CN112426787A - 一种固液分离用微滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保设备技术领域，且公开了一种固液分离用微滤机，包括底座，底座中部的顶部固定安装有防水板，防水板的底部开设有水槽，底座两端的顶部活动安装有托轮，托轮的顶部固定安装有滤筒，滤筒的两端固定安装有与托轮适配的转动环，滤筒背面的中部设置有伸入到其内部的进料管，滤筒的背面固定安装有大齿圈，底座背面的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有与大齿圈啮合的小齿轮，所述进料管的正面固定安装有下料箱，所述下料箱的正面固定连接有支撑轴，利用在下料箱内部安装有下料转轮并通过传动齿轮带动其转动，并且设置了转轴随着下料转轮一起转动，可以提高过滤效率和使用滤筒寿命。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种固液分离用微滤机。
背景技术
在环保处理中经常需要进行固液分离，对于固液的性质采用过滤的方法是最直接有效的，也是最常用的，现有的固液分离设备有压滤机、微滤机等，其中微滤机采用滚筒的方式对一端进入到滤筒内的混合物料进行传递式过滤，最终从另一端将滤渣排出完成过滤分离，其结构简单使用方便，但是也会因此而出现一些问题：
1、微滤机需要经常的进行反冲洗滤筒，从而实现对滤网层的堵塞清理，而实际中滤筒中滤层的堵塞都是局部的，这样如果清理的太频繁不仅对于滤层的伤害大，而且还浪费时间降低过滤的效率，而且在进行下料的时候也是直接采用管口出料，这样物料就容易在管口正底部位置形成堆积的情况，这样直接的导致了该区域无法进行有效的过滤，而且还会加重其局部的受力影响，从而使得滤网层变形，影响了其使用寿命；
2、微滤机工作时滤筒是转动的，而且其内部还需要设计有导流片，这样就使得在进行过滤的时候将底部的物料带到顶部位置再次下落，这样一方面会造成物料难以向前推进从而形成局部积累，另一方面从顶部掉落下来的物料会冲击到滤筒底部的滤层，容易造成堵塞问题，从而需要经常的进行反冲洗清理滤筒。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种固液分离用微滤机，具备过滤效率高、使用寿命长的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种固液分离用微滤机，包括底座，底座中部的顶部固定安装有防水板，防水板的底部开设有水槽，底座两端的顶部活动安装有托轮，托轮的顶部固定安装有滤筒，滤筒的两端固定安装有与托轮适配的转动环，滤筒背面的中部设置有伸入到其内部的进料管，滤筒的背面固定安装有大齿圈，底座背面的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有与大齿圈啮合的小齿轮，所述进料管的正面固定安装有下料箱，所述下料箱的正面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧固定安装有气嘴，所述支撑轴的正面通过支架连接固定到底座的顶部，所述下料箱的内部开设有下料槽，所述下料槽的顶部活动安装有叶轮，所述下料箱的背面活动安装有与大齿圈内圈啮合的传动齿轴，所述下料槽内腔的下部活动安装有下料转轮，所述下料转轮的截面呈两个半圆拼接状，所述下料转轮的背面轴端伸出到下料箱的背面外侧且与传动齿轴的外圈之间活动套接有皮带，所述滤筒的内圈呈环状均匀固定安装有导流片。
优选的，所述支撑轴的内部开设有环腔，所述环腔的内部活动安装有一端与下料转轮轴端连接的转轴，所述气嘴之间位于环腔内部的位置固定安装有与气嘴连通的手捏气泵。
优选的，所述下料槽的底部呈圆弧状，所述下料转轮的一半圆弧与下料槽的内壁啮合且另一半圆弧的直径为下料槽底部圆弧直径的一半。
优选的，所述气嘴的方向朝向滤筒向上转动的一侧，所述传动齿轴端部齿轮与大齿圈内圈齿轮的传动比为1:2。
优选的，所述转轴位于相邻两气嘴之间的位置设置有一半的凸起且凸起的高度为转轴外圈到环腔内壁的距离。
本发明具备以下有益效果：
1、通过设置了下料箱并且在其内部安装有下料转轮，在滤筒的背面设置内齿轮传动到下料转轮上，相较于现有技术来说，利用叶轮进行运行的下料量，并且在滤筒转动的情况下通过传动齿轴和皮带的传动带动下料转轮进行不停的转动下料，保证了每次下料的均匀性，同时将下料转轮设计成半大圆半小圆的形状可以进行间歇式的下料，在保证了每次下料的量和间隔相同，一方面实现了滤筒的均匀过滤效果提高利用率和效果，另一方面利用间隔式下料可以避免堆积物料的情况，减少了堵塞和使滤网变形的情况，提高其过滤效果的同时还能延长使用寿命。
2、通过在下料箱的正面设计有支撑轴，并且其内部的转轴随着下料转轮一起转动，相较于现有技术来说，支撑轴首先可以配合下料箱等结构起到支撑得作用，在滤筒内部形成一整条的结构，其次支撑轴内部的转轴转动时其凸起部位会不断的循环挤压手捏气泵，从而使其内部的气体从气嘴喷射出来并作用在滤筒的滤层上，并且将向上的物料全部吹散滑落下来，避免了其向上运转的情况，而且也可以对导流片与滤筒结合处实现清理的作用，避免了带着物料一直转动影响过滤效果，更利于快速过滤排料，节约时间。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构整体俯视图；
图3为本发明结构整体正视图；
图4为图2中A-A剖面图；
图5为图2中B-B剖面图；
图6为图3中C-C剖面图；
图7为图6中D处放大图。
图中：1、底座；2、防水板；201、水槽；3、滤筒；4、托轮；5、进料管；6、转动环；7、大齿圈；8、下料箱；801、下料槽；9、支撑轴；901、气嘴；902、环腔；903、转轴；10、电机；11、小齿轮；12、传动齿轴；13、叶轮；14、下料转轮；15、导流片；16、手捏气泵；17、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种固液分离用微滤机，包括底座1，底座1中部的顶部固定安装有防水板2，防水板2的底部开设有水槽201，底座1两端的顶部活动安装有托轮4，托轮4的顶部固定安装有滤筒3，滤筒3的两端固定安装有与托轮4适配的转动环6，滤筒3背面的中部设置有伸入到其内部的进料管5，滤筒3的背面固定安装有大齿圈7，底座1背面的顶部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有与大齿圈7啮合的小齿轮11，进料管5的正面固定安装有下料箱8，下料箱8的正面固定连接有支撑轴9，支撑轴9的一侧固定安装有气嘴901，支撑轴9的正面通过支架连接固定到底座1的顶部，下料箱8的内部开设有下料槽801，下料槽801的顶部活动安装有叶轮13，通过叶轮13可以将进来的物料混合更加均匀，更利于后续的下料，下料箱8的背面活动安装有与大齿圈7内圈啮合的传动齿轴12，下料槽801内腔的下部活动安装有下料转轮14，下料转轮14的截面呈两个半圆拼接状，下料转轮14的背面轴端伸出到下料箱8的背面外侧且与传动齿轴12的外圈之间活动套接有皮带17，滤筒3的内圈呈环状均匀固定安装有导流片15，支撑轴9的内部开设有环腔902，环腔902的内部活动安装有一端与下料转轮14轴端连接的转轴903，气嘴901之间位于环腔902内部的位置固定安装有与气嘴901连通的手捏气泵16。
其中，下料槽801的底部呈圆弧状，下料转轮14的一半圆弧与下料槽801的内壁啮合且另一半圆弧的直径为下料槽801底部圆弧直径的一半，下料转轮14一半大一半小是为了控制下料的量不会大量积累，这样不仅不能快速实现过滤反而会造成堆积从而降低过滤速度，还会增加滤层堵塞的速度。
其中，气嘴901的方向朝向滤筒3向上转动的一侧，其恰好作用在要上升的滤筒3区域，可以将过滤的固体物吹散开，防止其聚集一团而随着滤筒3转动到底部在下落对滤层的影响，传动齿轴12端部齿轮与大齿圈7内圈齿轮的传动比为1:2，通过传动比的设计恰好可以配合下料转轮14的半大半小设计实现下料的间隔均匀性，保证在转动一定圈数内可以保证下来的料是一定的。
其中，转轴903位于相邻两气嘴901之间的位置设置有一半的凸起且凸起的高度为转轴903外圈到环腔902内壁的距离，利用该凸起在转动的时候可以实现循环的间隔性周期转动，这样就会不断的间隔挤压手捏气泵16，从而使其内部的气体间隔不断的从气嘴901喷出，实现对物料的冲散效果。
工作原理，通过进料管5向滤筒3内部导入混合物料，物料经过向内部流动并且会带动叶轮13转动，叶轮13物料实现搅匀等量向下排出，在电机10带动小齿轮11转动驱动滤筒3转动，滤筒3上大齿圈7的内圈通过与传动齿轴12啮合传动带动下料转轮14的伸出轴转动，从而带动下料转轮14转动，其转动过程中由于大小半圆的设计会将物料在下料槽801内实现循环的间断式下料，随着滤筒3的转动物料间隔式的等量下落在其内部进行过滤，并且在导流片15的作用下物料会不断的向前运动；在该过程中下料转轮14带动转轴903转动，转轴903上的凸起不断的挤压在手捏气泵16上，从而将其内部的气体从气嘴901喷出并作用在滤筒3内部的物料上从而使其分散开，更利于向前排出和避免掉落的情况发生，完全过滤完的滤渣会从正面排出，液体在滤筒3的底部被收集，从而实现了固液分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种固液分离用微滤机，包括底座(1)，底座(1)中部的顶部固定安装有防水板(2)，防水板(2)的底部开设有水槽(201)，底座(1)两端的顶部活动安装有托轮(4)，托轮(4)的顶部固定安装有滤筒(3)，滤筒(3)的两端固定安装有与托轮(4)适配的转动环(6)，滤筒(3)背面的中部设置有伸入到其内部的进料管(5)，滤筒(3)的背面固定安装有大齿圈(7)，底座(1)背面的顶部固定安装有电机(10)，电机(10)的输出端固定连接有与大齿圈(7)啮合的小齿轮(11)，其特征在于：所述进料管(5)的正面固定安装有下料箱(8)，所述下料箱(8)的正面固定连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的一侧固定安装有气嘴(901)，所述支撑轴(9)的正面通过支架连接固定到底座(1)的顶部，所述下料箱(8)的内部开设有下料槽(801)，所述下料槽(801)的顶部活动安装有叶轮(13)，所述下料箱(8)的背面活动安装有与大齿圈(7)内圈啮合的传动齿轴(12)，所述下料槽(801)内腔的下部活动安装有下料转轮(14)，所述下料转轮(14)的截面呈两个半圆拼接状，所述下料转轮(14)的背面轴端伸出到下料箱(8)的背面外侧且与传动齿轴(12)的外圈之间活动套接有皮带(17)，所述滤筒(3)的内圈呈环状均匀固定安装有导流片(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离用微滤机，其特征在于：所述支撑轴(9)的内部开设有环腔(902)，所述环腔(902)的内部活动安装有一端与下料转轮(14)轴端连接的转轴(903)，所述气嘴(901)之间位于环腔(902)内部的位置固定安装有与气嘴(901)连通的手捏气泵(16)。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离用微滤机，其特征在于：所述下料槽(801)的底部呈圆弧状，所述下料转轮(14)的一半圆弧与下料槽(801)的内壁啮合且另一半圆弧的直径为下料槽(801)底部圆弧直径的一半。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离用微滤机，其特征在于：所述气嘴(901)的方向朝向滤筒(3)向上转动的一侧，所述传动齿轴(12)端部齿轮与大齿圈(7)内圈齿轮的传动比为1:2。
5.根据权利要求2所述的一种固液分离用微滤机，其特征在于：所述转轴(903)位于相邻两气嘴(901)之间的位置设置有一半的凸起且凸起的高度为转轴(903)外圈到环腔(902)内壁的距离。
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