀组件切割时对基板玻璃的切割加压力度，通过顶紧导向滑杆和顶紧加压弹簧的弹性顶紧，使得切割刀盘的刀体相对加压限位板组件的板体弹性顶紧移动，多组基板切割刀组件上切割刀盘的刀体均相对加压限位板组件的板体弹性顶紧移动，切割时，多组基板切割刀组件上切割刀盘的刀体均与基板玻璃板弹性顶紧加压接触，通过此种方式，实现多组基板切割刀组件与基板玻璃板接触时的柔性接触。

Description

一种基板玻璃切割研磨装置
技术领域
本发明属于基板玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种基板玻璃切割研磨装置。
背景技术
基板是薄膜晶体管的缩写，基板式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此基板式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备，是最好的LCD彩色显示器之一，基板式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。
现有技术存在以下问题：用于基板玻璃在切割研磨加工过程中，因切割刀轮使用一段时间后切割能力下降，出现不连续深度划线发生掰断时出现崩裂、掉片、碎裂；另外对于不同厚度，切割压力变化、造成切割深度不同，通常情况下需要进行更换切割刀轮进行消除，切割质量要求越高，这个更换频度就约明显，通常使用更换切割玻璃长度在2500m～3000m之间，就会出现比较严重劣化，同时在切割过程中，切割研磨刀轮与基板玻璃直接接触，容易造成直接接触时的硬性损伤。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基板玻璃切割研磨装置，具有接触安全，切割稳定性高且便于安装使用的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基板玻璃切割研磨装置，包括多组基板切割刀组件，多组所述基板切割刀组件弹性顶紧滑动安装在加压限位板组件上，所述加压限位板组件固定在自动加压气缸的底部缸体上，所述自动加压气缸的顶部通过加压气缸固定盘固定安装在顶部切割气缸的底部缸体上，所述顶部切割气缸的顶部固定安装在切割气缸安装盘组件上，所述切割气缸安装盘组件旋转式卡设定位固定在外部机架移动板组件上；
所述基板切割刀组件包括U型刀盘安装板，所述U型刀盘安装板的内部通过安装销杆和安装螺帽安装设置有切割刀盘，且U型刀盘安装板顶部板体的两侧均固定设置有顶紧加压耳板，所述顶紧加压耳板上固定设置有顶紧导向滑杆，所述顶紧导向滑杆的顶部固定设置有限位球头，且顶紧导向滑杆上套设有顶紧加压弹簧；
所述加压限位板组件包括加压限位主板，所述加压限位主板两侧的板体上固定设置有多个加压限位支板，所述加压限位支板上开设有导向滑孔；
所述切割气缸安装盘组件包括切割气缸安装圆盘，所述切割气缸安装圆盘边缘的盘体上对称分布固定设置有两个弧型安装耳板，所述弧型安装耳板上开设有定位孔；
所述外部机架移动板组件包括外部机架移动横板，所述外部机架移动横板底端面的板体上对称分布固定设置有两个弧型安装槽板，所述弧型安装槽板上螺纹设置有蝶型定位螺杆；
多组所述基板切割刀组件与加压限位板组件装配使用时，所述顶紧导向滑杆的杆体通过导向滑孔与加压限位支板的板体贯穿式滑动连接，所述顶紧加压弹簧的一端抵触在顶紧加压耳板上，且顶紧加压弹簧的另一端抵触在加压限位支板上，通过所述顶紧导向滑杆和顶紧加压弹簧的弹性顶紧，使得所述切割刀盘的刀体相对加压限位板组件的板体弹性顶紧移动；
所述切割气缸安装盘组件旋转式卡合安装在外部机架移动板组件上时，两个所述弧型安装耳板的板体旋转式卡合在两个弧型安装槽板的板体内，向上螺纹拧紧所述蝶型定位螺杆，使所述蝶型定位螺杆的顶部杆体伸入到定位孔的槽孔内。
优选的，多组所述基板切割刀组件上切割刀盘的刀体均相对加压限位板组件的板体弹性顶紧移动，切割时，多组所述基板切割刀组件上切割刀盘的刀体均与基板玻璃板弹性顶紧加压接触。
优选的，通过所述顶部切割气缸带动基板切割刀组件切割时位置下移，此时所述基板切割刀组件上的切割刀盘接触到基板玻璃的表面，通过所述自动加压气缸的微调改变基板切割刀组件切割时对基板玻璃的切割加压力度。
优选的，通过多组所述基板切割刀组件上切割刀盘的同步弹性顶紧滚动切割，避免基板玻璃在切割加工过程中，出现不连续划线切割的情况。
优选的，所述弧型安装槽板一端为开口结构一端为闭口结构，所述弧型安装耳板完全旋转式卡合在弧型安装槽板内时，所述蝶型定位螺杆的杆体正对定位孔的孔体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过顶部切割气缸带动基板切割刀组件切割时位置下移，此时基板切割刀组件上的切割刀盘接触到基板玻璃的表面，通过自动加压气缸的微调改变基板切割刀组件切割时对基板玻璃的切割加压力度，多组基板切割刀组件与加压限位板组件装配使用时，通过顶紧导向滑杆和顶紧加压弹簧的弹性顶紧，使得切割刀盘的刀体相对加压限位板组件的板体弹性顶紧移动，多组基板切割刀组件上切割刀盘的刀体均相对加压限位板组件的板体弹性顶紧移动，切割时，多组基板切割刀组件上切割刀盘的刀体均与基板玻璃板弹性顶紧加压接触，通过此种方式，实现多组基板切割刀组件与基板玻璃板接触时的柔性接触，避免直接接触时，对基板玻璃板造成的损伤，同时通过多组基板切割刀组件上切割刀盘的同步弹性顶紧滚动切割，避免基板玻璃在切割加工过程中，出现不连续划线切割的情况，提高切割时的稳定性，切割气缸安装盘组件旋转式卡合安装在外部机架移动板组件上时，两个弧型安装耳板的板体旋转式卡合在两个弧型安装槽板的板体内，向上螺纹拧紧蝶型定位螺杆，使蝶型定位螺杆的顶部杆体伸入到定位孔的槽孔内，通过此种方式，方便将本发明的整体装置通过切割气缸安装盘组件安装在外部机架移动板组上。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的***图；
图3为本发明基板切割刀组件的立体图；
图4为本发明加压限位板组件的立体图；
图5为本发明切割气缸安装盘组件的立体图；
图6为本发明外部机架移动板组件的立体图；
图中：1、基板切割刀组件；101、U型刀盘安装板；102、切割刀盘；103、安装销杆；104、安装螺帽；105、顶紧加压耳板；106、顶紧导向滑杆；107、限位球头；108、顶紧加压弹簧；2、加压限位板组件；201、加压限位主板；202、加压限位支板；203、导向滑孔；3、自动加压气缸；4、加压气缸固定盘；5、顶部切割气缸；6、切割气缸安装盘组件；601、切割气缸安装圆盘；602、弧型安装耳板；603、定位孔；7、外部机架移动板组件；701、外部机架移动横板；702、弧型安装槽板；703、蝶型定位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种基板玻璃切割研磨装置，包括多组基板切割刀组件1，多组基板切割刀组件1弹性顶紧滑动安装在加压限位板组件2上，加压限位板组件2固定在自动加压气缸3的底部缸体上，自动加压气缸3的顶部通过加压气缸固定盘4固定安装在顶部切割气缸5的底部缸体上，顶部切割气缸5的顶部固定安装在切割气缸安装盘组件6上，切割气缸安装盘组件6旋转式卡设定位固定在外部机架移动板组件7上；
基板切割刀组件1包括U型刀盘安装板101，U型刀盘安装板101的内部通过安装销杆103和安装螺帽104安装设置有切割刀盘102，且U型刀盘安装板101顶部板体的两侧均固定设置有顶紧加压耳板105，顶紧加压耳板105上固定设置有顶紧导向滑杆106，顶紧导向滑杆106的顶部固定设置有限位球头107，且顶紧导向滑杆106上套设有顶紧加压弹簧108；
加压限位板组件2包括加压限位主板201，加压限位主板201两侧的板体上固定设置有多个加压限位支板202，加压限位支板202上开设有导向滑孔203；
切割气缸安装盘组件6包括切割气缸安装圆盘601，切割气缸安装圆盘601边缘的盘体上对称分布固定设置有两个弧型安装耳板602，弧型安装耳板602上开设有定位孔603；
外部机架移动板组件7包括外部机架移动横板701，外部机架移动横板701底端面的板体上对称分布固定设置有两个弧型安装槽板702，弧型安装槽板702上螺纹设置有蝶型定位螺杆703；
多组基板切割刀组件1与加压限位板组件2装配使用时，顶紧导向滑杆106的杆体通过导向滑孔203与加压限位支板202的板体贯穿式滑动连接，顶紧加压弹簧108的一端抵触在顶紧加压耳板105上，且顶紧加压弹簧108的另一端抵触在加压限位支板202上，通过顶紧导向滑杆106和顶紧加压弹簧108的弹性顶紧，使得切割刀盘102的刀体相对加压限位板组件2的板体弹性顶紧移动；
切割气缸安装盘组件6旋转式卡合安装在外部机架移动板组件7上时，两个弧型安装耳板602的板体旋转式卡合在两个弧型安装槽板702的板体内，向上螺纹拧紧蝶型定位螺杆703，使蝶型定位螺杆703的顶部杆体伸入到定位孔603的槽孔内。
本实施例中，优选的，多组基板切割刀组件1上切割刀盘102的刀体均相对加压限位板组件2的板体弹性顶紧移动，切割时，多组基板切割刀组件1上切割刀盘102的刀体均与基板玻璃板弹性顶紧加压接触。
本实施例中，优选的，通过顶部切割气缸5带动基板切割刀组件1切割时位置下移，此时基板切割刀组件1上的切割刀盘102接触到基板玻璃的表面，通过自动加压气缸3的微调改变基板切割刀组件1切割时对基板玻璃的切割加压力度。
本实施例中，优选的，通过多组基板切割刀组件1上切割刀盘102的同步弹性顶紧滚动切割，避免基板玻璃在切割加工过程中，出现不连续划线切割的情况。
本实施例中，优选的，弧型安装槽板702一端为开口结构一端为闭口结构，弧型安装耳板602完全旋转式卡合在弧型安装槽板702内时，蝶型定位螺杆703的杆体正对定位孔603的孔体。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，通过顶部切割气缸5带动基板切割刀组件1切割时位置下移，此时基板切割刀组件1上的切割刀盘102接触到基板玻璃的表面，通过自动加压气缸3的微调改变基板切割刀组件1切割时对基板玻璃的切割加压力度，多组基板切割刀组件1与加压限位板组件2装配使用时，通过顶紧导向滑杆106和顶紧加压弹簧108的弹性顶紧，使得切割刀盘102的刀体相对加压限位板组件2的板体弹性顶紧移动，多组基板切割刀组件1上切割刀盘102的刀体均相对加压限位板组件2的板体弹性顶紧移动，切割时，多组基板切割刀组件1上切割刀盘102的刀体均与基板玻璃板弹性顶紧加压接触，通过此种方式，实现多组基板切割刀组件1与基板玻璃板接触时的柔性接触，避免直接接触时，对基板玻璃板造成的损伤，同时通过多组基板切割刀组件1上切割刀盘102的同步弹性顶紧滚动切割，避免基板玻璃在切割加工过程中，出现不连续划线切割的情况，提高切割时的稳定性，切割气缸安装盘组件6旋转式卡合安装在外部机架移动板组件7上时，两个弧型安装耳板602的板体旋转式卡合在两个弧型安装槽板702的板体内，向上螺纹拧紧蝶型定位螺杆703，使蝶型定位螺杆703的顶部杆体伸入到定位孔603的槽孔内，通过此种方式，方便将本发明的整体装置通过切割气缸安装盘组件6安装在外部机架移动板组件7上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基板玻璃切割研磨装置，包括多组基板切割刀组件(1)，其特征在于：多组所述基板切割刀组件(1)弹性顶紧滑动安装在加压限位板组件(2)上，所述加压限位板组件(2)固定在自动加压气缸(3)的底部缸体上，所述自动加压气缸(3)的顶部通过加压气缸固定盘(4)固定安装在顶部切割气缸(5)的底部缸体上，所述顶部切割气缸(5)的顶部固定安装在切割气缸安装盘组件(6)上，所述切割气缸安装盘组件(6)旋转式卡设定位固定在外部机架移动板组件(7)上；
所述基板切割刀组件(1)包括U型刀盘安装板(101)，所述U型刀盘安装板(101)的内部通过安装销杆(103)和安装螺帽(104)安装设置有切割刀盘(102)，且U型刀盘安装板(101)顶部板体的两侧均固定设置有顶紧加压耳板(105)，所述顶紧加压耳板(105)上固定设置有顶紧导向滑杆(106)，所述顶紧导向滑杆(106)的顶部固定设置有限位球头(107)，且顶紧导向滑杆(106)上套设有顶紧加压弹簧(108)；
所述加压限位板组件(2)包括加压限位主板(201)，所述加压限位主板(201)两侧的板体上固定设置有多个加压限位支板(202)，所述加压限位支板(202)上开设有导向滑孔(203)；
所述切割气缸安装盘组件(6)包括切割气缸安装圆盘(601)，所述切割气缸安装圆盘(601)边缘的盘体上对称分布固定设置有两个弧型安装耳板(602)，所述弧型安装耳板(602)上开设有定位孔(603)；
所述外部机架移动板组件(7)包括外部机架移动横板(701)，所述外部机架移动横板(701)底端面的板体上对称分布固定设置有两个弧型安装槽板(702)，所述弧型安装槽板(702)上螺纹设置有蝶型定位螺杆(703)；
多组所述基板切割刀组件(1)与加压限位板组件(2)装配使用时，所述顶紧导向滑杆(106)的杆体通过导向滑孔(203)与加压限位支板(202)的板体贯穿式滑动连接，所述顶紧加压弹簧(108)的一端抵触在顶紧加压耳板(105)上，且顶紧加压弹簧(108)的另一端抵触在加压限位支板(202)上，通过所述顶紧导向滑杆(106)和顶紧加压弹簧(108)的弹性顶紧，使得所述切割刀盘(102)的刀体相对加压限位板组件(2)的板体弹性顶紧移动；
所述切割气缸安装盘组件(6)旋转式卡合安装在外部机架移动板组件(7)上时，两个所述弧型安装耳板(602)的板体旋转式卡合在两个弧型安装槽板(702)的板体内，向上螺纹拧紧所述蝶型定位螺杆(703)，使所述蝶型定位螺杆(703)的顶部杆体伸入到定位孔(603)的槽孔内。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割研磨装置，其特征在于：多组所述基板切割刀组件(1)上切割刀盘(102)的刀体均相对加压限位板组件(2)的板体弹性顶紧移动，切割时，多组所述基板切割刀组件(1)上切割刀盘(102)的刀体均与基板玻璃板弹性顶紧加压接触。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割研磨装置，其特征在于：通过所述顶部切割气缸(5)带动基板切割刀组件(1)切割时位置下移，此时所述基板切割刀组件(1)上的切割刀盘(102)接触到基板玻璃的表面，通过所述自动加压气缸(3)的微调改变基板切割刀组件(1)切割时对基板玻璃的切割加压力度。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割研磨装置，其特征在于：通过多组所述基板切割刀组件(1)上切割刀盘(102)的同步弹性顶紧滚动切割，避免基板玻璃在切割加工过程中，出现不连续划线切割的情况。
5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃切割研磨装置，其特征在于：所述弧型安装槽板(702)一端为开口结构一端为闭口结构，所述弧型安装耳板(602)完全旋转式卡合在弧型安装槽板(702)内时，所述蝶型定位螺杆(703)的杆体正对定位孔(603)的孔体。
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