CN112427069A

CN112427069A - 一种用于化工生产的磨粉装置

Info

Publication number: CN112427069A
Application number: CN202011127113.XA
Authority: CN
Inventors: 尹家琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-03-02

Abstract

本发明涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种用于化工生产的磨粉装置。本发明提供一种磨粉装置灵巧、磨粉效果较好、自动清洁碾压部件表面粉尘、有助粉末收集的用于化工生产的磨粉装置。一种用于化工生产的磨粉装置，包括：底座，底座上滑动式设有用于收集粉末状化工原料的滑动框；研磨机构，底座上设有用于化工原料磨粉的研磨机构；清理机构，底座上设有用于清理研磨机构上沾有堆积粉末的清理机构，清理机构与研磨机构连接。本发明通过第一移动块沿着滚筒上下滑动带动压锤上下滑动，压锤向下时敲碎下方放料框内的化工原料，实现了对化工原料研磨的效果。

Description

一种用于化工生产的磨粉装置

技术领域

本发明涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种用于化工生产的磨粉装置。

背景技术

磨粉装置广泛应用于冶金、化工、矿山等领域矿产品物料的磨粉加工，在化工生产过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，而现有的磨粉装置结构简单，磨粉效果一般，大块的化工原料需经多次研磨才能制成粉状，增加了操作人员的劳动强度和生产成本，同时现有磨粉装置的碾压辊上附着堆积的粉末会影响辊压机的碾压效果，手动对碾压辊表面清洁操作不便。

专利申请CN211099492U，公开日为2020.07.28，公开了一种用于化工生产的磨粉装置，包括有箱体、进料管、收集箱、万向轮、转动座、驱动电机、散热槽、皮带轮、皮带、第一转轴、安装套、第一碾压辊、第二碾压辊和销轴等，通过设置破碎结构即可实现驱动电机带动转动座转动，进而带动摆动板往复摆动，摆动板与固定板配合挤压化工原料，将大块的滑动原料破碎成体积较小的形状，将大块的化工原料破碎成小块，达到研磨效果，减少磨粉次数，然而此装置不能帮助化工原料粉末从箱体内震入收集箱中。

综上所述，我们应对现有装置进行一定的改善，设计一种磨粉效果较好的、自动清洁碾压部件表面粉尘堆积的、有助粉末收集的用于化工生产的磨粉装置。

发明内容

为了克服现有的磨粉装置结构简单、磨粉效果一般、碾压部件表面清洁操作不便、粉末不易下落和收集的缺点，本发明提供一种磨粉装置灵巧、磨粉效果较好、自动清洁碾压部件表面粉尘、有助粉末收集的用于化工生产的磨粉装置。

一种用于化工生产的磨粉装置，包括：底座，底座上滑动式设有用于收集粉末状化工原料的滑动框；滑轨架，底座上对称设有滑轨架，滑轨架数量为四个；放料框，四个滑轨架上部之间滑动式设有用于放置化工原料的放料框；研磨机构，底座上设有用于化工原料磨粉的研磨机构；清理机构，底座上设有用于清理研磨机构上沾有堆积粉末的清理机构，清理机构与研磨机构连接，旋转机构，底座上设有旋转机构，旋转机构与清理机构连接。

此外，特别优选的是，研磨机构包括：支撑柱，底座上对称设有支撑柱，其数量为四根；电机，四根支撑柱顶部之间安装有电机；第一L杆，底座上靠近电机的一侧设有第一L杆；转轴，电机输出轴连接有转轴，转轴下部与第一L杆上部转动式连接；滚筒，转轴中部设有滚筒；第一移动块，滚筒上部滑动式设有第一移动块；压锤，第一移动块底部设有压锤，压锤与第一L杆上部滑动式连接。

此外，特别优选的是，清理机构包括：第一缺齿齿轮，转轴上部设有第一缺齿齿轮；第一滑套杆，靠近第一缺齿齿轮的底座上设有第一滑套杆，其数量为两根；齿条杆，两根第一滑套杆上部滑动式连接有齿条杆，第一缺齿齿轮与齿条杆啮合；连接杆，齿条杆底部设有连接杆；毛刷，连接杆底部转动式设有可刷落粉尘的毛刷。

此外，特别优选的是，旋转机构包括：直齿轮，毛刷远离连接杆一侧的端部设有直齿轮；支撑杆，底座上靠近直齿轮的一侧设有两根支撑杆；第一齿条，两根支撑杆顶部之间连接有第一齿条，直齿轮与第一齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有移动机构，底座上前后两侧设有移动机构，移动机构与放料框连接，移动机构包括：支架，位于毛刷两端的底座上均设有支架；棘轮，两个支架上部均转动式设有棘轮；第二缺齿齿轮，位于棘轮内侧的两个支架上部均转动式设有第二缺齿齿轮；第二齿条，放料框前壁上下两部和放料框后壁上下两部均对称设有第二齿条，两个第二缺齿齿轮与相靠近的上下两部的第二齿条均啮合；第二L杆，压锤上部设有第二L杆，第二L杆数量为两根；第一滑杆，两根第二L杆下部均滑动式设有第一滑杆；棘齿，两根第一滑杆端部均设有棘齿；第一弹簧，两根第一滑杆上远离棘齿的端部均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第二L杆下部和棘齿右侧内壁连接。

此外，特别优选的是，还包括有拍打机构，底座上设有拍打机构，拍打机构与第一L杆滑动式连接，拍打机构包括：第二滑杆，第一L杆上部设有第二滑杆；第二移动块，第二滑杆上滑动式设有第二移动块，第二移动块与滚筒滑动式接触；推动杆，第二移动块上设有推动杆；第二滑套杆，底座上靠近第一L杆的一侧设有两根第二滑套杆；橡胶锤，两根第二滑套杆上部均滑动式设有橡胶锤；楔形块，两个橡胶锤远离压锤的端部两侧均连接有两个楔形块，楔形块与推动杆底端配合；第二弹簧，两个橡胶锤上均绕有第二弹簧。

1、本发明通过第一移动块沿着滚筒上下滑动带动压锤上下滑动，压锤向下时敲碎下方放料框内的化工原料，实现了对化工原料研磨的效果；

2、通过齿条杆沿着第一滑套杆向右滑动，从而带动连接杆向右移动，进而带动毛刷向右移动，实现毛刷从左往右对压锤底部沾有的粉末进行清扫；

3、通过连接杆向右移动带动直齿轮向右移动，由于直齿轮与第一齿条啮合，从而直齿轮转动式向右移动，进而带动毛刷转动式向右移动，进一步增强毛刷对压锤的清扫效果；

4、通过棘齿向上移动至棘轮处接触配合，棘齿带动棘轮转动，从而带动第二缺齿齿轮转动，由于第二缺齿齿轮与上下部的第二齿条间歇性啮合，因而带动放料框间歇性左右滑动，实现放料框内化工原料左右多方位均被碾压，避免局部碾压现象。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明研磨机构的立体结构示意图。

图3为本发明清理机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明移动机构第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明移动机构第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明拍打机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、滑动框，3、滑轨架，4、放料框，5、研磨机构，51、支撑柱，52、电机，53、第一L杆，54、转轴，55、滚筒，56、第一移动块，57、压锤，6、清理机构，61、第一缺齿齿轮，62、第一滑套杆，63、齿条杆，64、连接杆，65、毛刷，7、旋转机构，71、直齿轮，72、支撑杆，73、第一齿条，8、移动机构，81、支架，82、棘轮，83、第二缺齿齿轮，84、第二齿条，85、第二L杆，86、棘齿，87、第一滑杆，88、第一弹簧，9、拍打机构，91、第二滑杆，92、第二移动块，93、推动杆，94、第二滑套杆，95、橡胶锤，96、楔形块，97、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于化工生产的磨粉装置，如图1所示，包括有底座1、滑动框2、滑轨架3、放料框4、研磨机构5、清理机构6和旋转机构7，底座1上滑动式设有滑动框2，底座1上前后两侧对称设有两个滑轨架3，四个滑轨架3上部之间滑动式设有放料框4，底座1上左侧设有研磨机构5，底座1上后部左侧设有清理机构6，清理机构6与研磨机构5连接，底座1上前部设有旋转机构7，旋转机构7与清理机构6连接。

当化工生产需要进行磨粉时，可使用这种磨粉装置，首先人们将待磨粉的化工原料放入放料框4内，启动研磨机构5，研磨机构5向下运动对化工原料进行捶打敲碎成粉末，研磨机构5向上移动时，手动推动放料框4沿着滑轨架3左右滑动，研磨机构5运作带动清理机构6移动，清理机构6移动带动旋转机构7转动，从而清理机构6可转动式移动将研磨机构5上沾有的粉末清理干净，使得研磨机构5碾磨效果更好，磨成的粉末从放料框4底部设有的孔内落入滑动框2中，磨粉完毕后关闭研磨机构5，人们在右侧抽出滑动框2用以收集和取用粉末状的化工原料，下次如需磨粉时，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，研磨机构5包括有支撑柱51、电机52、第一L杆53、转轴54、滚筒55、第一移动块56和压锤57，底座1上左侧前后两部对称设有两根支撑柱51，四根支撑柱51顶部之间安装有电机52，底座1上左侧设有第一L杆53，电机52输出轴连接有转轴54，转轴54下部与第一L杆53上部转动式连接，转轴54中部设有滚筒55，滚筒55上部右侧滑动式设有第一移动块56，第一移动块56底部设有压锤57，压锤57与第一L杆53上部右侧滑动式连接。

启动电机52后，电机52的输出轴转动带动转轴54转动，从而带动滚筒55转动，进而带动第一移动块56沿着滚筒55上下滑动，进而压锤57上下滑动，压锤57向下时敲碎下方放料框4内的化工原料，因而可实现对化工原料的研磨。

清理机构6包括有第一缺齿齿轮61、第一滑套杆62、齿条杆63、连接杆64和毛刷65，转轴54上部设有第一缺齿齿轮61，底座1上后部左右两侧设有第一滑套杆62，两根第一滑套杆62上部滑动式连接有齿条杆63，第一缺齿齿轮61与齿条杆63啮合，齿条杆63右侧底部设有连接杆64，连接杆64底部转动式设有毛刷65。

转轴54转动带动第一缺齿齿轮61转动，压锤57向下移动时，第一缺齿齿轮61与齿条杆63啮合，齿条杆63沿着第一滑套杆62向右滑动，从而带动连接杆64向右移动，进而带动毛刷65向右移动，实现毛刷65从左往右对压锤57底部沾有的粉末进行清扫，压锤57向上移动时，第一缺齿齿轮61与齿条杆63不啮合，此时人们手动推动齿条杆63向左滑动，从而使毛刷65复位。

旋转机构7包括有直齿轮71、支撑杆72和第一齿条73，毛刷65前部设有直齿轮71，底座1上前部左右两侧均设有支撑杆72，两根支撑杆72顶部之间连接有第一齿条73，直齿轮71与第一齿条73啮合。

连接杆64向右移动时，直齿轮71向右移动，由于直齿轮71与第一齿条73啮合，从而直齿轮71转动式向右移动，进而带动毛刷65转动式向右移动，进一步增强毛刷65对压锤57的清扫效果，当手动推动齿条杆63向左移动时，直齿轮71转动式向左移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有移动机构8，底座1上前后两侧设有移动机构8，移动机构8与放料框4连接，移动机构8包括有支架81、棘轮82、第二缺齿齿轮83、第二齿条84、第二L杆85、棘齿86、第一滑杆87和第一弹簧88，底座1上前后两侧均设有支架81，两个支架81上部均转动式设有棘轮82，两个支架81上部均转动式设有第二缺齿齿轮83，第二缺齿齿轮83位于棘轮82内侧，放料框4前壁上下两部和放料框4后壁上下两部均对称设有第二齿条84，两个第二缺齿齿轮83与相靠近的上下两部的第二齿条84均啮合，压锤57上部前后两侧均设有第二L杆85，两根第二L杆85下部均滑动式设有第一滑杆87，两根第一滑杆87左端均设有棘齿86，两个第一滑杆87右端均绕有第一弹簧88，第一弹簧88左端与第二L杆85下部连接，第二L杆85右端与棘齿86右侧内壁连接。

压锤57上下移动带动第二L杆85上下移动，从而棘齿86和第一滑杆87上下移动，当棘齿86向下移动至棘轮82处时，因棘齿86与棘轮82接触不配合，故棘轮82不转动，棘齿86向右移动，第一滑杆87沿着第二L杆85向右滑动，第一弹簧88拉伸，棘齿86继续移动与棘轮82不接触时，第一弹簧88复位，当棘齿86向上移动至棘轮82处时，棘齿86与棘轮82接触配合，故棘齿86带动棘轮82转动，从而带动第二缺齿齿轮83转动，进而第二缺齿齿轮83与上下两部的第二齿条84间歇性啮合，因而带动放料框4间歇性左右滑动，实现放料框4内化工原料左右多方位均被碾压，避免局部碾压现象。

还包括有拍打机构9，底座1上左侧设有拍打机构9，拍打机构9与第一L杆53滑动式连接，拍打机构9包括有第二滑杆91、第二移动块92、推动杆93、第二滑套杆94、橡胶锤95、楔形块96和第二弹簧97，第一L杆53上部左侧设有第二滑杆91，第二滑杆91上滑动式设有第二移动块92，第二移动块92右侧与滚筒55滑动式接触，第二移动块92左侧设有推动杆93，底座1上左侧前后两部均设有第二滑套杆94，两根第二滑套杆94上部均滑动式设有橡胶锤95，两个橡胶锤95左端前后两侧均连接有两个楔形块96，楔形块96右端与推动杆93底端配合，两个橡胶锤95上均绕有第二弹簧97。

滚筒55转动带动第二移动块92上下滑动，进而带动推动杆93上下移动，当推动杆93向上运动时，推动杆93与楔形块96接触配合，第二弹簧97拉伸，从而使得橡胶锤95向右移动敲打放料框4左壁，有助于将放料框4内被研磨的粉末震落到滑动框2内，当推动杆93与楔形块96不接触时，第二弹簧97复位，从而带动橡胶锤95复位，如此可实现橡胶锤95对放料框4间歇性的拍打。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于化工生产的磨粉装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）上滑动式设有用于收集粉末状化工原料的滑动框（2）；

滑轨架（3），底座（1）上对称设有滑轨架（3），滑轨架（3）数量为四个；

放料框（4），四个滑轨架（3）上部之间滑动式设有用于放置化工原料的放料框（4）；

研磨机构（5），底座（1）上设有用于化工原料磨粉的研磨机构（5）；

清理机构（6），底座（1）上设有用于清理研磨机构（5）上沾有堆积粉末的清理机构（6），清理机构（6）与研磨机构（5）连接；

旋转机构（7），底座（1）上设有旋转机构（7），旋转机构（7）与清理机构（6）连接。

2.如权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征是，研磨机构（5）包括：

支撑柱（51），底座（1）上对称设有支撑柱（51），其数量为四根；

电机（52），四根支撑柱（51）顶部之间安装有电机（52）；

第一L杆（53），底座（1）上靠近电机（52）的一侧设有第一L杆（53）；

转轴（54），电机（52）输出轴连接有转轴（54），转轴（54）下部与第一L杆（53）上部转动式连接；

滚筒（55），转轴（54）中部设有滚筒（55）；

第一移动块（56），滚筒（55）上部滑动式设有第一移动块（56）；

压锤（57），第一移动块（56）底部设有压锤（57），压锤（57）与第一L杆（53）上部滑动式连接。

3.如权利要求2所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征是，清理机构（6）包括：

第一缺齿齿轮（61），转轴（54）上部设有第一缺齿齿轮（61）；

第一滑套杆（62），靠近第一缺齿齿轮（61）的底座（1）上设有第一滑套杆（62），其数量为两根；

齿条杆（63），两根第一滑套杆（62）上部滑动式连接有齿条杆（63），第一缺齿齿轮（61）与齿条杆（63）啮合；

连接杆（64），齿条杆（63）底部设有连接杆（64）；

毛刷（65），连接杆（64）底部转动式设有可刷落粉尘的毛刷（65）。

4.如权利要求3所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征是，旋转机构（7）包括：

直齿轮（71），毛刷（65）远离连接杆（64）一侧的端部设有直齿轮（71）；

支撑杆（72），底座（1）上靠近直齿轮（71）的一侧设有两根支撑杆（72）；

第一齿条（73），两根支撑杆（72）顶部之间连接有第一齿条（73），直齿轮（71）与第一齿条（73）啮合。

5.如权利要求4所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征是，还包括有移动机构（8），底座（1）上前后两侧设有移动机构（8），移动机构（8）与放料框（4）连接，移动机构（8）包括：

支架（81），位于毛刷（65）两端的底座（1）上均设有支架（81）；

棘轮（82），两个支架（81）上部均转动式设有棘轮（82）；

第二缺齿齿轮（83），位于棘轮（82）内侧的两个支架（81）上部均转动式设有第二缺齿齿轮（83）；

第二齿条（84），放料框（4）前壁上下两部和放料框（4）后壁上下两部均对称设有第二齿条（84），两个第二缺齿齿轮（83）与相靠近的上下两部的第二齿条（84）均啮合；

第二L杆（85），压锤（57）上部设有第二L杆（85），第二L杆（85）数量为两根；

第一滑杆（87），两根第二L杆（85）下部均滑动式设有第一滑杆（87）；

棘齿（86），两根第一滑杆（87）端部均设有棘齿（86）；

第一弹簧（88），两根第一滑杆（87）上远离棘齿（86）的端部均绕有第一弹簧（88），第一弹簧（88）两端分别与第二L杆（85）下部和棘齿（86）右侧内壁连接。

6.如权利要求5所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征是，还包括有拍打机构（9），底座（1）上设有拍打机构（9），拍打机构（9）与第一L杆（53）滑动式连接，拍打机构（9）包括：

第二滑杆（91），第一L杆（53）上部设有第二滑杆（91）；

第二移动块（92），第二滑杆（91）上滑动式设有第二移动块（92），第二移动块（92）与滚筒（55）滑动式接触；

推动杆（93），第二移动块（92）上设有推动杆（93）；

第二滑套杆（94），底座（1）上靠近第一L杆（53）的一侧设有两根第二滑套杆（94）；

橡胶锤（95），两根第二滑套杆（94）上部均滑动式设有橡胶锤（95）；

楔形块（96），两个橡胶锤（95）远离压锤（57）的端部两侧均连接有两个楔形块（96），楔形块（96）与推动杆（93）底端配合；

第二弹簧（97），两个橡胶锤（95）上均绕有第二弹簧（97）。