CN112427419A - 船舶工业动力***油管路清洗串油工艺 - Google Patents
船舶工业动力***油管路清洗串油工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112427419A CN112427419A CN202011290688.3A CN202011290688A CN112427419A CN 112427419 A CN112427419 A CN 112427419A CN 202011290688 A CN202011290688 A CN 202011290688A CN 112427419 A CN112427419 A CN 112427419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipeline
- cleaning
- loop
- serial washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/14—Conveying liquids or viscous products by pumping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
- F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,具体包括一下步骤:A、人员、工装、设备及环境要求;B、清洗串油管路高效、高质清洗单元建立;C、管路***内部除锈、防锈;D、管路***投油串油冲洗泵组流量计算及泵组选择;E、管路***清洗串油后的合格验收标准。本发明实现了船舶动力油及液压油管路一次处理即可满足船舶主机等关键设备使用的要求,且具备防锈防腐能力,保证船舶主动力***及液压设备的使用要求,规避能源过度消耗及船舶主要设备机械性损伤,具有串洗效率高、节约串洗时间、洁净度高的优点,且可缩短船舶建造周期、系泊试验周期,有效降低船舶建造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺。
背景技术
目前,船舶制造行业关于动力***及主要液压设备***管路,初次上船后的清洗串油工序处于粗放状态,燃油、滑油、液压油等管路***清洗串油处理过度或不足现象时有发生,管路***处理过度造成能源、工时浪费,增加企业成本、能源消耗,影响造船周期;管路***处理不足,造成主机、调距浆、锚机、收揽机等主要设备不可逆性损伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种保障船舶主机、液压等主要设备投入运行前,***管路可直接提供高质量工作油液的船舶工业动力***油管路清洗串油工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,具体包括一下步骤:
A、前期准备:清洗串油作业人员首先熟悉***原理、现场布置及走向、各个管路压力等级,然后将串洗工装、泵组、压力仪表、温度仪表、在线检测设备、配电、防护、工装软管和振动仪器准备到位;
B、建立清洗单元:根据管路功能、通径、实船走向进行划分连接,组成作业回路单元;
C、进行管路***内部除锈和防锈:按***规定的压力等级进行连接密封性检查,密封性检查无泄漏后,向串洗设备单元箱柜内加注除锈剂,进行除锈,除锈合格后,吹除管路回路单元内的除锈剂并进行回收;然后将串洗设备单元箱柜内注入防锈剂,对串洗回路流道内部进行漂洗及防锈处理;
D、根据管路***投油串油冲洗泵组流量计算选择泵组:在串洗设备单元箱柜内加注串洗工作油液,并将管路加注满工作油液,排净管路中的空气,串洗设备单元箱柜回油端口前设置滤器与串洗设备单元回路串联,串洗滑油***、燃油***和液压***,并将在线监测仪设置于滤器前的管路上方,根据计算公式qv=d×Re×v/21220选择满足流量要求的泵组;
其中,qv为泵组流量;
v为运动黏度;
d为管子内径,
Re为雷诺数;
E、进行管路***清洗串油后的合格验收:燃油管路***连续循环时间达到4h后,连续两次间隔时间2h,检测滤纸或滤布上方无可见颗粒及大面积污迹即为合格;滑油管路***、液压油管路***回路串洗,连续循环最短串洗时间按t=20V/qv计算,观测在线检测仪的测试清洁度等级,达到主机及设备要求的清洁度等级为合格;
其中,t为串洗时间;
V为***容积;
qv为泵组流量。
所述步骤B中,组成回路单元时,将滤器设置于串洗油柜的回油端口位置,将回路单元内的设备、冷却器、泵组、易被高流速或颗粒污染物损坏的元件进行隔离,回路使用工装软管连接到串洗设备单元的进、回接口,并对连接的正确性进行复核。
所述步骤C中,采用中性除锈剂循环清洗管路,去除管路内部的锈蚀、氧化皮,清洗过程中,定期检查滤器,并及时更换滤布,开启管路上设置的振动装置,不间断的敲击振动管路,持续清洗除锈达到6h后,连续两次间隔1h,检测滤纸或滤布上方无锈迹及颗粒杂质残留时为合格。
所述步骤C中,对串洗回路流道内部进行漂洗及防锈循环时间不小于4h,然后使用干燥压缩空气吹除串洗回路内的防锈剂,并干燥,恢复并确认管路内部洁净。
所述步骤D中,滑油***和燃油***串洗时,滤器的滤纸或滤布精度220目,液压***串洗时,滤器的滤纸或滤布精度300目。
所述步骤D中,投油泵组的选择应保证滑油***雷诺数Re不低于3000,液压油***雷诺数Re不低于4000。
所述步骤D中,选择泵组时,开启沿管线设置的气动振动装置连续振动,重点在连接部位、焊缝部位及弯管部位,加热冲洗介质油并控制在45℃~60℃间,过程中对滤纸或滤布应定期进行检查、清洗或更换。
所述步骤E中,验收合格后,使用洁净氮气吹除串洗回路内的串洗油,并将串洗回路管路恢复***原始状态。
本发明一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,通过数次现场试验验证,对船舶动力油及液压油管路制作后,上船安装的油管路清洗串油工艺及方法进行固化,实现了船舶首次安装油管路***一次处理即可满足船舶主机等关键设备使用要求,具有串洗效率高、节约串洗时间、洁净度高的优点,且具备防锈防腐能力,保证船舶主动力***及液压设备的使用要求,缩短船舶建造周期、,低能耗、无污染,有效降低船舶建造成本,具有很高的经济价值,可大幅度的提升串洗质量和缩短串洗周期。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
本发明实施例中提供了一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,主要包括以下作业步骤:A、对清洗串油作业人员进行***原理培训,熟悉***原理、现场布置及走向、各管路压力等级等;相关串洗工装、泵组、压力及温度仪表、在线检测设备、配电、防护、工装软管及振动仪器准备到位;B、根据管路功能、通径、实船走向进行划分连接组成作业回路单元,滤器设置于串洗油柜的回油端口位置,回路单元内的设备、冷却器、泵组、易被高流速或颗粒污染物损坏的元件等进行隔离,***回路使用工装软管连接到串洗设备单元的进、回接口,并对连接的正确性进行复核;C、按***规定的压力等级进行连接密性检查;密性检查无泄漏后,于串洗设备单元箱柜内加注中性除锈剂,采用中性除锈剂清洗管路,去除管路内部的锈蚀、氧化皮等,使用中性除锈剂循环清洗,应定期检查滤器,并及时更换滤布,管路上设置的振动装置开启,不间断的给予管路一定的敲击振动。持续清洗除锈达到6h后,连续两次间隔1h,检测滤纸或滤布上方无锈迹及颗粒杂质残留时,为合格,并吹除管路回路单元内的除锈剂并进行回收,串洗设备单元箱柜内注入防锈剂,对串洗回路流道内部进行漂洗及防锈处理,循环时间不小于4h,使用干燥压缩空气吹除串洗回路内的防锈剂,并干燥,恢复并确认管路内部洁净;D、串洗设备单元箱柜内加注串洗工作油液,并将管路加注满工作油液,排净管路中的空气,串洗设备单元箱柜回油端口前设置滤器与串洗单元回路串联,滑油及燃油***串洗时,滤器的滤纸或滤布精度220目,液压***串洗时,滤器的滤纸或滤布精度300目,并将在线监测仪设置于滤器前的管路上方,投油泵组的选择应保证滑油***雷诺数Re不低于3000,液压油***雷诺数Re不低于4000,根据计算公式qv=d×Re×v/21220选择满足流量要求的泵组,其中,qv为泵组流量,单位升每分钟(L/min);v为运动黏度,单位平方毫米每秒(mm2/s);d为管子内径,单位毫米(mm);Re为雷诺数;串洗时,开启沿管线设置的气动振动装置连续振动,重点在连接部位、焊缝部位及弯管部位,除燃油***外,加热冲洗介质油并控制在45℃~60℃间;过程中对滤纸或滤布应定期进行检查、清洗或更换;E、燃油管路***,连续循环时间达到4h后,连续两次间隔时间2h,检测滤纸或滤布上方无可见颗粒及大面积污迹即为合格;滑油、液压油管路***回路串洗,连续循环最短串洗时间按t=20V/qv计算,观测在线检测仪的测试清洁度等级,达到主机及设备要求的清洁度等级为合格,其中,t为串洗时间,单位为分钟(min);V为***容积,单位为升(L);qv为泵组流量,单位升每分钟(L/min)
,结束后,使用洁净氮气吹除串洗回路内的串洗油,并将串洗回路管路恢复***原始状态;工艺实施过程中管路除锈、防锈、投油冲洗前,进行密性试验,避免管路泄漏造成环境污染,介质应采用专用工装进行分类收集;设置隔离带、醒目标识,无关人员禁止进入隔离区内,避免***泄漏、设备运转等造成人员伤害;吹除过程中应及时关闭气源设备,投油冲洗油液检测期间,关闭冲洗设备及油箱加热器;管路除锈、防锈、投油冲洗工装属具,应有可靠防止泄漏污染的措施或设置,投入运行前对其安全性能进行检查确认。
本发明管路***清洗串油的目的是除去***内的锈蚀、污物、铁屑、氧化皮等残留,以达到设备运行所需要的NAS1638或ISO4406标准要求,本发明通过数次现场试验验证,对船舶动力油及液压油管路制作及安装后,进行清洗串油的工艺及方法进行固化,实现了船舶动力油及液压油管路一次处理即可满足船舶主机等关键设备使用的要求,且具备防锈防腐能力,保证船舶主动力***及液压设备的使用要求,规避l能源过度消耗及船舶主要设备机械性损伤,具有串洗效率高、节约串洗时间、洁净度高的优点,且可缩短船舶建造周期、系泊试验周期,有效降低船舶建造成本。
Claims (8)
1.一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:具体包括一下步骤:
A、前期准备:清洗串油作业人员首先熟悉***原理、现场布置及走向、各个管路压力等级,然后将串洗工装、泵组、压力仪表、温度仪表、在线检测设备、配电、防护、工装软管和振动仪器准备到位;
B、建立清洗单元:根据管路功能、通径、实船走向进行划分连接,组成作业回路单元;
C、进行管路***内部除锈和防锈:按***规定的压力等级进行连接密封性检查,密封性检查无泄漏后,向串洗设备单元箱柜内加注除锈剂,进行除锈,除锈合格后,吹除管路回路单元内的除锈剂并进行回收;然后将串洗设备单元箱柜内注入防锈剂,对串洗回路流道内部进行漂洗及防锈处理;
D、根据管路***投油串油冲洗泵组流量计算选择泵组:在串洗设备单元箱柜内加注串洗工作油液,并将管路加注满工作油液,排净管路中的空气,串洗设备单元箱柜回油端口前设置滤器与串洗设备单元回路串联,串洗滑油***、燃油***和液压***,并将在线监测仪设置于滤器前的管路上方,根据计算公式qv=d×Re×v/21220选择满足流量要求的泵组;
其中,qv为泵组流量;
v为运动黏度;
d为管子内径,
Re为雷诺数;
E、进行管路***清洗串油后的合格验收:燃油管路***连续循环时间达到4h后,连续两次间隔时间2h,检测滤纸或滤布上方无可见颗粒及大面积污迹即为合格;滑油管路***、液压油管路***回路串洗,连续循环最短串洗时间按t=20V/qv计算,观测在线检测仪的测试清洁度等级,达到主机及设备要求的清洁度等级为合格;
其中,t为串洗时间;
V为***容积;
qv为泵组流量。
2.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤B中,组成回路单元时,将滤器设置于串洗油柜的回油端口位置,将回路单元内的设备、冷却器、泵组、易被高流速或颗粒污染物损坏的元件进行隔离,回路使用工装软管连接到串洗设备单元的进、回接口,并对连接的正确性进行复核。
3.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤C中,采用中性除锈剂循环清洗管路,去除管路内部的锈蚀、氧化皮,清洗过程中,定期检查滤器,并及时更换滤布,开启管路上设置的振动装置,不间断的敲击振动管路,持续清洗除锈达到6h后,连续两次间隔1h,检测滤纸或滤布上方无锈迹及颗粒杂质残留时为合格。
4.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤C中,对串洗回路流道内部进行漂洗及防锈循环时间不小于4h,然后使用干燥压缩空气吹除串洗回路内的防锈剂,并干燥,恢复并确认管路内部洁净。
5.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤D中,滑油***和燃油***串洗时,滤器的滤纸或滤布精度220目,液压***串洗时,滤器的滤纸或滤布精度300目。
6.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤D中,投油泵组的选择应保证滑油***雷诺数Re不低于3000,液压油***雷诺数Re不低于4000。
7.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤D中,选择泵组时,开启沿管线设置的气动振动装置连续振动,重点在连接部位、焊缝部位及弯管部位,加热冲洗介质油并控制在45℃~60℃间,过程中对滤纸或滤布应定期进行检查、清洗或更换。
8.根据权利要求1所述的一种船舶工业动力***油管路清洗串油工艺,其特征在于:所述步骤E中,验收合格后,使用洁净氮气吹除串洗回路内的串洗油,并将串洗回路管路恢复***原始状态。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011290688.3A CN112427419A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 船舶工业动力***油管路清洗串油工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011290688.3A CN112427419A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 船舶工业动力***油管路清洗串油工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112427419A true CN112427419A (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=74692788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011290688.3A Pending CN112427419A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 船舶工业动力***油管路清洗串油工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112427419A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113984121A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种船舶主机滑油串洗监测装置 |
CN114888005A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种液压***清洁度控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04350184A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油配管の化学洗浄方法 |
US6132203A (en) * | 1998-11-05 | 2000-10-17 | Masin; Radek | Method and apparatus for burning oils of varying viscosity |
CN1810390A (zh) * | 2005-09-12 | 2006-08-02 | 王开平 | 清洗滑油、液压油、燃油管系的方法 |
CN201676856U (zh) * | 2010-04-20 | 2010-12-22 | 芜湖新联造船有限公司 | 一种船用液压管路清洗机构 |
CN107587151A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-16 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种新型液压管高效清洗方法 |
CN210160102U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-03-20 | 欧曼新能源技术(天津)有限公司 | 一种钻井平台液压升降管路***串油冲洗装置 |
CN211176314U (zh) * | 2019-10-18 | 2020-08-04 | 大连船舶工业海洋工程有限公司 | 一种高效串油设备 |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202011290688.3A patent/CN112427419A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04350184A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油配管の化学洗浄方法 |
US6132203A (en) * | 1998-11-05 | 2000-10-17 | Masin; Radek | Method and apparatus for burning oils of varying viscosity |
CN1810390A (zh) * | 2005-09-12 | 2006-08-02 | 王开平 | 清洗滑油、液压油、燃油管系的方法 |
CN201676856U (zh) * | 2010-04-20 | 2010-12-22 | 芜湖新联造船有限公司 | 一种船用液压管路清洗机构 |
CN107587151A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-16 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种新型液压管高效清洗方法 |
CN210160102U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-03-20 | 欧曼新能源技术(天津)有限公司 | 一种钻井平台液压升降管路***串油冲洗装置 |
CN211176314U (zh) * | 2019-10-18 | 2020-08-04 | 大连船舶工业海洋工程有限公司 | 一种高效串油设备 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李万得: "全面了解船舶液压***污染及控制原理 力求提高串油质量和效率", 《广船科技》 * |
林开进: "船舶管路清洗新工艺的应用", 《中国修船》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113984121A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种船舶主机滑油串洗监测装置 |
CN114888005A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种液压***清洁度控制方法 |
CN114888005B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-10-13 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种液压***清洁度控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103949447B (zh) | 机组润滑油***管线清洁和油冲洗装置及方法 | |
CN112427419A (zh) | 船舶工业动力***油管路清洗串油工艺 | |
CN104307822B (zh) | 一种无污染高效长距离管道安装清洗方法 | |
CN104307821B (zh) | 一种无污染高效长距离管道安装清洗*** | |
CN202962981U (zh) | 一种脉冲水流管路清洗机 | |
CN102401725B (zh) | 轨道车辆制动管路清洗和密封检测的方法及装置 | |
CN2920453Y (zh) | 一种油管内清洗装置 | |
CN205056579U (zh) | 油管内壁清洗装置 | |
CN109013576A (zh) | 一种船舶液压管道清洗*** | |
CN108393316A (zh) | 一种采用冰浆清洗石油化工管道的方法 | |
CN201859043U (zh) | 轨道车辆制动管路清洗和密封检测的装置 | |
CN111151379B (zh) | 静电除尘设备的维护方法和集尘模块的清洗方法及清洗剂 | |
CN203791277U (zh) | 机组润滑油***管线清洁和油冲洗装置 | |
CN107448273B (zh) | 一种管道***冲洗设备及燃机油***化学清洗方法 | |
CN111136069A (zh) | 一种新型小口径液压管路清洗方法 | |
CN103438756A (zh) | 一种冷却器除垢装置 | |
CN102554550A (zh) | 一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法 | |
CN2920452Y (zh) | 一种油管外清洗装置 | |
CN203875729U (zh) | 一种机械钢管除锈装置 | |
CN108360005A (zh) | 一种碳钢管道在线循环酸洗钝化方法 | |
CN103743816B (zh) | 一种用于管子检测的方法及其设备 | |
CN109877522A (zh) | 一种废旧油管热轧再造修复工艺 | |
CN110882975A (zh) | 一种高含硫场站停产检维修前管线清洗的方法 | |
CN109055032B (zh) | 一种碱性清洗剂及换热设备气侧的整体免拆清洗方法 | |
CN209163901U (zh) | 一种发动机透析排污一体机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210302 |