CN112419890B - 背板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背板和显示装置，所述背板沿其厚度方向包括依次层叠的背板本体和保护膜，其中：所述背板本体在所述弯折部设有至少一第一镂空结构；所述保护膜在所述弯折部设有至少一第二镂空结构，并且所述第二镂空结构在所述背板本体的正投影的至少部分落入所述第一镂空结构；本申请所述背板和具有所述背板的显示装置能在避免背板与贴合胶层贴合后的脱泡工艺不良，降低潜在的影响产品弯折性能的风险。

Description

背板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板和显示装置。

背景技术

随着柔性面板技术的成熟，柔性显示面板(panel)已经可以实现量产，并为可折叠产品的开发提供了可靠性的技术支撑。

图1为现有显示装置的截面图，图2为现有背板的平面图。如图1和图2所示，所述显示装置包括背板11、胶层12和显示面板20。为了增加显示面板20的弯折区201的强度，会在背板本体11的与所述弯折区201对应的区域内增加镂空结构111。现有制程中，先将背板11与胶层12，最后将两者贴合在panel20底层。

图3现有背板和胶层贴合状态时的截面图，图4为图3中背板经过高温高压脱泡发生不良时的截面图。

如图3和图4所示，背板11和胶层12的相互远离的表面上分别设有具有保护作用的离型膜。如图4所示，当背板11与胶层12贴合后，需要进行脱泡工艺处理，经过高温高压脱泡在形成有所述镂空结构111区域与胶层12间气体受热膨胀易积聚气泡产生“鼓包”现象，不利于后续制程，对产品弯折性能存在未知的风险。

因此，亟需提供一种背板和显示装置，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供一种背板和显示装置，所述背板通过在保护膜的弯折部设置第二镂空结构并配置第二镂空结构的面积和位置，能在避免背板与贴合胶层贴合后的脱泡工艺不良，降低潜在的影响产品弯折性能的风险。

为了实现上述目的，本申请所述背板和显示装置采取了以下技术方案。

本申请一种背板，具有用于弯折的弯折部，其特征在于，所述背板沿其厚度方向包括依次层叠的背板本体和保护膜，其中：所述背板本体在所述弯折设有至少一第一镂空结构；所述保护膜在所述弯折部设有至少一第二镂空结构，并且所述第二镂空结构在所述背板本体的正投影的至少部分落入所述第一镂空结构。

进一步，所述第二镂空结构在所述背板本体上的正投影落入所述第一镂空区域内。

进一步，所述第二镂空结构位于所述保护膜的与所述第一镂空结构对应的位置。

进一步，所述第二镂空结构的面积小于所述第一镂空结构的面积。

进一步，所述第一镂空结构的平面形状为菱形、三角形、梯形或圆形中的至少一种。

进一步，所述第二镂空结构的平面形状为菱形、三角形、梯形或圆形中的至少一种。

进一步，所述背板还包括一贴合胶层，所述贴合胶层设置于所述背板本体的远离所述保护膜一侧。

进一步，所述背板还包括一离散膜，所述离散膜设置于所述贴合胶层远离所述背板本体的一侧。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括以上任一项所述的背板。

进一步，所述显示装置还包括一显示面板，所述显示面板设置于所述背板本体的远离所述保护膜的一侧，并且所述背板本体的所述弯折部对应于所述显示面板的弯折区。

本申请所述背板和显示装置的有益效果在于：

本申请所述背板通过在保护膜上设置第二镂空结构，所述第二镂空结构能暴露出所述第一镂空结构的镂空区域，则使背板和贴合胶层间因受热膨胀的气体顺利排出，避免由于气体导致“鼓包”现象的发生，进而降低潜在导致弯折区性能降低的风险，提高贴合效果；通过配置第一镂空结构和第二镂空结构的位置和面积，使所述第二镂空结构的正投影完全落入第一镂空结构的正投影内，从而能使保护膜兼具保护背板和防止“鼓包”的功能。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有显示装置的截面图；

图2为现有背板的平面图；

图3现有背板和胶层贴合状态时的截面图；

图4为图3中背板经过高温高压脱泡发生不良时的截面图；

图5为本申请所述背板的截面图；

图6为本申请所述背板的平面图；

图7为本申请所述保护膜的平面图；

图8为本申请所述显示装置的截面图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

图5为本申请所述背板的截面图，图6为本申请所述背板的平面图，图7为本申请所述保护膜的平面图。

如图5、图6和图7所示，本申请提供一种背板10，所述背板10具有用于弯折的弯折部101，所述背板10沿其厚度方向包括依次层叠的背板本体11和保护膜12。其中：所述背板本体11在所述弯折部101设有至少一第一镂空结构111，所述保护膜12在所述弯折部101设有至少一第二镂空结构121，并且所述第二镂空结构121在所述背板本体11的正投影的至少部分落入所述第一镂空结构111。

本申请所述背板10通过在保护膜12上设置能暴露第一镂空结构111的第二镂空结构121，能使背板本体11和贴合胶层13间因受热膨胀的气体顺利排出，进而能避免由于气体导致“鼓包”现象的发生，降低潜在导致显示面板弯折区性能降低的风险，还能提高贴合效果。

如图5所示，所述背板10包括依次连接的第一子部102、弯折部101和第二子部103。

请继续参考图5,所述弯折部101位于所述第一子部102和所述第二子部103之间，并能发生弯折。或者说，所述第一子部102通过所述弯折部101与所述第二子部103构成一夹角。

具体地，所述弯折部101对应于显示面板的弯折区，并能依据所述显示面板或显示屏的保持一定弯曲或弯折形状。所述第一子部102和第二子部103分别对应于显示面板的非弯折区。例如，在本实施例中，所述背板10能用于折叠屏。

需要指出的是，本申请并未限定所述弯折部101的具体数目或位置。例如，在具体实施时，所述弯折部101还可以位于所述背板10的一个或多个边缘区域，在这种情况下，所述背板10能用于曲面显示屏或双曲面显示屏。

如图5所示，所述背板本体11在所述弯折部101内形成有至少一第一镂空结构111，所述第一镂空结构111贯穿所述背板本体11的厚度。

通过形成第一镂空结构111，当背板10随着显示面板或显示设备进行弯折时，能够减小所述背板本体11的弯折部101产生的应力，使得背板本体11与显示面板粘贴得更牢固。

如图6所示，所述第一镂空结构111阵列排布。

具体地，所述第一镂空结构111的平面形状为菱形、三角形、梯形或圆形中的至少一种。例如，如图6所示，在本实施例中，所述第一镂空结构111为矩形。在它他实施例中，所述第一镂空结构111还可以为菱形。

也就是说，本申请并未限定所述第一镂空结构111的排布、形状或数量，在具体实施时，本领域技术人员能依据实际需求进行具体设定。

具体地，所述背板本体11为SUS(不锈钢)。在其它实施例中，所述背板本体11还可以为玻璃材料或PI，也可以是其它材料，本申请实施例对此不作具体限定。在具体实施时，所述背板本体11能根据所述显示装置的实际结构，设置散热图案或支撑结构，本申请实施例对此也不作具体限定。

如图5所示，所述保护膜12设置于所述背板本体11的远离显示面板的一侧，以保护背板本体11。

如图5所示，在所述保护膜12的弯折部101设置有至少一第二镂空结构121，所述第二镂空结构121在所述背板本体11的正投影的至少部分落入所述第一镂空结构111内。

如图6所示，，所述第二镂空结构121在所述背板本体11上的正投影落入所述第一镂空区域内11。所述第二镂空结构121的面积小于所述第一镂空结构111的面积。

如图5所示，所述第二镂空结构121位于所述保护膜12的与所述第一镂空结构111对应的位置。

具体地，所述第二镂空结构121的平面形状为菱形、三角形、梯形或圆形中的至少一种。

具体实施时，所述第二镂空结构121的形状可以与第一镂空结构111不同。例如，如图7所示，在本实施例中，所述第二镂空结构121的形状为菱形，而第一镂空结构111的形状为矩形。在其它实施例中，所述第二镂空结构121的形状可以与第一镂空结构111相同或近似相同。

如图5所示，在所述背板本体11的远离所述保护膜12的表面上设置有一贴合胶层13。所述贴合胶层13用于背板10与显示面板的贴合。

在具体实施时，所述贴合胶层13可以为光学胶层或光学胶层(OCA)或一泡沫橡胶层(foam)。其中，所述光学胶层的材料可以是光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，OCA是用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好的优点，具有上述粘弹性。

如图5所示，在所述贴合胶层13的远离所述保护膜12的表面上设置有一离型膜14，以保护贴合胶层13。

本申请所述背板10通过在保护膜12上设置能暴露第一镂空结构121的镂空区域的第二镂空结构121，能使背板11和贴合胶层13间因受热膨胀的气体顺利排出，进而能避免由于气体导致“鼓包”现象的发生，降低潜在导致显示面板或显示设备弯折区性能降低的风险，提高贴合效果；通过配置第一镂空结构111和第二镂空结构121的位置和面积，使所述第二镂空结构121的正投影完全落入第一镂空结构111的正投影内，从而能使保护膜12兼具保护背板10和防止“鼓包”的功能。

图8为本申请所述显示装置的截面图。如图8所示，本申请提供一种显示装置100，所述显示装置100包括一背板10和一显示面板20。

其中，所述背板10为本申请所述背板10，本申请所述背板10的具体结构请参考上文，此处不再赘述。

如,8所示，所述显示面板20设置在所述背板10的远离所述保护膜12的一侧。或者说，所述显示面板20设置于所述背板10的朝向所述贴合胶层13的一侧，并通过所述贴合胶层13贴附于所述背板10上。

例如，如图8所示，在本实施例中，所述显示面板20的弯折区对应贴附于所述背板10的弯折部101。

其中，所述显示面板20可以为柔性显示面板。这里对于柔性显示面板的类型不做限定，其可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)，还可以是OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)，也可以为量子点电致发光(Quantum Dot LightEmitting Diodes，简称QLED)显示面板。

例如，如图8所示，在本实施例中，所述显示面板20包括衬底21、薄膜晶体管层22以及发光器件层23。

如图8所示，所述衬底21设置于所述贴合胶层13的背离所述背板本体11的一侧。在具体实施时，所述衬底21采用具有透光和柔性性能的聚合物类材料。例如，所述衬底21可以包括聚酰亚胺、聚硅氧烷、环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯和/或类似材料。在一个实施例中，所述衬底21可以包括聚酰亚胺。

具体地，所述薄膜晶体管层22包括多层绝缘层以及设于所述多层绝缘层间的金属层和半导体层(图中未标示)。其中，多层绝缘层、以及设于所述多层绝缘层之间的多层金属层和半导体层可用于构成薄膜晶体管。

其中，所述多层绝缘层层叠于所述衬底21的背离所述背板10的表面上。具体地，所述多层绝缘层包括缓冲层、栅极绝缘层及层间绝缘层和平坦层。

其中，所述多层金属层包括栅极金属层及源漏极金属层，在其它实施例中，所述多层金属层还可以包括像素电极层。

具体地，所述薄膜晶体管能用于开关或驱动的薄膜晶体管。本申请并未限定所述薄膜晶体管的类型或结构，可以根据实际显示需求更改或选择。例如，所述薄膜晶体管层22可以为顶栅薄膜晶体管或底栅薄膜晶体管。

需要指出的是，本申请对所述薄膜晶体管的类型、排布、尺寸、结构或连接关系等配置并不限定如上本申请实施例所列举的实施方式。只要所述薄膜晶体管的具体配置方式适当，能用于实现发光器件层23的开关或驱动即可。

如图8所示，所述发光器件层23设置于所述多层绝缘层上并覆盖所述多层绝缘层和所述衬底21。

具体地，所述发光器件层23包括阳极、发光功能层和阴极。其中，所述阳极、有机发光层和阴极共同的构成发光器件。

例如，在本实施例中，所述发光器件为OLED器件。所述发光功能层为所述有机发光层。在其它实施例中，所述发光功能层还包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层或电子注入层中的至少一种或多种。

在其它实施例中，所述发光器件层23还可以包括像素定义层或隔垫物层。其中所述像素定义层形成有多个像素开口，所述像素开口用于限定所述发光器件。

具体地，阳极位于所述多层绝缘层上的背离所述衬底21的表面上并被所述像素定义层的像素开口暴露出来；与此同时，阳极通过贯穿于所述多层绝缘层上的过孔电连接于所述薄膜晶体管的漏极。

具体地，有机发光层形成于阳极由所述像素开口暴露区域上。所述有机发光层由用于产生红色光、蓝色光或绿色光的有机发光材料形成。

具体地，阴极形成于所述有机发光层的表面上，并且所述阴极的边缘覆盖于所述像素开口***的所述像素定义层上。在具体实施时，所述阴极可以针对每一个发光器件单独地设置，还可以针对多个或全部发光器件共同设置。例如，所述阴极可以为面阴极结构。

在其它实施例中，所述显示面板100还可以包括位于所述发光器件层23上的封装层。所述封装层设置在所述发光器件层23上并覆盖发光器件层23、薄膜晶体管层22和衬底21，从而防止湿气或其它外部污染物的渗透进入到发光器件层23和薄膜晶体管层22。具体地，所述封装层包括交错层叠设置的多个无机封装层和有机封装层。

在其它实施例中，所述显示装置100还包括驱动芯片、偏光层、、盖板、散热功能层和盖板。例如，在本申请的其它一些实施例中，显示装置还可以包括例如触控电极层、保护层或其它适合的结构层或功能层，本公开的实施例对此不作限制。需要说明的是，本公开的实施例对例如或其它功能层的具体结构及设置方式不作限制。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种背板和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种背板，具有用于弯折的弯折部，其特征在于，所述背板沿其厚度方向包括依次层叠的背板本体和保护膜，其中：

所述背板本体在所述弯折部设有阵列排布的多个第一镂空结构，所述第一镂空结构的平面形状为菱形、三角形、梯形或圆形中的至少一种；

所述保护膜在所述弯折部设有阵列排布的多个第二镂空结构，一所述第二镂空结构与一所述第一镂空结构对应设置，并且一所述第二镂空结构在所述背板本体的正投影落入一所述第一镂空结构。

2.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述第二镂空结构的面积小于所述第一镂空结构的面积。

3.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述第二镂空结构的平面形状为菱形、三角形、梯形或圆形中的至少一种。

4.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板还包括一贴合胶层，所述贴合胶层设置于所述背板本体的远离所述保护膜一侧。

5.如权利要求4所述的背板，其特征在于，所述背板还包括一离散膜，所述离散膜设置于所述贴合胶层远离所述背板本体的一侧。

6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-5中任一项所述的背板。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括一显示面板，所述显示面板设置于所述背板本体的远离所述保护膜的一侧，并且所述背板本体的所述弯折部对应于所述显示面板的弯折区。

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